機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)---支撐口蓋的加工

1、<p><b>　　支撐口蓋的加工</b></p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，可以說，沒有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè)，就不可能有國家的真正繁榮的富強(qiáng)。而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工質(zhì)量，快速更新產(chǎn)品

2、，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。　　20世紀(jì)50年代初第一臺數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，綜合了精密機(jī)械、電子、電力拖動、自動控制、自動檢測、故障診斷和計(jì)算機(jī)等方面的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率及高柔性決定了大力推廣使用數(shù)控機(jī)床是我國制造業(yè)提高制造能力和水平，提高市場適應(yīng)能力和競爭能力的必由之路。　　數(shù)控銑削加工是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，加入WTO以來，我國汽車工

3、業(yè)、航空航天工業(yè)得到了快速發(fā)展，大量具有復(fù)雜曲面的零件如模具、葉片和螺旋漿等，都需要用數(shù)控銑床進(jìn)行加工?！　”驹O(shè)計(jì)以數(shù)控銑床加工工藝、編程與操作為核心內(nèi)容，介紹了數(shù)控銑床利用計(jì)算機(jī)輔助編程加工典型零件的應(yīng)用實(shí)踐技能。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床；典型零件;計(jì)算機(jī)輔助編程 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p&g

4、t;<b>　　1 設(shè)計(jì)說明書2</b></p><p><b>　　1.1 緒論2</b></p><p>　　1.1.1 數(shù)控加工4</p><p>　　1.1.2 Masterman介紹4</p><p>　　1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容4</p><p>　　1

5、.2.1 數(shù)控加工工工藝分析4</p><p>　　1.2.2加工程序的編制5</p><p>　　1.3 工藝分析與選擇5</p><p>　　1.3.1 零件圖工藝分析5</p><p>　　1.3.2 確定裝夾方案6</p><p>　　1.3.3 確定加工順序6</p><p&g

6、t;　　1.3.4 刀具選擇6</p><p>　　1.3.5切削用量選擇7</p><p>　　1.3.6擬定數(shù)控加工工序卡8</p><p>　　1.4主要加工程序10</p><p>　　1.4.1 繪制mastercam實(shí)體10</p><p>　　1.4.2 mastercam實(shí)體加工及導(dǎo)出程序

7、10</p><p><b>　　結(jié)束語21</b></p><p><b>　　謝 辭22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>&l

8、t;b>　　1.1 緒論</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床即數(shù)字程序控制機(jī)床，是自動化機(jī)床的一種。最早出現(xiàn)的數(shù)控銑床。60年代后，點(diǎn)位控制的機(jī)床迅速發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床。這類機(jī)床不需要復(fù)雜的控制運(yùn)算法就可以實(shí)現(xiàn)加工。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家的數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種深度上就代表這個國家的制造業(yè)水平和競爭力</p><p>

9、　　近年來，我國數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量持續(xù)增長，數(shù)控化率也顯著提高。另一方面我國數(shù)控產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量也不斷提高。目前我國一部分普及型數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)已經(jīng)形成一定規(guī)模，產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)較為成熟，價格合理，在國際市場具有一定競爭力。我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)所掌控的五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)較成熟，并已有成熟商品走向市場。我國數(shù)控機(jī)床高端產(chǎn)品的生產(chǎn)上取得了一定的突破。目前我國已經(jīng)可以供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化柔性化的數(shù)控機(jī)床。同時，我國也已進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國和高精度

10、精密度數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國的行列。目前我國已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在8000-10000轉(zhuǎn)/分以上的數(shù)控機(jī)床。我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)近年來大力推廣應(yīng)用CAD等信息技術(shù)，很多企業(yè)已開始和計(jì)劃實(shí)施應(yīng)用ERP、MRPⅡ和電子商務(wù).如濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)有限公司的CAD普及率達(dá)100%，是國家級“CAD示范企業(yè)”，企業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)應(yīng)用也非常成功，現(xiàn)代化管理水平較高。</p><p>　　但是和發(fā)達(dá)國家相比，我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)在信息化技

11、術(shù)應(yīng)用上仍然存在很多不足。</p><p>　　信息化技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，對外國技術(shù)依存度高。我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國外技術(shù)，對國外技術(shù)的依存度較高，對引進(jìn)技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精、高速、高效、復(fù)合功能、多軸聯(lián)動等特點(diǎn)的高性能數(shù)控機(jī)床基本上還得依賴進(jìn)

12、口。</p><p>　　生產(chǎn)成熟度較低，可靠性不高。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在10000小時以上，國內(nèi)僅3000-5000小時：整機(jī)平均無故障實(shí)踐國外達(dá)800小時以上，國內(nèi)最好只有300小時。</p><p>　　創(chuàng)新能力低市場競爭力不強(qiáng)。我國生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)雖然達(dá)百余家，但大多數(shù)未能形成規(guī)模生產(chǎn)，信息化技術(shù)利用不足，創(chuàng)新能力低，制造成本高、產(chǎn)品市場競爭能力不強(qiáng)。</p>

13、<p>　　隨著柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床信息化正朝著以下幾個方面發(fā)展。</p><p>　　高速度、高精度化，速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國生產(chǎn)的第六代數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度，使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸組成控制系統(tǒng)成為可能。同時新一代數(shù)控機(jī)

14、床采用超大規(guī)模集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。</p><p>　　智能化?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的只能化發(fā)展影響加工精度和物理量進(jìn)行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對機(jī)床的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時控制，使機(jī)床的加工處于最佳狀態(tài)。</p><p>　　基于CAD和CAM的數(shù)控編程自動化。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CA

15、M圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動生成數(shù)控機(jī)床零部件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與直接從系統(tǒng)內(nèi)部的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得，推動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)自動化的進(jìn)一步發(fā)展。</p><p>　

16、　發(fā)展可靠性最大化。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。新一代的數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，減少元器件的數(shù)量，從而提高可靠性。同時通過自行運(yùn)行診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報警。</p><p>　　因此對數(shù)控機(jī)床研究成為現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)的重要課題。本次設(shè)計(jì)我主要利用計(jì)算機(jī)輔助編程對典型零件進(jìn)行編程及

17、加工。</p><p>　　1.1.1 數(shù)控加工</p><p>　　數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷的向直接指揮機(jī)床的電動機(jī)功能部件—機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是數(shù)控加工和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。</p><

18、p>　　1.1.2 Masterman介紹</p><p>　　Mastercam是美國CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 Masterca

19、m9.0以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)。</p><p>　　Mastercam不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強(qiáng)大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗(yàn)功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾

20、具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實(shí)反映加工過程中的實(shí)際情況，不愧為一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。同時Mastercam對系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，比如常用的FANUC系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)，編制專門的后置處理文件，編譯NCI文件經(jīng)后置處理后便可生成加工程序。</p>

21、;<p>　　1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　1.2.1 數(shù)控加工工工藝分析</p><p>　　（1）零件圖的工藝性分析</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p><b>　　（3）工序的劃分</b></p><p>　?。?）加工路線的安排</

22、p><p>　?。?）走刀路線及工序順序</p><p>　?。?）加工刀具的選擇</p><p>　　1.2.2加工程序的編制 </p><p><b>　?。?）數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　（2）mastercam實(shí)體圖繪制</p><p>　?。?）master

23、cam實(shí)體加工</p><p><b>　?。?）導(dǎo)出程序</b></p><p>　?。?）零件圖工藝分析</p><p><b>　　（2）確定裝夾方案</b></p><p><b>　?。?）確定裝夾順序</b></p><p>　?。?）選擇加

24、工用量具</p><p>　　（5）合理選擇切削用量</p><p>　?。?）擬定數(shù)控銑削加工工序卡</p><p>　?。?）根據(jù)加工工序步驟繪制mastercam實(shí)體圖并加工導(dǎo)出程序</p><p>　　1.3 工藝分析與選擇</p><p>　　1.3.1 零件圖工藝分析</p><p>

25、;　　該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔加工方法有鉆孔、鏜孔、絞孔、擴(kuò)孔、拉孔、磨孔及光學(xué)加工方法，下表面的孔為Φ25和Φ12組成的階梯孔，由于表面粗糙度為3.2沒有公差要求，所以可以選用鉆孔和鏜孔直接加工，平面輪廓粗糙度為3.2可采用粗銑然后精銑完成加工，選擇以上方案完全可以保證尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。</p><p>　　1.3.2 確定裝夾方案</p><p>　　由

26、于夾具確定了零件在數(shù)控銑床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工上表面。此零件加工可用平口虎鉗裝夾。</p><p>　　1.3.3 確定加工順序</p><p>　　加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。按照基面先行、線面后孔、先主后次先粗后精的原則確定加工順序，即先加工基準(zhǔn)面（底

27、面）順序?yàn)?粗精銑下表面-六邊形內(nèi)腔-Φ12通孔-Φ25孔-四個角落，表面加工 銑表面-加工臺階面及其內(nèi)孔-兩個弧-銑四個角落。手工去多余余量</p><p>　　1.3.4 刀具選擇</p><p>　　1.3.5切削用量選擇</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加

28、工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是:粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本：半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　該零件材料切削性能較好，銑削平面、Φ25、Φ12Φ6、Φ3

29、5以及臺階面和外輪廓面時，一次性完成加工。</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鋁合金時的銑削速度為80-120m/min取100m/min，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速并填入工序卡中。</p><p>　　N=1000V/3.14D</p><p>　　確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速

30、度并填入工序卡中：</p><p><b>　　Vf=Fn×Z×n</b></p><p>　　背吃刀量的原則應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量達(dá)8-10mm。半精加工時，背吃刀量取0.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.2-0.4。</p><p>　　1.3.6擬定數(shù)控

31、加工工序卡</p><p><b>　　1.4主要加工程序</b></p><p>　　1.4.1 繪制mastercam實(shí)體</p><p>　　1.4.2 mastercam實(shí)體加工及導(dǎo)出程序</p><p><b>　　反面加工圖</b></p><p><b

32、>　　自動生成的程序</b></p><p><b>　　%123</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p>

33、<p>　　(20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 160.)</p><p><b>　　N104T1M6</b></p><p>　　N106G0G90G54X-301.Y-74.998A0.S50M5</p><p>　　N108G43H1Z50.M8&

34、lt;/p><p><b>　　N110Z10.</b></p><p>　　N112G1Z-1.F7.2</p><p><b>　　N114X221.</b></p><p>　　N116G3X258.499Y-37.499R37.499</p><p>　　N118X221

35、.Y0.R37.499</p><p>　　N120G1X-221.</p><p>　　N122G2X-258.499Y37.499R37.499</p><p>　　N124X-221.Y74.998R37.499</p><p>　　N126G1X301.</p><p>　　N128G0Z50.</p&g

36、t;<p><b>　　N130M5</b></p><p>　　N132G91G28Z0.M9</p><p>　　N134G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N136M01</b></p><p>　　(8. FLAT ENDMILL TOOL - 11 DIA.

37、 OFF. - 11 LEN. - 11 DIA. - 8.)</p><p><b>　　N138T11M6</b></p><p>　　N140G0G90G54X106.453Y-55.755A0.S50M5</p><p>　　N142G43H11Z50.M8</p><p><b>　　N144Z9.&

38、lt;/b></p><p>　　N146G1Z0.F4.5</p><p>　　N148G2X111.75Y-53.75Z-.303R8.</p><p>　　N150X119.75Y-61.75Z-.962R8.</p><p>　　N152X117.047Y-67.745Z-1.317R8.</p><p>

39、;　　N154X111.75Y-69.75Z-1.621R8.</p><p>　　N156X103.75Y-61.75Z-2.279R8.</p><p>　　N158X106.453Y-55.755Z-2.634R8……</p><p><b>　　正面加工圖</b></p><p><b>　　自動生成程

40、序</b></p><p><b>　　%456</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N102G0G17G40G49G80G90</p><p>　　

41、(8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 160.)</p><p><b>　　N104T1M6</b></p><p>　　N106G0G90G54X-296.Y-69.998A0.S50M5</p><p>　　N108G43H1Z50.M8</p>&l

42、t;p><b>　　N110Z10.</b></p><p>　　N112G1Z-5.F4.5</p><p><b>　　N114X216.</b></p><p>　　N116G3X250.999Y-34.999R34.999</p><p>　　N118X216.Y0.R34.999&l

43、t;/p><p>　　N120G1X-216.</p><p>　　N122G2X-250.999Y34.999R34.999</p><p>　　N124X-216.Y69.998R34.999</p><p>　　N126G1X296.</p><p>　　N128G0Z50.</p><p>

44、<b>　　N130M5</b></p><p>　　N132G91G28Z0.M9</p><p>　　N134G28X0.Y0.A0.</p><p><b>　　N136M01</b></p><p>　　(20. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN

45、. - 2 DIA. - 22.)</p><p><b>　　N138T2M6</b></p><p>　　N140G0G90G54X-109.975Y70.581A0.S50M5</p><p>　　N142G43H2Z50.</p><p><b>　　N144Z5.</b></p>

46、;<p>　　N146G1Z-25.F7.2</p><p>　　N148X-102.778Y77.778</p><p>　　N150G2X-95.Y81.R11.</p><p>　　N152G1X95.</p><p>　　N154G2X102.778Y77.778R11.</p><p>　　N1

47、56G1X109.975Y70.581</p><p>　　N158X120.581Y59.975</p><p>　　N160X127.778Y52.778</p><p>　　N162G2X131.Y45.R11.</p><p>　　N164G1Y-45.</p><p>　　N166G2X127.778Y-52

48、.778R11.</p><p>　　N168G1X120.581Y-59.975</p><p>　　N170X109.975Y-70.581</p><p>　　N172X102.778Y-77.778</p><p>　　N174G2X95.Y-81.R11.</p><p>　　N176G1X-95.</

49、p><p>　　N178G2X-102.778Y-77.778R11.</p><p>　　N180G1X-109.975Y-70.581</p><p>　　N182X-120.581Y-59.975</p><p>　　N184X-127.778Y-52.778</p><p>　　N186G2X-131.Y-45.R

50、11.</p><p>　　N188G1Y45.</p><p>　　N190G2X-127.778Y52.778R11……</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p><b>　　完成情況：</b></p><p>　　在王老師與同學(xué)的幫助下，我順利的完成了

51、此次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　所得收獲：</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)不僅讓我溫習(xí)了以前的知識，從而加強(qiáng)了對專業(yè)知識的記憶，而且讓我發(fā)現(xiàn)了許多以前為發(fā)現(xiàn)的學(xué)習(xí)上的疏漏，在做這份畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中我翻閱了許多關(guān)于數(shù)控加工的書籍，使我對數(shù)控加工的認(rèn)識更加深了一步，許多原先不會的加工技巧在這次設(shè)計(jì)中得到了學(xué)習(xí)。</p><p>　　通

52、過本次的設(shè)計(jì)實(shí)踐，我真切的體會到理論與生產(chǎn)時間相結(jié)合，教材中學(xué)到額許多知識在實(shí)踐中得到驗(yàn)證。經(jīng)過進(jìn)行的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，將近兩個月的忙碌讓我收獲了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)收集信息等等。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學(xué)生活已近尾

53、聲，四年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。 本論文設(shè)計(jì)在xx老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著王中勝老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，xx老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，xx老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向xx老師表示深深的感謝和崇高的敬意！&l

54、t;/p><p>　　在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。</p><p>　　同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。</p&g

55、t;<p>　　我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]:鞠全勇主編. 《數(shù)控技術(shù).程度.成都科技大學(xué)出版》，1997</p><p>　　[2

56、]:張超.郭紅星主編. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.北京.國防工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[3]:王貴明主編. 《數(shù)控技術(shù)》.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　[4]:張寶林主編. 《數(shù)控實(shí)用技術(shù)》.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[5]:李福生主編. 《使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)手冊》.北京.北京出版社，1999</p>

57、<p>　　[6]:李文杰. 龐勇主編. 《數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)課程》.西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2008</p><p>　　[7]:何偉.劉浜.主編《mastercam基礎(chǔ)與應(yīng)用教程》.北京.機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　[8]:李益民主編，《機(jī)械制造工藝簡明手冊》。哈爾濱工業(yè)出版社；</p><p>　　[9]:蔡蘭主編，《數(shù)控加工工藝學(xué)》。北京化學(xué)

58、出版社；</p><p>　　[10]:趙長旭主編，《數(shù)控加工工藝》。西安電子科技大學(xué)出版社；</p><p>　　[11]:王道宏主編，《機(jī)械制造技術(shù)》。浙江大學(xué)出版社；</p><p>　　[12]:徐宏海主編，《數(shù)控加工工藝》。北京化學(xué)出版社；</p><p>　　[13]:陳洪濤主編，《數(shù)控加工工藝與編程》。北京高等教育出版社；<