板橋和輪軸部件的編程與數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　滑板部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　板橋和輪軸部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　系 部 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p>

2、<p>　　班 級 數(shù)控11-1 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2013年10月14日</p><p><b>　　摘 要</b>&

3、lt;/p><p>　　數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信息對機(jī)床的加工和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)， 本文簡要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)的趨勢。在此基礎(chǔ)上討論了在我國在全球經(jīng)濟(jì)技術(shù)一體化新環(huán)境下，發(fā)展我國數(shù)控機(jī)床、提高我國制造業(yè)水平和國際競爭能力的重要性，并從戰(zhàn)略和策略兩個層面提出了發(fā)展我國數(shù)控技機(jī)床的幾點(diǎn)看法。  數(shù)控機(jī)床是當(dāng)今先進(jìn)裝備制造業(yè)中最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛發(fā)展和利用數(shù)控機(jī)床。而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)

4、和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重。  CAXA制造工程師是一套Windows原創(chuàng)、功能強(qiáng)大的三維造型、曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化軟件。本文使用CAXA制造工程師軟件對凸輪模型進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和數(shù)控編程、后置處理及仿真加工，具有靈活的實(shí)體曲面造型功能和豐富的數(shù)據(jù)接口，可以實(shí)現(xiàn)零件復(fù)雜的三維造型設(shè)計(jì)，通過加工工藝參數(shù)

5、的后置處理的設(shè)定，選取需加工的部分，自動生成適合的數(shù)控系統(tǒng)加工代碼，通過直觀的加工仿真和代碼反讀來檢驗(yàn)加工工藝和代碼質(zhì)量。  </p><p>　　本次設(shè)計(jì)是對滑板板橋和輪軸零件進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)計(jì)，側(cè)重于對零件的數(shù)控加工工藝分析和編程編寫，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的內(nèi)容設(shè)計(jì)，以最優(yōu)的路線完

6、成零件的加工，達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的需要。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并運(yùn)用CAD/CAM相關(guān)軟件繪制零件圖以及三維實(shí)體圖，使人能一目了然的了解到零件的結(jié)構(gòu)特征。學(xué)會使用圖表資料和手冊，將與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床、工藝分析、數(shù)控編程、CAD/CAM</p><p><b>　　，</b></p&

7、gt;<p>　　學(xué) 生 畢 業(yè) 課 題 任 務(wù) 書</p><p>　　課題名稱：滑板部件的編程與數(shù)控加工</p><p>　　設(shè)計(jì)時間：從2011年11月24日至2011年12月11日</p><p>　　承擔(dān)課題內(nèi)容本課題是根據(jù)本院的專業(yè)特點(diǎn)和學(xué)生的具體情況，經(jīng)過教學(xué)擬定，根據(jù)日常生活中的產(chǎn)品，與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的關(guān)系。滑板結(jié)構(gòu)較

8、簡單，需要運(yùn)用數(shù)控車床和加工中心兩種設(shè)備來完成其加工，本課題以滑板板橋，輪軸的編程加工為重點(diǎn)，對其進(jìn)行繪圖設(shè)計(jì)，擬定加工工藝及數(shù)控加工，旨在提高學(xué)生對知識的綜合應(yīng)用，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力、動手能力以及實(shí)踐能力。</p><p>　　畢業(yè)課題開展工作的指導(dǎo)性意見：</p><p>　　業(yè)課題實(shí)踐性很強(qiáng)，是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，對全面提高同學(xué)的職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)具有重要的意義

9、，所以對同學(xué)有以下要求：</p><p>　　1．畢業(yè)課題之前，復(fù)習(xí)鞏固所學(xué)過的理論知識和技能。</p><p>　　2．進(jìn)行畢業(yè)課題時，要持有科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是、刻苦鉆研和創(chuàng)新的工作態(tài)度，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作，結(jié)合課題的需要，運(yùn)用已學(xué)的知識解決實(shí)際問題。</p><p>　　3. 畢業(yè)課題結(jié)束時，應(yīng)對課題實(shí)踐中的的不足和需要提高的內(nèi)容有充分的認(rèn)識，以確定個人的努力方向。

10、</p><p>　　畢業(yè)課題的基本要求：</p><p>　　1.運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)知識，進(jìn)行滑板板橋和輪子的設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)自己的綜合設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　2.熟練掌握滑板的繪圖的設(shè)計(jì)方法和步驟。</p><p>　　3掌握滑板的設(shè)計(jì)編程的基本技能，具備查閱和運(yùn)用資料，手冊等技術(shù)資料的能力。</p><

11、;p>　　4熟練的掌握繪圖和程序編寫的技術(shù)文件的能力。</p><p>　　按照天津冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)附件1的要求</p><p><b>　　進(jìn)程安排：</b></p><p>　　畢業(yè)答辯時間2011年1月</p><p>　　主要參考文獻(xiàn)和書目：</p><p>　　陳立德

12、 機(jī)械制造技術(shù) 上海： 交通大學(xué)出版社 200</p><p>　?、凇㈥惛?機(jī)械制造技術(shù) 北京： 理工大學(xué)出版社 2007</p><p>　?、邸㈥?明 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、薛源順 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

13、 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、魏康明 機(jī)械加工技術(shù) 西安： 電子科技大學(xué) 2006</p><p>　?、?、李慶余 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、駱?biāo)鼐?機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡明手

14、冊 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要····················&

15、#183;····Ⅰ</p><p>　　1滑板設(shè)計(jì)圖……………………………………………………………………1</p><p>　　1.1.滑板CAD二維制圖…………………………………………………………2</p><p>　　1.12數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM………………………………………………………3</p>&l

16、t;p>　　1.3用CAD技巧繪出圖形…………………………………………………………4</p><p>　　1.4滑板UG三維制圖……………………………………………………………5</p><p>　　2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………… 6</p><p>　　2.2.精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………

17、7</p><p>　　3工藝路線的擬定………………………………………………………………… 8</p><p>　　3.1加工階段的劃分……………………………………………………………9</p><p>　　3.2加工工藝路線方案的比較…………………………………………………10</p><p>　　4 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢·&

18、#183;················1</p><p>　　4 .1· 數(shù)控技術(shù)·············&#

19、183;·····························11</p><p>　　4.21·數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

20、趨勢··································12</p>

21、<p>　　4.22· FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識·············13</p><p>　　4.23·坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)·········

22、;······················ 14</p><p>　　4.24·常用基本指令 ·······&#

23、183;·······························15</p><p>　　4.25&

24、#183;編程方式 ···································

25、········16</p><p>　　4.26·刀具的選擇和對刀·····················

26、83;···············17</p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 19</p>&l

27、t;p><b>　　1滑板設(shè)計(jì)圖</b></p><p>　　1.1滑板二維設(shè)計(jì)圖</p><p>　　數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工技術(shù),微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多種學(xué)科的集成,是一門新興而又發(fā)展十分迅速的高新技術(shù),對機(jī)電工業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重要的作用。同時,數(shù)控技術(shù)

28、也是發(fā)展自動化技術(shù)的基礎(chǔ)。以數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控機(jī)床、加工中心是具有代表性的、高水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品,代表了當(dāng)今世界自動化技術(shù)發(fā)展的前沿。</p><p>　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng),采用了交流數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服電機(jī)的位置、速度和電流都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,作為伺服控制方式也采用了超出以前的控制理論,實(shí)現(xiàn)了不受機(jī)械負(fù)荷變動影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。從世界伺服系統(tǒng)的發(fā)展來看,已經(jīng)經(jīng)歷了步進(jìn)電機(jī)→直流伺服電機(jī)→電機(jī)→交流伺服電機(jī)階段。&l

29、t;/p><p>　　目前,國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床沒有配備專門的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件,所以此課題有很廣泛的發(fā)展空間。</p><p>　　CAD(ComputerAidedDesign),即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),在數(shù)控加工過程中是一種生產(chǎn)輔助工具,它將計(jì)算機(jī)高速而精確的運(yùn)算功能,大容量存儲和處理數(shù)據(jù)的能力,豐富而靈活的圖形、文字處理功能與設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造性思維能力、綜合分析及邏輯判斷能力結(jié)合起來,形成一個設(shè)計(jì)

30、者思想與計(jì)算機(jī)處理能力緊密配合的系統(tǒng),大大加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程。CAD技術(shù)包括下列功能:幾何建模、計(jì)算分析、仿真與實(shí)驗(yàn)、繪圖及技術(shù)文檔生存、工程數(shù)據(jù)庫的管理和共享。</p><p>　　CAM(ComputerAidedManufacturing),即計(jì)算機(jī)輔助制造。CAM內(nèi)容廣泛,從狹義上講指的是數(shù)控程度的編制,包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。</p><p&

31、gt;　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造與數(shù)控機(jī)床加工結(jié)合,是現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用的主流,能夠達(dá)到非常理想的加工效果。南京工業(yè)大學(xué)運(yùn)動控制研究所生產(chǎn)的NUT系列數(shù)控雕刻機(jī)床采用控制板卡與PC連接,Windows操作控制界面控制數(shù)控電機(jī);電氣部分采用松下交流伺服系統(tǒng);數(shù)控加工功能:X,Y,Z三軸聯(lián)動,最高轉(zhuǎn)速5000r/min,編碼器脈沖輸出16384p/r,主軸切割轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min,無級調(diào)速;加工最大尺寸:2400mm×24

32、00mm×120mm,脈沖當(dāng)量:01001mm。使用各種CAD/CAM軟件將加工思想經(jīng)過軟件的一系列操作生成G代碼,使用執(zhí)行操作軟件執(zhí)行代碼進(jìn)而加工成品</p><p>　　用CAD技巧繪出圖形</p><p><b>　　1.1畫橢圓弧</b></p><p>　　畫橢圓弧的關(guān)鍵是先畫一個完整的橢圓，然后移動光標(biāo)刪除橢圓的一部分。留

33、下需要的橢圓弧。</p><p>　　首先，鍵入ELLIPSE或選擇Ellipse圖標(biāo)。</p><p>　　選項(xiàng)如下：Arc/Center/<AxisEndpointl>:</p><p>　　鍵入：Arc<回車></p><p>　　用任意方法畫一個橢圓。然后提示輸入所需弧段信息：</p><p

34、>　　響應(yīng)：Parameter/<startangle></p><p>　　鍵入：0或選定屏幕上代表角度起點(diǎn)的點(diǎn)。</p><p>　　始角（startangle）定義為弧的始點(diǎn)。</p><p>　　響應(yīng)：Parameter/Included/<endangle>：</p><p>　　選定定義弧長的終角（e

35、ndangle）。也可以鍵入I，然后鍵入包角。包角自始角開始量度，不是從0開始</p><p>　　6.1.2畫一條平滑曲線</p><p>　　盡管圓弧是一條曲線，但經(jīng)常要畫平滑曲線，又不與圓弧的圓心和半徑相適應(yīng)?？砂慈缦路椒?。</p><p>　　先在要畫平滑曲線的方向上畫一條多義線。然后選取盡可參多的點(diǎn)，這些點(diǎn)就是曲線上的頂點(diǎn)。然后鍵入PEDIT，選取該多義線

36、。</p><p>　　現(xiàn)有兩種選擇：FIT或SPLINE。FIT子命令將保證曲線經(jīng)過每一個頂點(diǎn)，而SPLINE子命令將產(chǎn)生更平滑的曲線，因?yàn)榍€并不一定通過頂點(diǎn)。如果需要使一條曲線變直，可在PEDIT中對FIT或SPLINE曲線使用DECURVE子命令。</p><p>　　在本書的中級章節(jié)中將講述使用SPLINE命令或SPLINEDIT的更成熟的方法。</p><p

37、>　　鍵入PLINE并畫多個線段，隨機(jī)地選取一些點(diǎn)。例如畫五、六個點(diǎn)。</p><p>　　鍵入：PEDIT<回車>（或從Modify工具欄中選擇。）</p><p>　　響應(yīng)：Selectpolyline</p><p>　　在多義線上選取任一點(diǎn)。</p><p>　　響應(yīng)：Close/Join/Width/Editver

38、tex/Fitcurve/Splinecurve/Decurve/Undo/eXit<X>:</p><p><b>　　鍵入：F<回車></b></p><p>　　Fit曲線產(chǎn)生曲線模式。向應(yīng)：Close/Join/Width/Editvertex/Fitcurve/Splinecurve/Decurve/Undo/eXit<X>

39、;:cad/huitu.htm#head#head"></p><p><b>　　鍵入：S<回車></b></p><p>　　Spline曲線產(chǎn)生曲線模式。</p><p><b>　　鍵入：<回車></b></p><p>　　這將終止PEDIT命令&l

40、t;/p><p>　　多邊形總是可以用普通線或多義線來畫，但AutoCAD有一個POLYGON命令。當(dāng)鍵入POLYGON時，首先要求輸入邊數(shù)，接下去選擇中心或邊長。如果選取一點(diǎn)，則被認(rèn)為是中心。還有兩個額外選項(xiàng)：對于一個虛圓，多邊形可以是內(nèi)接的，也可以是外切的。</p><p>　　如果選擇邊長而不是中心，則須輸入多邊形邊的起點(diǎn)和終點(diǎn)。然后多邊形逆時針構(gòu)造。</p><p&

41、gt;　　鍵入：POLYGON<回車>（或從Draw工具欄中選擇。）</p><p>　　響應(yīng)：Numberofsides:</p><p><b>　　鍵入：5<回車></b></p><p>　　響應(yīng)：Edge/<Centerofpolygon>:</p><p><b>

42、;　　選取一點(diǎn)。</b></p><p>　　響應(yīng)：Inscribedincircle/Circumscribedaboutcircle(I/C):</p><p><b>　　鍵入：I<回車></b></p><p>　　響應(yīng)：Radiusofcircle:</p><p>　　選取一點(diǎn)或鍵入多

43、邊形圓心到圓的半徑。</p><p>　　這樣構(gòu)造多邊形有一點(diǎn)值得注意：這些多邊形都可以看成獨(dú)立的、封閉的多義線。AutoCAD并不管它們最初是如何建立的。如果打散一個多邊形，它就會成為獨(dú)立的線。</p><p><b>　　如何以等軸方式畫圖</b></p><p>　　從R10開始，以等軸方式畫圖通常并不是畫等結(jié)構(gòu)的首選方法。盡管AutoC

44、AD有等軸功能，但如果是R10或更高版本，則將使用3D功能構(gòu)造模型，然后鍵入DVIEW或VPOINTS以等軸方式觀察設(shè)計(jì)。</p><p>　　AutoCAD的等軸功能以SNAP命令訪問，其子選項(xiàng)Style控制等軸方式，在此選項(xiàng)下可選擇標(biāo)準(zhǔn)方式或等軸方式。一旦進(jìn)入等軸方式，Ctrl+E將激活頂面、右面或左面。一經(jīng)獲取正確的平面，即可畫對象了。</p><p>　　3D功能和等軸捕捉方式的差

45、別是3D產(chǎn)生的真實(shí)尺寸的模型，而等軸捕捉方式扭曲了實(shí)體，其實(shí)實(shí)體并不是看到的樣子。</p><p><b>　　畫橢圓弧</b></p><p>　　任何圓弧都是圓的一部分。正象沒有ARC命令可以通過打斷或剪裁圓建立弧一樣。可通過打斷或剪裁橢圓建立橢圓弧。</p><p>　　先建立一個橢圓。再打斷它。在哪打斷或剪裁決定了弧的大小。BREAK并

46、不象想象的那樣工作，如果打斷后方向不對，試著在要打斷的橢圓上每端畫一輔助線，然后使用TRIM。</p><p>　　橢圓實(shí)際上是一系列多義弧。當(dāng)打斷、剪裁或打散橢圓時，已將它變成了組件。在打斷以后，還應(yīng)該用PEDIT命令把弧起來，以便真正形成一個橢圓弧。</p><p>　　把兩條線合并成一個對象</p><p>　　首先假定這兩條線或一組線不是多義線，而是直線或弧

47、一類的普通對象。鍵入PEDIT，當(dāng)被問及選擇一條多義線時，選擇想要合并的多義線之中的一個對象，然后被告知該對象不是一條多義線，并詢問是否將它改為多義線，鍵入Y表示肯定。</p><p>　　接下從諸多標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)中選擇Join，AutoCAD要求你選擇要合并的對象，可以一個一個地選取對象，也可以通過開窗或開交叉窗來選擇要合并的對象。如果在一組對象中有打斷的對象，則它們就不能合并。</p><p&g

48、t;　　鍵入:PEDIT<回車>（或從Modify工具欄選）</p><p>　　響應(yīng)：SelectPolyline:</p><p><b>　　選擇一個對象。</b></p><p>　　響應(yīng)：Objectselctisnotapolyline.Doyouwantittoturnintoone?</p><p

49、><b>　　鍵入：Y<回車>。</b></p><p>　　響應(yīng)：Close/Join/Width/Editvertex/Fitcurve/Spline</p><p>　　urve/Decurve/Undo/eXit<X>:</p><p><b>　　鍵入：J<回車>。</b>

50、;</p><p>　　響應(yīng)：Selectobjects:</p><p>　　通過開窗或開交叉窗選擇所要合并的所有對象，并確認(rèn)。按回車鍵可以退出PEDIT命令。</p><p><b>　　尺寸標(biāo)注</b></p><p>　　對于一張完整的工程圖樣，除了圖形的繪制之外，文字的輸入和尺寸的標(biāo)注是必不可少的，它是施工人員

51、進(jìn)行現(xiàn)場施工的重要依據(jù)。AutoCAD具有強(qiáng)大的文字輸入、尺寸標(biāo)準(zhǔn)及編輯功能，用戶可以根據(jù)不同專業(yè)、不同圖樣的各種要求，簡單、快捷地進(jìn)行文字輸入和尺寸標(biāo)注。同時，最新的AutoCAD2005還新增了字段插入的功能，文字對象內(nèi)插入的字段可以在圖形或圖紙集中顯示需要更新的數(shù)據(jù)，隨著字段的更新，數(shù)據(jù)將自動更新以顯示最新數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　【本章重點(diǎn)】</b></p>

52、<p>　　?            文字樣式</p><p>　　?            單行文字的輸入及修改</p><p>　　?  

53、          多行文字的輸入及修改</p><p>　　?            字段</p><p>　　?      &#

54、160;     標(biāo)注樣式</p><p>　　?            尺寸標(biāo)注及修改</p><p>　　6.1      文字樣式</p><p>　　AutoCAD 圖形

55、中的所有文字都應(yīng)具有與之相關(guān)聯(lián)的文字樣式。在輸入文字時，用戶是使用AutoCAD提供的當(dāng)前文字樣式進(jìn)行輸入的，該樣式已經(jīng)設(shè)置了文字的字體、字號、傾斜角度、方向及其它特征，輸入的文字將按照這些設(shè)置在屏幕上顯示。當(dāng)然，像其它的功能工具一樣，AutoCAD允許用戶設(shè)置自己喜歡和需要的文字樣式，并將其置為當(dāng)前樣式進(jìn)行文字輸入。</p><p>　　在文字輸入之前，用戶應(yīng)該首先創(chuàng)建一個或多個文字樣式，用于輸入不同特性的文字

56、。輸入的所有文字都稱為文本對象，要修改文本對象的某一特性時，不需要逐個修改，而只要對該文本的樣式進(jìn)行修改，就可以改變使用該樣式書寫的所有文本對象的特性。</p><p>　　6.1.1      創(chuàng)建文字樣式</p><p>　　文字樣式的創(chuàng)建是通過 【文字樣式】對話框完成的。啟動【文字樣式】對話框的方法有：</p><p>

57、　　?          下拉菜單：【格式】/【文字樣式】</p><p>　　?          【樣式】工具欄（如圖6-11所示）和【文字】工具欄按鈕（如圖6-1所示）：</p><p>　　? 

58、         命令行：style</p><p>　　圖6-1  【文字】工具欄</p><p>　　執(zhí)行上述命令后，彈出如圖6-2所示的【文字樣式】對話框。AutoCAD文字樣式的默認(rèn)設(shè)置為“標(biāo)準(zhǔn)樣式（Standard）”，并且第一次使用的時候，在【文字樣式】對話框的【樣式名】下拉列表中只有這一

59、種樣式，如圖6-2所示。通常系統(tǒng)提供的“標(biāo)準(zhǔn)樣式（Standard）”不能滿足使用者的要求，用戶可以根據(jù)下面對【文字樣式】對話框功能選區(qū)的介紹來創(chuàng)建一個新的文字樣式。</p><p>　　圖6-2  【文字樣式】對話框</p><p>　　1.       【樣式名】選區(qū)</p><p>　　(1

60、)【樣式名】下拉列表：列出所有的文字樣式名。</p><p>　　(2) 按鈕：用來為新建的文字樣式命名。單擊按鈕，彈出如圖6-3所示的【新建文字樣式】對話框。在該對話框的【樣式名】編輯框中填寫新建的文字樣式名，文字樣式名最長可以用255個字符，其中包括字母、數(shù)字、空格和一些特殊字符（如美元符號、下劃線、連字符等），如填寫“工程字”。然后單擊按鈕，返回【文字樣式】對話框。這時，在【文字樣式】對話框的【樣式名】下拉

61、列表中已經(jīng)增加了“工程字”樣式名。選中“工程字”樣式，列表后面的、按鈕變?yōu)榭捎谩?lt;/p><p>　　圖6-3  【新建文字樣式】對話框</p><p><b>　　4.2滑板三維視圖</b></p><p>　　滑板的制作過程，我先按照要求畫出輪子：新建一個模型文件，在模型文件中選擇“插入”>“草圖”菜單，打開“創(chuàng)建草圖”對話

62、框，選擇X-Y基準(zhǔn)平面作為草圖平面進(jìn)入草圖模式 ，在圖中任意畫6個圓，畫好圓后，然后單擊“草圖約束”工具條中的“約束”按鈕，打開“約束”對話框，選擇繪圖區(qū)中的6個圓，單擊“約束”對話框中的“同心”按鈕，將這6個圓約束為同心圓，用同樣的方式將圓心約束在基準(zhǔn)坐標(biāo)原點(diǎn)。對繪圖區(qū)中6個圓的尺寸進(jìn)行約束，單擊“草圖約束”工具條中的“自動判斷的尺寸”按鈕，然后單擊繪圖區(qū)中的6個圓，我們按半徑從小到大標(biāo)記為1-6，1的半徑為8,6的半徑為166,其余

63、的半徑自己定。以圓心為起點(diǎn)畫一條直線與圓3，4相交；單擊“自動判斷的尺寸”按鈕，打開“尺寸”對話框后，單擊直線以及基準(zhǔn)X軸，將它們間的夾角設(shè)為30°，同樣的方法再畫一條，夾角為-30°。單擊“草圖曲線”工具條中的“快速修剪”按鈕，再單擊要修剪的曲線，修剪掉不需要的部分。選擇“編輯”>“變換”菜單，打開“類選擇”對話框，選擇修剪后的四條線，單擊“確定”按鈕，在彈出的“變換類型”選擇對話框中單擊“繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”按鈕，彈

64、出“點(diǎn)”對話框，將坐標(biāo)設(shè)為（0</p><p>　　單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，打開“拉伸”對話框，選擇直徑為“100”的兩個圓，在“拉伸”對話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“10”，單擊“確定”按鈕，同樣的方法，選中圓2，拉伸，將距離設(shè)為20，選中扇形區(qū)域的十六條線，拉伸，求差，可以得到圖中的形狀，選中1圓，同樣拉伸求差，拉伸長度根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算得出。這樣一個側(cè)面就做好了，在另一側(cè)畫兩個與2,5一樣大的

65、圓，利用拉伸變換得到想要的模型，這樣整個車輪就做好了。（下圖）我們給組件命名為ss2.prt</p><p>　　接下來是板面的制作，在草圖中畫一個長方形，四點(diǎn)的坐標(biāo)是（-650,225），（-650,-225），（650,225），（650，-225）再以（-650,225），（-650,-225）畫弧，半徑為225，再以（650,225），（650，-225）畫弧，半徑為200，刪去邊長較小的兩條線，在（32

66、5,0）（-325,0）處分別畫圓，直徑是8。單擊完成草圖板面的草圖就畫好了。然后單擊“特征”工具條中的“拉伸”按鈕，打開“拉伸”對話框，選擇兩條直線和兩條圓弧，在“拉伸”對話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“10”，單擊“確定”按鈕，再次打開“拉伸”對話框，選擇兩個圓，在“拉伸”對話框的“限制”標(biāo)簽欄中將“距離”設(shè)為“175”，單擊“確定”按鈕，完成一個桿的拉伸，單擊“特征”工具條中的“圓柱”按鈕，打開“圓柱”對話框，將“指定矢量”

67、設(shè)為y軸正向、“指定點(diǎn)”設(shè)為“325,150,175”、“直徑”設(shè)為“8”、“高度”設(shè)為“325”，單擊“確定”按鈕，接著在“布爾”下拉列表中選擇“求和”項(xiàng)，單擊選中繪圖區(qū)的圓柱體，單擊“確定”按鈕完成橫向連接桿的創(chuàng)建。我們給組件命名為ss1.prt</p><p>　　組件我們就制作好了，接下來就是裝配，新建一個裝配文件，彈出“添加組件”對話框，單擊“部件”標(biāo)簽欄中的“打開”按鈕，在彈出的“部件名”對話框中選擇

68、ss1.prt,單擊“應(yīng)用”按鈕, 再次單擊“打開”按鈕，在彈出的“部件名”對話框中選擇ss2.prt文件，然后在“添加組件”對話框的“放置”標(biāo)簽欄中將“定位”改為“配對”，單擊“確定”按鈕，打開“配對條件”對話框, 在彈出的“配對條件”對話框中單擊“中心”按鈕，在“組件預(yù)覽”窗口單擊按鈕下面的圓柱面，接著在繪圖區(qū)單擊其對應(yīng)的面，這里單擊孔內(nèi)側(cè)面，然后在 “配對條件”對話框的“配對類型”選項(xiàng)組中單擊“配對”按鈕，在“組件預(yù)覽”窗口中單擊

69、車輪的最突出面與橫向軸的圓柱底面，然后單擊“確定”按鈕完成配對，按照這種方法完成其它三個輪子的裝配，一個簡單的滑板模型就展現(xiàn)在我們面前了。</p><p>　　模型做出來了，但我并不像我想象中的那么完美，還存在很多需要改進(jìn)之處，比如，連接桿也可以用裝配來實(shí)現(xiàn)，只需要制作兩個圓柱就行，我想如果用裝配實(shí)現(xiàn)的話效果應(yīng)該會更好。</p><p><b>　　2.1基面的選擇</b&

70、gt;</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)率得以提高。否則加工工藝過程中會問題百出，更加甚者，還會造成零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在選擇粗基準(zhǔn)時，一般遵循下列原則；（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工表面加工余量合理分

71、配的原則；（3）便于工件的裝夾原則；（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)適用的原則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的價格余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上。</p><p>　　對于一般的零件而言，由于此零件是一個長方體零件且對稱表面的粗糙度要求一致，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則（如果兩個零件上沒有重要表面要求加工余量均勻，而且所有表面都要求機(jī)械加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工余量最小的表面有

72、足夠的加工余量?，F(xiàn)以下表面作為粗基準(zhǔn)利用在下表面放三個支撐板消除三個自由度，在左端面放置一個支承釘?shù)姆椒ㄟ_(dá)到有效定位。</p><p>　　2.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確丶可靠丶方便丶提高工件的加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題丶基準(zhǔn)統(tǒng)一問題丶互為基準(zhǔn)問題丶自為基準(zhǔn)問題丶精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。

73、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　　3工藝路線的擬定</b></p><p>　　對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。車床小托板滑板的加工的第一工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗丶精加工頂平面。</p><p>　　后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔。</p>

74、<p>　　3.1加工階段的劃分</p><p>　　零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把加工的過程劃分為幾個階段；</p><p><b>　　(1）粗加工階段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分于的金屬，為以后的精加工做良好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，

75、以免浪費(fèi)工時。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率，加工時切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100um。</p><p><b>　?。?）半精加工階段</b></p><p

76、>　　半精加工階段是完成一些次要的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備保證適合的價格余量。半精加工的公差等級IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25um。</p><p><b>　　（3）精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置精度，尺寸精度及表面粗糙度，使主要表面達(dá)到圖紙的要求，另外精加工工序

77、安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>　　精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度。</p><p><b>　　（4）光整加工階段</b></p><p>　　對于某些要求特別高的需要進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺寸精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT

78、5~IT6,表面粗糙度為 Ra1.25~0.32um。</p><p>　　此外，加工階段的劃分后，還使于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需要安排粗加工之前，有的需插入粗加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工作，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗

79、，精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。</p><p>　　3.2加工工藝路線方案的比較</p><p>　　在保證零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同

80、時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬定兩個加工工藝路線方案。見下表；</p><p>　　表1.1加工工藝路線方案比較表</p><p>　　加工工藝路線方案的論證；</p><p>　?。?） 方案II在010工序中先安排銑底平面，主要是應(yīng)為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。</p><p>　　方案II符合粗精加工分開原則。

81、</p><p>　　由以上分析；方案II為合理丶經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案， 具體的工藝過程如下表；</p><p>　　4 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)張趨勢</p><p><b>　　4.1數(shù)控技術(shù)</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)的定義：是利用數(shù)字化的信息對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施

82、加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為（NC）機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分。</p><p>　　4.11數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p><p>　　高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床

83、實(shí)現(xiàn)多臺集中制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。</p><p>　　高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工的精度越來越高，而精度保持性要好。</p><p>　　高速度:數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。</p><p>　　高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。</p><p>　　模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮

84、短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于各戶。我國近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國際先進(jìn)水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外</p><p>　　觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，</p><p>　　有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在一下6個方面著力研究：</p><p>　　1加大力度實(shí)施質(zhì)量工程，提高數(shù)控

85、機(jī)床無故障率。</p><p>　　2跟蹤國際水平，是數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展。</p><p>　　3加大成套設(shè)計(jì)開發(fā)能力上求突破。</p><p>　　4發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率。</p><p>　　5多品種制造，滿足不同層次的用戶。</p><p>　　6模塊化設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。數(shù)控機(jī)床使

86、用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們之緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。</p><p>　　4.2 FANUC數(shù)控加工基礎(chǔ)知識</p><p>　　在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡要的講解。 </p><p>　　4.21坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) </p>

87、;<p>　　坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。 </p><p>　　刀點(diǎn)：主要分為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。 </p><p>　　4.22常用基本指令 </

88、p><p>　　在?；盏募庸み^程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運(yùn)動路線 。如下表1.1是G代碼表。 </p><p><b>　　表1.1 </b></p><p>

89、;　　G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)） </p><p>　　G00 快速移動點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán) </p><p>　　G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán) </p><p>　　G02 順時針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) </p><p>　　G03 逆時針圓弧插補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) </p><p

90、>　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) </p><p>　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) </p><p>　　G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) </p><p>　　G32 螺紋切削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) </p><p

91、>　　G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對值編程 </p><p>　　G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程 </p><p>　　G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán) </p><p>　　G43 刀具長度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量 </p><p>　　G44 刀具長度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 </p&

92、gt;<p>　　G49 刀具長度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速控制 </p><p>　　G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 </p><p>　　G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 </p><p>　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面 </p><p><b>　　4.23編程方式

93、</b></p><p>　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時間長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時間與機(jī)床實(shí)際加工時間平均比是30/1。20%─30%機(jī)床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起</p><p

94、>　　的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解，在這個設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。 </p><p>　　手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報(bào)警的話，說明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，

95、在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標(biāo)鍵，下面有個順序號，參數(shù)是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號，將“10”改

96、為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步</p><p>　　例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入刪除的程序號O

97、313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。</p><p>　　4．24刀具的選擇對刀</p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)

98、整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</p><p>　?。?）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀

99、、錐形銑刀和盤形銑刀。　</p><p>　?。?）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然

100、增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。</p><p>　?。?）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系

101、統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。</p><p>　?。?）在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二

102、維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　3．加工過程中切削用量的確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p&g

103、t;<p>　　具體要考慮以下幾個因素：</p><p>　　（1）切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，

104、一般L的取值范圍為L=（0．6~0．9）d。</p><p>　?。?）切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，V可選200m/min以上。</p><

105、p>　　主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。</p><p>　?。?）進(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機(jī)床控制

106、面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制?！　?lt;/p><p>　　隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)

107、水平。</p><p>　　對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時： </p><p>　?。?）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。 </p><p>　　（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比

108、較直觀。 </p><p>　　X和Y向?qū)Φ?，?dāng)對刀點(diǎn)為互相垂直直線的交點(diǎn)時： </p><p>　?。?）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。 </p><p>　　在Z向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長度補(bǔ)償來做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計(jì)中我們采用采

109、用對刀桿對刀。移動機(jī)床將刀桿分別</p><p>　　從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)X、Y的計(jì)算方法如下：</p><p>　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2 </p><p>　　Z軸偏值：將株洲

110、移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補(bǔ)償中。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。 </p><p><b>　　刀具的類型。</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?、?、陳立德

111、 機(jī)械制造技術(shù) 上海： 交通大學(xué)出版社 2004</p><p>　?、?、陳根琴 機(jī)械制造技術(shù) 北京： 理工大學(xué)出版社 2007</p><p>　　③、陳 明 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　?、?、薛源順

112、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　⑤、魏康明 機(jī)械加工技術(shù) 西安： 電子科技大學(xué) 2006</p><p>　?、?、李慶余 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2008</p><p>　　⑦、駱?biāo)鼐?機(jī)

113、械課程設(shè)計(jì)簡明手冊 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　十周的畢業(yè)設(shè)計(jì)很快的結(jié)束了。在這次課題設(shè)計(jì)中，我感覺到了自己以前學(xué)的知識只是皮毛而已，在實(shí)際運(yùn)用上還有很多不足。理論和實(shí)際不能很好的運(yùn)用，在設(shè)計(jì)過程中遇到了一些不懂的知識。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，雖

114、然感覺到不足的地方很多，但是也學(xué)到了不少知識。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課題設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的丶總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次滑板板橋和輪軸的設(shè)計(jì)，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深的理解和認(rèn)識。課題設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐的到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。</p><p>　　首先根據(jù)已

115、知工件的需要，選擇加工機(jī)床，工件主要定位部分為直徑32mm的輪軸和長為400mm滑板板橋加工，長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸すぜ枰@兩個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具上，利用銷定位丶定位軸丶螺母和六角螺釘進(jìn)行定位丶夾緊。這樣講工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。工件

116、的定位丶夾緊符合要求。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如；夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，滑板體一般設(shè)計(jì)成平板式，保證具有足夠的剛性，還有設(shè)計(jì)的裝配圖應(yīng)按照1:1的比例畫出，視圖要完整清楚地表示出滑板的主要結(jié)構(gòu)，并視所有工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分，并畫出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置的位置。

117、</p><p>　　希望以后還可以有這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會，可以學(xué)到更多時間性的知識，而且在實(shí)習(xí)過程中老師還可以教我們許多他以前的工作經(jīng)驗(yàn)，對我們來說受益匪淺。這四周的課程設(shè)計(jì)對我來說就像經(jīng)歷了一次考驗(yàn)，結(jié)果可能不是最好的，與其他同學(xué)相比可能有一定的差距，但是相信通過這次的學(xué)習(xí)和以后的努力，一定會有所提高。</p><p><b>　　致謝</b></p>&

118、lt;p>　　本學(xué)位設(shè)計(jì)是我的導(dǎo)師*老師的親切關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。在此謹(jǐn)向問老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)設(shè)計(jì)小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本設(shè)計(jì)的順利完成。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完