機(jī)械制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)---減速器箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的…………………………………………………………………1</p><p>　　2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求……………………………………………………1 </p><p&g

2、t;　　2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………………………1 </p><p>　　2、2、設(shè)計(jì)基本要求…………………………………………………………………1</p><p>　　3 設(shè)計(jì)說明書的編寫………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 減速箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p>

3、;　　1 減速箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)……………………………………2</p><p>　　2　 減速箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求……………………………………2</p><p>　　3　 減速箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的方法和步驟…………………………………2</p><p>　　3、1　生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定…………………………………………2<

4、;/p><p>　　3、2　零件圖審查……………………………………………………………………2</p><p>　　3、2、1 了解零件圖的功用及技術(shù)要求……………………………………………2</p><p>　　3、2、2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性……………………………………………………2</p><p>　　3、3　毛坯的選擇…………………………

5、…………………………………………2</p><p>　　3、3．1毛坯的種類…………………………………………………………………2</p><p>　　3、3．2鑄件制造方法的選擇………………………………………………………2</p><p>　　3、3．3鑄件的尺寸公差與加工余量………………………………………………3</p><p>　　3、3

6、．3．1鑄件的尺寸公差 ………………………………………………………3</p><p>　　3、3．3．2鑄件的加工余量 ………………………………………………………3</p><p>　　3、3．3．3鑄件最小孔徑 …………………………………………………………3</p><p>　　3、3、4 毛坯—零件合圖 …………………………………………………………3</

7、p><p>　　3、4　定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………3</p><p>　　3、4、1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料……………………………………………………3</p><p>　　3、4、2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………4</p><p>　　3、4、2、1確定夾具的類型………………………

8、…………………………………4</p><p>　　3、4、2、2確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)………………………………4</p><p>　　3、4、2、3確定工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置…………………4</p><p>　　3、4、2、4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置………………………………………4</p><p>　　3、4

9、、2、5確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型…………………………………………………4</p><p>　　3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)……………………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、1 繪制總裝圖的注意問題………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、2 繪制總裝圖的步驟……………………………………………………5<

10、;/p><p>　　3、4、3、3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注……………5</p><p>　　3、4、3、4 夾具公差與配合的選擇………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定……………………………6</p><p>　　3、4、4夾具精度的校核……………

11、………………………………………………7</p><p>　　3、4、5繪制夾具零件圖樣…………………………………………………………7</p><p>　　3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明……………………………………7</p><p>　　3、5 擬定工藝路線…………………………………………………………………7</p><p>　　

12、3、5、1 確定各表面的加工方法……………………………………………………7</p><p>　　3、5、2 加工順序的安排……………………………………………………………7</p><p>　　3、5、3 確定加工余量………………………………………………………………8</p><p>　　3、5、4 計(jì)算工序尺寸及公差………………………………………………………

13、9</p><p>　　3、6 確定各工序切削用量…………………………………………………………10</p><p>　　3、7 機(jī)床及工藝裝備的選擇………………………………………………………15</p><p>　　3、8 工時(shí)定額的計(jì)算與確定………………………………………………………17</p><p>　　3、9 工藝規(guī)程卡的填寫

14、……………………………………………………………18</p><p>　　4、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)書目 ………………………………………………………………………19</p><p><b>　　1設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)

15、設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：</p><p><b>　　培養(yǎng)工程意識(shí)。</b></p><p><b>　　訓(xùn)練基本技能。</b></p><p><b>　　培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。

16、</b></p><p><b>　　培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。</b></p><p>　　2設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求</p><p><b>　　2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；</p><p><b>　　設(shè)計(jì)一

17、個(gè)專用夾具；</b></p><p><b>　　編寫設(shè)計(jì)說明書。</b></p><p>　　2、2、設(shè)計(jì)基本要求</p><p>　　內(nèi)容完整，步驟齊全。</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。</p><p>

18、;　　正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。</p><p>　　正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。</p><p>　?。?） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。</p><p><b>　　3設(shè)計(jì)說明書的編寫</b></p><p>　　說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。

19、</p><p>　　第一章 工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1．基本任務(wù)：</b></p><p>　?。?）繪制零件工件圖一張；</p><p>　?。?）繪制毛坯—零件合圖一張；</p><p>　?。?）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；</p><p&g

20、t;　?。?）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；</p><p>　?。?）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。</p><p>　　（6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。</p><p>　?。?） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。</p

21、><p>　　（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。</p><p><b>　　2．設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　?。?）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；</p><p>　　（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；</p><p>　　（3）要

22、盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；</p><p>　?。?）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；</p><p>　　（5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰；</p><p>　?。?）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；</p><p>　?。?）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度；</

23、p><p>　?。?）提高生產(chǎn)效率；</p><p><b>　?。?）工藝性好；</b></p><p><b>　?。?0）使用性好；</b></p><p><b>　　（11）經(jīng)濟(jì)性好。</b></p><p><b>　　3．方法和步驟：

24、</b></p><p>　　3．1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　表1-1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系</p><p><b>　　3．2零件圖審查</b></p><p>　　3．2．1了解零件的功用及技術(shù)要求</p><p>　　熟悉用途（機(jī)械傳動(dòng)有級(jí)調(diào)速）、性能

25、及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進(jìn)入，機(jī)油潤滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動(dòng)比來改變轉(zhuǎn)速），</p><p>　　3．2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：</p><p>　?。?）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公

26、差在0.025之內(nèi)，形位公差垂直度要求0.05之內(nèi),一般尺寸精度為9-11級(jí)；</p><p>　?。?）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；</p><p>　　（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；</p><p>　　該箱體在加工時(shí)，對(duì)φ35和φ40二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33±0.03及孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi)，故對(duì)φ35

27、和φ40加工時(shí)采用一次定位安裝來加工?！　　　?lt;/p><p><b>　　3．3毛坯選擇</b></p><p>　　3．3．1毛坯的種類—鑄件HT15-33（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表1-6HT的牌號(hào)、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)）</p><p>　　3．3．2鑄件制造方法的選擇</p&g

28、t;<p>　　毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)</p><p>　　表1-2各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍</p><p>　　3．3．3鑄件的尺寸公差與加工余量</p><p>　　3．3．3．1鑄件的尺寸公差（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為CT，分16級(jí)</p>&l

29、t;p>　　表1-4小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)</p><p>　　表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）</p><p>　　3．3．3．2鑄件加工余量表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）</p><p>　　3．3．3．3鑄件最小孔徑&

30、lt;/p><p>　　表1-8鑄件最小孔徑</p><p>　　3．3．3毛坯—零件合圖</p><p>　　用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。</p><p>　　表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）</p><p>　　表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表1-

31、7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）</p><p>　　3．4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254）

32、</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇原則</b></p><p>　　應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：</p><p>　　各加工表面都有足夠的加工余量；</p><p>　　對(duì)某些重要的表面，

33、盡量使其加工余量均勻；</p><p>　　使工件上各加工表面總的金屬切除量最??；</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確；</p><p>　　同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次；</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇原則：</b></p>

34、<p><b>　　基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b></p><p><b>　　互為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　自為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　3．4．1夾具設(shè)計(jì)研究原始資料

35、</p><p>　　1、研究加工工件圖樣</p><p>　　了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求</p><p>　　2、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容</p><p>　　毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。</p><p>　　工件的加工工藝過程，工序圖，本工

36、序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。</p><p>　　本工序所使用的機(jī)床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。</p><p>　　本工序所采用的切削用量。</p><p>　　3．4．2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　確定夾具的類型</b></p><p>

37、;　　確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。</p><p&

38、gt;<b>　　平面定位</b></p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。</p><p>　　3、工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必

39、須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。</p><p>　　(1)切削力的計(jì)算(C a吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù))</p><p>　　0.75 0</p><p>　　Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.

40、55×1.8=1561.18N</p><p>　　0.9 0.75 0</p><p>　　Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3×1.63=1795.36N</p><p>　　1.2 0.65

41、 0</p><p>　　Fx=9.81Cafvk=9.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×0.7=1092.82N</p><p>　　2 2 2</p><p>　　故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=2618.27N&l

42、t;/p><p><b>　　(2)夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進(jìn)給量）</p><p>　　=0.1 × 2618.27×20 /50×0.2=523.65N</p><p>　　在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡化計(jì)算，

43、通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。</p><p>　　表3-2常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式</p><p>　　(2) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題，確定夾緊

44、力的大?。较蚝妥饔命c(diǎn)時(shí)，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動(dòng)作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群?，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu)．螺旋機(jī)構(gòu)．偏心機(jī)構(gòu)等。也可采用機(jī)動(dòng)夾緊如液壓．氣動(dòng)夾緊等。</p><p><b>　　1）螺旋機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　螺旋機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)

45、簡單．自鎖性好．?dāng)U力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。夾緊力基本計(jì)算公式為W=QL/tan(α+β1)0.5d+ rtanβ2 式中d螺紋中徑，r磨擦半徑</p><p>　　4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表3-49~表3-62為常用的對(duì)刀元件和導(dǎo)向元件（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)），供設(shè)計(jì)時(shí)選用</p><p>　　5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型</p><p

46、>　　夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。</p><p>　?。?）對(duì)夾具體的要求</p><p>　　有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性</p><p><b>　　有足夠的強(qiáng)度和剛度</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)工藝性好

47、</b></p><p><b>　　排屑方便</b></p><p>　　在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠</p><p><b>　　夾具體毛坯的類型</b></p><p><b>　　型材夾具體 </b></p><p><b>　

48、　鑄造夾具體</b></p><p>　　3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)</p><p>　　1 繪制總裝圖的注意問題</p><p>　　（1）盡可能采用1：1的比例，以求直觀不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺。</p><p>　　（2）被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。</

49、p><p>　?。?）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時(shí)所面對(duì)的視圖為主觀圖。</p><p>　?。?）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。</p><p>　　2 繪制總裝圖的步驟</p><p><b>　　（1）布置定位元件</b></p><p>

50、　?。?）布置導(dǎo)向．對(duì)刀元件</p><p><b>　　（3）設(shè)計(jì)夾緊裝置</b></p><p><b>　?。?）設(shè)計(jì)夾具體</b></p><p><b>　?。?）完成總裝圖</b></p><p>　　3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注</p

51、><p>　?。?）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類</p><p>　　1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度；</p><p>　　2）對(duì)刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　4）夾具外

52、形的最大輪廓尺寸；</p><p><b>　　5）配合尺寸。</b></p><p>　　（2）尺寸公差的確定原則</p><p>　　為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對(duì)加工精度較低的夾具，則取較大的公

53、差。一般可按以下原則選取（下述文中的δk為工件相應(yīng)公差）；</p><p>　　1）夾具上的尺寸和角度公差?。?/2~1/5）δk；</p><p>　　2）夾具上的位置公差?。?/2~1/3）δk；</p><p>　　3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取±0.1mm；</p><p>　　4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984

54、中13級(jí)精度的規(guī)定選取。</p><p>　　注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對(duì)稱與否，都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的1/2~1/5，以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸和公差。</p><p>　　4 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級(jí)如表3-5所示。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)

55、規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表3-5選用</p><p>　　表3-5夾具常用配合種類和公差等級(jí)</p><p>　　5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定</p><p>　　由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同，對(duì)夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點(diǎn)，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。</p&

56、gt;<p>　?。?）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂</p><p>　　表3-14鏜套的公差與配合</p><p>　　回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。當(dāng)精度要求較高時(shí)，配合間隙應(yīng)小于0.01mm。</p><p>　　鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于0.005~0.01mm。精加工時(shí)，鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的1/6

57、~1/5。</p><p>　　鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表3-15中選?。?lt;/p><p>　　d=(0.7~0.8)D式中d為鏜桿直徑；D為工件被加工孔的直徑</p><p>　　表3-15鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位mm</p><p>　　3、4、4夾具精度的校核</p><p>　　

58、夾具精度分析 </p><p>　?。ā鱀平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk</p><p>　　（定位誤差△D；安裝誤差△A；調(diào)整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk）</p><p><b>　　定位誤差的分析計(jì)算</b></p><p>　　夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A</p>

59、;<p><b>　　對(duì)刀或?qū)蛘`差△T</b></p><p>　　3、4、5繪制夾具零件圖樣</p><p>　　3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明</p><p>　　3．5 擬定工藝路線</p><p>　　3．5．1確定各表面的加工方法</p><p>　　

60、工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。</p><p>　　3．5．2加工順序的安排</p><p>　　在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影

61、響。</p><p><b>　　機(jī)械加工順序的安排</b></p><p>　　在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。</p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　對(duì)于

62、精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對(duì)于保證零件加工質(zhì)量．合理使用機(jī)床設(shè)備．及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。</p><p><b>　　熱處理工序的安排</b></p><p>　　熱處理工序主要用來改善材料的

63、性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。</p><p><b>　　合理安排輔助工序</b></p><p>　　輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。</p><p>　　3．5．3確定加工余量</p><

64、p>　　合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。</p><p>　　故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。</p><p><b>　　平面加工余量</b

65、></p><p>　　表1-38平面加工余量</p><p><b>　　鏜孔加工余量</b></p><p>　　表1-37鏜孔加工余量</p><p>　　在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p>　　表1-33在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p

66、>　　3．5．4計(jì)算工序尺寸及公差</p><p>　　工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。</p><p>　　3．6確定各工序切削用量</p><p>　　在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自

67、己確定，以簡化工藝文件。</p><p>　　在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進(jìn)給量f ，切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v.&

68、lt;/p><p>　　3．7機(jī)床及工藝裝備的選擇</p><p>　　選擇機(jī)床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具）</p><p>　　選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床．組合機(jī)床流水線．自動(dòng)線與隨行夾具。<

69、;/p><p>　　在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。</p><p>　　在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><p><b>　　4、設(shè)計(jì)小結(jié)</b

70、></p><p>　　通過減速箱體課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感

71、受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)書目</b></p><p>　　1. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　2. 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 陳立德

72、 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　3. 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡明手冊(cè)》 許毓潮 主編 中國電力出版社</p><p>　　4. 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 陳于萍 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5. 《金屬工藝學(xué)》 頂?shù)氯?主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p>&l

73、t;p>　　6. 《機(jī)械制造工程》 鄖建國 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7. 《公差與配合手冊(cè)》 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 2000年</p><p>　　8. 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李 洪 主編 北京出版社 1990年</p><p>

74、　　9. 《機(jī)械零部件手冊(cè)》 余夢生 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1996年</p><p>　　10. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 李 云 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年</p><p>　　11. 《機(jī)械制造技術(shù)》 李 華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年</p><p&g

75、t;　　12. 《機(jī)械制造工程學(xué)》 龐懷玉 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1998年</p><p>　　13. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 徐發(fā)仁 主編 重慶大學(xué)出版社 1996年</p><p>　　14. 《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 華茂華 主編. 機(jī)械工業(yè)出版社 2002年</p><p>