冷軋車間設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　冷軋車間設(shè)計</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是冷軋帶鋼的工藝及車間設(shè)計，年產(chǎn)量為130萬噸，其典型產(chǎn)品鋼種為Q235，規(guī)格為0.8×1500mm。設(shè)計中所選的主體機(jī)組設(shè)備為最新發(fā)展的冷軋板帶軋制設(shè)備，它們分別是：酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火機(jī)組、平整機(jī)組、橫剪和縱剪機(jī)

2、組、重卷機(jī)組等。設(shè)計中所生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品種類有：冷軋帶鋼板卷、冷軋薄鋼板、熱鍍鋅鋼卷板等。設(shè)計中制定了產(chǎn)品方案、金屬平衡表和工藝流程，根據(jù)典型產(chǎn)品制定了軋制制度，選擇了設(shè)備并對其進(jìn)行校核，計算了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并繪制了車間平面圖。編寫了軋制力計算的計算機(jī)應(yīng)用程序，并且以“冷軋板表面縱向條紋缺陷成因分析”為專題進(jìn)行了論述。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 冷軋帶鋼 ；工藝設(shè)計；產(chǎn)品方案；工藝流程；金屬平衡表；冷軋板<

3、;/p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×

4、;1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type

5、furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rol</p><p>　　A layout drawing for the designed plant was accomplished. In t

6、he special topic of this thesis, The calculation of rolling force computer (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.</p&g

7、t;<p>　　Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　冷軋車間設(shè)計I&

8、lt;/b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><b>　　1.綜述1</b></p><p><b>　　1.1

9、冷軋綜述1</b></p><p>　　1.1.1冷軋定義及優(yōu)勢1</p><p>　　1.1.2冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點2</p><p>　　1.1.3冷軋帶鋼主要產(chǎn)品3</p><p>　　1.1.4 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展3</p><p>　　1.1.5 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀4</p&g

10、t;<p>　　1.2 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)6</p><p>　　1.2.1 酸洗技術(shù)6</p><p>　　1.2.2 軋制技術(shù)6</p><p>　　1.2.3 平整技術(shù)7</p><p>　　1.2.4 帶鋼涂、鍍層技術(shù)8</p><p>　　1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢9&l

11、t;/p><p>　　1. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝9</p><p>　　1. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋9</p><p>　　2 產(chǎn)品方案及金屬平衡11</p><p>　　2.1 產(chǎn)品方案11</p><p>　　2.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則11</p><p&g

12、t;　　2.1.2 產(chǎn)品方案表11</p><p>　　2.2 金屬平衡表11</p><p>　　3 冷軋主要工藝流程13</p><p>　　3.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程13</p><p>　　3.2 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程14</p><p>　　3.2.1酸軋聯(lián)合機(jī)組14</p

13、><p>　　3.2.2 清洗和退火15</p><p>　　3.2.3 連續(xù)熱鍍鋅16</p><p>　　3.2.4 涂層機(jī)組16</p><p>　　3.2.5 橫剪機(jī)組17</p><p>　　3.2.6 縱切機(jī)組17</p><p>　　3.2.7 重卷機(jī)組17</p&g

14、t;<p>　　3.2.8 檢查和包裝17</p><p>　　4 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定19</p><p>　　4.1 設(shè)備組成19</p><p>　　4.2機(jī)組設(shè)備19</p><p>　　4.2.1 酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組19</p><p>　　4.2.2 罩式退火爐23&l

15、t;/p><p>　　4.2.3 單機(jī)架平整機(jī)26</p><p>　　4.2.4 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組28</p><p>　　4.2.5 電鍍鋅機(jī)組31</p><p>　　4.2.6 橫切機(jī)組32</p><p>　　4.2.7 縱剪機(jī)組33</p><p>　　4.2.8 重卷機(jī)

16、組34</p><p>　　5 軋制制度的制定35</p><p>　　5.1 軋制制度選擇的依據(jù)35</p><p>　　5.2 原料的選擇35</p><p>　　5.3工藝制度的確定37</p><p>　　5.3.1壓下系數(shù)的分配37</p><p>　　5.3.2張力制度

17、39</p><p>　　5.3.3軋制速度制度40</p><p>　　5.3.4 軋輥輥型制度43</p><p>　　5.4 軋制力的計算45</p><p>　　5.4.1 軋輥輥型、軋輥直徑及摩擦系數(shù)選擇45</p><p>　　5.4.2 各道次軋制力計算47</p><

18、;p><b>　　6設(shè)備校核50</b></p><p>　　6.1 軋輥校核50</p><p>　　6.1.1軋輥咬入能力校核50</p><p>　　6.1.2軋輥強(qiáng)度校核50</p><p>　　6.1.3軋輥參數(shù)的確定51</p><p>　　6.2 軋輥強(qiáng)度校核52

19、</p><p>　　6.2.1 工作輥強(qiáng)度計算53</p><p>　　6.2.2支撐輥強(qiáng)度計算55</p><p>　　6.2.3 支持輥與工作輥接觸應(yīng)力計算56</p><p>　　6.3 電機(jī)功率校核56</p><p>　　7 .車間年產(chǎn)量計算58</p><p>　　7

20、.1軋機(jī)工作圖表58</p><p>　　7.2軋機(jī)軋制節(jié)奏的確定59</p><p>　　7.3 軋機(jī)小時產(chǎn)量60</p><p>　　7.4 軋機(jī)平均小時產(chǎn)量計算61</p><p>　　7.5 車間年產(chǎn)量計算62</p><p>　　8各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)63</p><p>　　

21、8.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)63</p><p>　　8.2 各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的確定63</p><p>　　8.3環(huán)境保護(hù)65</p><p>　　8.3.1軋鋼廠主要生產(chǎn)工序污染物分析65</p><p>　　8.3.1有害污染物發(fā)生源主要部位67</p><p>　　8.3.2 污染物的控制和處理68<

22、/p><p>　　9車間平面布置69</p><p>　　9.1 倉庫面積計算69</p><p>　　9.1.1　原料倉庫面積69</p><p>　　9.1.2　中間倉庫面積70</p><p>　　9.1.3　成品倉庫面積71</p><p>　　9.1.4　其它面積71</

23、p><p>　　9.2 設(shè)備間距確定71</p><p>　　9.2.1　軋機(jī)機(jī)列間的距離72</p><p>　　9.2.2 軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離72</p><p>　　9.3 車間跨距組成72</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)73</b></p><p>

24、　　專題：冷軋板表面縱向條紋缺陷成因分析74</p><p><b>　　1.宏觀特征75</b></p><p>　　2.微觀檢驗分析75</p><p>　　3 . 生產(chǎn)工藝分析76</p><p>　　3. 1. 熱軋來料表面粗糙度測量76</p><p>　　3. 2. 冷軋工藝

25、排查76</p><p>　　4. 縱向條紋缺陷成因分析76</p><p>　　4. 1. 熱軋來料原始粗糙度對縱向條紋缺陷的影響77</p><p>　　4. 2. 冷軋輥粗糙度對縱向條紋缺陷的影響77</p><p>　　4. 3. 冷軋軋制速度對縱向條紋缺陷的影響77</p><p>　　4. 4.

26、冷軋平整工藝對縱向條紋缺陷的影響78</p><p><b>　　5. 結(jié)語78</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)78</b></p><p><b>　　致謝79</b></p><p><b>　　1.綜述</b></p>

27、;<p>　　鋼鐵作為基礎(chǔ)的資料，在國民經(jīng)濟(jì)中有著舉足輕重的地位。在鋼材加工過程中，除了少部分采用鍛造或鑄造等方法直接成材外，其余約80%以上都是經(jīng)過軋制成材。而冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不均的弊病，可以生產(chǎn)出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。在國民經(jīng)濟(jì)中，冷軋板帶鋼的生產(chǎn)占據(jù)著極其重要的地位。</p><p>　　本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋

28、廠2#線而進(jìn)行。本設(shè)計對冷軋的生產(chǎn)特點以及主要工序作了簡單的介紹，并制定了軋制制度，計算了軋制力，對軋輥強(qiáng)度、電機(jī)功率進(jìn)行了校核。力求通過本次課程設(shè)計能對冷軋帶鋼有更深層次的了解。</p><p><b>　　1.1冷軋綜述</b></p><p>　　1.1.1冷軋定義及優(yōu)勢</p><p>　　冷軋是金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程。冷軋時金

29、屬不會發(fā)生再結(jié)晶，但會發(fā)生加工硬化現(xiàn)象。</p><p>　　加工硬化是金屬在軋制過程中強(qiáng)度、硬度增加，而韌性、塑性下降的現(xiàn)象。</p><p>　　根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類：</p><p>　　普通帶鋼 厚度為0.5mm以上；</p><p>　　薄帶鋼 厚度在0.5～0.15mm；</p>

30、;<p>　　最薄帶鋼 厚度在0.15～0.05mm；</p><p>　　極薄帶鋼 厚度在0.05～0.001mm。</p><p><b>　　冷軋板帶鋼的優(yōu)勢：</b></p><p>　　1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板</p><p>　　2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形

31、更好。</p><p>　　3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。</p><p>　　4）帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。 </p><p>　　因此冷軋帶鋼產(chǎn)品具有光潔的表面、精確的厚度、寬度可調(diào)、高的強(qiáng)度極限、優(yōu)良的冷彎性能等特點，應(yīng)用面極廣。特別是經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國，冷軋帶鋼將迎來前所未有的發(fā)展空間

32、，在家電、汽車等行業(yè)尤為明顯。</p><p>　　1.1.2冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點</p><p>　　熱軋是最早出現(xiàn)的生產(chǎn)鋼板的方法，其優(yōu)點是鋼在高溫下塑性好而且變形抗力低。但是，鋼板在熱軋過程中溫度和溫度降不均勻，使鋼板厚度不均勻，性能不一致，更為重要的是，當(dāng)厚度小至一定限度時，就根本不可能保持熱軋所需的溫度。隨著鋼板寬、厚比值（B/H）的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板型

33、也非常困難。此外，熱軋在目前還難以生產(chǎn)出表面光潔度較高的板帶鋼產(chǎn)品。</p><p>　　采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。首先，它不存在熱軋的溫降和溫度不均的現(xiàn)弊病，因此可以生產(chǎn)出極薄、長度極長的帶鋼，。其次由于原料經(jīng)過了酸洗，去除了氧化鐵皮，滿足了帶鋼的光潔度要求。</p><p>　　較之熱軋，冷軋板帶鋼的軋制工藝有以下三個特點[2]：</p><p>

34、　?。?）加工溫度低，鋼在軋制過程中產(chǎn)生加工硬化；</p><p><b>　　加工硬化的影響： </b></p><p>　　(1)變形抗力增大，使軋制力加大。 (2)塑性降低，易發(fā)生脆裂。</p><p>　?。?）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤滑（工藝?yán)錆櫍?lt;/p><p>　　(1)工藝?yán)鋮s：冷軋過程中的變形熱和摩

35、擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。</p><p><b>　　(2)工藝潤滑</b></p><p>　　工藝潤滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）；</p><p>　　②冷卻軋輥；③防止粘輥。</p><p>　　天然油脂（動、植物油脂）潤滑效果優(yōu)于礦物油。</p>

36、<p>　　常用冷潤液-乳化液:通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。</p><p>　?。?）冷軋中采用張力軋制：</p><p>　　張力軋制—軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。</p><p>　　

37、張力—作用在軋件軋制方向上的力。</p><p>　　前張力—作用方向與軋制方向相同的張力。</p><p>　　后張力—作用方向與軋制方向相反的張力。</p><p><b>　　張力的作用：</b></p><p>　?、俜乐箮т撛谲堉七^程中跑偏（保證正確對中軋制）；</p><p>　　②使

38、所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直以及軋后板形良好）；</p><p>　?、劢档蛙埣淖冃慰沽Γ阌谲堉聘〉漠a(chǎn)品；</p><p>　　1.1.3冷軋帶鋼主要產(chǎn)品</p><p>　　(1) 汽車板，如CQ（適用于制造形狀簡單的產(chǎn)品及機(jī)械咬合成型的產(chǎn)品）、DQ（適于制造拉延、沖壓成型產(chǎn)品及厚度>0.9mm的翻卷咬合產(chǎn)品）等深沖板。我國作為目前世

39、界上最大的汽車產(chǎn)銷量國家，隨著工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)實力的提升，中國汽車市場已成為全世界注意的焦點。對汽車板的需求也達(dá)到了一個空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點之一。</p><p>　　(2) 高強(qiáng)鋼板，如雙相鋼，復(fù)相鋼等。</p><p>　　(3) 電工用鋼，如無取向，取向，高牌號到中低牌號硅鋼片。我國是電工鋼生產(chǎn)和消費大國，機(jī)電行業(yè)的快速發(fā)展帶動了電工鋼的消費快速增長，冷軋取向電工鋼是

40、鋼材品種中自給率最低的，顯然具備很大的發(fā)展?jié)摿?。另外，國家將加大淘汰熱軋電工鋼的落后技術(shù)，為能源產(chǎn)業(yè)的高效節(jié)能、低碳經(jīng)濟(jì)作出更大貢獻(xiàn)。</p><p>　　(4) 建筑用鋼板，如熱鍍鋅板，電鍍鋅板，彩涂板等。隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進(jìn)，工業(yè)建筑、民用建筑對冷軋建筑板材的需求前景是十分廣闊的。</p><p>　　(5) 包裝用鋼板，如鍍錫板，有機(jī)涂層板等。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然

41、是我國冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。目前已引起市場的注意。</p><p>　　(6) 不銹鋼板，如耐腐蝕板，裝飾板，廚房用板等。</p><p>　　(7) 家電用板， 如洗衣機(jī)類， 冰箱空調(diào)類等。</p><p>　　1.1.4 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展</p><p>　　根據(jù)目前我國冷軋產(chǎn)品的需求情況，一方面是解決國內(nèi)自己需求的快速增長。家電消費已進(jìn)

42、入每個中國家庭，車子、房子的需求高峰已經(jīng)到來。所以汽車板、建筑板等則是這類產(chǎn)品的典型代表。另外一方面是替代進(jìn)口，解決市場占有率和自給率低的問題。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國2010 年進(jìn)口的鋼材中，板帶材進(jìn)口量占總進(jìn)口量的比例超過80%，而其中進(jìn)口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進(jìn)口總量的比例超過70%。我國冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0. 25 mm 以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0. 18 mm

43、 產(chǎn)品的大型設(shè)備屈指可數(shù)，大部分是單機(jī)架六輥或二十輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，導(dǎo)致了目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0. 18 ～ 0. 32 mm向降至0. 1 ～ 0. 18 mm 發(fā)展，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0. 25 mm 厚的電阻帽沖壓帶，0. 1～ 0. 2 mm 的電磁屏蔽材料，0. 15 mm 的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。此外，電工鋼的

44、發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向</p><p>　　1.1.5 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀</p><p>　　近十年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的局面，產(chǎn)能擴(kuò)張十分迅猛，至2010年初步統(tǒng)計，已建和在建的冷軋板帶產(chǎn)能達(dá)到9000 萬噸 左右，其中建有寬帶鋼冷連軋軋機(jī)超過40 臺套，而單機(jī)可逆式寬帶鋼軋機(jī)100 余套，冷軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)能超過70%以上為冷連機(jī)生產(chǎn)。近五年來我國

45、鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長情況見表1?？梢钥闯?，我國鋼材產(chǎn)量在2005 年到2009 年的得到快速增長，同時冷軋板帶材產(chǎn)量逐年快速增長。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長，至今仍不足12%，其增長的速度顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場需求。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程和城鎮(zhèn)化發(fā)展，汽車消費的普及，鋼材的生產(chǎn)與消耗比例將會向發(fā)達(dá)國家靠近。近年來我國鋼材生產(chǎn)的實際情況也證明了這點。因此，從長遠(yuǎn)和發(fā)展的觀點來看出，冷軋板帶材需求與發(fā)展的前景是廣闊的，發(fā)展

46、的空間也是非常巨大的。如果按照鋼材總產(chǎn)能7 億噸 計算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加1%，到2015 年達(dá)到16%，則需增加產(chǎn)能3 500 萬噸，還不到發(fā)達(dá)國家所占比例的一半。</p><p><b>　　冷軋帶鋼技術(shù)的發(fā)展</b></p><p>　　近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機(jī)組速度，提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動化程度以及改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)

47、和生產(chǎn)工藝等。 </p><p>　　1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度

48、才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個別的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。   2）提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高

49、到30米/秒左右，最高軋制速度達(dá)37.5米/秒。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40米/秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線（如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、</p><p>　　1.2 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)</p><p>　　近20年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)得到了長足發(fā)展，并逐漸接近國際先進(jìn)水平。而就工藝技術(shù)而言， 目前我國已達(dá)到國際先

50、進(jìn)水平。</p><p>　　1.2.1 酸洗技術(shù)</p><p>　　20世紀(jì)70年代末，通過武鋼生產(chǎn)實踐和國外技術(shù)發(fā)展表明：鹽酸酸洗效率高，質(zhì)量好，不浸蝕帶鋼基體，廢酸可以再生。隨之國內(nèi)幾乎所有酸洗機(jī)組均采用鹽酸酸洗而不再用硫酸酸洗。國內(nèi)普遍采用的酸洗工藝有半連續(xù)式和連續(xù)式(臥式、塔式)。半連續(xù)式以推拉式酸洗為主，其設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、占地少、投資省，尤其適用于中、小型鋼廠。

51、目前該設(shè)備已完全國產(chǎn)化，生產(chǎn)能力可以超過50萬噸。連續(xù)式則以臥式機(jī)組居多。其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，易于和其他機(jī)組結(jié)合形成聯(lián)合工作形式。目前效率高的酸洗機(jī)組都是間接加熱酸液；各槽獨立設(shè)置酸液循環(huán)系統(tǒng)，以保證槽間濃度差；在線可檢測酸液濃度，并能自動調(diào)節(jié)新酸的補(bǔ)充量；密封的槽蓋由機(jī)械開啟。20世紀(jì)80年代中期，國外在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了紊流酸洗。酸槽結(jié)構(gòu)按流體力學(xué)原理設(shè)計，槽內(nèi)酸的流動在帶鋼表面形成紊流狀態(tài)，明顯提高了酸洗速度和酸洗質(zhì)量。故

52、近幾年，國內(nèi)新設(shè)計的酸洗機(jī)組都采用了(相類似的)紊流方式。</p><p>　　1.2.2 軋制技術(shù)</p><p>　　20多年來，我國從僅有幾臺單機(jī)架軋機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在，冷軋機(jī)組主要有以下2種類型：（1）連軋機(jī)組(四輥或多輥)：單卷連軋全連續(xù)冷軋機(jī)組、酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組。(2)可逆軋機(jī)(四輥或多輥)：單機(jī)架可逆軋機(jī)、雙機(jī)架可逆軋機(jī)。全球2／3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的，我國75％

53、 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的。由于全連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組具有生產(chǎn)節(jié)奏快、成材率高、成本低、產(chǎn)量大、占地少、投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好等明顯優(yōu)勢，武鋼、本鋼、鞍鋼、益昌薄板公司、攀鋼等已將單卷連軋方式改造為全連續(xù)方式?，F(xiàn)在，大型鋼廠新建冷軋廠無一例外地均選取了聯(lián)合機(jī)組。1997年投入使用的雙機(jī)架可逆軋機(jī)利用了單卷軋制所具有的靈活性、多變性，但減少了可逆道次，提高了產(chǎn)量，更適合生產(chǎn)薄帶和特殊鋼、高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)量在50～8

54、0萬噸時，值得考慮使用。濟(jì)鋼和江陰泓聯(lián)、浙江龍盛冷軋廠正在進(jìn)行這方面的有益嘗試。目前，我國四輥軋機(jī)應(yīng)用最多，若輔以必要的彎輥、分段冷卻、液壓AGC等手段也能生產(chǎn)質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。而六輥軋機(jī)由于控制手段多，因此生產(chǎn)對板形要求高、對凸度要求嚴(yán)的產(chǎn)品更有利一些。</p><p>　　目前我國實用的消除加工硬化的退火工藝主要有2種：罩式爐(成批)退火和連續(xù)退火。罩式爐退火工藝加熱時間長，適用于深沖鋼。內(nèi)罩里采用氮氣、氮氫混

55、合氣體或全氫氣體等方式，其中全氫保護(hù)方式已成為近幾年罩式爐退火的首選方式。這是因為H2的導(dǎo)熱系數(shù)為N2的6倍(重度僅為N2的25％)。并且在整個退火過程中幾乎不對帶鋼產(chǎn)生氧化反應(yīng)；可提高鋼卷加熱速度和冷卻速度40％～50％，使熱處理時間節(jié)省約30％ 。連續(xù)退火工藝克服了罩式爐退火周期長、人力多、占地大等不足，以其產(chǎn)量大、生產(chǎn)穩(wěn)定、效率高而得到飛速發(fā)展。它將表面清洗、退火、平整、分卷剪切等工藝過程集于一身。使產(chǎn)品沿縱向長度上的軋制性能更加

56、一致、均勻，質(zhì)量好，收得率高，生產(chǎn)周期也從1周以上縮短至1～ 2天。通過與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù)以及控制退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出不同強(qiáng)度級別和深沖等級、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對產(chǎn)品的厚度有一定限制。目前大型連續(xù)退火機(jī)組尚未完全國產(chǎn)化，故以相同的功能比較：連續(xù)退火工藝的一次性投資比罩式爐退火工藝的投資要高一些。</p><p>　　1.2.3 平整技術(shù)</p

57、><p>　　根據(jù)產(chǎn)品種類不同，國內(nèi)的平整機(jī)多采用單機(jī)架四輥軋機(jī)；雙機(jī)架平整多用于鍍錫板平整和二次冷軋。軋輥采用毛輥或光輥，以滿足不同用戶對帶鋼表面粗糙度的不同要求。安裝在鍍鋅機(jī)組后面的平整機(jī)也稱為光整機(jī)，它與拉矯機(jī)配合，可完成伸長率恒定或軋制力恒定的控制，以改善板形，進(jìn)一步提高涂敷性和深沖潤滑性。平整工藝有干平整和濕平整兩種。干平整時，輥面粘附的一點點雜質(zhì)都會在成品帶鋼上產(chǎn)生周期性壓痕，影響質(zhì)量，因此需使用專用設(shè)施

58、在負(fù)壓作用下吸收帶鋼表面的碳化粉末及油污。濕平整時，平整液的潤滑作用使帶鋼的(微小)變形均勻、平整力下降，可阻止帶鋼表面產(chǎn)生壓痕，對輥面的粗糙度也起到一定的保護(hù)作用，可延長軋輥壽命。但要使帶鋼表面達(dá)到一定的粗糙度，毛面輥的粗糙度因使用濕平整液而需有所提高。</p><p>　　1.2.4 帶鋼涂、鍍層技術(shù)</p><p>　　國內(nèi)帶鋼鍍層大致可分成熱(浸)鍍、電鍍2種。應(yīng)用多、產(chǎn)量大的主要

59、是熱鍍鋅。20世紀(jì)80年代初，國內(nèi)僅武鋼有1條熱鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)15萬噸， 目前全國有幾十條機(jī)組，產(chǎn)能約600萬噸。熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。20世紀(jì)90年代后，在NOF爐前加化學(xué)清洗段的改良森吉米爾工藝以及在全輻射管前設(shè)化學(xué)清洗、電解清洗的美鋼聯(lián)工藝已占統(tǒng)治地位。國內(nèi)已建和新建鍍鋅機(jī)組都注意了專業(yè)化、大型化、高速化的生產(chǎn)，并注重帶鋼鍍前的表面潔凈，采用快速、穩(wěn)定的加熱和高效、準(zhǔn)確的冷卻方式，在線精確地檢

60、測和調(diào)整氣刀參數(shù)，達(dá)到鍍層準(zhǔn)確、均勻。自1979年武鋼投入第1條電鍍錫機(jī)組后，20年內(nèi)我國投建了約12條機(jī)組，產(chǎn)能約180萬噸，已大于消費量，1999年之后，沒有再新建機(jī)組。目前電鍍鋅在國內(nèi)有2條機(jī)組，均在寶鋼，1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽級，產(chǎn)能40萬噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。該機(jī)組除能生產(chǎn)純鍍產(chǎn)品之外，還可生產(chǎn)Zn—Ni合金及預(yù)鱗化板。電鍍鋅的發(fā)展不如熱鍍鋅快，其原因除成本高之外，氣刀的技術(shù)發(fā)展已使部分熱鍍鋅產(chǎn)品可

61、以取代電鍍鋅產(chǎn)品。1995年，我國彩涂板的產(chǎn)量只有12萬</p><p>　　1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢</p><p>　　根據(jù)未來世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到節(jié)能降耗。</p><p>　　1. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝</p><p>　

62、　在冷軋帶的生產(chǎn)中，熱軋坯原料的酸洗除鱗一直是冷軋生產(chǎn)流程中最大的污染環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)資料介紹，多年來軋鋼界一直在探索噴丸除鱗、水流噴砂除鱗、電解除鱗等工藝，但目前均未能實現(xiàn)工業(yè)化實際應(yīng)用。最近有報道世界上第一套采用無酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10 萬噸的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運行，有望成為工業(yè)化的無酸除鱗工藝。該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度。第二步是化學(xué)反應(yīng)工序，該工序在富氫( 25% ～

63、95% H2) 的混合氣體中進(jìn)行，混合氣體反應(yīng)時室內(nèi)仍有理想的混合氣體組成。使用風(fēng)機(jī)實現(xiàn)氣體的混合并抽走反應(yīng)后的廢氣。在該工序中，帶鋼表面的氧化皮將與氣體中的氫( H2) 反應(yīng)而被還原成金屬鐵。第三工序為冷卻工序。此工序在H2和N2氣氛中進(jìn)行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。根據(jù)試驗機(jī)組的運行結(jié)果，經(jīng)無酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無氧化物、光滑及具有金屬光澤。但工業(yè)應(yīng)用還有很長的路要走。</p>

64、<p>　　1. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋</p><p>　　冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源。一方面污染車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一方面污染帶材表面，尤其是大量的工藝潤滑的乳液經(jīng)使用后氧化變質(zhì)，成為廢乳液后的回收處理及防火等安全問題。因此研究替代水乳液或油潤滑液的開發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義。據(jù)介紹近年來德國開發(fā)出了一種新型的冷卻技術(shù)，即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使

65、用噴嘴將液氮( 溫度－ 196 ～ － 170℃) 噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時，速度可達(dá)600 mm/min。傳統(tǒng)的潤滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實際應(yīng)用顯示出其在安全性方面的優(yōu)勢，消除了火災(zāi)和爆炸隱患，同時消除有害的軋制液蒸汽，消除軋制液對工作區(qū)污染。產(chǎn)品質(zhì)量良好，

66、表面質(zhì)量更加均勻一致，不會產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕，也徹底解決了帶材軋制時表面殘油處理的世界性難題。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。在生產(chǎn)成本上由于無需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購置等費用，降低了成本和電耗，</p><p>　　2 產(chǎn)品方案及金屬平衡</p><p><b>　　2.1 產(chǎn)品方案</b></p><p>

67、　　產(chǎn)品方案：設(shè)計車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年產(chǎn)量所作的詳細(xì)的規(guī)定。 </p><p>　　2.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則</p><p>　　編制產(chǎn)品方案時應(yīng)注意：（1） 滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對軋制產(chǎn)品的需要，特別要 注意保證某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和滿足重要部門對鋼材的需求；</p><p>　?。?） 考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長遠(yuǎn)與當(dāng)前、局部與整體的

68、關(guān)系，做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理；</p><p>　?。?） 考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件和物資運輸條件，逐步建立和完善我國自己獨立的軋鋼生產(chǎn)體系；</p><p>　?。?）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機(jī)向?qū)I(yè)化和系列化方向發(fā)展[5]。</p><p>　　2.1.2 產(chǎn)品方案表</p><p>

69、;　　冷軋帶鋼規(guī)格、數(shù)量分配見表2.1，計劃年生產(chǎn)量130萬噸。</p><p>　　表2.1 產(chǎn)品方案(1)</p><p>　　表2.1 產(chǎn)品方案(2)</p><p><b>　　2.2 金屬平衡表</b></p><p>　　編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達(dá)到的先進(jìn)指標(biāo)，

70、考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。其任務(wù)是：確定各計算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計的工廠的主要生產(chǎn)線，冷軋帶鋼成品為130萬噸，成材率為94.03%，熱軋廠應(yīng)供應(yīng)136.64萬噸熱軋鋼卷。由產(chǎn)品方案表和主要設(shè)備及產(chǎn)品品種制定金屬平衡表2.2。</p><p>　　表2.2 金屬平衡表</p><p>　　3 冷軋主要工藝流程</p&

71、gt;<p>　　3.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 </p><p>　　圖3.1 冷軋工藝流程</p><p>　　3.2 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　3.2.1酸軋聯(lián)合機(jī)組</p><p>　　酸軋聯(lián)合機(jī)組是冷軋薄板工程的龍頭和

72、基礎(chǔ)，為后續(xù)機(jī)組提供高品質(zhì)的原料。采用酸軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)且成熟的技術(shù)，與酸洗和冷軋單獨設(shè)置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機(jī)串聯(lián)成一個機(jī)組，熱軋鋼卷在機(jī)組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭(尾)、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機(jī)，進(jìn)行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。</p><p>　　本車間酸洗機(jī)組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機(jī)組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗

73、具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無公害等優(yōu)點。其鹽酸再生副產(chǎn)品-優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。</p><p>　　連續(xù)臥式酸洗機(jī)組之所以被稱為連續(xù)的，是因為帶鋼連續(xù)的通過盛有酸溶液的酸洗槽。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。連續(xù)酸洗機(jī)組可分為3段，分別為頭部、

74、中部、尾部。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。</p><p>　　整個機(jī)組的操作過程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)過帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機(jī)的開卷機(jī)將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入側(cè)刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊縫通過焊機(jī)自身的光整機(jī)進(jìn)行光整，然后拉料輥將

75、帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。</p><p>　　貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后送入圓盤剪進(jìn)行剪邊。</p><p>　　具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)

76、架連→軋卷取。</p><p>　　3.2.2 清洗和退火</p><p>　　清洗的目的就是去除軋制過程中帶鋼表面的油污以及軋后產(chǎn)生的鐵粉和灰塵等, 使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下一工序。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。此法雖然可以使帶鋼表面清潔度質(zhì)量大幅提高，洗凈率達(dá)到97%以上，但也存在一些弊端，首先是投資

77、高、生產(chǎn)成本高，其次清洗介質(zhì)消耗量大，再次刷輥磨損大，所以組合清洗段只適合對板帶質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)線。</p><p>　　本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。處理線通常分為三段, 即入口段、工藝段和出口段。三部分的主要設(shè)備組成如下：</p><p>　?、偃肟诙危洪_卷機(jī)、磁力皮帶、夾送輥、矯直機(jī)、入口剪

78、、焊機(jī)、挖邊機(jī)、1 #導(dǎo)向輥。②工藝段：堿洗槽、電解槽、熱洗槽、電極、干燥機(jī)及若干導(dǎo)向輥、刷棍、擠干輥。③出口段：導(dǎo)向輥、S輥、夾送輥、出口剪、卷取機(jī)。</p><p><b>　　工藝段工藝流程：</b></p><p>　　帶鋼依次進(jìn)入堿洗槽、電解槽和熱水槽。在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中, 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下, 能更有效除去附在帶

79、鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。熱水清洗槽將鋼帶表面的堿液用熱水噴洗掉, 并經(jīng)過擠干輥擠干表面。整個清洗過程主要是對清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié), 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。</p><p>　　退火是冷軋板帶生產(chǎn)中最主要的熱處理工序，冷軋中間退火的目的一般是通過再結(jié)晶消除加工硬化以提高塑性及降低變形抗力，而成品熱處理（退火）的目的則除開通過再結(jié)晶消除硬化以外，還可根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織

80、（如各種織構(gòu)等）和性能（如深沖、電磁性能等）。</p><p>　　成功的退火過程具有下述步驟：</p><p>　　(1)快速加熱到A1溫度線附近或以上；</p><p>　　(2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min；</p><p>　　(3)快速冷卻到約為400℃的過時效溫度或冷卻到室溫</p><p&g

81、t;　　(4)幾分鐘的過時效處理。</p><p>　　本車間采用的機(jī)組形式是全氫罩式退火爐。在罩式退火爐中，一般將若干個緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時后在進(jìn)行冷卻。由于緊卷的溫升很慢，帶卷中心達(dá)到給定溫度要比帶卷外圈遲很多，所以加熱時間必須很長，直至中心部位也達(dá)到給定溫度。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。 </p><p>　　罩式退火的優(yōu)缺點 </p

82、><p>　　優(yōu)點：不受帶鋼規(guī)格和品種的限制、生產(chǎn)靈活、應(yīng)用范圍廣泛，開發(fā)早、歷史較長，技術(shù)成熟，</p><p><b>　　投資少、能耗底；</b></p><p>　　缺點：退火周期長、生產(chǎn)率底、熱耗高、溫度均勻性差；</p><p>　　具體的工藝流程為：帶卷與墊板(即所謂的對流器)堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護(hù)氣

83、→罩加熱外罩→風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)→吊走加熱罩，加罩冷卻罩(快速冷卻)→噴吹冷空氣→停噴保護(hù)氣→冷致室溫。</p><p>　　3.2.3 連續(xù)熱鍍鋅</p><p>　　經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。鍍鋅方法包括熱鍍鋅和電鍍鋅。</p><p>　　如果需要熱鍍鋅的

84、冷軋帶鋼，冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強(qiáng)度和可成型性。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘渣和雜質(zhì)清洗掉。一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。</p><p><b>　　具體的工藝流程為：</b></p>

85、<p>　　開卷→雙層剪→焊接→清洗→退火→熱鍍鋅→冷卻→水淬→光整→張力矯直→鈍化和指紋處理→靜電涂油→剪切（定尺剪切）→卷?。ㄑb箱）。</p><p>　　3.2.4 涂層機(jī)組</p><p>　　本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應(yīng)用于建筑、運輸、家電家庭

86、用品等制造行業(yè)。</p><p><b>　　工藝流程為：</b></p><p>　　原料開卷→平整矯直→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷取。</p><p&

87、gt;　　該機(jī)組產(chǎn)品品種多，規(guī)格范圍廣，涂層厚度精度高，是一條多功能涂層機(jī)組；涂層設(shè)備為擺門式結(jié)構(gòu)的輥涂機(jī)，可快速更換涂料和涂敷輥，使機(jī)組生產(chǎn)時間明顯增加；帶鋼預(yù)處理采用噴淋和浸漬方式進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)清洗，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板；烘烤爐內(nèi)配備溫度測量和防爆監(jiān)測控制系統(tǒng)，有焚燒爐和廢熱鍋爐，即可充分利用熱能，又可防止環(huán)境污染。</p><p>　　3.2.5 橫剪機(jī)組</p><p>　　薄板

88、橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。</p><p><b>　　具體工藝流程為：</b></p><p>　　開卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測厚→橫剪→17輥矯直→21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量。</p><p>　　3.2.6 縱切機(jī)組</p><p>　　工藝

89、流程為：開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。</p><p>　　3.2.7 重卷機(jī)組</p><p>　　工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取。</p><p>　　3.2.8 檢查和包裝</p><p>　　冷軋鋼板在入庫出廠前，每個批號根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗（拉力、冷彎、金相、沖壓）。取好的試樣及時

90、送往技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部檢驗室檢查，初檢不合格應(yīng)取雙倍樣復(fù)驗、檢查結(jié)果由檢查員填寫在生產(chǎn)卡片上。</p><p>　　包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝。包裝卷時，縱向三道腰，腰子要均勻，不得松動；包內(nèi)標(biāo)志不少于一個，包外標(biāo)牌不少于兩個。交庫時必須做到標(biāo)志、交貨單、實物三者相符方可驗收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成

91、品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。</p><p>　　4 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定</p><p><b>　　4.1 設(shè)備組成</b></p><p>　　酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條</p><p>　　全氫罩式退火爐 45座</p><p>　　平整軋機(jī)組

92、 2 條</p><p>　　連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 1 條</p><p>　　連續(xù)電鍍鋅機(jī)組 1條</p><p>　　橫切機(jī)組 4 條</p><p>　　縱剪機(jī)組 2條</p><p>　　重卷分卷機(jī)組

93、 2條</p><p><b>　　4.2機(jī)組設(shè)備</b></p><p>　　4.2.1 酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組</p><p>　　（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　機(jī)組形式：酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組。</p><p>　　酸洗工藝：淺槽紊流酸洗+全連續(xù)無頭軋制。<

94、;/p><p>　　最大軋制速度： 1350 m/min</p><p>　　最大軋制力： 30MN</p><p>　　年軋制量： 160萬t</p><p>　　鋼卷規(guī)格： 入 口 出口</p><p>　　帶鋼厚度 1.5～

95、6.5mm 0.3～3.0mm</p><p>　　帶鋼寬度 800～1630mm 800～1630mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ762mm φ610mm</p><p>　　鋼卷外徑 最大∮1100～2150mm 最大

96、∮1100～2000mm</p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大30t</p><p>　　單位質(zhì)量 最大23kg/mm 最大23kg/mm </p><p>　　（2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.1所示。</p><p>　　表4.1 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要

97、單體設(shè)備性能</p><p>　　4.2.2 罩式退火爐</p><p>　　(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　機(jī)組形式：全氫罩式退火爐，氮氣退火爐</p><p>　　處理鋼卷規(guī)格： </p><p>　　鋼卷最大質(zhì)量 21000kg</p><p>

98、　　鋼卷最小質(zhì)量 10000kg</p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.5mm </p><p>　　帶鋼寬度 750～1600mm </p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm </p&g

99、t;<p>　　鋼卷外徑 ∮2150～2000mm</p><p>　　最大堆垛高度 5100mm </p><p>　　最大裝爐量： 10000kg</p><p>　?。?）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.2所示。</p><p>　　表4.2罩式退火爐機(jī)組主要單

100、體設(shè)備性能</p><p>　　4.2.3 單機(jī)架平整機(jī)</p><p>　?。?）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　機(jī)組形式：單機(jī)架四輥平整機(jī)。</p><p>　　鋼卷規(guī)格： 入 口 出口</p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.0m

101、m 0.3～3.0mm</p><p>　　帶鋼寬度 700～1550mm 600～1550mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm φ610mm</p><p>　　鋼卷外徑 ∮1100～2150mm

102、 ∮1100～2000mm</p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大25t</p><p>　　最大軋制速度： 2號平整20 m/s</p><p>　　最大軋制力： 2號平整16MN</p><p>　　年軋制量： 2號平整70萬</p>

103、<p>　?。?）主組主要單體設(shè)備性能如表4.3所示。</p><p>　　表4.3單機(jī)架平整機(jī)機(jī)組主要單體設(shè)備性能</p><p>　　4.2.4 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組</p><p>　　(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p><b>　　工藝形式： </b></p><p>　

104、　處理鋼種： CQ、DQ、DDQ。</p><p>　　鋼卷規(guī)格： </p><p>　　帶鋼厚度 0.3～3.5mm </p><p>　　帶鋼寬度 50～1550mm </p><p>　　鍍層品種： GI</p><p>　　鍍層質(zhì)量： 40～350mg/ (雙面)</

105、p><p>　　鍍鋅表面結(jié)構(gòu)： 正常鋅花（大鋅花） 、光整鋅花、小鋅花、無鋅花。</p><p>　　后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面）</p><p>　　涂油 0.2～2.0g/ （單面）</p><p><b>　　機(jī)組速度： </b></p><p>　

106、　入口段 最大240m/min</p><p>　　工藝段 最大180m/min</p><p>　　出口段 最大240m/min</p><p>　　年處理量： 80萬t</p><p>　?。?）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.4所示</p>

107、<p>　　表4.4連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組主要單體設(shè)備性能</p><p>　　4.2.5 電鍍鋅機(jī)組</p><p>　　電鍍鋅機(jī)組設(shè)備參數(shù)見表4.5，電鍍鋅機(jī)組原料和成品規(guī)格見表4.6。</p><p>　　表4.5 電鍍鋅機(jī)組設(shè)備參數(shù)</p><p>　　表4.6電鍍鋅機(jī)組原料和成品規(guī)格</p><p>　　

108、4.2.6 橫切機(jī)組</p><p>　?。?）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　處理材料： 冷軋卷、熱軋酸洗卷</p><p>　　帶鋼厚度： 0.5～3.0mm </p><p>　　帶鋼寬度： 750～1550mm </p&

109、gt;<p>　　鋼卷內(nèi)徑 φ610mm </p><p>　　鋼卷外徑 ∮1100～2150mm </p><p>　　鋼卷質(zhì)量 最大25t </p><p>　　帶鋼抗拉強(qiáng)度 600MPa </p><p><

110、;b>　　產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　鋼種：Q類鋼、St系列、SP系列、IF鋼系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi 耐候鋼系列、06～10AlP含磷系列、10～45號鋼系列 </p><p>　　帶鋼厚度： 0.5～3.0mm </p><p>　　成品板長度： 1000～6000mm

111、 </p><p>　　帶鋼寬度： 750～1550mm</p><p>　　最大屈服強(qiáng)度： 500MPa</p><p>　　帶鋼抗拉強(qiáng)度： 600Mpa</p><p>　　最大板垛質(zhì)量： 10t </p><p>　　成品最大鋼卷質(zhì)量：

112、 日</p><p>　　（2）單體設(shè)備性能如下：</p><p>　　4號橫切機(jī)組具有安裝周期短、設(shè)備質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、剪切精度高等優(yōu)點，并采用了以下新的技術(shù)設(shè)備：溫格爾系列高效涂油機(jī)、矯直機(jī)、飛剪和磁力垛板臺，設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)；厚度自動報警分選和廢品手動輔助分選功能；自動顯示故障信息；自動包裝和成亮生產(chǎn)線；具有板和卷生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換能力。</p><p>　　4

113、.2.7 縱剪機(jī)組</p><p>　　該機(jī)組具有1#和2#兩條生產(chǎn)線，1#線專用于縱切窄帶鋼，2#用于除窄帶鋼外的其它帶鋼，也可用作切邊和分卷，橫剪機(jī)組原料和成品規(guī)格見表4.7， 橫剪機(jī)組設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表4.8。</p><p>　　表4.7 縱剪機(jī)組原料和成品規(guī)格</p><p>　　表4.8 縱剪機(jī)組設(shè)備參數(shù)</p><p>　　4.2

114、.8 重卷機(jī)組</p><p>　　重卷機(jī)組參數(shù)見表4.9</p><p>　　表4.9重卷機(jī)組參數(shù)</p><p><b>　　5 軋制制度的制定</b></p><p>　　板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度