鉆床主軸的機械加工畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　設(shè)計在明確設(shè)計要求的前提下，對鉆床主軸的作用以及工藝進行了認真分析；分析確定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基準并對定位基面進行了選擇，制定工藝路線方案并進行分析比較確定最優(yōu)工藝路線，對各工序機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸進行計算和確定，計算確定各工序的切削用量以及基本工時；在這些工作的基礎(chǔ)上完成了機械加工工藝過程卡片和機械加

2、工工序卡片等機械加工工藝規(guī)程文件，同時完成了零件圖的設(shè)計。</p><p>　　鉆床主軸的結(jié)構(gòu)及特點、鉆床主軸毛坯材料的選擇、毛坯的熱處理、工藝尺寸的選擇、工時的計算，勞動生產(chǎn)率的確定，工藝路線的擬定、工藝流程的編制和加工中應(yīng)該注意的問題，其次是根據(jù)工藝分析出鉆床主軸的機械加工工藝過程，最后是根據(jù)工藝分析和鉆床主軸的機械加工工藝過程繪制對應(yīng)的加工所需的工藝附圖。本次設(shè)計的重點是工藝分析和工序安排，根據(jù)設(shè)計圖紙上的

3、要求合理安排工藝，其中包括加工方法的選擇、加工工序的安排、加工余量的確定等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鉆床主軸 加工工藝 基準</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　第一章 零件圖分析2</p>&

4、lt;p><b>　　1.1圖樣分析2</b></p><p>　　1.1.1尺寸精度分析2</p><p><b>　　1.2材料分析3</b></p><p><b>　　1.3功能分析3</b></p><p>　　1.4 零件生產(chǎn)類型3</p>

5、;<p>　　第二章 選擇裝備3</p><p>　　2.1 機床選擇3</p><p>　　2.2 夾具選擇4</p><p>　　2.3 量具選擇4</p><p><b>　　2.4刀具選擇4</b></p><p>　　2.5切削用量選擇5</p&g

6、t;<p>　　2.6毛胚類型的選擇7</p><p>　　第三章 擬定零件加工工藝路線分析7</p><p>　　3.1 選擇零件各表面的加工方法7</p><p>　　3.1.1估算毛坯加工余量7 </p><p>　　3.1.2零件加工工藝路線的擬定8 </p><p>　　3.1

7、.3保證尺寸精度的方法8</p><p>　　3.2 毛坯的熱處理9</p><p>　　3.3加工工藝過程卡9</p><p>　　3.4原點與換刀點11</p><p>　　第四章 零件的定位基準選擇11</p><p>　　第五章 加工中的難點與解決方案13

8、 </p><p>　　第六章 結(jié)論與展望</p><p>　　6.1 成品的自檢數(shù)據(jù)13</p><p>　　6.1.1 數(shù)控車床操作注意事項14</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)15</b></p><p><b>　　致 謝16</b>

9、;</p><p><b>　　參考文獻17</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是 在學完了機械設(shè)計、機械制造工藝與夾具、機械加工工藝、計算機基礎(chǔ)、CAD制圖、等課程后，是學生在校期間十分重要的綜合性實踐環(huán)節(jié)，是學生全面運用所學基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，對實際問題進行研

10、究（或設(shè)計）的綜合訓練，旨在培養(yǎng)學生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高分析和解決問題的能力，使學生的創(chuàng)新意識和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮</p><p>　　隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機床的用途十分廣闊，在國民經(jīng)濟中所起的作用極為重要。可以說，機床生產(chǎn)的水平是衡量一個國家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術(shù)四個現(xiàn)代化水平的重要標志。機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能，精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多種小批量

11、轉(zhuǎn)化。因此，對專業(yè)人才的需求也日益增大，對專業(yè)人才的技術(shù)掌握也日趨提高，看我們掌握了多少專業(yè)知識，畢業(yè)設(shè)計是一個檢驗我們是否掌握了專業(yè)知識、掌握了多少專業(yè)知識。畢業(yè)設(shè)計是一個，理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的過渡。把理論和實踐有機的聯(lián)合起來。</p><p>　　本設(shè)計以熟練掌握數(shù)控車床，數(shù)控銑車，磨床等，在認真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運用所學的《機械制圖》《數(shù)控加工工藝》《公差配合與技術(shù)測量》《金屬材料與熱處理》《數(shù)控技術(shù)》

12、《數(shù)控加工與編程》等課，綜合數(shù)控實習，按照機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的零件加工工藝的說明書。</p><p>　　本說明書中包括零件圖的分析，生產(chǎn)類型，如何選擇設(shè)備，加工工藝路線，毛坯的熱處理，定位，加工中的難點，自檢等內(nèi)容，總之，本設(shè)計寫有比較全面的加工過程。</p><p>　　限于水平和經(jīng)驗，設(shè)計難免出現(xiàn)錯誤和不妥之處，敬請老師批評指正.</p><p>

13、<b>　　零件圖分析 </b></p><p><b>　　1.1圖樣分析</b></p><p>　　零件屬于細長軸類，其剛性較差，在加工中易彎曲變形，造成較大的加工誤差，降低加工精度。零件總長1030mm，從右向左依次為380mm花鍵，30mm外螺紋，432mm外圓，138mm處有一內(nèi)圓孔錐為莫氏四號。</p><p&g

14、t;　　1.1.1尺寸精度分析</p><p>　　1）φ70mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差為0.01mm。</p><p>　　2）φ40mm外圓柱面的軸線對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的同軸度公差為φ0.008mm。</p><p>　　3）φ40mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的同軸度公差為φ0.008mm。

15、</p><p>　　4）花鍵軸部份外圓φ32mm外圓柱面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差為0.03.mm。</p><p>　　5）花鍵軸的齒側(cè)面對花鍵軸外圓φ32mm的軸線，對稱度公差為0.012mm。</p><p>　　6）在磨削莫氏4號錐孔時，利用基準軸徑A做為支撐部位，用基準軸徑B找正工件，保證了錐孔與基準軸的同軸度。</p>

16、<p>　　7）莫氏4號的內(nèi)圓錐孔對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸</p><p>　　線的圓跳動公差為0.015mm。</p><p>　　8）φ40mm×52mm的左端面對兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸線的圓跳動公差為0.02mm。</p><p>　　9）錐孔接觸面涂色檢查接解面≥75%。

17、

18、

19、 </p><p>　　10）熱處理先調(diào)質(zhì)處理269-298HB，尺寸φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC。</p><p>　　11） φ70外圓表面粗糙度要求為Ra1.6微米，公差等級為IT7級，查表可知 要粗車、半精車、精車方能達到要求。但是，應(yīng)為φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC，硬度比較硬，難以切削，磨損很大，改為磨銷加工達

20、到尺寸，所以該段加工為粗車、半精車、粗</p><p><b>　　磨。</b></p><p>　　12） φ40外圓表面表面粗糙度為Ra0.8，公差等級為IT5級，查表可知 要粗車、半精車、粗磨、精磨方能達到要求。</p><p><b>　　1.2材料分析</b></p><p>　　本設(shè)計

21、的材料為40cr鋼，硬度比較弱，要正火調(diào)質(zhì)處理后才能有良好的切削性能。</p><p><b>　　1.3功能分析</b></p><p>　　1）鉆床主軸靠主軸上的花鍵軸傳動，花鍵軸部對外圓φ32mm的軸線，有圓跳動公差和對稱度公差，此處位置公差是為了保證，鉆床主軸的傳動精度。</p><p>　　2）φ30的外圓表面：過渡作用，外螺紋M36

22、×1.5和外圓φ32的銜接過度。 4.</p><p>　　3）M36×1.5處的外螺紋：此處和鉆床主軸箱的內(nèi)螺紋配合，為了使主軸緊固在主軸箱內(nèi)，與此處相配套使用的退刀槽一起有限位的作用。</p><p>　　4）φ40圓柱外圓：φ40圓柱外圓與軸承相配合。φ40表面粗糙度0.8&

23、lt;/p><p>　　是為了減小與軸承配合的摩擦。該處的公差是為了保證傳遞的轉(zhuǎn)矩不會造成圓跳動。</p><p>　　5）φ50的表面：該處表面與軸承起限位作用。</p><p>　　6）削莫氏4號錐孔：裝夾刀具的地方。</p><p>　　1.4 零件生產(chǎn)類型</p><p>　　該零件生產(chǎn)50件，要求設(shè)計方案必須注重

24、經(jīng)濟性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實際生產(chǎn)加工中的外委加工。所以單件小批量生產(chǎn)符合任務(wù)書的條件要求。 選用單件小批量生產(chǎn)類型,要求經(jīng)濟性好、工藝性、使用性好。</p><p><b>　　第二章 選擇裝備</b></p><p><b>　　2.1 機床選擇</b></p><p>　　根據(jù)工件的性能，通過查閱《機

25、械制造工藝與裝備》選擇如下的機床：cjk6132數(shù)控機床，xk714數(shù)控銑床，M2110A磨床。</p><p><b>　　2.2 夾具選擇</b></p><p>　　組合夾具與通用夾具，三抓自定心卡盤附帶中心架，頂尖，平口鉗，分度頭等。</p><p><b>　　2.3 量具選擇</b></p>

26、<p>　　游標卡尺，量取輪廓的基本尺寸 </p><p>　　千分尺，量取輪廓的基本尺寸</p><p><b>　　莫氏四號園錐量規(guī)</b></p><p>　　百分表，測軸類零件徑向跳動誤差<

27、/p><p>　　對稱度量規(guī)，檢測鍵槽的對稱度</p><p><b>　　2.4刀具選擇</b></p><p>　　1）數(shù)控加工的刀具選擇要求編程人員必須掌握刀具的加工參數(shù)，數(shù)控加工刀具有以下特點：</p><p>　?、賱傂院茫ㄓ绕涫谴周嚰庸さ牡毒撸┚雀撸拐窦盁嶙冃涡?。</p><p>　　

28、②互換性好便于快速換刀。</p><p>　?、蹓勖撸邢餍阅芊€(wěn)定可靠。</p><p>　?、艿毒叩某叽绫阌谡{(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。</p><p>　　⑤刀具應(yīng)能可靠的斷屑和卷屑，以利于切削的排除。</p><p>　?、尴盗谢瑯藴驶?，以利于編程與刀具管理</p><p>　　2）刀具角度的作用：</p

29、><p>　　A.前角的作用：使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動。</p><p>　　B.后角的作用：減小主后刀面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，減輕刀具磨損。</p><p>　　C.主偏角的作用: 主要影響刀具耐用度、以加工表面粗糙度及切削力的大小。</p><p>　　D.副偏角：.主要影響加工表面的粗糙度，影響副切削刃與已加工表面之間

30、的摩擦和刀具的強度。</p><p>　　E.刃傾角：主要控制切屑的流動方向。</p><p>　　2）銑削加工時，立銑刀。</p><p>　　立銑刀的主要參數(shù)：刀具直徑為φ8 圓角半徑 R0 總長80mm </p><p>　　刃長12.1mm 切削刃數(shù)2， 前傾角零度 材料 ： 硬質(zhì)合金

31、 </p><p>　　刀片材料的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料，被加工表面精度及表面質(zhì)量的要求，切削載荷的大小及切削過程有無沖擊和振動，故本次加工次零件選擇硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工所需：硬質(zhì)合金斷面車刀，外切槽刀，外螺紋刀，內(nèi)孔鏜刀，30°外圓尖刀，Φ5mm中心鉆，Φ20標準麻花鉆，Φ8mm鍵槽銑刀</p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡&l

32、t;/b></p><p><b>　　2.5切削用量選擇</b></p><p>　　1切削深度（ap） ap=dn-dm/2</p><p>　　2進給量（f） （mm/r） 或 （M/min）</p><p>　　3 切削深度 （vc） vc=πdn/1000≈dn/318 單位m/m

33、in</p><p>　　N=1000vc/πd</p><p>　　粗加工時一般以加工效率為主，通常選擇較大的背吃刀量和進給量采用較小的切削速度，精加工時通常選擇較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，鏜孔時考慮刀桿剛性背吃刀量和進給量也應(yīng)相應(yīng)減小，對干材料45#，零件一粗加工時ap取2㎜，f取0.2mm/r;零件二粗加工外輪廓時ap取0.5㎜，f取0.2mm/r。精加工時ap取0.1㎜

34、，f取0.1㎜/r。粗鏜f取0.12mm/r, 精鏜f取0.1 mm/r。</p><p>　　車螺紋時ap分別取0.8 mm，0.6 mm，0.3，0.16 mm；F取1.5 mm/r</p><p>　　零件如何確定加工時的切削速度，可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表2-1例圖，</p><p>　　表2-1數(shù)控車削用量推表</p><p>　　主

35、軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點相對于工件的主運動的線速度</p><p>　　主運動速度 n=1000Vc/πd 單位為r/min</p><p>　　零件φ70外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx70),取300r/min</p><p>　　零件φ40表面粗加工 n=1000x70/( πx40),取550r/min</p>&

36、lt;p>　　零件φ32外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx32),取700r/min</p><p>　　零件φ70外圓表面粗加工 n=1000x70/( πx70),取300r/min</p><p>　　零件φ70外圓表面半精加工 n=1000x82/( πx70),取350r/min</p><p>　　零件φ40外圓表面半精加工 n=1000

37、x82/( πx40),取650r/min</p><p>　　零件φ32外圓表面半精加工 n=1000x82/( πx32),取800r/min</p><p>　　零件φ70外圓表面精加工 n=1000x94/( πx70),取420r/min</p><p>　　零件φ40外圓表面精加工 n=1000x94/( πx40),取750r/min</p>

38、;<p>　　車螺紋時取主軸速度n≤1200/p計算，n≤1200/1.5=800</p><p>　　2.6毛胚類型的選擇</p><p>　　根據(jù)任務(wù)書可知零件屬于單件小批量生產(chǎn)類型，查《數(shù)控機床加工工藝》鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔.針孔.夾渣.裂紋.凹坑.等缺陷.自由氣段的特點，工具簡單通常性生產(chǎn)準備周期短，這兩點很適合本次零件的毛坯氣鍛造，確定為自由鍛件經(jīng)過

39、鍛造后進行正火處理以處理以清除鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能，毛坯下料為∮80×1100mm.</p><p>　　第三章 擬定零件加工工藝路線分析</p><p>　　3.1 選擇零件各表面的加工方法</p><p>　　Φ70的外圓柱表面：表面粗糙度為1.6屬于IT7~IT8級需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達到。但是因為該段淬火42~

40、48HRC。查《機械工程材料》第75頁淬火 可知在淬火時工件會有很大的內(nèi)應(yīng)力，往往會引起工件的變形所以在淬火后腰安排磨銷以修正變形的外圓。硬度又比較高，所以取消精車改為粗磨。</p><p>　　Φ40的外圓柱表面：表面粗糙度為0.8屬于公差等級為IT5級需要經(jīng)過粗車、半精車、粗磨、精磨才能達到。</p><p>　　M36×1.5—6h外螺紋：該外螺紋在Φ40的外圓柱表面上所

41、以也要經(jīng)過粗車、半精車、精車這三部才能進行螺紋切削。該處外表面車削要</p><p>　　比圖紙M36×1.5—6h的外圓直徑小0.2mm，這樣便于外螺紋的配合。外螺紋小徑= 導程×公稱直徑×0.62=1.5×36×0.62=33.48mm。</p><p>　　Φ30的外圓柱表面：此外圓沒有標注粗糙度要求，也沒有長度要求所以安自由公差來切

42、削。</p><p>　　Φ32：表面粗糙度為1.6屬于IT7~IT8級需要經(jīng)過粗車、半精車、精車才能達到。此處還有一個花鍵，要銑削。</p><p>　　3.1.1估算毛坯加工余量</p><p>　　根據(jù)《機械工人切削手冊》查詢可得如下結(jié)果：</p><p>　　Φ70 粗車 5mm 半精車 4mm 粗磨 0.6mm</p>

43、<p>　　Φ40 粗車 3mm 半精車 1.2mm 粗磨 0.8mm</p><p>　　Φ32 粗車 42mm 半精車 1.2mm 粗磨0.8mm</p><p>　　Φ30 內(nèi)孔 鉆→擴→粗車→精車</p><p>　　莫氏錐孔 粗鏜 0.8mm 半精鏜0.5mm 精鏜0.5mm 粗磨0.2mm</p><p><

44、b>　　中心孔60°錐角</b></p><p>　　Φ70外圓鍵槽 粗糙度ITT 粗車→半精車→精車</p><p>　　3.1.2零件加工工藝路線的擬定</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具定位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線</p><p>　　1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率

45、高</p><p>　　2）應(yīng)盡量縮短加工踐線，既可以減少程序段，又可以減少空程移動時間</p><p>　　3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量</p><p>　　此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機度刀具剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成</p><p><b>　　工藝路線：</b><

46、/p><p>　　準備毛坯——正火——夾一頭鉆中心孔——粗車中心孔這頭外圓——調(diào)頭——夾另頭鉆中心孔——粗車這端各處外圓——調(diào)質(zhì)——吊掛——半精車各處外圓——銑，用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求——熱處理φ70mm×138mm部分淬火42~48HRC——夾大端托小端精車各處外圓——車螺紋M36×1.5~6h至圖樣要求——分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵——油煮——吊掛——夾小端，頂大

47、端，粗磨大端外圓——夾小端，中心架托大端φ70mm處，粗磨錐孔——精磨各處</p><p>　　3.1.3保證尺寸精度的方法</p><p>　　在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法等五種。</p><p>　　本設(shè)計在數(shù)控機床上完成的，所以選取自動控制法來保證尺寸精度，保證形狀精度方法：軌跡發(fā)，成型法，仿型法，展成法

48、</p><p>　　本設(shè)計由于是以車削加工為主要加工方法，選用軌跡法來保證其形狀精度，</p><p>　　保證精度的方法： 一次安裝法，多次安裝法，直接安裝法，找正安裝法，夾具安裝法，該工件要多次裝夾才能完工，所以選用多次安裝法，夾具安裝法使用的夾具制造周期長，費用高。故廣泛應(yīng)用成批，大量生產(chǎn)。本次設(shè)計屬于小批量，所以，不用此種方法。找正安裝法也不適合，該工件有很多公差都與兩外∮40外

49、圓軸線所形成的公共軸線有關(guān)，所以保證加工表面與定位其面之間的精度選用互為基準來加工，所以選用直接安裝法來保證精度。</p><p>　　3.2 毛坯的熱處理</p><p>　　由于零件有熱處理要求，40cr的材料硬度不適合切削，所以在毛坯切削以前先把毛坯進行正火處理，改善材料的切削性能并改善毛坯的內(nèi)應(yīng)力將毛坯加熱至某一適當溫度（ac線以上30°—50°），保溫一定時

50、間后在空氣中緩慢冷卻，得到細化重組織晶粒，消除在鍛，軋后的組織缺陷，改善毛坯強度，韌性，和塑性。</p><p>　　3.3加工工藝過程卡</p><p><b>　　3.4原點與換刀點</b></p><p>　　工件裝夾試確定后，即可通過確定工件原點來確定工件</p><p>　　所有加工過程的數(shù)值處理都是通過對刀點

51、來計算的</p><p>　　對刀點的設(shè)置原則是：</p><p>　　①便于數(shù)值處理和簡化程序編寫</p><p>　?、谝鸬募庸ふ`差小，對刀點可以設(shè)置在加工零件上，基準或工藝基準上。</p><p>　　換刀點的位置是指加工過程中需要換刀時的相對位置點，一般設(shè)在對刀點x z方向 x100 z150的位置</p>&l

52、t;p>　　第四章 零件的定位基準選擇</p><p>　　1、基準：指零件上用來確定其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。 </p><p>　　在選擇基準時應(yīng)要遵循以下幾個原則：</p><p><b>　　2、基準分類： </b></p><p>　　分為兩大類：設(shè)計基準和工藝基準 </p>&

53、lt;p>　　其中，工藝基準又可分為： </p><p>　?、?工序基準：是工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后應(yīng)達到的尺寸、形狀、位置所用的基準。 </p><p>　?、?定位基準：是在加工中確定工件位置所用的基準。 </p><p>　?、?測量基準：測量時所采用的基準。 </p><p>　?、?裝配基準：是裝配時用來確定零

54、件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。 </p><p>　　3、定位基準的選擇 </p><p>　　粗基準：用未加工過的表面所作的定位基準。 </p><p>　　精基準：用已加工過的表面所作的定位基準。 </p><p>　?。?）粗基準的選擇原則 </p><p>　　選擇粗基準時，主要考慮的問題是如何使各道

55、工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 </p><p><b>　　選擇原則為： </b></p><p>　?、?為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準； </p><p>　?、?合理分配各加工表面的余量 </p><p>　?、?盡量選用面積大而平整的表面為粗基準，以保證定位準確、夾緊

56、可靠。 </p><p>　?、?粗基準一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。 </p><p>　?。?） 精基準的選擇原則 </p><p>　　選擇精基準時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。 </p><p><b>　　選擇原則為： </b></p><p&

57、gt;　　① 基準重合原則。 </p><p>　　即選擇設(shè)計基準作為定位基準，以避免基準不重合誤差。 </p><p><b>　　② 基準統(tǒng)一原則 </b></p><p>　　即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。 </p><p><b>　　③ 自為基準原則 </b&

58、gt;</p><p>　　當精加工某些重要表面時，常用其加工表面本身為定位基準。可以提高加工面本身的尺寸和形狀精度，但不能提高加工面的位置精度。 </p><p><b>　　④ 互為基準 </b></p><p>　　對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 </p><p>　?、?

59、保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則。 </p><p>　　在粗車的時候為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準；粗基準一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。 在半精加工和精加工的時候即選擇設(shè)計基準作為定位基準，以避免基準不重合誤差。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準反復(fù)加工，更有利于精度的保證

60、。 </p><p>　　第五章 加工中的難點與解決方案</p><p>　　這些要求主要通過選用合理的刀具及幾何參數(shù)， 正確的粗精加工路線, 合理切削用量， 冷卻液及工序的安排等措施來保證。</p><p>　　通過以上幾點的分析措施有：</p><p>　　1）鉆床主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又屬細長軸類零件，其剛性較差。因此所有表面加工分為

61、粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很細，這樣經(jīng)過多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差。</p><p>　　2）安排足夠的熱處理工序，也是保證消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形的手段。</p><p>　　3）為了保證支撐軸和錐孔的同軸度，加工過程中，配用錐堵使外圓和錐孔的加工能達到圓跳動公差為0.015mm要求。</p><p>　　4）無論是車削還是磨削，工

62、件夾緊力要適度，在保證工件無軸向竄動的條件下，應(yīng)盡量減小夾緊力，避免工件產(chǎn)生彎曲彎形，特別是在最后精車、精磨時，更應(yīng)重視這一點。</p><p>　　第六章 結(jié)論與展望</p><p>　　6.1 成品的自檢數(shù)據(jù)</p><p>　　零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量：加工精度是指實際零件的形狀，尺寸和理想零件的形狀，尺寸相符合的程度，其中加工精度有尺寸精度，形

63、狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，常用游標卡尺，百分尺，等來檢驗，零件的形狀精度是指零件點線面的實際位置與理想位置的符合程度，位置精度常用游標卡尺，百分表，直角尺等檢驗，表面質(zhì)量的指標有表面粗糙度，表面加工硬化的程度，殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標是表面粗糙度，表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。</p><p>　　6.1.1 數(shù)控車床操作注意事項</p&g

64、t;<p><b>　?。?）程序輸入階段</b></p><p>　?、俪绦蜉斎霑r正確避免字母數(shù)字和符號的輸入錯誤</p><p>　?、诔绦蜉斎霊?yīng)復(fù)活系統(tǒng)格式</p><p><b>　?。?）加工階段</b></p><p><b>　　①檢查開機是否回零</b&

65、gt;</p><p>　　②安裝車刀時注意刀號與程序編制一樣</p><p>　　嚴格按照《數(shù)控機床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作</p><p><b>　　結(jié)論： </b></p><p>　　本設(shè)計在加工工藝上比較完善，在各個細節(jié)上都比較詳細，全面。本設(shè)計新穎的地方在于把加工過程詳細的描述了一遍，在定位選擇，加工難點

66、都給予了解決方案，在加工完成后還進行了數(shù)據(jù)檢測，及加工注意事項以免意外發(fā)生。</p><p><b>　　展望：</b></p><p>　　機械工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)

67、濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策

68、?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學的專業(yè)有了一個系統(tǒng)的認識，也是一次溫習以前所學專業(yè)知識，弄清楚以前一些，沒有弄得明白的地方，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我知道自己那些知識學好了、那些知識沒有學的牢固、

69、深入的了解各門課程的相互聯(lián)系，增加了自己的設(shè)計能力，特別是對數(shù)控的加工工藝有了進一步的認識，對機床的工作原理及刀具都有了很大的了解，增加了自己對專業(yè)知識應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學習才能與時俱進，不斷提高。這次設(shè)計在畫圖方面有了很大的提高，最重要的是又重新復(fù)習了以前學過的知識，把以前學過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進一步的了解了課外知識。</p><p>　　還有，在此次畢業(yè)設(shè)計

70、的過程中我們一起共同努力，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　總之，這次畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，</p><p>　　在此次設(shè)計中通過xx老師細心指導和幫助下才能順利完成，在此特提出感謝。</p><p><b>　　致 謝</b></p&g

71、t;<p>　　我的“鉆床主軸加工工藝設(shè)計”在我的指導老師xx老師悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅是我樹立了遠大的目標、掌握了基本的研究方法。從課題的選擇到項目的最終完成，xx老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持，每一步都是在xx老師的指導下完成了，傾注了xx老師大量的心血。在此，謹向x

72、x老師表示崇高的敬意和衷心的感謝!</p><p>　　在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學生活的每個可愛的同學們和尊敬的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至設(shè)計的順利完成。</p><p>　　在設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！謝謝你們！</p&g

73、t;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1].《機修手冊》中國工程機械工程學會第一機械工業(yè)部.主編 <設(shè)備零件的修復(fù)及加工工藝>.北京.機械工業(yè)出版社.1981.4</p><p>　　[2].《機修手冊》中國機械工程學會第一機械工業(yè)部.主編.北京.機械工業(yè)出版社.1977.6</p><p>

74、　　[3].《公差配合與測量技術(shù)》薛彥成.主編.機械工業(yè)出版社.2005</p><p>　　[4].《機械設(shè)計基礎(chǔ)》.劉穎.主編 北京:中央廣播電視大學出版社.2006</p><p>　　[5].《機械制造工藝與裝備》倪森海.主編 北京:化學工業(yè)出版社.2003</p><p>　　[6].《機械加工工序質(zhì)量與公差手冊》馬賢智.主編.北京:中國標準出版社.

75、1994</p><p>　　[7].《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》趙家奇.主編.北京:機械工業(yè)出版社.1993</p><p>　　[8].《機械制圖》孫蘭鳳.主編. 北京. 中央廣播電視大學出版社2006</p><p>　　[9].《實用金屬切削加工工藝手冊》陳家茅.主編上海.上?？萍技夹g(shù)出版社.2005</p><p>　　[10