畢業(yè)設計--- 鑰匙復合模具設計說明書

1、<p>　　畢 業(yè) 設 計（論 文）</p><p>　　題 目： 鑰匙復合模具設計說明書 </p><p>　　作 者： </p><p>　　指導教師： </p>

2、;<p>　　專 業(yè)： 模具設計與制造 </p><p>　　時 間： 二零一二年五月 </p><p>　　中文題目：鑰匙模具設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本

3、次畢業(yè)設計是完成鑰匙的模具設計。首先根據(jù)工件圖算出工件的尺寸公差，在根據(jù)尺寸算該零件的壓力中心，材料的利用率，畫出排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析。采用復合沖壓模，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設計和制造也對于簡單。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配技術(shù)要求進行分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件圖等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復合模 ；沖壓

4、；設計；鑰匙；裝配圖</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　1沖壓工藝分析2</b></p><p>　　1.1任務描述與信息采集2</p><p>　　1.1.1工

5、作任務書2</p><p>　　1.1.2信息收集3</p><p>　　1.2計劃與實施3</p><p>　　1.2.1沖壓件工藝分析3</p><p>　　1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型4</p><p><b>　　2模具設計計算5</b></p><p&

6、gt;　　2.1 搭邊值與排樣圖5</p><p>　　2.1.1搭邊值5</p><p><b>　　2.1.2排樣5</b></p><p>　　2.2凸模、凹模刃口尺寸計算8</p><p>　　2.2.1 凸模刃口尺寸的計算9</p><p>　　2.2.2 凹模刃口尺寸的計算

7、10</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)分析與零件尺寸11</p><p>　　3.1模具結(jié)構(gòu)分析11</p><p>　　3.1.1凸、凹、凸凹模的固定方式11</p><p>　　3.2 零件尺寸計算11</p><p>　　3.2.1 主要零件工作尺寸的計算11</p><p>　　

8、3.2.2 模具閉合高度范圍的計算16</p><p>　　4 模具圖紙繪制17</p><p>　　4.1 繪制模具裝配圖17</p><p>　　4.2 模具的相應零件圖紙18</p><p><b>　　總 結(jié)19</b></p><p><b>　　致 謝20<

9、/b></p><p><b>　　附 錄21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　目前我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝，模具標準化

10、，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達國家的模具相比相差很大。</p><p>　　然而沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。</p

11、><p>　　模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。</p><

12、;p>　　目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產(chǎn)效率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90﹪左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批

13、量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進行生產(chǎn)的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。</p><p><b>　　1沖壓工藝分析</b></p><p>　　1.1任務描述與信息采集</p><p>　　1.1.1工作任務書</p><p><b>　　1.1.2信息采集</b>

14、;</p><p>　　復合模是一種多工序的沖模。是在壓力機的一次工作程序中，在模具同一部位同時完成數(shù)道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模。他在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既有落料凸模有是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模工件零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。</p><p>　　正裝式復合模（又稱順裝式復合模）﹔</p>

15、<p>　　正裝式復合模工作時，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。但是由于彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被嵌入邊料中 影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。</p><p><b>　　倒裝式復合模﹔</b></p><p>　　倒裝式復合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性推件裝置由打桿、推板、連接維桿、和推件塊組成。沖

16、孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較小時，可能導致凸凹模破裂。</p><p>　　正裝式和倒裝式復合模結(jié)構(gòu)比較﹔</p><p>　　正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。</p><p>　　倒裝式不宜沖

17、制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結(jié)構(gòu)簡單、又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，故應用廣泛。</p><p>　　復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。</p><p>&l

18、t;b>　　1.2計劃與實施</b></p><p>　　1.2.1沖壓工藝分析</p><p>　?、俨牧烯r該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。</p><p>　?、诹慵Y(jié)構(gòu)﹔該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。</p><p>　　③尺寸精度﹔零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定

19、工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為；</p><p>　　零件外形：250 -0.52 100 -0.36mm 50 -0.3mm 40 -0.3mm 30 -0.25mm 20 -0.25mm</p><p>　　零件內(nèi)形：φ30.25 0mm<

20、/p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁。</b></p><p>　　1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p><b>　?、賳喂ば驔_裁模具</b></p><p>　　單工序沖裁模是指只

21、有一個工位，只完成一道工序的沖裁模。。</p><p><b>　?、诙喙ば蚣夁M模具</b></p><p>　　級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。</p><p>　?、蹚秃夏＞叩南嚓P(guān)介紹</p><p>　　復合模是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道分離工序的

22、模具。</p><p>　　設計難點：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模結(jié)構(gòu)上的</p><p>　　主要特征：有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模</p><p>　　優(yōu)點：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度 要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。</p><p>　

23、　缺點：結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，成本高</p><p>　　適用：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件</p><p>　　方案①模具比較簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采取復合沖裁或級進沖裁方式。最后確定用復合沖裁方式進行生產(chǎn)。</p><p>　　工件尺寸可知，凸

24、凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模及彈性卸料和定位方式。</p><p><b>　　2模具設計計算</b></p><p>　　2.1 搭邊值與排樣圖</p><p><b>　　2.1.1搭邊值</b></p><p>　　A．定義：排樣中相鄰兩制件之間的條料或制件與

25、條料邊緣間的條料。</p><p>　　B．搭邊值大小的影響因素有材料的力學性能，材料的厚度，制件的形狀和尺寸排樣的形式及送料、擋料方式。</p><p>　　C．根據(jù)工件尺寸，查表2-1可知</p><p>　　兩工件間的搭邊值a1=2 ， 工件與邊緣的搭邊值a=2</p><p><b>　　表2-1</b><

26、/p><p><b>　　2.1.2排樣</b></p><p>　　根據(jù)材料的利用情況，排樣方法可分為三種：有、少、無廢料排樣。</p><p><b>　　圖2-1 排樣圖</b></p><p>　　圖2-1是排樣圖，確定排樣圖是我們必須考慮的一個重要因素那就是材料的利用率，對于工業(yè)生產(chǎn)來說材料的

27、利用率越高就說明我材料的生產(chǎn)效率就越高。下面我們就來看看材料的利用率是怎么計算的：</p><p>　　一個進距內(nèi)的材料利用率η=nA/bh×100％</p><p>　　式中A表示沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ｍ㎡),n表示一個進距內(nèi)沖件數(shù)目，b表示條料寬度（㎜），h表示進距（㎜）。</p><p>　　一張板料上總的材料利用率ηε為：ηε=NA/b

28、L×100％</p><p>　　式中N表示一張板料上沖件總數(shù)目，L表示板材長度（㎜）。</p><p>　　提高材料利用率主要應從減少工藝廢料著手，通過合理的排樣方法使工藝廢料減到最少。</p><p>　　根據(jù)計算此鑰匙材料的利用率為37%</p><p>　　通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣

29、方式選擇方案一有廢料為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。</p><p>　　根據(jù)零件形狀，查表2-1工件之間搭邊值a=2.0mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=2.2mm, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負值—△</p><p>　　B=（Dmax＋2a）-0△ （公式2-1）</p><p>

30、;　　式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；</p><p>　　沖裁件之間的搭邊值；</p><p>　　△—板料剪裁下的偏差（其值查表2-2）；</p><p>　　B=（25＋2×2.2）</p><p>　　=29.4 0 -0.43mm</p><p>　　所以條料寬度在29.

31、4～28.88mm</p><p>　　表2-2 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值</p><p>　　表2-3 剪裁下的下偏差△（mm）</p><p><b>　　確定步距</b></p><p>　　送料步距S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條

32、料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。</p><p><b>　　送料步距S</b></p><p>　　S ＝10mm＋2mm</p><p><b>　?。?2

33、(mm)</b></p><p>　　2.2凸模、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　凸凹模刃口尺寸計算原則：</p><p>　　凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。</p><p>　　由

34、于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。</p><p>　　按凸模與凹模圖樣分別加工法</p><p>　　這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工，設計時，需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。但是由于制造成本高，所以一般工廠中，都采用第二種方法。</p><p

35、><b>　　凸模與凹模配作法</b></p><p>　　采用凸、凹模分開加工法時，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對于沖制薄材料（因Zmax與Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。</p><p>　　配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸

36、?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不b v必校核+≤的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。設計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，而配作件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凸（凹）模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。</p><p>　　采用配作法，計算凸?；虬寄?/p>

37、刃口尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大，變小還是不變這三種情況，分別按不同的公式計算。</p><p>　　凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸——第一類尺寸A</p><p>　　落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當于簡單形狀的落單凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式相同</p><p>&l

38、t;b>　　第一類尺寸：Aj=</b></p><p>　　凸?；虬寄Ｄp后會減少的尺寸——第二類尺寸B</p><p>　　沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減少的尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，第二類尺寸：Bj=</p><p>　　凸?；虬寄Ｄp會基本不變的尺寸——第三類尺寸C</p><p>　　凸?；虬寄Ｔ谀p后基本

39、不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，第三類尺寸：Cj=</p><p>　　（式中Aj、Bj、Cj——模具基準件尺寸（㎜）；Amax、Bmin、Cmin——工件極限尺寸（㎜）；Δ——工件公差（㎜））</p><p>　　2.2.1 凸模刃口尺寸的計算</p><p>　　根據(jù)上訴分析，我們所設計的產(chǎn)品外形屬于落料件，其中內(nèi)孔為沖裁。所以，在計

40、算沖孔是以凸模為基準。</p><p>　　根據(jù)兩種的計算方式，相對于比較，我們這套模具是一套復合模具，因此，我們選用了凸模和凹模配做法這種計算方式來計算凹凸模的刃口尺寸。</p><p>　　表2-4 凸模尺寸計算值</p><p>　　2.2.2 凹模刃口尺寸的計算</p><p>　　凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間

41、、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。</p><p><b>　　凹模刃口形式</b></p><p>　　凹模按結(jié)構(gòu)分成整體式和鑲嵌式凹模，這里介紹整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時，主要應根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。</p><p>　　因為我

42、們所設計的產(chǎn)品外形屬于落料件，其中內(nèi)孔為沖裁。所以，在計算的時候外形是以凹模為基準。</p><p>　　根據(jù)兩種的計算方式，相對于比較，我們這套模具是一套復合模具，因此，我們選用了凸模和凹模配做法這種計算方式來計算凹凸模的刃口尺寸。</p><p>　　表2-5 凹模尺寸計算值</p><p>　　3模具結(jié)構(gòu)分析與零件尺寸</p><p>

43、<b>　　3.1模具結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　3.1.1 凸、凹、凸凹模的固定方式</p><p>　　一般的凸模采用的裝配形勢有：帶頂出銷的凸模（銷釘?shù)跹b），成型磨削凸模（帶壓板槽的小凸模）。本套模具我們采用的凸模固定方式為臺階式。</p><p>　　凹模一般采用的固定方式有：平面固定式、嵌槽固定式、框孔固定式。根據(jù)本套模具的

44、結(jié)構(gòu)需要，我們采用的固定方式為平面固定式。</p><p>　　凸凹模固定方式為平面固定式。</p><p>　　3.2零件尺寸的計算</p><p>　　3.2.1 主要零件工作尺寸的計算</p><p>　　1、凸模工作尺寸計算</p><p>　　凸模長度尺寸應根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的

45、安全距離、裝配等的需要來確定，如圖3-1。</p><p>　　當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：</p><p>　　L=h1+h2+h3+h</p><p>　　當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：</p><p>　　L=h1+h2+t+h</p><p>　　式中 L——凸模長度（

46、㎜）</p><p>　　h1——凸模固定板厚度（㎜）</p><p>　　h2——卸料板厚度（㎜）</p><p>　　h3——導料板厚度（㎜）</p><p>　　t——材料厚度（㎜）</p><p><b>　　h——增加長度。</b></p><p>　　它包括凸模

47、的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5～1㎜）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20㎜。</p><p>　　根據(jù)上述原則，凸模長度尺寸：</p><p>　　H=h1+h2+h3+h</p><p>　　H=12+9+12+1=34mm </p><p><b>　　h1―凸模固定板厚</b></p

48、><p><b>　　h2―上墊板厚</b></p><p><b>　　h3―卸料板厚</b></p><p>　　h-增加長度 </p><p><b>　　圖2-1</b>&l

49、t;/p><p>　　2、凹模工作尺寸的計算</p><p>　　沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸，在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來確定。</p><p>　　因為，設計要求 凹模的厚度不大于15mm，所以，選取凹模的厚度為H

50、=Kb=0.45×25=11.25mm。 </p><p>　　凹模的邊緣壁厚C≥（1.5～2）H</p><p>　　C≥（1.5～2）×11.25</p><p>　　C≥（16.875～22.5）mm 實取C=20mm</p><p>　　凹模板邊長：L=b+2c</p><p><

51、b>　　=25+2×20</b></p><p><b>　　=65mm</b></p><p>　　根據(jù)我們設計所需要，查的凹模板寬B=65mm</p><p>　　因為凹模板的固定方式為平面固定式，固定在凹模固定板上。所以尺寸為65mm×65mm×12mm。零件圖如3-2。</p>

52、<p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　3、凸凹模工作尺寸的計算</p><p>　　作為沖孔時的凹模，落料時的凸模的凸凹模，所以尺寸要求比較嚴格，零件圖如圖3-3</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p>　　4、 凸模固定板工作尺寸</p

53、><p>　　根據(jù)模具的設計結(jié)構(gòu)凸模固定板是連接空心墊板和上墊板的零件，所以零件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-4所示</p><p><b>　　圖3-4 </b></p><p>　　5、彈性卸料板工作尺寸</p><p>　　根據(jù)模具的設計結(jié)構(gòu)，卸料板的作用為將料帶從凸凹模的周邊頂至凸凹模的上方，便于下一步的送料。該卸料板上需安裝三

54、個擋料銷，且固定在凸凹模固定板上。零件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-5所示 </p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　6、凸凹模固定板工作尺寸</p><p>　　如圖3-6，根據(jù)模具的設計結(jié)構(gòu)，凸凹模固定板的作用為固定凸凹模、裝有彈性卸料快同時在沖孔時，落料也落在該板中。所以，該板的厚度要求較大。</p><

55、p><b>　　圖3-6</b></p><p><b>　　7、模架的選擇</b></p><p>　　根據(jù)本套模具設計的結(jié)構(gòu)原理和整套模具的大小，我們選擇的模架的尺寸為：</p><p>　　上模座尺寸：125mm×125mm×30mm (GB/T 2855.1)</p>&l

56、t;p>　　下模座尺寸：125mm×125mm×30mm (GB/T 2855.2)</p><p><b>　　8、導柱導套的選擇</b></p><p>　　根據(jù)模具設計的整體結(jié)構(gòu)和模具的大小，我們選擇的導柱導套的尺寸如下：</p><p>　　導柱：22mm×110mm （GB/T 2861.1)

57、 2個</p><p>　　導套：80mm×28mm×25mm (GB/T 2861.3) 2個</p><p>　　3.1.2 模具閉合高度范圍的計算</p><p>　　最小閉合高度-----模具合攏時不干擾模具正常工作時所能夠達到的最小的高度</p><p>　　最大閉合高度-----模具

58、拉開，導柱不脫離導套時的最大高度。</p><p>　　注：使用設備的最大閉合高度和最小閉合高度必須對應的略大于模具相應的高的。 </p><p>　　經(jīng)過計算我組設計的該套模具工作高度如下：</p><p>　　最大閉合高度為150mm</p><p>　　最小閉合高度為120mm</p><p>　　在這樣的工作高

59、度范圍中該套模具完全能夠達到送料和出料。</p><p><b>　　4 模具圖紙繪制</b></p><p>　　4.1 繪制模具裝配圖</p><p>　　此次鑰匙的材料為A3鋼，產(chǎn)品圖形簡單，精度不高，普通的沖裁模具完全能夠達到所需要求，所以我組選用了倒裝復合模具的結(jié)構(gòu)。通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究我們設計了該套模具，模具總裝配示意圖如下：&

60、lt;/p><p>　　圖4-1總裝配示意圖</p><p>　　4.2 模具的相應零件圖紙</p><p><b>　　詳情見附錄</b></p><p><b>　　零件名稱及代</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p>

61、<p>　　在這次的畢業(yè)設計中，我綜合了兩年來所學的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。</p><p>　　在做畢業(yè)設計的過程中，模具的設計和零件的繪圖都遇到了各方面的問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設計使我對冷沖壓模具設計有了一定的認識，在模具設計過程中，不僅把大學里

62、所學到知識加深了，還學會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設計中去。</p><p>　　這次的畢業(yè)設計不僅是對自己大學學習的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設計說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝

63、我的指導老師在畢業(yè)設計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設計過程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導和教學才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和機會，感謝同學的無私幫助。同時也要感謝許老師。</p><p><b>　　謝謝你們！</b></p><p><b>　　附 錄 &l

64、t;/b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 烏爾里?希菲舍爾. 機械手冊簡明. 湖南：科學技術(shù)出版社，2009.</p><p>　　[2] 韓樹明. 機械工程基礎. 北京：冶金工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[3] 孫寶源, 李李炫.機械工人專業(yè)計算 北京：機

65、械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[4] 黃曉明. 工程材料與熱處理. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[5] 龐銳. 沖壓模具設計. 中國鐵道出版社，1983.</p><p>　　[6] 倪紅海．沖壓模具設計與制造．　健雄學院出版社，2011．</p><p>　　[7] 張如華．沖壓工藝與模具設計．清華