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1、（二）基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Ф20mm孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的

2、加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1工藝路線方案一(一)工序Ⅰ粗車Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45mm為粗基準(zhǔn)(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，

3、粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以Ф20為精基準(zhǔn)。(四)工序Ⅳ半精車Ф90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(六)工序Ⅵ粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側(cè)面。(七)工序Ⅶ鉆4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外圓。(十)工序Ⅹ磨削外圓面Φ100，Φ90。(十一)工序Ⅺ刻字刻線。(十

4、二)工序Ⅻ鍍鉻。(十三)工序ⅩⅢ檢測(cè)入庫。2工藝路線方案二(一)工序Ⅰ鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序Ⅱ粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。粗車零件左右端面(三)工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ半精車Φ100外圓，Φ90外圓。(五)工序Ⅴ半精車零件左端面。(六)工序Ⅵ精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。(七)工序Ⅶ精車零件

5、在端面。(八)工序Ⅷ粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側(cè)面。(九)工序Ⅸ鉆4—Φ9孔。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。(十一)工序Ⅺ磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。(十二)工序Ⅻ拋光B面。(十三)工序ⅩⅢ刻字畫線。（十四）工序ⅩⅣ鍍鉻。（二）基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端45

6、的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Ф20mm孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)

7、效果，以便降低生產(chǎn)成本。1工藝路線方案一(一)工序Ⅰ粗車Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45mm為粗基準(zhǔn)(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序Ⅲ粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以Ф20為精基準(zhǔn)。(四)工序Ⅳ半精車Ф90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(六)工序

8、Ⅵ粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側(cè)面。(七)工序Ⅶ鉆4—Φ9孔。(八)工序Ⅷ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外圓。(十)工序Ⅹ磨削外圓面Φ100，Φ90。(十一)工序Ⅺ刻字刻線。(十二)工序Ⅻ鍍鉻。(十三)工序ⅩⅢ檢測(cè)入庫。2工藝路線方案二(一)工序Ⅰ鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序Ⅱ粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。

9、粗車零件左右端面(三)工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序Ⅳ半精車Φ100外圓，Φ90外圓。(五)工序Ⅴ半精車零件左端面。(六)工序Ⅵ精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。(七)工序Ⅶ精車零件在端面。(八)工序Ⅷ粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑90柱體右側(cè)面。(九)工序Ⅸ鉆4—Φ9孔。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。(十一)工序Ⅺ磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。(十二)工序Ⅻ拋光B面。(十