礦物加工工程畢業(yè)設(shè)計--8000 td磁鐵礦選礦廠設(shè)計

1、<p>　　8000 t/d磁鐵礦選礦廠設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　按照畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，進行了8000 t/d磁鐵礦選礦廠設(shè)計，產(chǎn)品為鐵精礦。</p><p>　　在包鋼巴潤礦業(yè)有限公司進行了為期三周畢業(yè)實習(xí)，收集相關(guān)設(shè)計資料的基礎(chǔ)上。確定了各車間的工作制度，對設(shè)計工藝流程進行了

2、選擇和論證，確定了設(shè)計的工藝流程，即：破碎采用三段一閉路流程，磨礦采用兩段全閉路流程，并采用階段磁選，精礦用一段脫水。</p><p>　　對設(shè)計工藝流程進行了工藝指標計算，包括破碎、篩分、磨礦、磁選和脫水流程。對破碎、篩分、磨礦、分級、磁選及脫水設(shè)備進行了選擇計算和方案比較，確定了工藝所需的工藝設(shè)備。</p><p>　　進行了廠房總體布置，并進行了廠房內(nèi)的設(shè)備配置。根據(jù)選廠房的地形條件

3、，沿山坡地布置，其中，粗碎、中碎、細碎、篩分廠房分開布置，磨礦和磁選共廠房配置。過濾機與精礦倉配置在廠房內(nèi)。完成了粗碎、中碎、細碎、篩分、磨磁、脫水車間平斷面圖、數(shù)質(zhì)量及礦漿流程圖和設(shè)備聯(lián)系圖共9張。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：選礦廠設(shè)計；磁鐵礦；磁選</p><p>　　8000 t/d Magnetite Concentrator Design</p><p&g

4、t;<b>　　Abstract</b></p><p>　　According to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of 8,000 t/d magnetite concentrator, and the product is iron ore.</p>

5、<p>　　On the basis of practice in Barun Mining Co.,Baotou Iron and Steel Group for three weeks, and the collection of data. The work institutions of each workshop were determined, and the technological process was

6、also chosed and reasoned .The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with closed circuit, grinding stage by stage another election process, and a process with o

7、ne section dewatering circiut which filtion was adopted.</p><p>　　Technological parameters of crushing, screening, grinding, magnetic and dewatering were computed, respectively. Then the technological parame

8、ters of equipments were computed and the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.</p><p>　　The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipment

9、s in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing, middle crushing ， fine crushing and screening were alo

10、ted independent. The workshops of grinding and magnetic were put togather. The filitering workshop and concentrate bins were aloted inside. 9 pieces drawing, such as the workshop of coarse crushing, midd</p><p

11、>　　Key words: concentrator design；magnetite；magnetic</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一章 緒論1&l

12、t;/p><p>　　1.1 建廠地區(qū)概況1</p><p>　　1.2 選廠廠址基本特點2</p><p>　　1.2.1 廠址選擇2</p><p>　　1.2.2 供電和供水2</p><p>　　1.2.3 尾礦輸送與處理3</p><p>　　1.2.4 原礦和精礦產(chǎn)

13、品運輸3</p><p>　　1.3 采礦基本情況3</p><p>　　1.4 選礦設(shè)計指標和產(chǎn)品4</p><p>　　1.5 其它情況5</p><p>　　第二章 設(shè)計流程論述6</p><p>　　2.1 礦床性質(zhì)6</p><p>　　2.2 原礦基本性質(zhì)6

14、</p><p>　　2.2.1 礦石類型6</p><p>　　2.2.2 礦石礦物組成6</p><p>　　2.2.3礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造6</p><p>　　2.2.4礦石化學(xué)成分7</p><p>　　2.2.5礦石物理特性7</p><p>　　2.3 流程論述7</p

15、><p>　　2.3.1 破碎流程論述7</p><p>　　2.3.2 磨礦流程論述9</p><p>　　2.3.3 選別流程論述9</p><p>　　2.3.4 設(shè)計的工藝流程21</p><p>　　第三章 車間工作制度和生產(chǎn)能力22</p><p>　　3.1 車間

16、工作制度22</p><p>　　3.2 車間生產(chǎn)能力22</p><p>　　第四章 工藝流程和工藝設(shè)備23</p><p>　　4.1 破碎流程和破碎設(shè)備的選擇與計算23</p><p>　　4.1.1 破碎流程計算23</p><p>　　4.1.2 破碎、篩分設(shè)備選擇和計算25</

17、p><p>　　4.2 磨選流程和磨選設(shè)備的選擇與計算29</p><p>　　4.2.1磨選流程的計算30</p><p>　　4.2.2磨選設(shè)備的選擇與計算32</p><p>　　4.2.3礦漿流程的計算38</p><p>　　4.3 輔助設(shè)備的選擇與計算41</p><p>

18、　　4.3.1 給礦機的選擇與計算41</p><p>　　4.3.2起重設(shè)備的選擇與計算41</p><p>　　4.3.3 膠帶機的選擇與計算41</p><p>　　第五章 總體布置與設(shè)備配置51</p><p>　　5.1 廠房的總體布置51</p><p>　　5.2 廠內(nèi)設(shè)備配置51&l

19、t;/p><p>　　5.2.1 破碎廠房的設(shè)備配置51</p><p>　　5.2.2 磨礦磁選車間設(shè)備配置52</p><p>　　5.2.3 脫水車間設(shè)備配置52</p><p>　　第六章 環(huán)境保護與安全53</p><p>　　6.1環(huán)境保護53</p><p>　　6.

20、2勞動安全53</p><p>　　6.2.1主要危險因素分析53</p><p>　　6.2.2主要的防范措施54</p><p><b>　　6.3消防54</b></p><p>　　6.3.1火災(zāi)危害因素分析54</p><p>　　6.3.2消防技術(shù)措施54</p>

21、;<p>　　第七章 選礦廠勞動定員56</p><p><b>　　總結(jié)58</b></p><p><b>　　參考文獻59</b></p><p><b>　　附：英文翻譯60</b></p><p><b>　　致 謝74</

22、b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　按照設(shè)計任務(wù)書的要求，畢業(yè)設(shè)計題目是：8000 t/d磁鐵礦選礦廠設(shè)計，屬于工程設(shè)計。設(shè)計的選廠仍位于經(jīng)山寺、扁擔山鐵礦選礦廠現(xiàn)在的位置，處理量為8000噸/日，選別方法為磁選，選礦產(chǎn)品有鐵精礦粉。</p><p>　　1.1 建廠地區(qū)概況 </p&

23、gt;<p>　　1、礦區(qū)位置與交通概況</p><p>　　經(jīng)山寺鐵礦床位于河南省中部，隸屬舞鋼市的八臺與廟街鄉(xiāng)的西部交界區(qū)，礦床西北部范圍已跨入葉縣的辛店鄉(xiāng)界內(nèi)，東南距鐵山礦床6km。</p><p>　　平舞鐵路途經(jīng)礦區(qū)，西北距平頂山市55km，西與焦枝線相接；東北距漯河市56km，與京廣線相接。</p><p>　　礦區(qū)有平頂山—駐馬店、平頂山

24、—桐柏及許昌—泌陽公路相通，市內(nèi)地方道路已構(gòu)成交通網(wǎng)絡(luò)，直達礦區(qū)。交通運輸較為方便。</p><p><b>　　2、地形、地貌</b></p><p>　　礦區(qū)為丘陵崗地，地形標高分布在88.2m1～158.1m之間，其西側(cè)的老金山屬于低山地貌。地上有山孟崗河、楊泉河和大韓莊河等季節(jié)性山間水流，自西南流向東北并貫穿礦區(qū)，地表小型集水有山孟崗水庫，西南側(cè)有紅衛(wèi)、小石漫

25、灘、廟街等水庫。</p><p><b>　　3、氣象條件</b></p><p>　　氣候為北亞熱帶向暖溫帶過渡地區(qū)，屬大陸性季風(fēng)氣候。年平均氣溫14.6℃，月平均氣溫以七月份最高27.5℃，1月份最低0.8℃。全年無霜期大致在210～230天。年平均降水量990mm，7、8月份降水較多，12月份最少。全年風(fēng)向以西南風(fēng)最多，冬季多偏北風(fēng)。</p>&l

26、t;p><b>　　4、村莊</b></p><p>　　礦區(qū)內(nèi)有山孟村、山東坡村、小劉溝、楊泉村、冷崗村、大韓莊、小韓莊、張立國莊、泥溝陳和后樓等村莊。</p><p><b>　　5、礦區(qū)開采現(xiàn)狀</b></p><p>　　礦區(qū)內(nèi)局部地方存在著亂挖、亂采、亂排的民間開采和選礦廠布置在采礦場內(nèi)的現(xiàn)象，破壞了礦體的

27、完整性，對礦量的進一步核查和采礦設(shè)計增加了難度。</p><p>　　1.2 選廠廠址基本特點</p><p>　　1.2.1 廠址選擇</p><p>　　經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，選廠有和嶺廠址與山孟崗廠址可供選擇，經(jīng)比較后推薦確定和嶺廠址，其比較資料如表1.1。</p><p>　　表1.1 磁選廠址比較表</p><p

28、>　　其它供電和道路條件基本相同，無可比性。</p><p>　　1.2.2 供電和供水</p><p>　　全廠供電電源由擬新建的廟街110kV開關(guān)站10kV側(cè)提供，從其10kV側(cè)Ⅰ、Ⅱ段母線上各引出四回路電源線路至廠區(qū)，該110kV變電站距廠區(qū)1公里左右，站內(nèi)主變?nèi)萘繛?×31500kVA，主變型號為SFZ9—31500 kVA 110±8×1.

29、25%/10.5 kV，廟街110kV開關(guān)站的110kV電源線路分別由110kV寶江線、110kV舞昆線T接引來，該110kV變電站容量可以滿足全廠用電要求。</p><p>　　水源取自由距選廠8Km的甘江河及選廠附近的紅衛(wèi)水庫。生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)由水源地加壓泵站經(jīng)輸水管線送至選礦廠區(qū)標高200m處的2×1000m3生產(chǎn)新水貯水池中，其中貯水池包括選廠廠區(qū)108m3消防用水。生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)主要供給工藝

30、設(shè)備的設(shè)備冷卻用水及一、二、三次磁選等生產(chǎn)新水及短時間生產(chǎn)事故用水量。生產(chǎn)新水給水管網(wǎng)呈枝狀分布，最大管徑為D200×8的鋼管，選礦廠每隔120m設(shè)室外地上式消火栓一個。</p><p>　　1.2.3 尾礦輸送與處理</p><p>　　經(jīng)山寺鐵礦采選工程尾礦庫確定在李家溝上游。</p><p>　　李家溝位于老金山西南約1km處，距離選廠1.2～1.

31、5km。該溝呈南北走向，全長約1280m，溝底平均坡度為5.92%。山溝兩側(cè)植被條件良好，可耕地少。擬建尾礦庫的下游為李家溝村，有約58戶居民，尾礦庫占地面積約560畝。測得尾礦庫上游匯水面積為0.41Km2。選礦工藝排出尾礦經(jīng)管道流進濃縮池，經(jīng)過濃縮池濃縮后，排出的底流濃度為25%。濃縮池排出底流經(jīng)與分砂泵站相連的底部通廊直接接入分砂泵站底部渣漿泵，加壓后送至總砂泵站，再經(jīng)渣漿泵加壓直接送至尾礦庫，靠尾礦庫的自然沉降保證尾礦庫的回水水

32、質(zhì)，尾礦庫回水經(jīng)回水泵站加壓后直接供給選礦主廠房的一次磁選機。</p><p>　　1.2.4 原礦和精礦產(chǎn)品運輸</p><p>　　露天礦生產(chǎn)的礦石在采場內(nèi)經(jīng)電鏟裝入15t自卸汽車，經(jīng)采場內(nèi)運輸?shù)缆芳靶略O(shè)計的外部運礦道路運至選礦廠原礦受礦槽翻卸。外部運距為3.5km。</p><p>　　鐵精礦粉，經(jīng)舞鋼中加鋼鐵發(fā)展有限公司高爐轉(zhuǎn)化成生鐵，直接熱送舞陽鋼鐵公司

33、90t電爐。</p><p>　　1.3 采礦基本情況</p><p>　　開采現(xiàn)狀為經(jīng)山寺、扁擔山、尚廟三個礦段礦層埋藏淺，均有露頭，適宜于露天開采，以往就有簡易露采。近幾年民采比較突出，無證開采，亂采濫挖，采優(yōu)棄劣，采富棄貧現(xiàn)象嚴重。現(xiàn)場看到，廢石胡亂堆置，貧礦隨采隨棄，到處是大小不一、深度不等的民采礦坑，基本上改變了地表的原有地貌，截止到目前僅經(jīng)山寺、扁擔山礦段已采出礦石約445萬

34、噸，尚廟礦段民采現(xiàn)象也十分突出，但采出礦量難以統(tǒng)計。經(jīng)山寺、扁擔山礦段在開采范圍內(nèi)或附近還建有小選礦廠和尾礦坑。這些無序開采給礦山今后基建帶來諸多不利因素，影響礦山建設(shè)的進度。</p><p>　　舞鋼中加礦業(yè)發(fā)展有限公司經(jīng)山寺鐵礦位于河南省中部，介于平頂山市與漯河市中間偏南，屬于丘陵地貌類型，土地相對貧瘠，居民稀疏，除非法民采礦坑及設(shè)施外，附近無城鎮(zhèn)、工廠及重要設(shè)施。區(qū)內(nèi)最高標高為150.18m，最低標高為80

35、.1m，大部分在100～120m左右，相對高差較小。經(jīng)山寺、扁擔山、尚廟礦段礦體埋藏淺，適合露天開采。公路汽車開拓方式。經(jīng)山寺的運輸干線總出入溝設(shè)在礦體東端部；扁擔山的運輸干線總出入溝有兩個，一個是礦石運輸總出入溝，設(shè)在礦體東部的下盤固定幫；一個是廢石總出入溝，設(shè)在礦體東部的上盤。牙輪鉆穿孔，礦用炸藥爆破，經(jīng)山寺扁擔山均采用4 m3電鏟剝離，使用1m3電鏟采礦。設(shè)計階段高度為10m，安全平臺寬5m，運輸平臺14m，清掃平臺寬8m，每隔一

36、設(shè)一。工作階段坡面角礦巖70°、第四系黃土層45°，最終階段坡面角礦巖65°、第四系45°，最終邊坡角55°。</p><p>　　1.4 選礦設(shè)計指標和產(chǎn)品</p><p>　　根據(jù)實驗室的選礦工藝流程試驗結(jié)果和公司的意見，確定選礦廠設(shè)計指標。</p><p>　　表1.2 主要工藝指標表（原生礦） &l

37、t;/p><p>　　表1.3 主要工藝指標表（氧化礦） </p><p>　　關(guān)于精礦品位。實驗室選礦流程試驗報告表明，幾個流程試驗最終磨礦粒度－200目占80％左右，精礦品位在65.5-68.7％。本次設(shè)計精礦TFe品位暫定為63.0％，主要基于如下考慮：</p><p>　　礦石采出平均品位較低（TFe23.58％左右），在考慮精礦品位時要兼顧回收率和精

38、礦產(chǎn)率指標，即在滿足精礦品位基本要求的情況下，盡量保證較高回收率和精礦產(chǎn)率。經(jīng)探討，確定精礦品位為63％。</p><p>　　考慮工業(yè)生產(chǎn)與試驗指標的差距，設(shè)計指標要為生產(chǎn)留有一定的余地。</p><p><b>　　1.5 其它情況</b></p><p>　　經(jīng)山寺鐵礦采、選工程主要包括采礦和選礦兩部分。其總體布置包括：主、副井井口工業(yè)

39、場地、風(fēng)井井口工業(yè)場地、地表巖石倒裝場、廢石場、火藥庫和選礦廠、尾礦庫及生活區(qū)等設(shè)施。根據(jù)礦體賦存條件、礦山所在地的地表地形條件，設(shè)計的廠區(qū)、場地間采用汽車公路運輸方式，各廠區(qū)、場地間有公路相通，交通聯(lián)系方便。</p><p>　　新建選礦廠外設(shè)圍墻，有北門、南門和西門三個出入口，占地面積約159825m2。全廠由生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、機修區(qū)和辦公區(qū)四部分組成。</p><p>　　第二章

40、 設(shè)計流程論述</p><p><b>　　2.1 礦床性質(zhì)</b></p><p>　　經(jīng)山寺礦床為沉積變質(zhì)礦床，本礦床含礦帶總厚度23-253m以上，平均108m，礦體呈多層狀，全礦床可采礦層垂直分布單層數(shù)20多層，單層厚度1.06-31.68m，平均5.91m。按礦床被斷層分割情況和斷層尖滅、斷續(xù)分布情況以及開采技術(shù)條件不同，將經(jīng)山寺礦床劃分為扁擔山、經(jīng)山寺、

41、冷崗、小韓莊、尚廟5個礦段。</p><p>　　礦床的地質(zhì)儲量C+D級為18908.0萬t。</p><p>　　2.2 原礦基本性質(zhì)</p><p>　　2.2.1 礦石類型</p><p>　　礦石類型包括礦石自然類型和礦石工業(yè)類型。根據(jù)礦石結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征及礦物共生組合可將該礦床鐵礦石劃分為條帶狀礦石（包括似條帶狀）和塊狀礦石兩種自然

42、類型。其中條帶狀礦石約占67.82％，塊狀礦石約占32.18％。按TFe/FeO比值，將礦石劃分為氧化礦和原生礦兩種自然類型。</p><p>　　TFe/FeO≥3.5 氧化礦</p><p>　　TFe/FeO<3.5 原生礦</p><p>　　礦石工業(yè)類型——按照礦石含鐵量，本礦床礦石全部屬“需選鐵礦石類型”。</p>&l

43、t;p>　　2.2.2 礦石礦物組成</p><p>　　礦石中金屬礦物主要為磁鐵礦及假象赤鐵礦，其次為黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、黃銅礦、自然鉛及自然鋅等；非金屬礦物主要為鈣鐵輝石、紫蘇輝石、石英、方解石、白云石及透輝石，其次為蘭閃石、纖閃石、普通角閃石、蛇紋石石棉、透閃石、葉蛇紋石、綠泥石、黑云母及微斜長石等，另有微量橄欖石、磷灰石、鋯石及螢石等。</p><p>　　2.2.3礦石

44、結(jié)構(gòu)構(gòu)造</p><p>　　礦石結(jié)構(gòu)主要為中、細粒半自形與自形變晶結(jié)構(gòu)，蘭閃石、纖閃石交代輝石的交代假象及交代殘留結(jié)構(gòu)，次為粗粒狀變晶結(jié)構(gòu)、纖狀花崗變晶結(jié)構(gòu)、不等?；◢徸兙ЫY(jié)構(gòu)及少數(shù)篩狀變晶結(jié)構(gòu)和交代穿孔結(jié)構(gòu)等。</p><p>　　礦石構(gòu)造主要為條帶狀構(gòu)造和塊狀構(gòu)造兩種。</p><p>　　2.2.4礦石化學(xué)成分</p><p>　　鐵

45、礦石中化學(xué)成分主要為Fe、SiO2，其次為CaO、MgO等，MnO、S、P等含量很低。</p><p>　　礦床全鐵含量（TFe）含量為16.55－47.89％，平均25.81％。Sfe14.30－46.85％，硅酸鐵含量為0－16.55％，一般3－8％，平均5.03％。礦石平均化學(xué)成分含量（％）見表2.1所示。</p><p>　　表2.1 礦石平均化學(xué)成分含量（％） <

46、/p><p>　　2.2.5礦石物理特性</p><p>　　礦石物理特性見表2.2所示。</p><p>　　表2.2 礦石物理特性表 </p><p><b>　　2.3 流程論述</b></p><p>　　2.3.1 破碎流程論述</p><p>　　(1

47、)破碎段數(shù)的確定</p><p>　　已知原礦最大粒度為800mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。</p><p>　　則總破碎比S=800/10=80</p><p>　　假如選用三段破碎，則平均破碎比Sa=S1/3=801/3=4.31</p><p>　　選三段則只要保證每一段的破碎比滿足教材P20的表4-3（各種破碎機在不同工作條件下的

48、破碎比范圍表）的要求時就可以采用，Sa=4.31可以保證每一段的破碎比滿足要求。因此，選三段符合要求。</p><p>　　假如選用二段破碎，則平均破碎比Sa=S1/2=801/2=8.94，則必有一段的破碎比小于8.94，有一段的破碎比大于8.94，破碎比太大了，不合理。</p><p>　　假如選一段破碎，則S=80，根據(jù)教材P20的表4-3，這也是不合理的。</p>&

49、lt;p>　　因此，應(yīng)選三段破碎，其平均破碎比Sa=4.31，破碎比符合教材P20的表4-3的要求。</p><p>　　(2)預(yù)先篩分的必要性 </p><p>　　粗碎產(chǎn)物中符合最終破碎產(chǎn)物粒度要求（-10mm）的物料約為30%，表明其細粒級含量較多，因此，應(yīng)考慮在中碎前設(shè)預(yù)先篩分，把符合最終破碎產(chǎn)物粒度的礦石篩出來，這樣可以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的處理量，也可避免礦石

50、的過粉碎。</p><p>　　(3)檢查篩分的必要性</p><p>　　各種類型破碎機不管是開路破碎，還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物，如教材P23表4-4（破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量β與最大相對粒度Zmax表）所示。當屬中等可碎性礦石時，旋回破碎排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為20%，顎式破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為25%，標準圓錐破碎機排礦產(chǎn)物

51、中過大顆粒含量為35%，短頭圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中過大顆粒含量為60%。檢查篩分可以控制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細碎機的生產(chǎn)能力，可確保破碎產(chǎn)物粒度的均衡。因此，檢查篩分是必要的。</p><p>　　綜上可得，破碎應(yīng)選用三段一開路流程，其流程圖如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 破碎流程圖</p><p>　　2.3.2 磨礦流程論述</p&

52、gt;<p>　　(1)磨礦段數(shù)的確定</p><p>　　磨礦細度是確定磨礦段數(shù)的主要依據(jù)。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和生產(chǎn)實踐，磨礦細度不超過80%小于0.074mm，宜采用兩段磨礦。根據(jù)大孤山選礦廠生產(chǎn)實踐，確定設(shè)計的一段磨礦細度為50%小于0.074mm，二段磨礦細度為80%小于0.074mm。</p><p>　　(2)檢查分級的必要性</p><p>

53、;　　檢查分級能保證合格的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機，形成合適的返砂量（即循環(huán)負荷），從而提高磨礦效率，減少礦石的過粉碎。因此，在磨礦時應(yīng)采用檢查分級。</p><p>　　2.3.3 選別流程論述</p><p>　　選別流程是選礦廠的關(guān)鍵工藝過程。它選擇得是否正確，關(guān)系到選礦廠能否選出合格精礦和能否給選礦廠帶來最大的經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)計之前，必須進行選礦試驗以確定最合理的選別流

54、程。</p><p>　　2004年12月中冶北方工程技術(shù)有限公司冶金研究所對經(jīng)山寺鐵礦石進行了實驗室選礦流程試驗，提出《河南舞鋼中加礦業(yè)發(fā)展有限公司經(jīng)山寺鐵礦石實驗室選礦流程試驗報告》。</p><p><b>　　1、礦樣的配制</b></p><p>　　試驗礦樣由礦業(yè)公司采取，分為原生礦和氧化礦兩種礦樣和兩種圍巖樣，原生礦和氧化礦兩種試

55、驗礦樣的配制情況見表</p><p><b>　　試驗礦樣配制結(jié)果</b></p><p>　　表2.3 試驗礦樣配制結(jié)果表 </p><p>　　2、原礦物理化學(xué)分析</p><p>　　（1）原礦物相分析 </p><p>　　表2.4 原生礦物相分析結(jié)果 </p&g

56、t;<p>　　表2.5 氧化礦物相分析結(jié)果 </p><p>　?。?）原礦多元素化學(xué)分析</p><p>　　原生礦及氧化礦原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果列于表2.6和表2.7中。</p><p>　　表2.6 原生礦多元素分析結(jié)果 </p><p>　　表2.7 氧化礦多元素分析結(jié)果 </p>

57、<p><b>　　3、相對可磨度試驗</b></p><p>　　礦石相對可磨度試驗是將經(jīng)山寺鐵礦石與鞍山大孤山鐵礦石在相同破碎條件下分別破碎至2-0mm，篩出-0.076mm，以＋0.076mm粒級在相同條件下磨礦，測定不同時間磨礦產(chǎn)品中新生-0.076mm粒級含量，其結(jié)果列于表2.8。</p><p>　　表2.8 粒級含量表 </p&g

58、t;<p>　　礦石相對可磨度系數(shù)按下式計算：</p><p><b>　　K=T0/T</b></p><p>　　式中：K——相對可磨度系數(shù)；</p><p>　　T0——大孤山鐵礦石磨礦時間，分；</p><p>　　T——經(jīng)山寺鐵礦石磨礦時間，分；</p><p>　　表2.

59、9 礦石相對可磨度系數(shù)計算結(jié)果 </p><p><b>　　4、磁性分析</b></p><p>　　原礦物相分析結(jié)果表明：經(jīng)山寺原生礦有用鐵礦物以磁鐵礦為主，占65.43％，其次為赤、褐鐵礦占3.9％，應(yīng)采用單一磁選。經(jīng)山寺氧化礦有用鐵礦物以磁鐵礦為主，占50.61％，赤、褐鐵礦含量占36.77％。（赤鐵礦占4.96％，褐鐵礦占31.81％），應(yīng)予回收，采

60、用弱磁－重選和弱磁－強磁選兩種流程進行試驗。</p><p>　　為了探討不同磨礦細度與磁選指標的關(guān)系，為流程試驗選擇適宜的磨礦細度，將經(jīng)山寺鐵礦石的原生礦樣和氧化礦樣分別磨至不同細度進行磁性分析，磁性分析設(shè)備為￠50mm磁選管，磁場強度為99500A/m，結(jié)果見表2.10。</p><p>　　表2.10 磨礦細度與磁選指標關(guān)系 </p><p>　　上表

61、中數(shù)據(jù)表明經(jīng)山寺原生礦磨礦細度-0.076mm占80％以上時，弱磁選精礦品位可達65％以上。</p><p>　　表2.11 磨礦細度與磁選指標關(guān)系 </p><p>　　上表中數(shù)據(jù)表明經(jīng)山寺氧化礦當磨礦細度-0.076mm占80％時，磁選精礦品位可超過65％，但隨著磨礦細度－0.076mm含量升高，回收率顯著下降。</p><p>　　由于經(jīng)山寺氧化礦中含

62、部分假象、半假象赤鐵礦，對其進行了不同磁場強度的磁性分析，當磨礦細度為-0.076占80％時，其不同磁場強度的磁性分析結(jié)果，列于表2.12中。</p><p>　　表2.12 經(jīng)山寺氧化礦不同磁場強度的磁性分析結(jié)果 </p><p>　　上表中數(shù)據(jù)可見經(jīng)山寺氧化礦磁性分析的精礦產(chǎn)率和回收率隨磁場強度提高而上升，精礦品位有所降低。表明經(jīng)山寺氧化礦磁選宜采用較高磁場強度。</p&

63、gt;<p><b>　　5、工藝流程試驗</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)山寺鐵礦石的物理化學(xué)性質(zhì)和磁性分析結(jié)果，原生礦作兩個工藝流程實驗：即階段磨礦磁選流程，現(xiàn)重點介紹流程A、B、E、F四個流程試驗，上述流程及指標見下圖</p><p>　　A、 原生礦階段磨礦磁選數(shù)質(zhì)量流程</p><p>　　B、原生礦階段磨礦磁選加細篩

64、數(shù)質(zhì)量流程</p><p>　　E、氧化礦階段磨礦磁選數(shù)質(zhì)量流程</p><p>　　F、氧化礦階段磨礦磁選總尾礦加掃選數(shù)質(zhì)量流程</p><p>　　表2.13 各流程試驗主要指標 </p><p>　　表中數(shù)據(jù)表明：各流程的精礦產(chǎn)率和全鐵回收率均很低，各流程精礦品位均在65％以上。</p><p><

65、b>　　6、尾礦物相分析</b></p><p>　　為了查明尾礦中各種類型鐵的流失，對B、E流程尾礦和脫泥試驗的礦泥進行了物相分析，結(jié)果列于表2.14。</p><p>　　表2.14 尾礦物相分析 </p><p>　　從表可以看出，流程實驗尾礦含磁性鐵均較低。原生礦流程試驗尾礦含硅酸鐵為主；氧化礦流程試驗尾礦含赤、褐鐵礦為主，其次為硅

66、酸鐵。</p><p><b>　　7、試驗評述</b></p><p>　?。?）原礦物相分析結(jié)果表明：經(jīng)山寺原生礦樣磁性鐵礦物，含鐵量僅為16.43％，鐵分布率為65.43％，硅酸鐵礦物含量太高，含鐵量為7.14％，鐵分布率為28.44％，這部分硅酸鐵無回收利用價值，其他幾種鐵礦物含量均很低，不能回收利用。經(jīng)山寺原生礦樣的選別只能采用單一弱磁選，回收率極限值應(yīng)為6

67、5.43％。經(jīng)山寺氧化礦樣磁性鐵礦物，含鐵量為12.76％、鐵分布率為50.61％。其次為赤、褐鐵礦，含鐵量為9.27％，鐵分布率為36.77％，硅酸鐵含量也較高，含鐵量為2.93％，鐵分布率為11.63％。如果采用單一弱磁選，回收率的極限值應(yīng)為50.61％。要有效的回收赤、褐鐵礦必須采用弱磁、強磁、重選聯(lián)合流程。</p><p>　?。?）相對可磨度試驗結(jié)果表明：經(jīng)山寺礦樣較大孤山鐵礦石難磨，原生礦和氧化礦兩試

68、驗礦樣比較，原生礦比氧化礦難磨。</p><p>　?。?）磁性分析結(jié)果表明：原生礦磨礦細度-0.076mm達80％以上，弱磁選精礦品位可達65％以上，選礦流程應(yīng)選擇兩段磨礦。氧化礦磨礦細度-0.076mm接近80％時，弱磁選精礦品位可達65％以上，選礦流程亦應(yīng)選擇兩段磨礦。不同磁選強度磁性分析結(jié)果表明，經(jīng)山寺氧化礦磁選應(yīng)采用磁場強度較高的磁選機。</p><p>　?。?）根據(jù)鐵礦石的物

69、理化學(xué)性質(zhì)和磁性分析結(jié)果，綜合分析，本次試驗推薦階段磨礦磁選總尾礦加掃選的流程，與有重選流程比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，氧化礦和原生礦都較適應(yīng)的特點，而且回收率只低4％左右。</p><p>　　根據(jù)選礦試驗結(jié)果及公司對試驗的審查意見，本次設(shè)計選礦工藝流程原生礦與氧化礦共同采用階段磨礦階段磁選工藝流程。</p><p>　　設(shè)計的磨選工藝流程如圖2.2所示。</p><

70、;p>　　圖2.2 磨選工藝流程圖</p><p>　　2.3.4 設(shè)計的工藝流程</p><p>　　綜合上述流程的選擇、論證及實際生產(chǎn)情況，設(shè)計的選礦廠采用了以下的工藝流程。破碎采用三段一閉路流程，原礦最大粒度為800mm，最終破碎粒度為10mm。磨礦采用兩段全閉路流程，磨礦細度為-0.074mm80%。選礦工藝流程原生礦與氧化礦共同采用階段磨礦階段磁選工藝流程。并采用一段脫水

71、。</p><p>　　第三章 車間工作制度和生產(chǎn)能力</p><p>　　3.1 車間工作制度</p><p>　　車間工作制度是指各車間的標志性生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間安排。根據(jù)選礦廠車間性質(zhì)及原礦運輸工作制度確定選礦廠各車間的工作制度。</p><p>　　破碎車間的工作制度與采礦工作制度一致，為不連續(xù)工作，根據(jù)采礦工作制度制訂破碎車間的

72、工作制度為：全年工作330天，每天三班，每班6個小時。</p><p>　　磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。其工作制度采用連續(xù)工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小時。</p><p>　　精礦脫水車間，一般和主廠房一致，其工作制度為全年工作330天，一天工作三班，每班8小時。</p><p>　　3.2 車間生產(chǎn)能力</

73、p><p>　　選礦廠的日生產(chǎn)能力，是指進入磨礦選別車間（即主廠房）的合格礦石的日處理能力。主廠房的日生產(chǎn)能力由設(shè)計任務(wù)書給出為8000噸；因為破碎車間沒有手選、洗礦（脫泥）作業(yè)，所以破碎車間的日生產(chǎn)能力與主廠房的日生產(chǎn)能力相同，均為8000噸；精礦車間的日生產(chǎn)能力為主廠房日生產(chǎn)能力乘精礦產(chǎn)率，即為8000×23.63%=1890.4噸。</p><p>　　各車間的工作制度和生產(chǎn)能

74、力可用表3.1所示：</p><p>　　表3.1 車間工作制度和生產(chǎn)能力</p><p>　　第四章 工藝流程和工藝設(shè)備</p><p>　　4.1 破碎流程和破碎設(shè)備的選擇與計算</p><p>　　4.1.1 破碎流程計算</p><p>　　圖4.1 破碎流程圖及編號</p><p

75、>　　設(shè)計已知條件：選廠規(guī)模為8000t/d，原礦最大粒度為800mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為10mm。礦石密度為3.48 t/m3，松散密度為2.2t/m3,硬度f=18-24,中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班，每班6小時。</p><p>　　(1)計算破碎車間小時處理量</p><p>　　Q=8000/(6×3)=444.44t/h</p>&l

76、t;p><b>　　(2)計算總破碎比</b></p><p>　　S=800/10=80</p><p>　　(3)計算各段破碎比</p><p>　　擬定采用三段一閉路破碎流程</p><p>　　平均破碎比Sa=S1/3=801/3=4.31</p><p>　　取S1=S2=4 ,

77、S3=5</p><p>　　(4)破碎產(chǎn)物的最大粒度</p><p>　　d2=800/4=200mm</p><p>　　d5=200/4=50mm</p><p>　　d9=50/5=10mm</p><p>　　(5)各段破碎機排礦口寬度</p><p>　　初步確定粗碎用顎式破碎機，中

78、碎用標準圓錐破碎機，細碎用短頭圓錐破碎機，則各段破碎機排礦口的寬帶為:</p><p>　　e2=d2/1.6=200/1.6=125mm</p><p>　　e5=d5/1.9=50/1.9=26.3mm,取30mm</p><p>　　e9的篩分工作制度采用等值篩分工作制度</p><p>　　e9=0.8×d9=0.8

79、5;10=8mm</p><p>　　(6)選擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率</p><p>　　中篩：篩孔尺寸在e5<a1<d5選取</p><p>　　即在30<a1<50之間，取a1=40mm,E1=85%</p><p>　　細篩：篩子篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定。</p><p&

80、gt;　　a3=1.2×d9=1.2×10=12mm</p><p><b>　　e12=8mm </b></p><p><b>　　E2=65%</b></p><p>　　(7) 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量</p><p><b>　?、俅炙樽鳂I(yè)</b>&

81、lt;/p><p>　　Q1=444.44t/h , r1=100%</p><p>　　Q2=Q1=444.44t/h , r2=r1=100%</p><p><b>　　②中碎作業(yè)</b></p><p>　　Q3= Q1×β2-12×E1 =444.44×0.09×85%=34

82、.00t/h , r3=Q3/Q1=7.7%</p><p>　　Q4=Q2-Q3=444.44-34.00=410.44t/h , r4= r2-r3=92.3% </p><p>　　Q5= Q4=410.44t/h , r5= r4=92.3%</p><p>　　Q6=Q1=444.44 t/h , r6= r1=100%</p>&l

83、t;p>　　式中β2-12---粗碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級含量。</p><p>　　篩孔尺寸與排礦口之比為12/125=0.096</p><p>　　查教材P21的圖4-5（標準圓錐破碎機破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得β2-12=0.09</p><p><b>　　③細碎作業(yè)</b></p><p>　　根據(jù)平衡

84、關(guān)系，細碎作業(yè)可以列出以下平衡方程式：</p><p>　　Q10=(Q6β6-12+Q9β9-12)E2</p><p>　　即Q1=(Q1β6-12+Q9β9-12)E2</p><p>　　∴Q9=Q1(1-β6-12E2)/( β9-12E2)</p><p>　　=444.44×(1-0.35×0.65)/(0.

85、68×0.65)=776.76t/h</p><p>　　r9=776.76/444.44=174.8%</p><p>　　Q8=Q9=776.76t/h</p><p>　　r8=r9=174.8%</p><p>　　Q7=Q6+Q9=444.44+776.76=1221.20t/h</p><p>　

86、　r7=r6+r9=100%+174.8%=274.8%</p><p>　　Q10=Q1=444.44t/h</p><p>　　r10=r1=100%</p><p>　　式中β6-12---產(chǎn)物6中小于12mm的粒級含量。β6-12=β5-12，細篩篩孔尺寸與第二段破碎機排礦口寬度的比值Z=12/30=0.4，查圖可得β5-12=0.35。</p>

87、<p>　　β9-12---細碎產(chǎn)品中小于12mm的粒級含量。細篩篩孔尺寸與細碎機排礦口之比為12/8=1.5，查圖得β9-12=0.68。</p><p>　　4.1.2 破碎、篩分設(shè)備選擇和計算</p><p>　　(1)破碎設(shè)備選擇和計算</p><p>　?、俅炙樵O(shè)備選擇和計算</p><p>　　粗破碎為開路破碎，1

88、00％原生礦，設(shè)計流程量Q＝444.44t/h，波動系數(shù)γ＝1.1，供礦塊度800-0mm。根據(jù)流程計算初步擬定1200×1500mm顎式破碎機進行計算。</p><p><b>　　該機的臺時產(chǎn)量為：</b></p><p>　　Q=K1K2K3K4Q0</p><p>　　式中：K1——礦石可碎性系數(shù)，1.0</p>

89、<p>　　K2——礦石密度修正系數(shù)，3.48/2.7=1.29</p><p>　　K3——給礦粒度或破碎機修正系數(shù)，1.04</p><p>　　K4——水分修正系數(shù)，1.0</p><p>　　Q0——標準條件下開路破碎時的處理量（t/h）</p><p><b>　　Q0＝q0.e</b></p

90、><p>　　q0——顎式破碎機單位排礦口寬度的處理量，t/(mm.h)</p><p>　　查表得q0=1.9 t/(mm.h)</p><p>　　e——破碎機排口寬度，（mm），取e=125mm</p><p>　　計算破碎機的生產(chǎn)能力：</p><p>　　Q=1.0×1.29×1.04

91、5;1.0×1.9×125＝318.63（t/h）</p><p>　　所需臺數(shù)：n=1.1×444.44/318.63=1.53臺</p><p>　　選2臺，負荷率η＝444.44/(2×318.63)=69.74%</p><p>　　驗證：給礦中最大粒度Dmax=800mm,給礦口寬度B=1200mm</p>

92、;<p>　　則0.8×B=0.8×1200=960mm</p><p>　　所以，Dmax<0.8B</p><p>　　因此，選1200×1500mm顎式破碎機時能保證給入最大塊礦。</p><p>　?、谥兴樵O(shè)備選擇和計算</p><p>　　中碎給礦量Q=410.44t/h，給礦粒度2

93、00-0mm，波動系數(shù)γ＝1.1。根據(jù)流程計算初步擬定中碎選用Ø2200彈簧標準圓錐破碎機進行計算。</p><p><b>　　開路破碎時處理量:</b></p><p>　　Q=K1K2K3K4Q0=K1K2K3K4qoe</p><p>　　式中各符號同上，并查表計算得各數(shù)據(jù)如下： </p><p>　　

94、K1＝1.0；K2＝3.48/2.7＝1.29；K3＝1.06；K4＝1.0；q0=15 t/(mm.h)</p><p>　　Q=1.0×1.29×1.06×1.0×15×30＝615.33t/h</p><p>　　所需臺數(shù) n＝1.1×410.44/615.33＝0.73臺</p><p>　　取一臺

95、， 負荷系數(shù)η＝410.44/615.33=66.70％</p><p>　　驗證：給礦中最大粒度Dmax=200mm,給礦口寬度B=350mm</p><p>　　則0.8×B=0.8×350=280mm</p><p>　　所以，Dmax<0.8B</p><p>　　因此，選Ø2200彈簧標準圓錐破碎

96、機時能保證給入最大塊礦。</p><p>　?、奂毸樵O(shè)備選擇和計算</p><p>　　細碎給礦量Q=776.76t/h，給礦粒度50-0mm，波動系數(shù)γ＝1.1。根據(jù)流程計算初步擬定細碎選用Ø2200彈簧短頭型圓錐破碎機進行計算。</p><p>　　閉路破碎時，臺時產(chǎn)量：（排礦口e=8mm）</p><p>　　Q=KcK1K2

97、K3K4Q0</p><p>　　=KcK1K2K3K4qoe</p><p>　　=1.4×1.0×1.29×1.2×1.0×24.0×8</p><p>　　=416.10t/h</p><p>　　所需臺數(shù)n=1.1×776.76/416.10=2.05臺</p

98、><p>　　選取3臺，負荷系數(shù)η=776.76/(3×416.10)＝62.22％。</p><p>　　驗證：給礦中最大粒度Dmax=50mm,給礦口寬度B=130mm</p><p>　　則0.8×B=0.8×130=104mm</p><p>　　所以，Dmax<0.8B</p><

99、p>　　因此，選Ø2200彈簧短頭型圓錐破碎機時能保證給入最大塊礦</p><p>　　(2)篩分設(shè)備的選擇和計算</p><p>　?、俚诙纹扑榈念A(yù)先篩分</p><p>　　已知給礦量Q=444.44t/h,給礦粒度為200-0mm,篩孔尺寸a=40mm,擬采用振動篩。</p><p>　　振動篩生產(chǎn)能力Q=K1K2K3

100、K4K5K6Fγq,</p><p>　　則F=Q/(K1K2K3K4K5K6γq)</p><p>　　式中: ——振動篩的有效篩分面積系數(shù)，單層篩取φ=0.8～0.9，取0.9</p><p>　　F——振動篩幾何面積</p><p>　　q——振動篩單位面積的平均容積生產(chǎn)能力，查表得q=32.6 m3/m2.h</p>&

101、lt;p>　　γ——篩分物料松散密度，γ=2.2t/ m3 </p><p>　　K1,K2,K3,K4,K5,K6——修正系數(shù)</p><p>　　計算并查表得K1=0.6,K2=1.55,K3=1.2,K4=1.0,K5=1.0,K6=1.0</p><p>　　則振動篩幾何面積F=444.44/(0.9×0.6×1.55×1

102、.2×1.0×1.0×1.0×2.2×32.6) =6.17㎡</p><p>　　根據(jù)結(jié)果可選用一臺寬1800mm,長3600mm的YA1836單層振動篩</p><p>　　負荷率η=6.17/7=88.1%</p><p>　　②第三段破碎的檢查篩分</p><p><b>　

103、　選用振動篩</b></p><p>　　已知給礦量為1221.20t/h,篩孔尺寸a=12mm, 查教材P72表5-11（振動篩單位面積的平均容積生產(chǎn)能力q 值）得q=20.1m3/m2.h </p><p>　　F=Q/(K1K2K3K4K5K6γq)</p><p>　　=1221.20/(0.9×1.0×2.36×1

104、.75×1.0×1.0×1.0×2.2×20.1)</p><p><b>　　=7.43㎡</b></p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果可選用兩臺YAH1548單層圓振篩。</p><p>　　負荷率η=7.43/（2×6）=61.9%</p><p>　　綜上得

105、，破碎設(shè)備選擇計算如表4.1所示，篩分設(shè)備選擇計算如表4.2所示。</p><p>　　表4.1 破碎設(shè)備選擇計算表</p><p>　　表4.2 篩分設(shè)備選擇計算表</p><p>　　4.2 磨選流程和磨選設(shè)備的選擇與計算</p><p>　　采用階段磨礦階段磁選的工藝流程，如下圖所示：</p><p>　

106、　圖4.2 磨選流程及編號</p><p>　　4.2.1磨選流程的計算</p><p>　　設(shè)計已知條件：選廠規(guī)模為8000t/d，礦石屬中等可碎性礦石，給礦粒度為10-0mm,一段磨礦產(chǎn)物粒度為50%小于0.074mm，二段磨礦最終產(chǎn)物粒度為80%小于0.074mm,磨礦車間工作制度為每天3班，每班8小時。</p><p>　　磨選車間的小時處理量：</

107、p><p>　　Q=8000/(3×8)=333.33t/h r=100%</p><p>　　根據(jù)磨礦最終產(chǎn)物粒度查教材P35表4-9（溢流產(chǎn)物中不同級別含量之間的對應(yīng)關(guān)系）得一段溢流產(chǎn)物中最大粒度為0.32mm，二段溢流產(chǎn)物中最大粒度為0.14mm。查教材P34表4-7（不同磨礦條件下最合適的循環(huán)負荷）得循環(huán)負荷C1= C2=300%。</p><p&g

108、t;　　Q14=Q10=333.33t/h</p><p>　　r14= r10=100%</p><p>　　Q13= C1×Q10=3.0×333.33=999.99t/h ， r13=300%</p><p>　　Q12= Q11= Q10+Q13=1333.32t/h</p><p>　　r12 = r11= r1

109、0+r13=400%</p><p>　　(1)計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率</p><p>　　已知各產(chǎn)物的品位分別是：β14=β10=25.11%，β23=66.41%，β25=12.33%，</p><p>　　β24=20.76%,β21=64.82%,β22=14.51%,β19=β15=52.88, β16=11.89%</p><p>　　

110、①計算產(chǎn)物23，25的產(chǎn)率</p><p>　　γ14=γ23+γ25</p><p>　　γ14β14=γ23β23+γ25β25</p><p><b>　　解聯(lián)立方程式得：</b></p><p>　　γ23=γ14×（β14-β25）/（β23-β25）</p><p>　　=1

111、00%×（25.11%-12.33%）/（66.41%-12.33%）</p><p><b>　　=23.63%</b></p><p>　　γ25=γ14-γ23=100%-23.63%=76.37%</p><p>　　②計算產(chǎn)物21，24的產(chǎn)率</p><p>　　γ21=γ23+γ24</p&g

112、t;<p>　　γ21β21=γ23β23+γ24β24</p><p><b>　　解聯(lián)立方程式得：</b></p><p>　　γ21=γ23×（β23-β24）/（β21-β24）</p><p>　　=23.63%×（66.41%-20.76%）/（64.82%-20.76%）</p>&

113、lt;p><b>　　=24.48%</b></p><p>　　γ24=γ21-γ23=24.48%-23.63%=0.85%</p><p>　?、塾嬎惝a(chǎn)物19，22的產(chǎn)率</p><p>　　γ19=γ21+γ22</p><p>　　γ19β19=γ21β21+γ22β22</p><p

114、><b>　　解聯(lián)立方程式得：</b></p><p>　　γ19=γ21×（β21-β22）/（β19-β22）</p><p>　　=24.48%×（64.82%-14.51%）/（52.88%-14.51%）</p><p><b>　　=32.10%</b></p><

115、p>　　γ22=γ19-γ21=32.10%-24.48%=7.62%</p><p>　　④計算產(chǎn)物15，16的產(chǎn)率</p><p>　　γ14=γ15+γ16</p><p>　　γ14β14=γ15β15+γ16β16</p><p><b>　　解聯(lián)立方程式得：</b></p><p&g

116、t;　　γ15=γ14×（β14-β16）/（β15-β16）</p><p>　　=100%×（25.11%-11.89%）/（52.88%-11.89%）</p><p><b>　　=32.25%</b></p><p>　　γ16=γ14-γ15=100%-32.25%=67.75%</p><p

117、>　　(2)計算各產(chǎn)物的重量</p><p>　?、?Q23= Q10×γ23=333.33×23.63%=78.77t/h</p><p>　　Q25= Q10- Q23=333.33-78.77=254.56t/h</p><p>　?、?Q21= Q10×γ21=333.33×24.48%=81.60t/h<

118、/p><p>　　Q24= Q21- Q23=81.60-78.77=2.83t/h</p><p>　?、?Q19= Q10×γ19=333.33×32.10%=107.00t/h</p><p>　　Q22= Q19- Q21=107.00-81.60=25.40t/h</p><p>　?、?Q15= Q10×

119、γ15=333.33×32.25%=107.50t/h</p><p>　　Q16= Q14- Q15=333.33-107.50=225.83t/h</p><p>　　Q18= Q20=(1+C2)(107.00+ Q19’)=187.72t/h</p><p>　　Q17= Q15+ Q20=107.50+187.72=295.22t/h</p

120、><p>　　其中Q19’=107.5×(0.5-0.12)/(0.8-0.12)=60.07t/h</p><p>　　Q19’’=107.00-60.07=46.93t/h</p><p>　　Q18= Q19’’=46.93t/h</p><p>　　(3)計算各產(chǎn)物的回收率</p><p>　?、佴?3=

121、γ23β23/β1=23.63×66.41/25.11=62.50%</p><p>　　ε25=ε14-ε23=100-62.50=37.5%</p><p>　　②ε21=γ21β21/β1=24.48×64.82/25.11=63.19%</p><p>　　ε24=ε21-ε23=63.19-62.50=0.69%</p>