畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-年產(chǎn)量155萬(wàn)噸冷軋帶鋼的車間設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　資料</b></p><p>　　年產(chǎn)量155萬(wàn)噸冷軋帶鋼的車間設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是參考鞍山鋼鐵公司1700mm冷軋車間設(shè)計(jì)的，年產(chǎn)量為155萬(wàn)噸，典型產(chǎn)品為Q215冷軋薄板帶鋼，產(chǎn)品規(guī)格0.61350mm。該車間設(shè)計(jì)主要包括：

2、連續(xù)酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、平整機(jī)組、剪切機(jī)組、重卷機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工硅鋼板。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。據(jù)此制定了典型產(chǎn)品金屬平衡表和軋制規(guī)程，對(duì)軋機(jī)、電機(jī)能力進(jìn)行了校核。計(jì)算了車間的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，繪制了車間平面圖，并以一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵治理新技術(shù)為專題進(jìn)行了綜述。</p><p>　

3、　關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組；軋制制度</p><p>　　Design of a cold strip plant with annual capacity</p><p>　　of 1.55 millions tons </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　T

4、his design refers to the 1700 cold-rolling department of Anshan Steel Corporation, whose annual output is 1.55 million tons, and the typical product is the Q215 0.6×1350 .This work shop design mainly includes: Pickl

5、ing-cold-rolled joint unit, cover-type annealing furnace unit, entire continuous annealing unit, hot galvanizes unit, electrical steel annealed coating unit, single stand 4-high skin-pass unit, crosscut and slitting shea

6、ring unit, recoiling unit and so on. The designed products, incl</p><p>　　Key words:cold rolled strip, rolling system, pickling–cold-rolled joint unit, rolling system.</p><p><b>　　目 錄<

7、;/b></p><p><b>　　1 綜述1</b></p><p>　　1.1 我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀1</p><p>　　1.1.1 冷軋?jiān)O(shè)備的發(fā)展概況2</p><p>　　1.1.2 冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程2</p><p>　　1.1.2 冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展3<

8、/p><p>　　1.1.3 冷軋技術(shù)的發(fā)展4</p><p>　　1.1.4 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)5</p><p>　　1.1.5 結(jié)論7</p><p>　　1.2 板型控制的方法7</p><p>　　1.3 帶鋼產(chǎn)生厚度不均的原因和解決方法9</p><p>　　1.4

9、 冷軋帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的在線應(yīng)用研究13</p><p>　　1.4.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　1.4.2 系統(tǒng)的功能模塊和使用情況15</p><p>　　2 產(chǎn)品方案和金屬平衡18</p><p>　　2.1 產(chǎn)品方案的制定18</p><p>　　2.1.1 產(chǎn)品方案18</p

10、><p>　　2.1.1 生產(chǎn)方案18</p><p>　　2.2 坯料的確定19</p><p>　　2.2.1 坯料的選擇19</p><p>　　2.3 金屬平衡表的制定20</p><p>　　2.3.1 金屬平衡20</p><p>　　3 軋制工藝流程22</p>

11、<p>　　3.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程22</p><p>　　3.2 酸洗設(shè)備23</p><p>　　3.2.1 酸洗設(shè)備原理23</p><p>　　3.2.2 酸洗設(shè)備選擇24</p><p>　　3.2.3 酸洗設(shè)備參數(shù)25</p><p>　　4 主要設(shè)備選擇26</p

12、><p>　　4.1 設(shè)備組成26</p><p>　　4.2 酸軋聯(lián)合機(jī)組26</p><p>　　4.3 罩式退火機(jī)組30</p><p>　　4.4 平整機(jī)組31</p><p>　　4.5 橫剪機(jī)組32</p><p>　　4.6 縱剪機(jī)組34</p><p&

13、gt;　　4.7 重卷機(jī)組35</p><p>　　4.8 熱鍍鋅機(jī)組35</p><p>　　5　軋制制度的制定37</p><p>　　5.1 壓下制度（規(guī)程）概述37</p><p>　　5.2 壓下量的分配37</p><p>　　5.3 速度制度37</p><p>　　5

14、.4 張力制度的制定38</p><p>　　5.5 軋輥輥型制度39</p><p>　　5.6 軋制壓力的計(jì)算39</p><p>　　5.7 壓下規(guī)程的制定43</p><p>　　6 軋機(jī)能力校核45</p><p>　　6.1　軋輥能力校核45</p><p>　　6.1.

15、1　軋輥各部分尺寸的確定45</p><p>　　6.1.2　咬入能力的校核46</p><p>　　6.1.3　軋輥強(qiáng)度校核48</p><p>　　6.2　軋機(jī)生產(chǎn)能力校核52</p><p>　　6.2.1　軋機(jī)工作圖表52</p><p>　　6.2.2　軋制節(jié)奏確定52</p>&l

16、t;p>　　6.2.3　軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算53</p><p>　　6.2.4　軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量54</p><p>　　6.2.5　車間年產(chǎn)量計(jì)算54</p><p>　　6.3　電機(jī)能力校核55</p><p>　　6.3.1　軋制力矩計(jì)算55</p><p>　　6.3.2　摩擦力矩計(jì)算55&l

17、t;/p><p>　　6.3.3　電機(jī)傳動(dòng)力矩計(jì)算56</p><p>　　6.3.4　電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩計(jì)算56</p><p>　　7　各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)57</p><p>　　7.1　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)57</p><p>　　7.2　軋鋼廠的環(huán)保59</p><p>　　7.2.1　綠化59

18、</p><p>　　7.2.2　各類有害物質(zhì)的控制及防治59</p><p>　　7.2.3　水質(zhì)的處理61</p><p>　　8　車間平面布置62</p><p>　　8.1　倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算62</p><p>　　8.1.1　原料倉(cāng)庫(kù)面積62</p><p>　　8.1.2　中間

19、倉(cāng)庫(kù)面積63</p><p>　　8.1.3　成品倉(cāng)庫(kù)面積64</p><p>　　8.1.4　其它面積64</p><p>　　8.2　設(shè)備間距確定65</p><p>　　8.2.1　軋機(jī)機(jī)列間的距離65</p><p>　　8.2.2　軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離65</p><p>

20、　　8.3　車間跨距組成65</p><p>　　專題：一種冷軋帶鋼吹吸式粉塵治理新技術(shù)66</p><p><b>　　1 概念66</b></p><p>　　2 污染現(xiàn)狀和傳統(tǒng)治理方法66</p><p>　　2.1 冷軋帶鋼生產(chǎn)中粉塵污染現(xiàn)狀66</p><p>　　2.2傳統(tǒng)的

21、粉塵治理方法67</p><p><b>　　3 新技術(shù)67</b></p><p>　　3.1吹吸式塵源控制新技術(shù)原理67</p><p>　　3.2 吹吸式塵源控制新技術(shù)噴吹效果數(shù)值模擬68</p><p><b>　　4 總結(jié)70</b></p><p>&l

22、t;b>　　致 謝71</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)72</b></p><p><b>　　1 綜述</b></p><p>　　1.1 我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀</p><p>　　近十年來(lái)，我國(guó)冷軋板帶生產(chǎn)需求一直呈現(xiàn)非常旺盛的局面，產(chǎn)能擴(kuò)張十分迅猛，至20

23、10年初步統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)和在建的冷軋板帶產(chǎn)能達(dá)到9000萬(wàn)噸左右，其中建有寬帶鋼冷連軋軋機(jī)超過(guò)40余套，而單機(jī)可逆式寬帶鋼軋機(jī)100余套，冷軋寬帶鋼生產(chǎn)產(chǎn)能超過(guò)70%以上為冷連機(jī)生產(chǎn)。</p><p>　　近五年來(lái)我國(guó)鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長(zhǎng)情況見表1.1?？梢钥闯?，我國(guó)鋼材產(chǎn)量在2005年到2009年的得到快速增長(zhǎng)，同時(shí)冷軋板帶材產(chǎn)量逐年快速增長(zhǎng)。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長(zhǎng)，至今仍不足20%，

24、其增長(zhǎng)的速度顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場(chǎng)需求，表1.2為發(fā)達(dá)國(guó)家鋼材生產(chǎn)的情況，可以看出冷軋帶鋼占鋼材總量的比例均超過(guò)30%[1]。</p><p>　　表1.1 近年我國(guó)冷軋板帶鋼和占鋼材總產(chǎn)量的比例</p><p>　　表1.2 2003年歐、美、日、韓鋼材產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)</p><p>　　比較表l.1與表1.2，可以看出我國(guó)鋼材生產(chǎn)狀況，冷軋板帶比例明顯偏低。隨著我國(guó)工業(yè)

25、化進(jìn)程和城鎮(zhèn)化發(fā)展，汽車消費(fèi)的普及，鋼材的生產(chǎn)與消耗比例將會(huì)向發(fā)達(dá)國(guó)家靠近。近年來(lái)我國(guó)鋼材生產(chǎn)的實(shí)際情況也證明了這點(diǎn)。因此，從長(zhǎng)遠(yuǎn)和發(fā)展的觀點(diǎn)來(lái)看出，冷軋板帶材需求與發(fā)展的前景是廣闊的，發(fā)展的空間也是非常巨大的。如果按照鋼材總產(chǎn)能7億噸計(jì)算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加1%，到2015年達(dá)到16%，則需增加產(chǎn)能3500萬(wàn)噸，還不到發(fā)達(dá)國(guó)家所占比例的一半。</p><p>　　1.1.1 冷軋?jiān)O(shè)備的發(fā)展概況</p&

26、gt;<p>　　縱觀我國(guó)的冷軋技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展，大體可以劃分為三個(gè)階段，第一階段1978年以前，是緩慢發(fā)展階段。冷軋是屬于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)密集型行業(yè)，受國(guó)家當(dāng)時(shí)各方面條件的限制，難以發(fā)展和建設(shè)先進(jìn)的大型化冷軋工程。在50年代，鞍鋼進(jìn)口了當(dāng)時(shí)蘇聯(lián)的1700mm連軋機(jī)，是我國(guó)當(dāng)時(shí)最具規(guī)模的冷軋裝備。70年代進(jìn)口了1200mm單機(jī)架可逆冷軋機(jī)。另外，還有一些比較落后的低產(chǎn)能、高能耗窄帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，第二階段1978年到1998年，這個(gè)時(shí)

27、期是穩(wěn)步發(fā)展階段。隨著改革開放及經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，引進(jìn)一批冷軋?jiān)O(shè)備和技術(shù)，比較有代表的如1978年武鋼進(jìn)口的1700冷連軋機(jī)，1989年寶鋼進(jìn)口的2030mm冷連軋機(jī)等。第三階段是1998年以后，屬于高速發(fā)展期。在這期間，僅寶鋼就建設(shè)了5套冷連軋工程,如2030mm，1420mm，1550mm，1800mm，1250mm等冷連軋機(jī)，這些設(shè)備全部采用進(jìn)口技術(shù)，不但是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的裝備，也代表了國(guó)際上最先進(jìn)的技術(shù)。還有鞍鋼的1680mm，170

28、 mm等4套冷軋機(jī)；本鋼的1676mm，1970mm冷軋機(jī)；武鋼的1700mm，2150mm冷軋機(jī)。</p><p>　　1.1.2 冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程</p><p><b>　?。?）冷軋技術(shù)特點(diǎn)</b></p><p>　　首先，和其他金屬塑性變形相比，冷軋的寬厚比最大，導(dǎo)致了板形控制難度大，冷連軋最薄規(guī)格0.15mm，最寬規(guī)格200

29、0mm，寬厚比大于10000。其次，冷態(tài)的金屬變形抗力大，而厚度精度要求高，因此軋制力大，軋機(jī)彈性變形大，要求機(jī)架剛性大，同時(shí)，軋輥彈性變形大，要求輥系剛性大。軋制力大導(dǎo)致軋輥熱膨脹和磨損大，要求冷卻潤(rùn)滑充分。再者，為了防止跑偏，改善應(yīng)力狀態(tài)，降低軋制力，改菩板形，需要帶張力軋制。還有產(chǎn)品厚度精度1～5μm，板形精度小于5I，表面精度不允許有任何瑕疵。這對(duì)設(shè)備的動(dòng)態(tài)特性、變形環(huán)境及其檢測(cè)和控制系統(tǒng)提出了高要求。</p>&

30、lt;p>　?。?）冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程</p><p>　　從軋輥數(shù)量上講，從最早的2輥軋機(jī)逐步發(fā)展到4輥、6輥軋機(jī)，隨著工業(yè)發(fā)展的需求，包括變形抗力和變形量的提高，又產(chǎn)生了12輥、14輥、18輥、20輥、36輥等機(jī)型。從機(jī)架數(shù)講，從最早期的單機(jī)架可逆到連軋，包括3、4、5、6、7機(jī)架等，解決了大批量、高產(chǎn)能的問(wèn)題。軋制速度也提高到現(xiàn)在的3000m/min?？梢钥闯隹偟陌l(fā)展趨勢(shì)為大型化、高速化、連續(xù)化、

31、自動(dòng)化。</p><p>　　（3）冷軋帶鋼主要產(chǎn)品</p><p>　　a)汽車板，如IF、BH、CQ、DQ等深沖板。我國(guó)作為目前世界上最大的汽車產(chǎn)銷量國(guó)家，隨著工業(yè)化和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升，中國(guó)汽車市場(chǎng)已成為全世界注意的焦點(diǎn)。對(duì)汽車板的需求也達(dá)到了一個(gè)空前的高度，顯然這也是目前冷軋發(fā)展的重點(diǎn)之一。</p><p>　　b)高強(qiáng)鋼板，如雙相鋼，復(fù)相鋼等。</p&g

32、t;<p>　　c)電工用鋼，如無(wú)取向，取向，高牌號(hào)到中低牌號(hào)硅鋼片。我國(guó)是電工鋼生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，機(jī)電行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了電工鋼的消費(fèi)快速增長(zhǎng)，冷軋取向電工鋼是鋼材品種中自給率最低的，顯然具備很大的發(fā)展?jié)摿ΑＡ硗?，?guó)家將加大淘汰熱軋電工鋼的落后技術(shù)，為能源產(chǎn)業(yè)的高效節(jié)能、低碳經(jīng)濟(jì)作出更大貢獻(xiàn)。</p><p>　　d)建筑用鋼板，如熱鍍鋅板，電鍍鋅板，彩涂板等。隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進(jìn)，

33、工業(yè)建筑、民用建筑對(duì)冷軋建筑板材的需求前景是十分廣闊的。</p><p>　　e)包裝用鋼板，如鍍錫板，有機(jī)涂層板等。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國(guó)冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。目前已引起市場(chǎng)的注意。</p><p>　　f)不銹鋼板，如耐腐蝕板，裝飾板，廚房用板等。 </p><p>　　g)家電用板，如洗衣機(jī)類，冰箱空調(diào)類等[2]。</p><p

34、>　　1.1.2 冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展</p><p>　?。?）冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展</p><p>　　根據(jù)目前我國(guó)冷軋產(chǎn)品的需求情況，一方面是解決國(guó)內(nèi)自己需求的快速增長(zhǎng)。家電消費(fèi)已進(jìn)入每個(gè)中國(guó)家庭，車子、房子的霈求高峰已經(jīng)到來(lái)。所以汽車板、建筑板等則是這類產(chǎn)品的典型代表。另外一方面是替代進(jìn)口，解決市場(chǎng)占有率和自給率低的問(wèn)題。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國(guó)2010年進(jìn)口的鋼材中，板帶材進(jìn)口量

35、占總進(jìn)口量的比例超過(guò)80%，而其中進(jìn)口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板、高精度冷軋薄寬帶鋼、電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進(jìn)口總量的比例超過(guò)70%。</p><p>　　我國(guó)冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0.25mm以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0.18mm產(chǎn)品的大型設(shè)備屈指可數(shù)，大部分是單機(jī)架六輥或二十輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，導(dǎo)致了目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的

36、狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0.18～0.32mm向降至0.1～0.18mm發(fā)展，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0.25 mm厚的電阻帽沖壓帶，0.1～0.2mm的電磁屏蔽材料，0.15mm的傳統(tǒng)電視的蔭罩材料等。此外，電工鋼的發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向的Hi-B電工鋼原生產(chǎn)厚度為0.27mm和0.23mm，現(xiàn)為了降低渦流損耗需將厚度減薄至0. 15mm。生產(chǎn)高效電機(jī)用的無(wú)取向電工鋼同樣為降低渦流損耗，板厚由原來(lái)通用的0.

37、5mm相0.35mm厚減薄至0.1～0.3mm。同樣，薄規(guī)格彩涂板也受到建筑業(yè)等領(lǐng)域的廣泛歡迎，由典型的0.35mm和0.5mm降至0.12mm、0.16mm和0.18mm，可節(jié)約金屬消耗與成本。所以薄規(guī)格彩涂板的基板也一直供應(yīng)緊張，而且也限制了薄規(guī)格彩涂板生產(chǎn)。據(jù)估計(jì)薄規(guī)格的需求量（0.15mm以下）每年超過(guò)</p><p>　　所以，生產(chǎn)薄規(guī)格、多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有CDCM冷連軋機(jī)組的

38、基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機(jī)架可逆式六輥軋機(jī)或多輥軋機(jī)，是盡快應(yīng)對(duì)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施[3]。</p><p>　　1.1.3 冷軋技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　(1)根據(jù)我國(guó)冷軋產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，冷連軋需要高水平的設(shè)備，以滿足市場(chǎng)未來(lái)的需求。在這方面，除了要緊跟世界發(fā)展方向外，尤其要大力發(fā)展我國(guó)自己民族品牌的冷連軋核心技術(shù)。到目前為止，國(guó)內(nèi)的主流冷連軋?jiān)O(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù)仍然被外國(guó)人

39、完全壟斷。</p><p>　　動(dòng)態(tài)變規(guī)格，即不停機(jī)改變產(chǎn)品規(guī)格，包括軋件厚度、軋件寬度、軋件材質(zhì)等，需要?jiǎng)討B(tài)及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整輥縫、速度、張力等。</p><p>　　多組自動(dòng)控制（AGC）系統(tǒng)，包括預(yù)控/監(jiān)控ACC、秒流量AGC、張力預(yù)控AGC/監(jiān)控AGC等，以適應(yīng)高速化，連續(xù)化，自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　1)蘭級(jí)計(jì)算機(jī)控制，一級(jí)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)包括A

40、CC、AFC、ATC、APC等。二級(jí)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，包括工藝參數(shù)設(shè)定計(jì)算、自適應(yīng)學(xué)習(xí)、帶鋼跟蹤、數(shù)據(jù)采集與交換、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析等。三級(jí)生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī)，包括數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)計(jì)劃編制，合同安排，初始來(lái)料數(shù)據(jù)處理，軋輥數(shù)據(jù)處理及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等。</p><p>　　2)板型控制，如HC，UC，UPC，CVC，VC，PC等板型調(diào)整、板型自動(dòng)檢測(cè)和閉環(huán)控制等。</p><p>　　(2)為了適應(yīng)專

41、業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品靈活性的要求，加快開發(fā)多種單機(jī)架可逆的小輥徑軋制薄帶的高精度軋機(jī)，滿足軋制生產(chǎn)薄帶鋼的需求。截止到目前公認(rèn)軋制薄帶鋼，特別是硅鋼和不銹鋼等高強(qiáng)度、難變形的帶材，最佳的軋機(jī)仍是傳統(tǒng)的二十輥軋機(jī)，當(dāng)然在結(jié)構(gòu)上已有很大的突破，不再局限于過(guò)去的整體機(jī)架，發(fā)展了雙牌坊式的二十輥軋機(jī)及無(wú)鞍座整體輥箱式的二十輥軋機(jī)等，目的均為了簡(jiǎn)化制造精度和結(jié)構(gòu)，便于操作與維護(hù)，降低使用成本，同時(shí)保留二十輥?zhàn)畲蟮膬?yōu)點(diǎn)——小工作輥徑和良好的厚控精度和板形

42、，可實(shí)現(xiàn)大變形軋制極薄帶和高精度的產(chǎn)品。此外各種新型的六輥HC軋機(jī)、12輥軋機(jī)、14輥軋機(jī)和18輥軋機(jī)的相繼研制，極大增加了生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的手段。但到目前為止，國(guó)內(nèi)水平較好的這一類機(jī)型全部采用了進(jìn)口設(shè)備，顯然，這也是我國(guó)近期軋制技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域之一[4]。</p><p>　　1.1.4 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　根據(jù)未來(lái)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)要實(shí)

43、現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過(guò)程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到芾能降耗。</p><p>　　(1) 冷軋帶坯原料的無(wú)酸洗除鱗工藝</p><p>　　在冷軋帶的生產(chǎn)中，熱軋坯原料的酸洗除鱗一直是冷軋生產(chǎn)流程中最大的污染環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)資料介紹，多年來(lái)軋鋼界一直在探索噴丸除鱗、水流噴砂除鱗、電解除鱗等工藝，但目前均未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用。最近有報(bào)道世界上第一套采用無(wú)酸除鱗技術(shù)的工業(yè)化年產(chǎn)10萬(wàn)噸

44、的機(jī)組已在意大利的一家?guī)т搹S投入運(yùn)行，有望成為工業(yè)化的無(wú)酸除鱗工藝。該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無(wú)氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度。第二步是化學(xué)反應(yīng)工序，該工序在富氫（25%～95%H2）的混合氣體中進(jìn)行，混合氣體反應(yīng)時(shí)室內(nèi)仍有理想的混合氣體組成。使用風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體的混合并抽走反應(yīng)后的廢氣。在該工序中，帶鋼表面的氧化皮將與氣體中的氫（H2）反應(yīng)而被還原成金屬鐵。第三工序?yàn)槔鋮s工序。此工序在H2和N2氣氛中進(jìn)行，以防止帶鋼冷卻到

45、室溫前再次被氧化。根據(jù)試驗(yàn)機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果，經(jīng)無(wú)酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無(wú)氧化物、光滑及具有金屬光澤。但工業(yè)應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走。</p><p>　　(2)液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋</p><p>　　冷軋的工藝潤(rùn)滑也是冷軋工藝中的另一污染源。一方面污染車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一辦面污染帶材表面，尤其是大量的工藝潤(rùn)滑的乳液經(jīng)使用后氧化變質(zhì)，成為廢乳液后的回收處理及防火

46、等安全問(wèn)題。因此研究替代水乳液或油潤(rùn)滑液的開發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義。據(jù)介紹近年來(lái)德國(guó)開發(fā)出了一種新型的冷卻技術(shù)，即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮（溫度-196～-170°C）噴灑咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá)600 mm/min。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑通過(guò)減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤(rùn)滑效果，但其

47、可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用顯示出其在安全性方面的優(yōu)勢(shì)，消除了火災(zāi)和爆炸隱患，同時(shí)消除有害的軋制液蒸汽，消除軋制液對(duì)工作區(qū)污染。產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會(huì)產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕，也徹底解決了帶材軋制時(shí)表面殘油處理的世界性難題。在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購(gòu)置等費(fèi)用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥</p><

48、;p><b>　　1.1.5 結(jié)論</b></p><p>　　(1)和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的冷軋板帶比例明顯偏低，說(shuō)明冷軋板帶材需求與發(fā)展的前景是非常廣闊的，空間是非常巨大的。</p><p>　　(2)在冷軋產(chǎn)品中，優(yōu)質(zhì)汽車板，電工鋼板、薄寬帶及高精度包裝板是今后一段時(shí)間發(fā)展的重點(diǎn)品種。</p><p>　　(3)由于冷軋技術(shù)含量高，是

49、軋鋼技術(shù)的集中體現(xiàn)。同時(shí)核心技術(shù)仍然被國(guó)外所壟斷，導(dǎo)致了我國(guó)冷軋發(fā)展明顯滯后于熱軋。</p><p>　　1.2 板型控制的方法</p><p><b>　　(1)優(yōu)化軋制規(guī)程</b></p><p>　　軋制力的大小、各道次的壓下量以及張應(yīng)力的大小和分布直接影響到軋輥的磨損和軋輥的熱凸度。進(jìn)而影響到軋機(jī)的有載輥縫。因此合理的壓下制度、張力制度

50、、速度制度對(duì)于板形控制而言，都是重要的手段。</p><p>　　理論和實(shí)踐證明，如能正確選擇好輥形和合理的分配道次（各機(jī)架）的壓下量，并在軋制中予以補(bǔ)償，就能使軋制中的輥縫形狀滿足所軋帶鋼橫向厚差精度的要求。</p><p><b>　　(2)液壓彎輥</b></p><p>　　液壓彎輥主要特點(diǎn)是使用靈活，響應(yīng)速度快，適用于在線調(diào)整，是板帶

51、軋機(jī)調(diào)整板形的最基本的手段。對(duì)于消除對(duì)稱板帶材缺陷，如中浪、雙邊浪作用明顯。液壓彎輥控制技術(shù)的產(chǎn)生標(biāo)志著帶鋼平直度控制進(jìn)入了新的時(shí)期。液壓彎輥能瞬時(shí)改變承載輥縫的形狀和軋后帶鋼的延伸沿橫向分布，以達(dá)到板形控制的目的。軋輥的彎曲分為正彎和負(fù)糾，正彎指的是向增大軋輥凸度的方向彎曲；負(fù)彎指的是向減小軋輥的凸度方向彎曲，如圖1.1所示。目前，液壓彎輥裝置已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于帶材生產(chǎn)線上。然而，單純依靠彎輥力來(lái)控制板形，有以下兩個(gè)方面的不足：第一，彎

52、輥力不能太大，否則軸承難以承受；第二，彎輥力對(duì)輥縫的影響主要在邊部，對(duì)軋輥中部輥縫影響較小，當(dāng)輥頸比較小時(shí)這點(diǎn)表現(xiàn)的更為明顯[6]。</p><p>　　圖1.1 液壓彎輥示意圖 </p><p><b>　　(3)軋輥傾斜</b></p><p>　　軋輥傾斜對(duì)于消除不對(duì)稱的單邊浪缺陷效果明顯。其原理是對(duì)軋機(jī)兩側(cè)的壓下裝置進(jìn)行同步控制，通過(guò)增

53、大或減小一側(cè)的壓下量，使得軋輥傾斜，輥縫呈現(xiàn)楔形狀。軋輥傾斜具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和響應(yīng)速度快等特點(diǎn)，現(xiàn)代冷軋機(jī)均具備壓下傾斜功能。</p><p><b>　　(4)軋輥橫移</b></p><p>　　橫移是另一項(xiàng)重要的板形控制技術(shù)。在1972年日立公司推出的HC軋機(jī)之后，橫移就作為板形控制而手段。HC軋機(jī)通過(guò)中間輥的橫移消除了四輥軋機(jī)中工作輥和支撐輥在板寬之外的

54、有彎矩，改變了輥間接觸力的分布，使得液壓彎輥的板形控制能力明顯增強(qiáng)，板形得到了改善。如今，橫移技術(shù)已得NT廣泛的應(yīng)用，如UC軋機(jī)、CVC軋機(jī)和VC軋機(jī)等[7]。</p><p>　　(5)原始輥形凸度法</p><p>　　原始輥形是指軋輥通過(guò)車削或磨削加工使輥身所具有的外形，通常用輥身的凸度C來(lái)表示。C為正值時(shí)即為凸輥形，反之則為凹輥形；C值為零則為平輥形。為了獲得良的板形，一般四輥式帶

55、鋼軋機(jī)多采用正的輥形凸度即應(yīng)使軋輥具有一定凸度的原始輥形，以補(bǔ)償各種因素平均影響的作用。</p><p>　　工作輥原始輥形凸度不能過(guò)大，也不能過(guò)小。軋輥原始凸度選的太大，不僅會(huì)造成中浪，而且還會(huì)引起軋件的橫竄以及極易發(fā)生斷帶事故；反之，如果軋輥原始凸度選的太小，不但造成邊浪，還有可能限軋機(jī)能力的充分發(fā)揮。因?yàn)橥苟冗^(guò)小，實(shí)際操作時(shí)壓下稍給大一點(diǎn)（實(shí)際軋制壓力還遠(yuǎn)未達(dá)到允許值)，帶材就會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)邊浪而報(bào)廢。工作輥輥

56、形的選定并不完全依靠計(jì)算，而主要是依靠經(jīng)驗(yàn)估算和對(duì)比。通常，在軋制力相同的情況下，所軋板帶鋼愈寬，則需凸度愈小。在有彎輥裝置的冷軋機(jī)上，除合理選擇工作輥凸度外，還應(yīng)選擇合理的支持輥輥形。目前大多采用雙錐度支持輥，其輥身中部是平的，兩端帶有微小的錐度，平輥部分的長(zhǎng)度應(yīng)稍小于最小板寬。另外，還有階梯形支持輥。原始軋輥凸度法只用作輥縫設(shè)定，利用原始凸度來(lái)補(bǔ)償在正常生長(zhǎng)條件下相對(duì)穩(wěn)定的SLN壓力、輥溫和輥身磨損對(duì)輥形的影響。輥縫設(shè)定后，凸度不能

57、改變。因此，這種方法不能對(duì)輥形進(jìn)行在線控制與調(diào)節(jié)，故僅靠這種傳統(tǒng)的板形控制辦法，顯然不能保持良好的板形。</p><p><b>　　(6)軋輥分段冷卻</b></p><p>　　軋輥分段冷卻是通過(guò)對(duì)軋輥熱凸度的控制來(lái)改善板形的一種傳統(tǒng)的控制方法。工作輥熱膨脹沿其長(zhǎng)度方向的分布成為熱輥形。輥身中部和邊部熱膨脹之差稱為熱凸度。它們?nèi)Q于工作輥?zhàn)陨淼呐蛎浶院推錅囟葓?chǎng)的分

58、布。將冷卻系統(tǒng)沿工作輥軸向分成若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段安裝有若干冷卻液噴嘴?？刂聘鲄^(qū)段冷卻液系統(tǒng)噴嘴打開和關(guān)閉的數(shù)量，調(diào)節(jié)沿輥身長(zhǎng)度冷卻液流量的分布來(lái)改變軋輥溫度的分布，從而調(diào)節(jié)熱凸度的大小，達(dá)到控制板形的目的。例如，當(dāng)出現(xiàn)中間波浪時(shí)，加大中間段（或減小兩側(cè)）冷卻液的流量，以減小軋輥的熱凸度；當(dāng)帶鋼兩邊出現(xiàn)波浪時(shí)，減小中間段（或加大兩側(cè)）冷卻液的流量，以加大冷去輥的熱凸度，使板形得到改善。通常采用模糊控制的方法對(duì)工作輥進(jìn)行乳化液分段冷卻，主要

59、原理是計(jì)算當(dāng)前的板形偏差大小、板形偏差在時(shí)間上的波動(dòng)和板形偏差在空間上的波動(dòng)，然后將板形偏差及其在時(shí)間空間上的波動(dòng)模糊化，按照一定的模糊規(guī)則進(jìn)行模糊推理，將推理結(jié)果非模糊化，對(duì)得到的精確值排序以決定對(duì)應(yīng)的乳化液噴嘴的開閉狀態(tài)。</p><p>　　1.3 帶鋼產(chǎn)生厚度不均的原因和解決方法</p><p>　　帶鋼軋制過(guò)程中，產(chǎn)生厚度不均的原因比較復(fù)雜。帶鋼軋制工藝本身產(chǎn)生厚度不均的原因大致

60、有以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　（1）待軋?jiān)弦蛩?lt;/b></p><p>　　因種種原因，待軋材料的厚度及其硬度會(huì)不可避免地產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致帶鋼厚度不均。</p><p><b>　　(2)生產(chǎn)工藝因素</b></p><p>　?、贉囟茸兓挠绊?。溫度變化對(duì)帶鋼厚度的影響實(shí)質(zhì)就是軋件

61、溫度差對(duì)厚度的影響，溫度波動(dòng)主要是通過(guò)對(duì)金屬變形抗力和摩擦系數(shù)的影響引起厚度差。</p><p>　?、趶埩ψ兓挠绊憽埩χ饕ㄟ^(guò)影響應(yīng)力的狀態(tài)來(lái)改變金屬變形抗力，從而厚度發(fā)生變化。</p><p>　?、鬯俣茸兓挠绊憽Ｖ饕ㄟ^(guò)變形區(qū)域中摩擦系數(shù)與支撐輥油膜厚度的變化影響帶鋼軋厚度。</p><p>　?、茌伩p變化的影響。軋制時(shí)軋機(jī)部件的熱膨脹、軋輥磨損和軋輥偏

62、心等使輥縫發(fā)生變化，直接影響成品厚度。軋制設(shè)備因素軋輥偏心和加減過(guò)程中動(dòng)態(tài)張力發(fā)生變化均可導(dǎo)致帶鋼厚度不均。</p><p><b>　　(3)軋制設(shè)備因素</b></p><p>　　軋輥偏心和加減過(guò)程中動(dòng)態(tài)張力發(fā)生變化均可導(dǎo)致帶鋼厚度不均。</p><p>　　上述三方面因素反映到軋機(jī)上，使軋制過(guò)程中輥縫不斷發(fā)生變化，帶鋼厚度也隨之產(chǎn)生波動(dòng)

63、。為了消除帶鋼厚度不均（控制在允許誤差之內(nèi)），利用厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)克服或減輕各種干擾因素對(duì)成品厚度的影響。AGC系統(tǒng)主要有電動(dòng)壓下和液壓壓下兩種壓下形式。</p><p>　　隨著軋制速度和自動(dòng)化程度的提高，為了更有效地控制帶鋼縱向厚度公差，提高成品帶鋼質(zhì)量，采用液壓壓下已成為壓下系統(tǒng)的發(fā)展方向。其主要優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　a）慣性小、反應(yīng)快、截止頻率高，系統(tǒng)對(duì)外來(lái)干擾跟隨性好，調(diào)

64、節(jié)精度高。</p><p>　　b）由于系統(tǒng)響應(yīng)快，因此對(duì)由軋輥偏心引起的輥縫高頻周期變化的干擾進(jìn)行有效清除。</p><p>　　c）可實(shí)現(xiàn)軋機(jī)剛度系數(shù)調(diào)節(jié)，可依據(jù)不同的軋制條件選擇不同的剛度系數(shù)，獲得更高的成品質(zhì)量。依據(jù)構(gòu)成AGC系統(tǒng)兩個(gè)基本環(huán)節(jié)(即測(cè)量厚度偏差的方法和調(diào)節(jié)方式)的不同，通常AGC可分為以下幾種：</p><p>　　厚度AGC（亦稱反饋AGC）

65、。利用測(cè)厚儀直接測(cè)量軋制后帶鋼厚度偏差氏，調(diào)節(jié)軋輥輥縫。</p><p>　　壓力AGC。利用壓力，間接測(cè)量帶鋼厚度偏差，調(diào)節(jié)軋輥輥縫。</p><p>　　連軋AGC。通過(guò)張力，間接測(cè)量帶鋼厚度偏差，調(diào)節(jié)軋輥輥縫。</p><p>　　張力AGC。利用測(cè)厚儀直接測(cè)量厚度偏差民，調(diào)節(jié)軋輥速度，以改變張力設(shè)定值。</p><p>　　前饋或預(yù)控

66、AGC。測(cè)量軋制前帶鋼厚度偏差δh，調(diào)節(jié)軋輥輥縫。</p><p>　　各種補(bǔ)償(如帶鋼頭尾補(bǔ)償、油膜補(bǔ)償、加減速補(bǔ)償、軋輥偏心補(bǔ)償)AGC。</p><p>　　目前，AGC控制模型主要有：變剛度控制模型（只對(duì)液壓AGC系統(tǒng)）、張力控制模型、監(jiān)控控制模型和質(zhì)量流量控制模型等。在實(shí)際 AGC系統(tǒng)中，一般同時(shí)使用多個(gè)控制模型，并通過(guò)調(diào)節(jié)壓下量、軋制張力和軋制速度來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼的厚度控制。AGC控

67、制模型中，有幾個(gè)重要參數(shù)需要確定，即：軋輥偏心度、油膜厚度、軋機(jī)彈性系數(shù)、帶鋼塑性系數(shù)、摩擦系數(shù)、軋輥磨損、軋輥壓扁以及軋輥熱膨脹系數(shù)等。由于模型算法的復(fù)雜性，以往AGC控制系統(tǒng)對(duì)這些參數(shù)只能粗略給出，或作為一個(gè)綜合系數(shù)，通過(guò)參數(shù)自適應(yīng)計(jì)算得出。粗略給定控制參數(shù)顯然影響系統(tǒng)的控制精度，而作為綜合系數(shù)的自適應(yīng)算法不易真正建立（模型參數(shù)之間不是線性關(guān)系），綜合系數(shù)自適應(yīng)效果不明顯，有時(shí)還會(huì)起反作用。AGC控制系統(tǒng)參數(shù)存在不確定性。所謂系統(tǒng)控

68、制參數(shù)的不確定是指對(duì)于同樣的軋制設(shè)備、工藝條件和控制系統(tǒng)，AGC控制參數(shù)的整定是不同的，而且沒(méi)有規(guī)律可循，這是因?yàn)閹т摵穸仁艿揭簤核欧到y(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、工藝的瞬時(shí)條件和原料的隨機(jī)變化等幾方面的共同影響。為了有效解決AGC系統(tǒng)存在的問(wèn)題，達(dá)到設(shè)計(jì)控制精度，應(yīng)該對(duì)AGC系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善和整合。</p><p>　　(3)智能技術(shù)與AGC控制系統(tǒng)融合的必要性智能技術(shù)正在加速發(fā)展，而采用傳統(tǒng)工藝和自動(dòng)化技術(shù)的鋼鐵工業(yè)

69、正在經(jīng)受考驗(yàn)。從某種意義上講，傳統(tǒng)技術(shù)限制了鋼鐵工業(yè)向更高層次發(fā)展。智能技術(shù)的應(yīng)用是解決這個(gè)問(wèn)題最成功的方法。</p><p>　　由上面分析可以看出，以往AGC系統(tǒng)存在一定的問(wèn)題，要繼續(xù)提高控制精度比較困難，而智能技術(shù)中模糊系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正是解決AGC系統(tǒng)控制精度和軋制過(guò)程不確定的最成功技術(shù)，因此有必要利用現(xiàn)有的智能技術(shù)對(duì)AGC系統(tǒng)進(jìn)行再開發(fā)，設(shè)計(jì)出性能優(yōu)良的AGC控制器。模糊系統(tǒng)可以提取現(xiàn)場(chǎng)專家的操作經(jīng)

70、驗(yàn)由此確定AGC系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥縫的準(zhǔn)則，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)專家級(jí)的調(diào)節(jié)精度。而神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的知識(shí)體系，利用采樣學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程的不確定知識(shí)，校正模型及模型參數(shù)。</p><p>　　(4)智能系統(tǒng)的構(gòu)成及應(yīng)用前景</p><p>　　目前，已應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)的智能技術(shù)主要有：專家系統(tǒng)(ES)、模糊系統(tǒng)(FS)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)(ANN)、遺傳算法(GE)、混合系統(tǒng)等。</p>&

71、lt;p>　　1)專家系統(tǒng)(ES)</p><p>　　Es是一種用于處理規(guī)則推理的人工智能工具。Es在鋼鐵工業(yè)中已成功應(yīng)用于故障診斷、生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃制定、優(yōu)化問(wèn)題和生產(chǎn)過(guò)程自適應(yīng)控制等。ES的主要不足在于知識(shí)不能無(wú)限獲取。</p><p>　　2)模糊系統(tǒng)(FS)</p><p>　　FS能夠充分利用實(shí)際操作者經(jīng)驗(yàn)或?qū)＜抑R(shí)，對(duì)無(wú)法或難以建立數(shù)學(xué)模型的實(shí)際系

72、統(tǒng)進(jìn)行無(wú)模型控制或預(yù)測(cè)。FS技術(shù)已成功應(yīng)用于系統(tǒng)建模、系統(tǒng)預(yù)測(cè)、模式識(shí)別、故障診斷、過(guò)程優(yōu)化與動(dòng)態(tài)過(guò)程控制以及板坯連軋等。</p><p>　　3)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)(ANN)</p><p>　　ANN以其大規(guī)模并行算法及網(wǎng)絡(luò)信息的分布存貯而著名。ANN不但可以建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的實(shí)際模型，而且可以通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)獲得生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)驗(yàn)，從而使網(wǎng)絡(luò)具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。ANN運(yùn)作分為兩個(gè)階段——學(xué)

73、習(xí)和推廣，前者對(duì)實(shí)際過(guò)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，后者將網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于實(shí)際。由于ANN具有良好的魯棒性，因而具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。目前，ANN技術(shù)已成功應(yīng)用于軋制力預(yù)報(bào)、精軋軋件的自然寬展和軋件變形抗力預(yù)報(bào)等。</p><p>　　4)遺傳算法(GE)</p><p>　　GE主要解決優(yōu)化問(wèn)題，不但可解出優(yōu)化過(guò)程的最優(yōu)解，而且可對(duì)算法結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。GE建立在自然進(jìn)化法則的基礎(chǔ)之上，算法原理與人進(jìn)行最優(yōu)決策思路相

74、像，具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，CE主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橐?guī)劃制定及與ANN、GE、ES混合使用，可優(yōu)化算法及結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。</p><p><b>　　5)混合系統(tǒng)</b></p><p>　　混合智能技術(shù)常用于各種智能技術(shù)之間或模型技術(shù)與智能技術(shù)的混合使用，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的目的。包括：數(shù)學(xué)模型+智能技術(shù)、統(tǒng)計(jì)模型+智能技術(shù)ANN+FS、GE+FS、GE+ANN、

75、GE+ES、ANN+ES以及FS+ES等[8]。</p><p><b>　　(5)結(jié)論</b></p><p>　　為有效解決帶鋼厚度不均問(wèn)題，引進(jìn)了AGC控制系統(tǒng)。但AGC系統(tǒng)本身存在一定的問(wèn)題。為此，將智能技術(shù)引入到了AGC控制系統(tǒng)中。智能技術(shù)和AGC系統(tǒng)的充分結(jié)合，可以解決軋制過(guò)程模型的不確定性和系統(tǒng)的不確定性，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程（包括AGC工藝參數(shù)、調(diào)整AGC系統(tǒng)

76、輥縫的壓下量等）。目前，國(guó)外先進(jìn)鋼鐵公司已經(jīng)開始了這方面的研究和應(yīng)用。</p><p>　　1.4 冷軋帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的在線應(yīng)用研究</p><p><b>　　1.4.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　系統(tǒng)安裝在精整線上，具體的安裝部位在矯直機(jī)和圓盤剪之間。系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)如圖1.2所示，由檢測(cè)裝置、并行計(jì)算系統(tǒng)、服務(wù)器和控制臺(tái)

77、組成。檢測(cè)裝置安裝在生產(chǎn)線上，由攝像頭、光源和檢測(cè)橋組成。為了能夠同時(shí)檢測(cè)上、下表面，在上、下表面各放置一套檢測(cè)裝置。系統(tǒng)使用的攝像頭為標(biāo)準(zhǔn)的黑白工業(yè)用面陣攝像頭，并采用多攝像頭同步采集圖像的方式。攝像頭放置在帶鋼的寬度方向上，理想情況是相鄰攝像頭采集到的圖像之間既無(wú)重疊，也無(wú)間隙，從而保證對(duì)物體表面無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏的檢測(cè)。但是這樣做需要保證每個(gè)攝像頭都有很高的定位精度，如果攝頭數(shù)目很多的話，實(shí)現(xiàn)起來(lái)有一定的難度。系統(tǒng)中采用相鄰攝像頭采集

78、到的圖像之間有重疊的方式，相鄰攝像頭之間產(chǎn)生的重疊圖像可在后續(xù)的圖像處理中通過(guò)軟件方式消除。每套檢測(cè)裝置中各放置6個(gè)攝像頭，總共用了12個(gè)攝像頭。由于生產(chǎn)線生產(chǎn)的帶鋼寬度范圍為1000～1250mm，因此設(shè)定每個(gè)攝像頭最大的采集寬度為220mm。而每個(gè)攝像頭在寬度方向上采集的象素為768個(gè)，因此在寬度方向上系統(tǒng)的檢測(cè)精度為220/768≈0.3(mm)。攝像頭采集的速率為25幀/s，由于采集到的每一幀圖像由奇數(shù)場(chǎng)和偶數(shù)場(chǎng)拼接而成，<

79、;/p><p>　　光源是系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵，光源的選擇直接影響到圖像采集的質(zhì)量以及缺陷是否能在圖像中明顯表露出來(lái)。系統(tǒng)中光源的放置如圖1.3所示。系統(tǒng)選用LED面光源，發(fā)射的光是平行光，攝像頭放置的位置不是在入射光的反射光路上。如果鋼板表面沒(méi)有缺陷，那么光源在鋼板表面產(chǎn)生鏡面反射，攝像頭采集不到光源發(fā)射的光，圖像的背景是黑的。如果鋼板表面有三維缺陷（凹凸性的缺陷，如劃痕、折印、輥印等），那么入射光在鋼板表面產(chǎn)生漫反射

80、，攝像頭就可采集到光線，因此在圖像中，缺陷區(qū)域是亮的。這種照明方式是通常所說(shuō)的“暗場(chǎng)照明”，適用于檢測(cè)三維缺陷。檢測(cè)橋用于固定光源和攝像頭，底部裝有輪子，并在地基上安裝導(dǎo)軌，以便在系統(tǒng)維護(hù)時(shí)把它從生產(chǎn)線上抽走，不對(duì)生產(chǎn)線造成影響。檢測(cè)橋的上、下部分留有200mm的空間，以便于穿帶。檢測(cè)橋用蓋板封裝起來(lái)，避免外界光線的進(jìn)入。攝像頭采集的圖像傳送給并行計(jì)算系統(tǒng)，由并行計(jì)算系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的處理和分析。并行計(jì)算系統(tǒng)安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的19in(

81、1in=2.54cm)控制機(jī)柜中，由于將圖像從攝像頭傳送給并行計(jì)算系統(tǒng)的線纜不能過(guò)長(zhǎng)，因此并行計(jì)算系統(tǒng)放置在生產(chǎn)線附近。系統(tǒng)對(duì)圖像處理和分析的所有算法都在并行計(jì)</p><p>　　圖1.2 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖1.3 系統(tǒng)的照明方式</p><p>　　1.4.2 系統(tǒng)的功能模塊和使用情況</p><p>　　1 功能模塊

82、：系統(tǒng)在軟件上有3個(gè)功能模塊：在線觀測(cè)、離線分析和在線檢測(cè)。</p><p>　?。?）在線觀測(cè)模塊用于瀏覽每個(gè)攝像頭采集到的圖像，以便根據(jù)圖像質(zhì)量對(duì)攝像頭和光源進(jìn)行調(diào)整。在線觀測(cè)模塊還可觀察當(dāng)前圖像的處理結(jié)果，即缺陷的檢測(cè)結(jié)果，以便調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)，從而達(dá)到最優(yōu)的缺陷檢測(cè)結(jié)果。</p><p>　?。?）離線分析模塊用于從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出缺陷檢測(cè)的歷史數(shù)據(jù)，并對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。可通過(guò)帶

83、卷號(hào)或生產(chǎn)時(shí)間查詢帶卷，獲取某一帶卷的缺陷統(tǒng)計(jì)結(jié)果，并自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)表，用于打印和存檔。此外，還可瀏覽帶卷上每一缺陷的所有信息，包括缺陷圖像，從而能檢驗(yàn)結(jié)果是否正確。</p><p>　?。?）在線檢測(cè)模塊用于對(duì)缺陷進(jìn)行在線檢測(cè)，是系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊。在線檢測(cè)模塊中有一個(gè)帶卷列表，用于添加當(dāng)天（或某一工作時(shí)段）將要生產(chǎn)的帶卷信息（包括帶卷號(hào)、帶卷規(guī)格、鋼種、軋制時(shí)間等）。用戶只需點(diǎn)擊“檢測(cè)開始”按鈕，系統(tǒng)就處于檢測(cè)狀

84、態(tài)，自動(dòng)判斷有沒(méi)有帶卷的加入。如果新來(lái)了一個(gè)帶卷，那么系統(tǒng)從帶卷列表中獲取當(dāng)前帶卷的信息，并開始對(duì)當(dāng)前帶卷進(jìn)行檢測(cè)。用戶可在線觀察缺陷在帶卷上的分布情況，以及缺陷的統(tǒng)計(jì)情況。當(dāng)一個(gè)帶卷生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)停止當(dāng)前帶卷的檢測(cè)，并根據(jù)缺陷的檢測(cè)結(jié)果評(píng)估帶卷的表面質(zhì)量，將評(píng)估結(jié)果寫入數(shù)據(jù)庫(kù)，然后等待下一帶卷的進(jìn)入。點(diǎn)擊“檢測(cè)停止”按鈕就終止檢測(cè)狀態(tài)，系統(tǒng)不再判斷有沒(méi)有帶卷的加入。在檢測(cè)狀態(tài)下，為了保證系統(tǒng)把資源完全用于缺陷的在線檢測(cè)，不允許切

85、換到其它模塊，也不允許進(jìn)行其它的操作。如果用戶需要進(jìn)行其它的操作，可以點(diǎn)擊“檢測(cè)暫?！卑粹o，系統(tǒng)處于檢測(cè)暫停狀態(tài)，用戶就可以切換到其它模塊。在線檢測(cè)模塊中還設(shè)有報(bào)警機(jī)制，如果出現(xiàn)一些周期性缺陷或嚴(yán)重缺陷，系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警，工作人員可以把生產(chǎn)線停下來(lái)，了解缺陷產(chǎn)生的原因，避免缺陷的繼續(xù)產(chǎn)生。系統(tǒng)在軟件上的這些設(shè)計(jì)極大方便用戶的使用，用戶</p><p>　　2 使用情況：系統(tǒng)于2002年7月已經(jīng)完成了安裝和調(diào)試任務(wù)，可

86、以穩(wěn)定地檢測(cè)到缺陷，在系統(tǒng)的使用過(guò)程中，下面幾點(diǎn)值得我們關(guān)注：</p><p>　?。?）可檢測(cè)的缺陷類型。雖然系統(tǒng)主要用于檢測(cè)三維缺陷，但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于圖像的背景也有相對(duì)的亮度，而兩維缺陷（主要是一些有色缺陷，如乳化液斑、黑帶、表面夾雜等）的灰度值要比背景的灰度值小，因此系統(tǒng)也可用于檢測(cè)兩維缺陷，但兩維缺陷的檢測(cè)效果不如三維缺陷。</p><p>　　（2）圖像背景不僅與帶卷表面

87、的宏觀狀態(tài)（如板形、帶卷的上下跳動(dòng)）有關(guān)，而且與表面的微觀狀態(tài)（如表面的粗糙度和形貌）有關(guān)。使用中發(fā)現(xiàn)，在同樣條件下，同一帶卷上、下表面的背景圖像也會(huì)存在很大差別，這只能從表面的微觀狀態(tài)角度來(lái)解釋。是否可以通過(guò)這種方法獲取鋼板表面粗糙度和形貌方面的信息是一個(gè)值得研究的課題。</p><p>　?。?）系統(tǒng)的防護(hù)。由于精整線的環(huán)境比較好，因此并未考慮太多的防護(hù)問(wèn)題。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)完全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求，所

88、有設(shè)備（尤其是光源、攝像頭等精密設(shè)備）均未出現(xiàn)過(guò)故障。需要注意的是下表面的攝像頭上會(huì)有雜物落在鏡頭上，如果雜物數(shù)量不多，則不影響使用；如數(shù)量多就需要用壓縮空氣吹掃一下，可以在每次生產(chǎn)線檢修的時(shí)候進(jìn)行清掃。</p><p>　?。?）系統(tǒng)的作用。在沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備情況下，質(zhì)檢人員只能將帶卷停下來(lái)，用肉眼來(lái)檢查帶卷表面，這樣不僅影響了生產(chǎn)效率，而且不能對(duì)整個(gè)帶卷表面進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，質(zhì)檢人員的工作強(qiáng)度非常大。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)

89、，盡管生產(chǎn)線的速度不是很高，最高速度也就是90m/min，但即便在這種速度下，對(duì)于一些比較明顯的缺陷，如尺寸較大的邊折印、銹斑等，用肉眼也難以檢測(cè)，更不用說(shuō)在速度高的情況下去檢測(cè)更小尺寸的缺陷。因此在生產(chǎn)線上安裝這套系統(tǒng)具有非常重要的意義，能夠?qū)①|(zhì)檢人員從繁重的工作中解脫出來(lái)，并保證對(duì)帶卷表面質(zhì)量有一個(gè)準(zhǔn)確、完整的評(píng)估。如果將這套系統(tǒng)安裝在軋制線上，在檢測(cè)到周期性缺陷時(shí)自動(dòng)報(bào)警，從而避免缺陷的繼續(xù)產(chǎn)生，達(dá)到表面質(zhì)量控制的目的，那么將給企

90、業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)利益[11]。</p><p><b>　　3 結(jié)論</b></p><p><b>　　本系統(tǒng)特點(diǎn)為：</b></p><p>　　在硬件和軟件上進(jìn)行了獨(dú)特的設(shè)計(jì)，可用于在線檢測(cè)冷軋帶鋼的表面缺陷。</p><p>　　不僅可以有效地檢測(cè)三維缺陷，而且可以檢測(cè)兩維缺陷。</p

91、><p>　　系統(tǒng)的所有算法都由軟件實(shí)現(xiàn)，方便了系統(tǒng)的更新。</p><p>　　系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的軟件功能，用戶只需點(diǎn)擊幾個(gè)按鈕便能完成檢測(cè)過(guò)程。雖然系統(tǒng)已經(jīng)在生產(chǎn)線上得到了成功的應(yīng)用，但是作為國(guó)內(nèi)開發(fā)的第1臺(tái)在生產(chǎn)線上使用的冷軋帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，存在的問(wèn)題還有不少。如何能夠?qū)ΜF(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行完善，并且將其推廣應(yīng)用到其它生產(chǎn)線仍然是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)。一套檢測(cè)設(shè)備能否成功應(yīng)用于生產(chǎn)線不僅

92、取決于設(shè)備本身，而且有賴于設(shè)計(jì)、開發(fā)人員對(duì)生產(chǎn)線的熟悉程度和使用人員對(duì)設(shè)備的熟悉程度，因此，我們希望與國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)合作，為提高國(guó)產(chǎn)板帶產(chǎn)品的表面質(zhì)量及在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力而努力。</p><p>　　2 產(chǎn)品方案和金屬平衡</p><p>　　2.1 產(chǎn)品方案的制定</p><p>　　2.1.1 產(chǎn)品方案</p><p>　　產(chǎn)品方案定

93、義：產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。現(xiàn)根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國(guó)的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格（見表2.1）</p><p><b>　　表2.1 產(chǎn)品方案</b></p><p>　　2.1.1 生產(chǎn)方案</p><p>　　生產(chǎn)方案是指為完

94、成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。</p><p>　　本車間設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連軋機(jī)組。</p><p><b>　　2.2 坯料的確定</b></p><p>　　2.2.1 坯料的選擇</p><p>　　根據(jù)金屬平衡表，年產(chǎn)量155萬(wàn)噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷164.89萬(wàn)噸。</p><

95、p>　　使用熱軋板帶為原料，坯料最大厚度取決于設(shè)備條件，坯料最小厚度取決于成品厚度、鋼種、成品的組織和性能要求以及供坯條件。原料由熱軋廠供應(yīng)，設(shè)計(jì)確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)系姆N類、斷面形狀、單重及規(guī)格尺寸。</p><p><b>　　1）原料規(guī)格：</b></p><p>　　帶鋼寬度：700~1600mm</p><p>　　帶鋼厚度：

96、1.00~5.00mm</p><p>　　鋼卷內(nèi)徑：Φ700mm</p><p>　　鋼卷外徑：Φ1100~2000mm</p><p>　　鋼卷重量：最大30噸</p><p>　　單位質(zhì)量：最大25kg/mm</p><p>　　2）熱軋?jiān)暇砑夹g(shù)要求：</p><p>　　① 帶鋼寬度允

97、許偏差：0~+20mm。</p><p>　?、?熱軋帶鋼最大波浪度為：</p><p>　　1.8~3.0mm 帶長(zhǎng)每2mm最大到20mm；</p><p>　　3.1~4.5mm 帶長(zhǎng)每2mm最大到15mm；</p><p>　　4.6~5.0mm 帶長(zhǎng)每2mm最大到10mm。</p><p>　?、?熱軋帶鋼原料

98、不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上彎起90°以上的邊緣，應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無(wú)舌頭。</p><p>　?、?熱軋帶鋼表面不得有氣泡、結(jié)疤、折迭、裂縫、夾雜、壓入氧化鐵皮，側(cè)面不允許有分層，必須脫油、脫脂、無(wú)漆。</p><p>　　⑤帶鋼表面允許有深度（或高度）不大于厚度負(fù)（或正）偏差之半的壓痕、裂紋、麻點(diǎn)、劃傷及軋輥所造成的網(wǎng)紋。</p><p>　?、藓穸?/p>

99、偏差見表2.2</p><p><b>　　表2.2 厚度偏差</b></p><p>　　⑦凸度：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值，最大允許凸度見表2.3</p><p>　　表2.3 最大允許凸度</p><p>　　2.3 金屬平衡表的制定</p><p&g

100、t;　　2.3.1 金屬平衡</p><p>　　金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時(shí)期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)的主要生產(chǎn)線，制定了各種冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（見表2.4）。</p><p>　　表2.4 金屬平衡表</p><p><b>　　3 軋制工藝

101、流程</b></p><p>　　3.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程</p><p>　　工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。冷軋帶鋼的工藝流程見圖3.1：</p><p>　　圖3.1 冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程</p><p><b>　　3.2 酸洗設(shè)備</b></p><p>　　3.2

102、.1 酸洗設(shè)備原理</p><p>　　酸洗是利用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也叫化學(xué)酸洗。從熱軋廠送來(lái)的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓

103、碎后進(jìn)入冷卻潤(rùn)滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會(huì)損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會(huì)損壞表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。酸洗的作用就是去除熱軋來(lái)料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。</p><p>　　氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵

104、→四氧化三鐵→三氧化二鐵。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、內(nèi)應(yīng)力、附著力和厚度。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來(lái)制定。</p><p>　　影響氧化鐵皮生成的因素包括終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此在熱軋過(guò)程中要采用

105、較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對(duì)酸洗產(chǎn)生有力的影響。</p><p>　　酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應(yīng)快，與基體金屬反應(yīng)慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。其反應(yīng)方程式為：</p><p>　　要求：酸洗溫度在50～80℃；濃度在17%～19%；</p><p>　　酸再生化學(xué)方程式為：

106、 </p><p>　　帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過(guò)三種作用被清除的：</p><p>　　氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。</p><p>　　金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。</p><p>　　生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。</p&

107、gt;<p>　　影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。</p><p>　　3.2.2 酸洗設(shè)備選擇</p><p>　　酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點(diǎn)：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時(shí)能快速排出酸液，避免過(guò)酸洗，便于檢修）。 </p><p>

108、;　　本車間酸洗機(jī)組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機(jī)組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗，與傳統(tǒng)淺槽酸洗相比，淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼時(shí)間短，質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。其鹽酸再生副產(chǎn)品-優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好。故本設(shè)計(jì)采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機(jī)組。</p><p>　　3.2.3 酸洗設(shè)備參數(shù)</p><p><b>　　機(jī)組主要工

109、藝參數(shù)</b></p><p>　　機(jī)組形式：連續(xù)酸洗機(jī)組</p><p>　　酸洗工藝：淺槽紊流酸洗三段酸洗三段清潔</p><p>　　酸洗工藝速度：最大300m/min</p><p>　　酸洗介質(zhì)：HCL 200g/L</p><p>　　年酸洗量：220萬(wàn)t</p><p&g

110、t;　　表3.1 冷軋的鋼卷規(guī)格</p><p><b>　　4 主要設(shè)備選擇</b></p><p><b>　　4.1 設(shè)備組成</b></p><p>　　酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條</p><p>　　全氫罩式退火爐 45座</p><p>　　五機(jī)架全

111、連續(xù)式冷軋機(jī) UC六輥軋機(jī) 1條</p><p>　　重卷分卷機(jī)組 2條</p><p>　　連續(xù)熱鍍鋅及橫切機(jī)組 2條</p><p>　　4.2 酸軋聯(lián)合機(jī)組</p><p>　　表4.1 酸洗-軋制聯(lián)合機(jī)組主要設(shè)備及性能參數(shù)</p><p>　　4.3 罩式退火機(jī)組</p><