數(shù)控車工畢業(yè)設(shè)計--鉆桿接頭的加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計報告</b></p><p>　　課題:鉆桿接頭的加工</p><p>　　系 部： 數(shù)控技術(shù)系 </p><p>　　專 業(yè)：模具設(shè)計與制造 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　2011．9.11</b></p><p>　　摘要.........................................

3、........................................................................................4</p><p>　　第一章 石油鉆具的產(chǎn)品介紹.......................................................................................5</p&

4、gt;<p>　　1.1鉆桿接頭..................................................................................................................6</p><p>　　1.1.1規(guī)格型號..................................................

5、...........................................................6</p><p>　　1.1.2產(chǎn)品描述.............................................................................................................6</p><p&

6、gt;　　1.1.3主要性能.............................................................................................................6</p><p>　　1.1.4主要用途................................................................

7、.............................................6</p><p>　　1.2鉆桿..........................................................................................................................7</p><p>　　

8、1.2.1加重鉆桿列表.....................................................................................................7</p><p>　　1.2.2產(chǎn)品描述...........................................................................

9、..................................8</p><p>　　1.2.3主要性能.............................................................................................................8</p><p>　　1.2.4主要用途...........

10、..................................................................................................8</p><p>　　1.3鉆鋌.............................................................................................

11、.............................9</p><p>　　1.3.1產(chǎn)品規(guī)格.............................................................................................................9</p><p>　　1.3.2規(guī)格型號................

12、.............................................................................................9</p><p>　　1.3.3主要用途..............................................................................................

13、...............9</p><p>　　1.3.4鉆鋌列表............................................................................................................10</p><p>　　.第二章 石油鉆桿接頭加工..........................

14、................................................................11</p><p>　　2.1石油鉆桿接頭試制過程.........................................................................................11</p><p>　　2.2

15、鉆桿接頭加工流程................................................................................................12</p><p>　　2.3 檢驗及加工量具清單……............................................................................

16、........13</p><p>　　2.4 數(shù)控車床的切削量的選擇……............................................................................14</p><p>　　第三章 母接頭的工藝分析.........................................................

17、................................. 17</p><p>　　3.1母接頭零件圖.........................................................................................................17</p><p>　　3.2母接頭精加工工藝卡..........

18、...................................................................................17</p><p>　　3.3母接頭刀具卡.......................................................................................................

19、..18</p><p>　　3.4鉆桿母接頭鏜孔加工編程.....................................................................................19</p><p>　　3.5鉆桿母接頭外圓加工編程.......................................................

20、..............................20</p><p>　　3.6鉆桿母接頭內(nèi)螺紋加工編程.................................................................................21</p><p>　　第四章 公接頭工藝分析.................................

21、..............................................................23</p><p>　　5.1公接頭零件圖.........................................................................................................23</p><p

22、>　　5.2公接頭精加工工藝卡.............................................................................................23</p><p>　　5.3公接頭刀具卡...........................................................................

23、..............................24</p><p>　　5.4鉆桿公接頭外圓加工編程.....................................................................................25</p><p>　　5.5鉆桿公接頭鏜孔加工編程...........................

24、..........................................................26</p><p>　　5.6鉆桿公接頭外螺紋加工編程.................................................................................27</p><p>　　結(jié)束語.............

25、................................................................................................................30</p><p>　　致辭.................................................................................

26、............................................... 31</p><p>　　參考文獻 .......................................................................................................................32 </p><p

27、><b>　　鉆桿接頭加工</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　目前，石油鉆桿接頭(對焊接頭)是石油、天然氣、鉆井作業(yè)中使用的與鉆桿管體對焊接頭，用來連接鉆桿、轉(zhuǎn)換以及傳遞扭矩的作用。我所在的單位主要從事鉆具的加工，本設(shè)計主要介紹了石油鉆井作業(yè)中使用到的鉆具、石油鉆桿接頭的試制過程以及鉆桿接頭加工編程中刀具

28、、切削用量、量具的選擇。 </p><p>　　我廠對鉆桿接頭進行了新的結(jié)構(gòu)改進，所述鉆桿接頭由具有外螺紋的公接頭和具有內(nèi)螺紋的母接頭通過梯形螺紋形成過盈配合。本實用新型連接強度高、密封性能好，便于推廣和應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵字： 鉆桿接頭 鉆桿管體 加工編程 梯形螺紋 過盈配合</p><p>　　第一章 石油鉆具的產(chǎn)品介紹</p>

29、<p><b>　　1.2鉆桿</b></p><p>　　1.2.1加重鉆桿列表</p><p><b>　　1.3鉆鋌</b></p><p>　　1.3.1鉆鋌規(guī)格  </p><p>　　Ф89 Ф105 Ф121 Ф146 Ф1

30、59 Ф165 Ф178 Ф2031.3.2鉆鋌產(chǎn)品描述　</p><p>　　使用軋制或鍛造的AISI4137H鉻鉬合結(jié)鋼制造，對化學(xué)成分及微量元素的含量進行有效的控制。根據(jù)鉆鋌的外形與材料分為三種形式：</p><p>　　A型（圓柱式）：用普通合金鋼制造，管體橫截面內(nèi)外皆為圓形的鉆鋌。B型（螺旋式）：用普通合金鋼制造，管體外表面具有螺旋槽的鉆鋌?！?/p>

31、</p><p>　　C型（無磁式）：用磁導(dǎo)率很低的不銹合金鋼制造，管體橫截面內(nèi)外皆為圓形的鉆鋌。</p><p>　　1    頭外錐面與母接頭在相對應(yīng)位置所設(shè)的內(nèi)錐面形成過盈配合。.3.3鉆鋌主要用途 </p><p>　　鉆柱的最重要組成部分之一,具有向鉆頭提供鉆進的壓力及提高鉆柱剛性的作用。</p&g

32、t;<p>　　1    頭外錐面與母接頭在相對應(yīng)位置所設(shè)的內(nèi)錐面形成過盈配合。.3.4鉆鋌列表</p><p>　　該產(chǎn)品按照SY/T5144-1997標(biāo)準(zhǔn)制造或按照API SPEC.7-1制造。</p><p>　　第二章 石油鉆桿接頭加工</p><p>　　2.1石油鉆桿接頭試制過程：<

33、/p><p>　　一、制定石油鉆桿接頭技術(shù)條件及工藝流程：下料、熱沖、熱處理、機加，組織鍛造分廠、有色金屬分廠和機加分廠進行試制前工藝工裝的準(zhǔn)備工作。二、取樣：對購回的原材料37CrMnMo Ф170㎜進行取樣，送計量理化處進行材料化學(xué)成分分析，結(jié)果符合AISI 4137（H）的要求。鍛造分廠首次進行試制。工藝路線如下：下料：高速帶鋸機；加熱：自制500KW 中頻加熱爐；壓型、點窩、沖孔：630T油壓機（

34、雙工位）；檢驗：尺寸檢驗、壁厚差檢驗、外觀檢驗。由于毛坯重達75KG左右,要用平衡吊把它吊到中頻爐口,再用空氣推進爐體內(nèi),從第一個毛坯開始加熱到出來,長達45MIN.加熱溫度控制在1245度，溫度加熱基本均勻，可以沖壓！</p><p>　　三.沖壓成型進行熱處理</p><p>　　工藝如下：石油鉆桿接頭熱處理工藝，包括淬火、回火熱處理，其特征是按如下步驟和工藝參數(shù)進行操作： (

35、1) 裝框：將石油鉆桿的半成品接頭裝入料框，焊頸端朝下，相鄰接頭間距不小于25.4mm； (2) 淬火： a、將井式淬火爐升溫至850℃～900℃，接頭裝爐，加熱，保溫 45～95分</p><p>　　鐘; b、出爐前5～10分鐘攪拌淬火液，淬火液為AQ364水溶液，溫度調(diào)</p><p>　　整為34℃～38℃； </p>&

36、lt;p>　　c、接頭吊出爐膛，10秒鐘內(nèi)快速進入淬火液，并作周向轉(zhuǎn)動8～10轉(zhuǎn)，冷卻時間至少為5分鐘； </p><p>　　d、每爐抽出一只接頭進行洛氏硬度檢驗； </p><p>　　(3)回火：將井式回火爐升溫至560℃～670℃，接頭裝爐，啟動風(fēng)機，加熱，保溫120～180分鐘；再將接頭吊出爐膛，冷卻至常溫； </p><p>　　(4)檢驗：回火后

37、的接頭每件進行布氏硬度檢驗，合格者入庫； </p><p>　　(5)硬度不合格接頭重新熱處理：硬度偏高的接頭重新回火，硬度偏低的接頭</p><p>　　重新返淬，返淬次數(shù)最多三次。 　</p><p><b>　　四、檢驗結(jié)果</b></p><p>　　2.2鉆桿接頭加工流程</p><p>

38、;　　在機加分廠 ： 先打孔</p><p><b>　　粗車外圓去黑皮</b></p><p><b>　　粗鏜孔</b></p><p><b>　　車外圓</b></p><p><b>　　裝框</b></p><p>　　

39、粗加工分廠：粗車端面 </p><p><b>　　粗車外圓</b></p><p><b>　　粗鏜孔</b></p><p><b>　　裝框</b></p><p>　　精加工分廠：精車外圓</p><p><b>　　精鏜孔</b

40、></p><p><b>　　內(nèi)外螺紋精加工</b></p><p><b>　　最終檢驗</b></p><p><b>　　裝框</b></p><p><b>　　入庫</b></p><p>　　2.3檢驗及加工量具

41、清單</p><p>　　2.4 數(shù)控車床的切削量的選擇</p><p><b>　　1.切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最后確

42、定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 </p><p>　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進給量f，并選用切削性能高的刀具材

43、料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。 </p><p>　　2.背吃刀量ap的確定 </p><p>　　在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，這里取精車余量 為0.5㎜。 </p><p>　　3．進給量f（有些數(shù)控機床用進給速度Vf） </p><p

44、>　　進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。 </p><p>　　粗車時，取f=0.8㎜/r，精車時取f=0.3㎜/r，切斷時f=0.2㎜/r。 </p><p>　　4．主軸轉(zhuǎn)速的確定

45、</p><p>　　光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。</p><p>　　切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 </p><p>　　2.5加工順序的確定</p><p>　

46、　在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工順序合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。 </p><p><b>　　1.先粗后精</b></p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精

47、加工質(zhì)量，在切削加工時，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。 </p><p>　　當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。 </p><p>　　在安排可以一刀或多刀進

48、行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。 </p><p>　　2. 先近后遠加工，減少空行程時間 </p><p>　　這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情

49、況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。 機電專業(yè)技術(shù)網(wǎng) </p><p><b>　　3. 內(nèi)外交叉</b></p><p>　　對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，

50、后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。</p><p>　　第三章 母接頭的工藝分析</p><p>　　3.1母接頭零件圖：見附表圖1</p><p>　　3.2母接頭精加工工藝卡</p><p><b>　　3.3母接頭刀具卡</b></p

51、><p>　　3.4鉆桿母接頭鏜孔加工編程：</p><p>　　O0001 程序號</p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p>　　T0202 二號刀&

52、lt;/p><p>　　S500 M3 主軸轉(zhuǎn)速500r/min</p><p>　　G0 X150 Z100</p><p><b>　　X76.2</b></p><p><b>　　Z7</b></p><p>　　G

53、1 Z-287 F0.3</p><p><b>　　G0 U-2 Z1</b></p><p>　　G0X150Z150退刀</p><p>　　M05 主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　M30

54、程序結(jié)束</p><p>　　3.5鉆桿母接頭外圓加工編程：</p><p>　　O0002 程序號</p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p>　　T0101 M08

55、 一號刀、冷卻液開</p><p>　　S600 M3 主軸轉(zhuǎn)速600r/min</p><p>　　G0 X200 起始入刀點</p><p><b>　　Z12</b></p

56、><p><b>　　X121.1</b></p><p>　　G1 Z-29.75 F0.35 車直徑Φ121.1mm 長29.75mm</p><p>　　G2 X124.88 Z-41.49 R38 F0.3 車R38圓弧、順時針</p><p>　

57、　G1X158.8 Z-100 車圓臺</p><p>　　G0 U2 W2 退刀</p><p>　　X158.8 車Φ158.8mm 長307</p><p>　　G1 Z-407 F0

58、.4</p><p>　　G0 X200 Z10 M09 退刀、冷卻液關(guān)</p><p><b>　　Z100 </b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p>

59、<p>　　3.6鉆桿母接頭內(nèi)螺紋加工編程：</p><p>　　00003 程序號</p><p>　　N1 </p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p&

60、gt;　　T0404 倒角</p><p>　　S360 M3 主軸轉(zhuǎn)速360r/min</p><p>　　G0X160 Z0 M08 起始入刀點、冷卻液開</p><p><b>　　G0 X145.3</b>&

61、lt;/p><p>　　G1 X158.8 Z-6.75 F0.2 45度倒角</p><p>　　G0X200Z300 退刀 </p><p>　　M01 選擇性停止</p><p><b>　　N2</b>&l

62、t;/p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p>　　T0101 30度外圓刀</p><p>　　S400M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p>　　G0X126.12Z5.0 &

63、lt;/p><p><b>　　G01Z0F0.2</b></p><p>　　G03X124.62Z-0.38R0.76F0.2 車R0.76圓弧、逆時針 </p><p>　　G01Z-1.72F0.2</p><p>　　G03123.8Z-3.18R1.5F0.2 車R1.5圓

64、弧、順時針</p><p>　　G01X121.4Z-15.88</p><p>　　X113.38Z-23.97</p><p>　　X100.Z-131.</p><p>　　X97.9Z-142.25</p><p>　　G0U-2.Z1. 退刀</p>&

65、lt;p>　　G0X200Z300</p><p>　　M01 選擇停止</p><p><b>　　N3</b></p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p>　　T0303

66、 3號刀</p><p>　　S350M3 主軸轉(zhuǎn)速350r/min</p><p><b>　　G0X85</b></p><p><b>　　Z30 M8</b></p><p>　　G92 X97

67、.75 Z-118.5 R13 F6.325 以下是螺紋加工</p><p><b>　　X98.1</b></p><p><b>　　X98.46</b></p><p><b>　　X98.86</b></p><p><b>　　X99.1</

68、b></p><p><b>　　X99.4</b></p><p><b>　　X99.76</b></p><p><b>　　X100.16</b></p><p><b>　　X100.56</b></p><p>&

69、lt;b>　　X100.96</b></p><p><b>　　X101.36</b></p><p><b>　　X101.76</b></p><p><b>　　X102.06</b></p><p><b>　　X102.66</b&

70、gt;</p><p><b>　　X102.96</b></p><p><b>　　X103.3</b></p><p><b>　　X103.5</b></p><p><b>　　G0Z30</b></p><p>　　G0

71、X300Z300 螺紋加工結(jié)束、退刀</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　第四章 公接頭工藝分析</p><p>　　4.1公接頭零件圖：見附表圖2</p><

72、;p>　　4.2公接頭精加工工藝卡</p><p><b>　　4.3公接頭刀具卡</b></p><p>　　4.4鉆桿公接頭外圓加工編程：</p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給</p><p>　　T0101 M8

73、 程序號、冷卻液開</p><p>　　S600 M3 主軸轉(zhuǎn)速600r/min</p><p><b>　　G0 X200</b></p><p><b>　　Z10</b></p><p><b&

74、gt;　　X121.1</b></p><p>　　G1 Z-43.5 F0.35</p><p>　　G2 U38 Z-60.5R38 F0.3 車R38圓弧、順時針</p><p>　　G1 X158.8 Z-76.5</p><p>　　G0 U2 W2 </p><p

75、><b>　　X158.8</b></p><p>　　G1 Z-307.5 F0.35</p><p>　　G0X200Z-50 退刀</p><p><b>　　Z-200</b></p><p>　　M5

76、 主軸停止</p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p>　　4.5鉆桿公接頭鏜孔加工編程：</p><p><b>　　O0004</b></p><p>　　G99

77、 每轉(zhuǎn)進給</p><p><b>　　T0202</b></p><p>　　S400 M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p>　　G0X150Z100</p><p><b>　　G0X76.2<

78、;/b></p><p><b>　　Z7</b></p><p>　　G1Z-423 F0.3</p><p><b>　　G0 U-2 Z1</b></p><p>　　G0 X150 Z200 退刀</p><p&

79、gt;　　M5 主軸停止</p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p>　　4.6鉆桿公接頭外螺紋加工編程：</p><p>　　G99 每轉(zhuǎn)進給&l

80、t;/p><p>　　T0101M08 一號刀、冷卻液開</p><p>　　S380 M3 主軸轉(zhuǎn)速380r/min</p><p>　　G0 X110 Z0</p><p>　　G1 X76.2 F0.2</p><

81、;p><b>　　G0 Z1</b></p><p><b>　　G0 X120.</b></p><p><b>　　Z1</b></p><p>　　G1 Z-112.5 F0.2</p><p><b>　　G0 Z2</b></p>

82、;<p><b>　　X99 Z0</b></p><p>　　G1 X103.73 </p><p><b>　　Z-7 F0.3</b></p><p>　　X119.6 Z-99.8</p><p><b>　　X119.6</b></p>&

83、lt;p><b>　　Z-109.87</b></p><p>　　G3X120.4 Z-110.66R 0.79 F0.15 車R0.79圓弧、逆時針</p><p>　　G1Z-112.5F0.2</p><p>　　G3X121.19Z-113.29F0.15 車R0.79圓弧、逆時

84、 </p><p>　　G1X145.26 F0.2</p><p>　　X158.8 Z-12.04 倒6.75mm的45度角</p><p>　　G0 X150 Z150 M9 退刀、冷卻液關(guān)、</p><p>　　M05

85、 主軸停止</p><p>　　M1 選擇性停止</p><p>　　N1 S380 M3 主軸轉(zhuǎn)速380r/min</p><p>　　T0303 三號刀<

86、/p><p><b>　　G0 X150</b></p><p>　　Z5 M8 冷卻液開</p><p>　　G92 X104 Z-107 F6.35 R-11.5 以下是螺紋加工</p><p><b>　　X103.5<

87、/b></p><p><b>　　X103</b></p><p><b>　　X102.6</b></p><p><b>　　X102.2</b></p><p><b>　　X101.9</b></p><p><

88、;b>　　X101.6</b></p><p><b>　　X101.3</b></p><p><b>　　X101</b></p><p><b>　　X100.7</b></p><p><b>　　X100.4</b></p

89、><p><b>　　X100.1</b></p><p><b>　　X99.8</b></p><p><b>　　X99.6</b></p><p><b>　　X99.3</b></p><p><b>　　X99.0

90、</b></p><p><b>　　X98.7</b></p><p><b>　　X98.4</b></p><p><b>　　X98.1</b></p><p><b>　　X97.8</b></p><p>&

91、lt;b>　　G0X150</b></p><p><b>　　Z30</b></p><p>　　G0 X300 退刀</p><p>　　M5 主軸停裝</p><p>　　T0

92、404 四號刀</p><p>　　S400 M3 主軸轉(zhuǎn)速400r/min</p><p><b>　　G0 X80</b></p><p>　　Z5 M8 冷卻液開</p>&

93、lt;p><b>　　G0 X80.2</b></p><p>　　G1 Z0 F0.5</p><p>　　X76.2Z-2 F0.3 45度倒角</p><p>　　G0 Z300 M9 冷卻液關(guān)</p><p>　　X200

94、 退刀</p><p>　　M5 主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不

95、僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。 </p><p>　　數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不

96、同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當(dāng)我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).</p><p>　　本設(shè)計是利用數(shù)控編程對石油鉆桿接頭的加工，包括零件圖的分析、刀具的選擇等。這次畢業(yè)設(shè)計，讓我的專業(yè)知識得到了很好的利用，讓我再一次的熟練掌握了數(shù)控編程技術(shù)，在以后的從事數(shù)控類的工作夯實了基礎(chǔ)。從論

97、文選題到搜集資料，從開題報告、寫初稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。 </p><p><b>　　致辭</b></p><p>　　本設(shè)計在xx老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計，無不凝聚著老師的心血和汗水，

98、在五年的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 “不積跬步何以至千里”，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向xx技師學(xué)院，數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們五年來的辛勤栽培。</p><p>

99、;　　最后，感謝所有關(guān)心我、支持我和幫助過我的同學(xué)、朋友、老師和親人。在這里，我僅用一句話來表明我無法言語的心情：感謝你們！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]劉越主編. 公差配合與技術(shù)測量 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[2]孫學(xué)強主編. 機械制造基礎(chǔ).

100、 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3]孫麗媛主編. 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　[4[陳洪濤主編 .數(shù)控加工工藝與編程 高等教育出版社</p><p>　　[5]鄭修本主編. 機械制造工藝學(xué). 機械工業(yè)出版社</p>&

101、lt;p>　　[6]王侃夫主編. 機床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ). 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[7]王愛玲主編. 數(shù)控編程技術(shù). 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[8]技工學(xué)校機械類通用教材編審委員會. 機械制圖. 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[9]傅莉主編. 數(shù)控車床實際操作手冊.