混凝土電桿廠工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p>　　XX市**年產(chǎn)50萬(wàn)根C50預(yù)應(yīng)力</p><p>　　混凝土電桿廠工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　0.緒論</b></p><p>　　我國(guó)生產(chǎn)水泥電桿有近80年的歷史，前40年水泥電桿得到了快速發(fā)展，但在近40年出現(xiàn)了下滑的趨勢(shì)，基礎(chǔ)工業(yè)水平低、輸電線路等級(jí)低、公路和運(yùn)輸工具落后等因素制約了水泥電桿的發(fā)展。近十年

2、來(lái)，國(guó)家持續(xù)性加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，給水泥制品行業(yè)，包括混凝土電桿行業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇，從供電系統(tǒng)的兩網(wǎng)改造、戶戶通工程、農(nóng)網(wǎng)完善工程到新農(nóng)村電氣化工程，鐵路建設(shè)、廣播電視建設(shè)、通訊建設(shè)等工程均使用了大量的混凝土電桿。</p><p>　　隨著輸配電線路電壓等級(jí)的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，需要大量的大梢經(jīng)、大彎矩混凝土電桿來(lái)滿足工程的實(shí)際需求，這也是混凝土電桿的發(fā)展方向?，F(xiàn)在10千伏承力桿和35-

3、220千伏直線桿在工程中廣泛應(yīng)用，代替了部分鋼管桿和鐵塔，在滿足同等使用條件下比鋼管桿和鐵塔降低造價(jià)30%-50%。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿以抗裂性能好、承載力大的優(yōu)點(diǎn)，正在獲得廣泛應(yīng)用。復(fù)合材料電桿逐漸開發(fā)成功，并應(yīng)用到實(shí)際工程中去。鋼纖維混凝土電桿以其抗裂性能好、承載力大，已經(jīng)應(yīng)用到10千伏承載力和220千伏輸電線路的直線桿。過去一直使用的低碳冷拔鋼絲作預(yù)應(yīng)力主筋現(xiàn)已被高強(qiáng)度鋼絲和鋼棒所代替；一直使用的光圓鋼筋作非預(yù)應(yīng)力主筋現(xiàn)已被Ⅲ級(jí)螺

4、紋鋼所代替，大大提高了電桿的承載能力，且降低了生產(chǎn)成本。C80混凝土已經(jīng)應(yīng)用到混凝土電桿生產(chǎn)中去，混凝土外加劑、磨細(xì)礦物料也均得到使用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　新設(shè)備新工裝也得到了應(yīng)用。如鋼絲定長(zhǎng)切斷機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋼絲一次定尺在標(biāo)注誤差范圍之內(nèi)，不需二次定尺，節(jié)約材料。大噸位張拉機(jī)和張拉錨固技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用非常成熟。多數(shù)企業(yè)具備較強(qiáng)的機(jī)械加工能力，法蘭盤的制造、骨架成型可以實(shí)現(xiàn)自主制造。大量使用節(jié)能

5、電機(jī)；直通式養(yǎng)護(hù)基本杜絕，大量采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯和養(yǎng)護(hù)坑，推廣養(yǎng)護(hù)自控系統(tǒng)。使電感的生產(chǎn)能耗有所下降。</p><p>　　本設(shè)計(jì)主要研究預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)的各個(gè)工序及工藝方法。包括原材料的運(yùn)輸儲(chǔ)備、混凝土的制備、鋼筋的加工、各車間的布置、電桿的澆注、養(yǎng)護(hù)、堆放以及外運(yùn)。合理安排各車間的工藝設(shè)施，減低環(huán)境污染，改善工人工作環(huán)境，并在保證制品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。</p><p><b&g

6、t;　　1.設(shè)計(jì)概述</b></p><p><b>　　1.1產(chǎn)品型號(hào)</b></p><p>　　由網(wǎng)絡(luò)、書籍等資料查詢，確定本廠的電桿規(guī)格為：</p><p><b>　　表1-1電桿參數(shù)</b></p><p>　　故本廠電桿的鋼筋配制確定為：縱向受力鋼筋10Φ6；內(nèi)側(cè)設(shè)架立圈Φ

7、3@100；螺旋鋼筋Φ3@1000，距兩端1.5m之內(nèi)的間距為60mm.</p><p><b>　　1.2工廠組成</b></p><p>　　工廠組成包括一個(gè)工廠的各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目，工廠組成可根據(jù)工程項(xiàng)目的性質(zhì)和內(nèi)容劃分為以下幾類：主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、動(dòng)力系統(tǒng)工程、交通運(yùn)輸工程、公用及生活福利工程等。</p><p><b>

8、　　本廠設(shè)計(jì)有：</b></p><p><b>　　1.3工作制度</b></p><p><b>　　全年天數(shù)：365天</b></p><p><b>　　法定假日：11天</b></p><p>　　雙休日（含設(shè)備維修）：100天</p>&l

9、t;p>　　全年生產(chǎn)天數(shù)：254天</p><p><b>　　1.4生產(chǎn)班制</b></p><p>　　電桿的生產(chǎn)班制，因不同的車間或工段或作業(yè)內(nèi)容的不同，每天生產(chǎn)班數(shù)不同，每班生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，詳細(xì)情況如下所示：</p><p>　　表1．2 生產(chǎn)班制&l

10、t;/p><p><b>　　1．5 設(shè)計(jì)系數(shù)</b></p><p>　　1．5．1 產(chǎn)量不平衡系數(shù)</p><p>　　產(chǎn)量不平衡系數(shù)是考慮到生產(chǎn)中由于設(shè)備發(fā)生故障、停電、產(chǎn)品配套生產(chǎn)和供需不平衡等影響日平均產(chǎn)量的因素而相應(yīng)采用的產(chǎn)量提高系數(shù)。</p><p>　　設(shè)計(jì)中日產(chǎn)量按下式計(jì)算：</p><

11、p>　　(1-1) </p><p>　　式中： Qj —— 日計(jì)算產(chǎn)量（m3/日）；</p><p>　　Q —— 年設(shè)計(jì)產(chǎn)量（m3/年）；</p><p>　　K —— 日產(chǎn)量不平衡系數(shù)；</p><p>　　T —— 年工作天數(shù)（天）。</p>&

12、lt;p>　　永久性工廠采用的日生產(chǎn)不平衡系數(shù)K=1.2。</p><p>　　1．5．2 設(shè)備利用系數(shù)</p><p>　　設(shè)備利用系數(shù)是指機(jī)械設(shè)備在每班八小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)的有效利用率。由于生產(chǎn)過程中，有的設(shè)備為間歇式操作，時(shí)間的限制而不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等原因造成設(shè)備達(dá)不到額定產(chǎn)量。因此本設(shè)計(jì)中采用的設(shè)備利用系數(shù)K=0.85。</p><p>　　1．5．3 時(shí)間利

13、用系數(shù)</p><p>　　時(shí)間利用系數(shù)是指工人對(duì)每班八小時(shí)工作的有效利用率。本設(shè)計(jì)中采用的時(shí)間利用系數(shù)K=0.9。</p><p>　　1．6 總平面圖布置</p><p>　　1．6．1 總平面圖布置原則</p><p>　　(1)首先工藝流程的合理性，從原料輸送到成品堆場(chǎng)，應(yīng)避免倒流水作業(yè)。</p><p>　　

14、(2)因地制宜，充分利用地形條件，布置力求緊湊，要節(jié)省占地面積，提高建筑系數(shù)。原材料堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)應(yīng)按當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件，合理確定面積，留有一定余地。</p><p>　　(3)在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間應(yīng)滿足防火，衛(wèi)生和采光條件好的情況下，應(yīng)盡量縮短工藝流水線，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸和交叉運(yùn)輸。</p><p>　　(4)較大型的工廠適當(dāng)?shù)膭澐止S區(qū)，按工種進(jìn)行分區(qū)布置。<

15、/p><p>　　(5)各車間應(yīng)按朝向和主導(dǎo)風(fēng)向布置，對(duì)產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應(yīng)布置在工廠的下風(fēng)方向。</p><p>　　(6)當(dāng)廠區(qū)設(shè)有鐵路專用線時(shí)，應(yīng)考慮建筑物與鐵路線的交叉點(diǎn)要作好具體處理措施。</p><p>　　(7)必須根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，需要考慮到擴(kuò)大再生產(chǎn)和改進(jìn)生產(chǎn)的可能性，在廠區(qū)的東向不設(shè)置建筑，供擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)拓展廠區(qū)。</p><

16、p>　　(8)當(dāng)分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮公用設(shè)施即運(yùn)輸系統(tǒng)配置的合理性。</p><p>　　1. 6. 2 廠址的確定</p><p>　　該廠位于華北平原XX市，市區(qū)面積110平方公里，產(chǎn)品供應(yīng)半徑100公里。由XX風(fēng)向圖可知，主導(dǎo)風(fēng)向：冬季多西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，故廠址選在XX市西南部或東北部較為合理。該廠砂、石料露天堆放，水泥為散裝入罐儲(chǔ)存，為了便于原材料進(jìn)場(chǎng)和制品出廠且節(jié)約運(yùn)輸成

17、本，所以建廠選擇靠近公路。該廠設(shè)在XX市南環(huán)路附近。</p><p>　　1. 6. 3廠區(qū)平面布置說(shuō)明</p><p>　　本廠是年產(chǎn)50萬(wàn)根C50預(yù)應(yīng)力混凝土電桿。因?yàn)閄X市夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，沙石堆場(chǎng)等會(huì)產(chǎn)生灰塵，原材料及成品都由公路運(yùn)輸，汽車出入會(huì)比較多，為減少對(duì)廠區(qū)的污染，所以料場(chǎng)布置在該廠的西南角。攪拌樓與罐倉(cāng)建在一起，與料場(chǎng)靠近，用皮帶機(jī)進(jìn)行傳送上料，位于該廠的西面，

18、污水處理布置在西北角，一來(lái)用水泵抽水制備混凝土，二來(lái)可利用循環(huán)水清洗砂石和罐車，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。本廠采用主車間的設(shè)計(jì)方案，將鋼筋加工和離心成型車間等制品工藝的主要部分，布置在廠生產(chǎn)區(qū)的中心部分，西面就是攪拌樓，縮短距離，減少運(yùn)輸時(shí)間，有利于加快制品的成型，離心車間和成品堆放上面都有吊車，用于制品的移動(dòng)，離心成型車間→養(yǎng)護(hù)車間→脫模車間→成品堆場(chǎng)，按工藝流程排開建設(shè)，形成流暢施工。鋼筋加工車間及加工后的鋼筋成品堆放車間建成一體節(jié)約空間，布置

19、在離心成型車間南部，縮短距離，方便操作。成品堆放靠近著大門，有利于運(yùn)輸。鍋爐房、試驗(yàn)室、建在廠的南邊，鍋爐房與養(yǎng)護(hù)區(qū)之間有管道，用于蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)計(jì)兩個(gè)大門，方便制品及原料的運(yùn)輸. </p><p>　　總平面布置平面設(shè)計(jì)如圖1.1所示：</p><p>　　1. 6. 3混凝土電桿廠流程圖</p><p>　　圖1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠生產(chǎn)工藝流程圖</

20、p><p><b>　　2. 原材料</b></p><p><b>　　2．1 水泥</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的強(qiáng)度等級(jí)為C50，選用太行山牌52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求符合GB-175《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，儲(chǔ)存期不宜超過三個(gè)月，過期水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)其強(qiáng)度，不合格的產(chǎn)品不得使用

21、。</p><p><b>　　2．2集料</b></p><p><b>　　2．2．1粗骨料</b></p><p><b>　　1．石子顆粒與級(jí)配</b></p><p>　?。?）應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈間距的3/4。</p>

22、<p>　?。?）石子級(jí)配：要求采用連續(xù)級(jí)配并良好的石子。</p><p><b>　　2．石子質(zhì)量的要求</b></p><p>　?。?）石子的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石．碎石》的規(guī)定。</p><p>　?。?）碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)，含泥量應(yīng)小于1%。</p>&l

23、t;p>　　（3）碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。</p><p><b>　　2．2．2 細(xì)骨料</b></p><p>　　采用XX沙河河沙，細(xì)度模數(shù)2.7屬中砂，其技術(shù)應(yīng)滿足以下規(guī)定。</p><p><b>　　1.顆粒級(jí)配：</b></p><p>　　表2．1

24、 顆粒級(jí)配</p><p>　　2. 質(zhì)量要求符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。</p><p>　　3. 不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。</p><p&g

25、t;<b>　　2．3 鋼筋</b></p><p><b>　　鋼筋的選用原則：</b></p><p>　　1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼和乙級(jí)冷拔低碳鋼絲。</p><p>　　2. 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用冷拉Ⅱ級(jí)、冷拉Ⅲ級(jí)、冷拉Ⅳ級(jí)。甲級(jí)冷拔

26、低碳鋼絲，碳素鋼絲，刻痕鋼絲和鋼絞線。</p><p><b>　　2．4外加劑和水</b></p><p><b>　　2．4．1 外加劑</b></p><p>　　1.本設(shè)計(jì)用混凝土摻加的外加劑均采用高效減水劑。本設(shè)計(jì)選用UFN-1型高效減水劑。</p><p>　　2.質(zhì)量符合GB8076《

27、混凝土外加劑》的規(guī)定。不得采用含有氯鹽或有害物質(zhì)的外加劑。</p><p>　　UFN型減水劑對(duì)水泥的分散作用強(qiáng)，減水率高，早強(qiáng)增強(qiáng)效果好。他對(duì)混凝土有較好的塑化作用，具有低引氣性、早期稍緩凝的特點(diǎn)，尤其適于配制大流動(dòng)性混凝土。UFN可節(jié)約工程水泥用量，對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，它不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。</p><p>　　3.UFN型減水劑技術(shù)性能</p><p&g

28、t;　　(1)摻量為水泥重量的0.5%～1.2%，減水率可達(dá)15%～20%，早強(qiáng)增強(qiáng)效果好，齡期1～3天的抗壓強(qiáng)度提高50%～80%，28天強(qiáng)度提高20%～40%,其他物理力學(xué)性能亦有改變。</p><p>　　(2)保持水泥用量不變，強(qiáng)度與空白混凝土相近時(shí)，混凝土的坍落度可由3～4cm提高到15～20以上，適應(yīng)泵送、自流灌漿的需要。</p><p>　　(3)保持混凝土強(qiáng)度和坍落度與空白

29、混凝土相近時(shí)，可節(jié)省水泥用量10%～15%，每噸減水劑可節(jié)省水泥30噸以上。</p><p>　　(4)UFN減水劑對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，適用于各類硅酸鹽水泥。</p><p>　　(5)摻UFN減水劑，混凝土的抗凍、抗?jié)B、抗折、彈性模量等物理力學(xué)性能均有改善。</p><p>　　(6)對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕現(xiàn)象，對(duì)收縮無(wú)不良影響。</p><p>

30、　　4.UFN型減水劑施工方法</p><p>　　⑴UFN減水劑的適宜摻量為0.5%～1.2%，常用摻量為0.5%～1.0%，配制低標(biāo)號(hào)混凝土或采用礦渣水泥時(shí)，宜選用0.5%—0.8%的摻量。配制高標(biāo)號(hào)及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土應(yīng)選用0.5%～1.0%的摻量。</p><p>　?、瓢裊FN減水劑溶液與拌合水一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，和水泥、砂子、石子同時(shí)攪拌2～3min，待拌合均勻后，即可出罐使用。注

31、意減水劑溶液中水的量應(yīng)計(jì)入混凝土總用水量中。</p><p>　　⑶攪拌過程中，UFN溶液略滯后于拌合水1—2min加入。</p><p>　?、葦嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送的商品混凝土可采用減水劑后摻法。</p><p><b>　　2．4．2水</b></p><p>　　凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)

32、。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。</p><p><b>　　3.配合比計(jì)算</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土電桿強(qiáng)度取C50，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5MPa的普通硅酸鹽水泥： </p><p><b>　　3．1水膠比</b>&l

33、t;/p><p><b>　　(3-1)</b></p><p>　　式中： —— 混凝土水膠比；</p><p>　　、—— 回歸系數(shù)，采用碎石：= 0.53 ，= 0.20。</p><p>　　——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　=

34、 (3-2)</p><p>　　式中： ，——粉煤灰影響系數(shù)和高爐礦渣影響系數(shù)，==1.0</p><p>　　——水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　= (3-3) </p><p>　　式中： ——水泥強(qiáng)度等級(jí)值得富余系

35、數(shù)，=1.10</p><p>　　——水泥強(qiáng)度等級(jí)值（MPa）</p><p>　　可計(jì)算的，=1.1052.5=57.75 MPa</p><p>　　則 ==1157.75=57.75 MPa</p><p>　　則，水膠比==0.55</p><p>　　3．2 用水量、水泥用量和外加劑用量的計(jì)算</p&

36、gt;<p>　　砂子的細(xì)度模數(shù)Mx=2.7（為中砂），選用最大粒徑20mm的碎石，設(shè)坍落度為30～70mm，取坍落度為50mm。</p><p>　　查表單位用水量取195kg，摻入外加劑為UFN-1，減水率18%，摻量為 =0.6% 。</p><p>　　實(shí)際單位用水量 = 195（1-18%）=160 kg</p><p>　　水泥單位用量=

37、==291 kg</p><p>　　外加劑用量==2910.6%=1.75 kg</p><p><b>　　3．3 砂率的選取</b></p><p>　　坍落度為10mm—60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗集料品種、粒徑和水灰比按下表選取。坍落度大于60mm的混凝土砂率，可 試驗(yàn)確定，也可在下表的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的

38、幅度予以調(diào)整;坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。</p><p>　　表3.1 混凝土的砂率</p><p>　　本表選自《混凝土工程與技術(shù)》第四章表4.3。經(jīng)查表，選取砂率Sp=35%。</p><p>　　3．4 石子和砂子的計(jì)算</p><p>　

39、　根據(jù)混凝土重量法，由下式：</p><p><b>　　(3-4) </b></p><p>　　式中： —— 1 m3混凝土的水泥用量(kg)；</p><p>　　—— 1 m3混凝土的粗骨料用量(kg)；</p><p>　　—— 1 m3混凝土的細(xì)骨料用量(kg)；</p><p>　　

40、—— 1 m3混凝土的用水量(kg)；</p><p><b>　　—— 砂率(%)；</b></p><p>　　——每立方米混凝土拌合物的假定質(zhì)量，取2400 kg</p><p>　　帶入數(shù)值可計(jì)算出： =624 kg ； =1325 kg</p><p><b>　　3．5 配合比</

41、b></p><p>　　：：：： = 291 ： 624 ：1325 ：160 ：1.75</p><p><b>　　3．6 材料用量</b></p><p>　　一年生產(chǎn)50萬(wàn)根預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，電桿的規(guī)格為：</p><p>　　電桿規(guī)格為管長(zhǎng)9m,梢徑150mm,底徑270mm</p>&l

42、t;p>　　平均每根電桿用混凝土： </p><p><b>　　= 0.22m3</b></p><p>　　全年生產(chǎn)電桿需用混凝土： </p><p>　　= 500000 × 0.22 = 110000 m3</p><p>　　平均每日生產(chǎn)電桿： </p><p>

43、;　　500000÷254 = 1969根</p><p>　　每日生產(chǎn)電桿需混凝土： </p><p>　　= 110000÷254 = 433 m3 </p><p>　　考慮日生產(chǎn)不平衡系數(shù)： </p><p>　　每日的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土 Qd =433×1.2 = 520 m3&l

44、t;/p><p>　　每小時(shí)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土 Qh= 520÷16 = 32.5 m3</p><p>　　表3．2 材料用量明細(xì)表</p><p>　　3.7電桿廠鋼筋消耗量</p><p><b>　　每年鋼筋用量：</b><

45、;/p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　kg/年 </b></p><p><b>　　則，每日鋼筋用量：</b></p><p><b>　　4.水泥筒倉(cāng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)工廠

46、為大型混凝土電桿廠，故在混凝土攪拌樓處設(shè)置大型粉料筒倉(cāng)，用以貯存散裝水泥，水泥貯存周期以7天計(jì)。水泥的卸料，輸送均采用氣力。具有密封性好、儲(chǔ)存量大、迅速、設(shè)備維修少、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。</p><p><b>　　4.1水泥筒倉(cāng)</b></p><p>　　本廠水泥筒倉(cāng)包括兩部分：卸料間和筒倉(cāng)。卸料間包括卸料棚、控制室和調(diào)車房，該卸料間主要完成散裝

47、水泥的卸料工序，并向筒倉(cāng)倉(cāng)體輸送水泥。筒倉(cāng)包括頂房，筒體和倉(cāng)底供料間。散裝水泥被卸料，輸送到倉(cāng)頂后，分別按品種、規(guī)格輸入筒倉(cāng)筒體內(nèi)貯存。使用時(shí)由倉(cāng)底供料間供料及輸送設(shè)備將水泥輸送到攪拌樓。</p><p>　　4.1.1水泥筒倉(cāng)的計(jì)算</p><p>　　要求采用公路運(yùn)輸方式，根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P144表4-1-1設(shè)定貯存周期為7天。</p><p>　　

48、水泥損耗系數(shù)為0.5%，水泥容重1300Kg/m3。</p><p>　　水泥倉(cāng)庫(kù)的水泥儲(chǔ)存量按下式計(jì)算：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中： —— 水泥貯存量（）；</p><p>　　——生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品品種最不利組合時(shí),平均配合比中的水泥用</p><

49、p><b>　　量() ；</b></p><p>　　—— 貯存周期（天），取7天；</p><p>　　—— 混凝土日生產(chǎn)量（m3/天）；</p><p>　　—— 水泥耗損率（%），散裝水泥為0.5~1%.</p><p>　　Q=0.291×7×520÷（1－0.6%）=106

50、6t</p><p>　　水泥貯存量體積： V=1066000÷1300=820</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P155表4-3-6 選用筒倉(cāng)的筒體內(nèi)徑6m，高15m，幾何容積430，有效容積380。則水泥筒倉(cāng)的個(gè)數(shù)為：n=820÷380=2.16，所以取3。</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P

51、156表4-3-7，填充率為：80%，入料方式： 氣力輸送。</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P156表4-3-8，破拱方法采用充氣頭，取鋼料斗錐斗傾角為50°。</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P156表4-3-9，供料設(shè)備：采用倉(cāng)式泵（單倉(cāng)泵）。</p><p>　　卸料口標(biāo)高選用H = 3.8 m，卸料口的尺寸為 30

52、0 × 300。</p><p>　　倉(cāng)式泵的優(yōu)點(diǎn)是沒有易磨損的部件，檢修工作量較小，與螺旋泵相比電耗低，缺點(diǎn)是體形較大，占據(jù)空間大。</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》可知倉(cāng)式泵的輸送能力計(jì)算如下：</p><p><b>　　（4-2）</b></p><p>　　G = 60 ×

53、2.5 × 1.25 × 0.74 / (1+4)</p><p>　　= 27.75 t / h</p><p>　　式中： —— 單倉(cāng)泵的輸送能力（噸/時(shí)）；</p><p>　　—— 倉(cāng)的容積（）根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P225</p><p>　　表4-5-58得有效容積為2.5立方米；</p>

54、<p>　　—— 倉(cāng)內(nèi)物料容重（），水泥取 γ=1.25 ；</p><p>　　—— 倉(cāng)內(nèi)物料充滿系數(shù)，一般取 0.7~0.8；</p><p>　　—— 裝滿一倉(cāng)料所需時(shí)間（分）；</p><p>　　—— 卸空一倉(cāng)料所需時(shí)間（分）。</p><p>　　、 見于《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P224表4-5-57</p>

55、<p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P225表4-5-58 </p><p>　　選用（上行式）CB1600-100型單倉(cāng)泵 卸料口標(biāo)高，H=3.8m。</p><p>　　根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P162表4-3-12知，壁厚160mm。</p><p>　　倉(cāng)底設(shè)計(jì)為錐體倉(cāng)底。</p><p><b>

56、　　4.1.2破拱裝置</b></p><p>　　由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間的摩擦，粘附及粘結(jié)的作用，常使水泥在斗口處成拱。在筒倉(cāng)設(shè)計(jì)中，必須考慮防止成拱的措施，以及一旦成拱后的破拱裝置。采用充氣頭破拱，充氣頭入口空氣壓力為0.25～0.5MPa。</p><p><b>　　4.1.3倉(cāng)頂房</b></p><p>　　位

57、于筒倉(cāng)頂部，主要布置水泥入料設(shè)備及收塵設(shè)備。入料設(shè)備選用輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標(biāo)號(hào)的各筒倉(cāng)筒壁上部，用400×400mm的連通孔。</p><p>　　倉(cāng)頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設(shè)備（具有保溫功能）。</p><p><b>　　5.攪拌車間</b></p><p><b>　　5.1概

58、述</b></p><p>　　攪拌車間是混凝土制品工廠的主要輔助車間，攪拌車間的基本工藝流程如下圖6.1所示：</p><p>　　圖5.1 攪拌車間工藝流程簡(jiǎn)圖</p><p>　　按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原料一次提升到最高點(diǎn)，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物，單階式攪拌車間自上而下大致如下：倉(cāng)頂層（包括

59、貯料倉(cāng)），稱量層，攪拌層，下料層，底層。</p><p>　　單階式攪拌車間易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，各設(shè)備車間銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，粉塵少，操作條件比較好，節(jié)省勞動(dòng)力，動(dòng)力消耗少。缺點(diǎn)是：建筑物高，設(shè)備安裝比較復(fù)雜，一次投資大。這種形式的攪拌車間實(shí)用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。</p><p>　　5.2貯存工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型</p><p>　　為避免攪拌車間因

60、上料設(shè)備臨時(shí)發(fā)生故障，中斷供料而停產(chǎn)，以及滿足北方地區(qū)對(duì)原料加熱處理的要求，攪拌車間必須設(shè)置具有一定貯存量的貯倉(cāng)，以保證車間的連續(xù)生產(chǎn)及原材料加熱處理的要求。</p><p>　　5.2.1貯倉(cāng)工藝設(shè)計(jì)一般要求：</p><p>　　(1) 貯倉(cāng)原則上不得露天敞開放置。</p><p>　　(2) 貯倉(cāng)內(nèi)壁沒有供安裝檢修用的鐵爬梯。</p><p

61、>　　(3) 貯倉(cāng)下料口的位置根據(jù)給料，稱量的形式來(lái)確定，要求布置緊湊，便于給料設(shè)備，稱量設(shè)備的安裝，檢修和使用。</p><p>　　(4) 可能的情況下，原材料進(jìn)料口的布置在貯倉(cāng)中心部位為宜。</p><p>　　(5) 水泥貯倉(cāng)傾角小于60°時(shí)，必須設(shè)破拱裝置。</p><p>　　5.2.2倉(cāng)頂工藝設(shè)計(jì)要求：</p><p

62、>　　（1）膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭罩或擋板。</p><p>　?。?）膠結(jié)了的運(yùn)輸設(shè)備和卸料設(shè)備，以及卸料設(shè)備和貯倉(cāng)間的連接，必須考慮密封。</p><p>　　（3）倉(cāng)頂運(yùn)輸設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置，不宜設(shè)在人行通道側(cè)，設(shè)備周圍應(yīng)留供驅(qū)動(dòng)裝置檢修用的面積。</p><p>　?。?）貯倉(cāng)進(jìn)料口尺寸需根據(jù)選用的分料設(shè)備具體尺寸來(lái)確定。貯倉(cāng)進(jìn)料口最小尺寸可根據(jù)貯倉(cāng)下料口最小

63、尺寸的有關(guān)規(guī)定和計(jì)算公式進(jìn)行核算。</p><p>　　（5）貯倉(cāng)倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有不小于600 mm × 600 mm的檢修孔，在水泥貯倉(cāng)中還應(yīng)設(shè)有Ф150~200mm的觀察孔。</p><p>　?。?）當(dāng)水泥采用氣力輸送，并且沒有除塵設(shè)備時(shí)，其預(yù)留孔尺寸應(yīng)與所選用的除塵設(shè)備尺寸相適應(yīng)。</p><p>　　（7）當(dāng)幾個(gè)水泥貯倉(cāng)共用一套除塵設(shè)備時(shí)，各倉(cāng)必須單獨(dú)

64、引出排風(fēng)管與除塵設(shè)備像連接，倉(cāng)與倉(cāng)之間設(shè)置連通孔集中排風(fēng)。</p><p>　?。?）倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有向砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)出倉(cāng)滿指示的訊號(hào)設(shè)施，并應(yīng)有接受砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)回給料訊號(hào)設(shè)備。</p><p>　　5.2.3貯倉(cāng)的數(shù)量和容量</p><p>　?。?）貯倉(cāng)的材料貯倉(cāng)量，查《砼制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表5-2-1。</p><p>　　原材

65、料名稱 貯倉(cāng)量（小時(shí)）</p><p>　　一般骨料 ≥ 2 取2</p><p>　　氣力輸送水泥 ≥ 2 取2 </p><p>　　水 1~2t

66、 取2</p><p>　　液狀外加劑 1~2t 取1</p><p>　　選用貯倉(cāng)數(shù)量：水泥倉(cāng)1個(gè)，細(xì)骨料倉(cāng)1個(gè)，粗骨料倉(cāng)2個(gè)，貯倉(cāng)的平面布置如5.2所示。</p><p>　　貯倉(cāng)的平面布置采用雙列式布置，每?jī)膳_(tái)攪拌機(jī)合用一套貯料裝置和稱量設(shè)備，較單列式布置所需方式少，占地面積小。</p

67、><p>　　圖5.2 貯倉(cāng)的平面布置</p><p>　?。?）貯倉(cāng)倉(cāng)底傾角的要求</p><p>　　貯倉(cāng)采用混合貯倉(cāng)，即貯倉(cāng)的直壁采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，錐體部分采用鋼板焊接，施工﹑安裝均較方便，主倉(cāng)底壁傾角：</p><p>　　干砂：50~55° </p><p><b>　　水泥：≥60

68、6; </b></p><p>　　分類碎石：50~55°</p><p>　　（3） 砼混合料運(yùn)輸設(shè)備：</p><p>　　查《砼制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》，見表5-5-4，</p><p>　　選用底開式夾層分料車，料斗容量1.3 m3，裝料容量1 m3，選用兩臺(tái)。</p><p>　　5.3攪拌車

69、間的基本計(jì)算</p><p>　　5.3.1攪拌機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中： ——每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力，</p><p>　　—— 攪拌機(jī)的出料容積，初選JS-1000臥軸式攪拌機(jī)；</p><p>　　—— 裝料時(shí)間，15s&

70、lt;/p><p>　　—— 混凝土攪拌時(shí)間，90s； </p><p>　　—— 混凝土卸料時(shí)間，25s；</p><p>　　—— 工作周期 （）。</p><p>　　表5.1 攪拌機(jī)選型臥軸式砼攪拌機(jī)性能參數(shù)</p><p>　　5.3.2攪拌機(jī)數(shù)量</

71、p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　= 32.5÷27..7</p><p><b>　　=1.17</b></p><p>　　式中：Qi —— 每小時(shí)所需混凝土量，m3/h；</p><p>　　q ——每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力m3/h。

72、</p><p>　　因此，選擇兩臺(tái)攪拌機(jī)。</p><p><b>　　5.4料倉(cāng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.4.1容量</b></p><p>　　要求料倉(cāng)可容納兩小時(shí)用量，且裝滿系數(shù)為80%。</p><p>　　取： 水泥堆積密度

73、 ；</p><p>　　砂子堆積密度 ；</p><p>　　石子堆積密度 。</p><p>　　由表3.2可得各料倉(cāng)的最小容積：</p><p>　　料倉(cāng)能容兩小時(shí)的使用量，料倉(cāng)儲(chǔ)率為80%則各材料的體積為：</p><

74、p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　（5-5）</b></p>

75、;<p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　5.4.3石子料倉(cāng)錐形部分設(shè)計(jì)</p><p>　　圖5.4 倉(cāng)體計(jì)算示意圖</p><p>　　圖5.5 石子倉(cāng)椎體計(jì)算示意圖</p><p>　　a 1 = 3m ; b1 = 4m ; a2 = b2 = 0.5m</

76、p><p>　　出料口設(shè)置為500×500mm，且保證錐面與平面夾角大于55°，故用最小夾角面可算得棱臺(tái)的最小高度：</p><p>　　取h2=3.0 m。</p><p><b>　　梯體體積公式：</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p>&

77、lt;p>　　故可算得此棱臺(tái)體體積為：</p><p>　　而兩個(gè)石子料倉(cāng)體積和需大于58.3m3，故單倉(cāng)柱體部分體積：</p><p><b>　　m3</b></p><p><b>　　柱體部分高：</b></p><p>　　取 h2 = 2.0m。</p><p&

78、gt;　　5.4.4水泥和砂子倉(cāng)儲(chǔ)料量設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)水泥和砂子料倉(cāng)得出料口為400mm × 400mm</p><p>　　圖5.6 水泥和砂子倉(cāng)椎體計(jì)算示意圖</p><p><b>　　錐角驗(yàn)算：</b></p><p><b>　　梯體體積：</b></p&g

79、t;<p>　　柱體體積與石子柱體體積同高，取2m，則：</p><p><b>　　驗(yàn)算體積： </b></p><p><b>　　不可</b></p><p>　　故取柱體高為3m，則</p><p>　　體積驗(yàn)算 可以</p

80、><p>　　故石子、砂子、水泥料倉(cāng)柱體高統(tǒng)一取3m。</p><p><b>　　5.5攪拌機(jī)的選用</b></p><p>　　選用JS1500型攪拌機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：</p><p>　　表3-1攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　5.6稱量斗設(shè)計(jì)</b>

81、;</p><p>　　攪拌機(jī)每盤所用原料體積：</p><p><b>　　總體積：</b></p><p>　　考慮稱量斗的幾何容積系數(shù)80%，并將稱量斗統(tǒng)一化。</p><p>　　所以取單稱量斗體積為：</p><p>　　設(shè)稱量斗出料口為400mm × 400mm。</p

82、><p>　　如圖設(shè)計(jì)稱量斗，為正四棱臺(tái)。</p><p>　　圖5.7 稱斗設(shè)計(jì)示意圖</p><p><b>　　計(jì)算如下：</b></p><p><b>　　解得：</b></p><p><b>　　故?。?lt;/b></p>

83、<p><b>　　a = 1.5 m</b></p><p><b>　　h = 0.8 m</b></p><p><b>　　6.成型車間的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1概述</b></p><p>　　成型車間是最主要的

84、生產(chǎn)車間，該廠的成型車間具有混凝土的澆注、成型、鋼筋的張拉等功能。其工藝流程圖如下：</p><p>　　圖6.1 成型車間工藝流程圖</p><p>　　6.2成型車間工藝類型的選擇</p><p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用機(jī)組流水法工藝，并且屬于直線流水工藝。其優(yōu)點(diǎn)是流水線連續(xù)進(jìn)行，形成一條直線，互不干擾，起重運(yùn)輸設(shè)備可以充分發(fā)揮作用。缺點(diǎn)是流水線路

85、比較長(zhǎng)，離心、養(yǎng)護(hù)等工藝不能集中，給生產(chǎn)、管理上帶來(lái)一定的不便。</p><p>　　6.3鋼筋骨架的制作</p><p>　　6.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絲的準(zhǔn)備</p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絲的準(zhǔn)備包括高強(qiáng)度鋼絲的開盤、放直下料、冷鐓錨頭、超超張拉等</p><p>　?。?）鋼絲的開盤、放直下料</p><p>　　高強(qiáng)鋼

86、絲由于強(qiáng)度高，硬度大，鋼廠圈盤時(shí)一般圈成直徑1.6～1.8m大盤。鋼絲開盤后，應(yīng)在鋼絲轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上加制動(dòng)裝置，慢慢開盤。鋼絲通過卸去調(diào)直筒的調(diào)直機(jī)送料輪，使鋼絲在機(jī)架上向前前進(jìn)并拉直。</p><p><b>　?。?）鋼絲冷鐓錨頭</b></p><p>　　高強(qiáng)鋼絲極限強(qiáng)度高、硬度大，給冷鐓錨頭帶來(lái)許多困難。宜用液壓墩頭機(jī)進(jìn)行冷鐓。</p><

87、p>　?。?）高強(qiáng)鋼絲的超張拉</p><p><b>　　1）超張拉的目的：</b></p><p>　　①減少鋼絲在張拉后，由于鋼絲松弛而造成的應(yīng)力損失；</p><p>　?、跈z驗(yàn)鋼絲錨頭的可靠性；</p><p>　　③預(yù)防鋼絲在張拉時(shí)被拉斷，造成拆模返工和安全事故。</p><p>

88、;<b>　　2）超張拉的工藝</b></p><p>　　超張拉工藝是將已鐓好矛頭的鋼絲，按其桿型長(zhǎng)度掛在超張拉臺(tái)座的掛筋上，利用120噸油壓拉伸機(jī)進(jìn)行超張拉。</p><p>　　超張拉程序：0 110%控制荷載（持荷兩分鐘） 0。</p><p>　　這樣可以將松弛損失降低到4%，以減少應(yīng)力從損失。</p>

89、<p>　　6.3.2架力圈和螺旋筋的制作</p><p>　　架力圈和螺旋筋均采用纏絲機(jī)纏制。</p><p>　　6.3.3鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差</p><p>　　鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差不得超過表6.1的規(guī)定。</p><p>　　表6．1 鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差</p>

90、<p><b>　　6.4模板的選擇</b></p><p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠選用的是鋼模，其原因?yàn)樵谡羝B(yǎng)護(hù)過程中，鋼模的使用周轉(zhuǎn)率為1000～1200次，而木模的使用周轉(zhuǎn)率只有15～30次。查《混凝土制品工廠工藝設(shè)計(jì)》P742表12-3-8可知電桿鋼模規(guī)格為：</p><p>　　圖6.2電桿鋼模示意圖</p><

91、p>　　表6.2預(yù)應(yīng)力電桿鋼模外形尺寸（毫米）</p><p><b>　　6.5模板隔離劑</b></p><p>　　模板隔離劑，也稱脫模劑，是一種專門涂在模板上的涂料，在制品成型、硬化過程中在模板與混凝土之間起隔離作用，防止或減少模板與混凝土之間的粘結(jié)，便于制品脫模，使制品表面光滑，也不是模板遭受損害。</p><p>　　6.6

92、混凝土澆注設(shè)備的選擇</p><p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠選用螺旋喂料機(jī)將混凝土均勻送入桿模內(nèi)的設(shè)備。螺旋喂料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是喂料均勻，缺點(diǎn)是螺旋葉片磨損較大。喂料機(jī)的技術(shù)性能見表6.3。</p><p>　　表6.3 喂料機(jī)的技術(shù)性能</p><p>　　6.7張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋</p>&

93、lt;p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用高壓油泵進(jìn)行張拉。其張拉程序：</p><p>　　0 → 105%控制荷重（停三分鐘）→ 0 → 100%控制荷重</p><p><b>　　6.8離心成型</b></p><p>　　6.8.1設(shè)備的選擇</p><p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用離心機(jī)

94、來(lái)行預(yù)應(yīng)力混凝土電桿成型。常用的單桿離心機(jī)和雙桿離心機(jī)兩種，適用于長(zhǎng)6～15米，離心機(jī)由電動(dòng)機(jī)、皮帶機(jī)、主動(dòng)軸、托輪、機(jī)座等部分組成。本廠選用單桿離心機(jī)。</p><p>　　6.8.2. 離心制度</p><p>　　離心制度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，離心過程一般分為三個(gè)階段，離心時(shí)間為10～15分鐘。慢速階段的鋼模轉(zhuǎn)速為100～120轉(zhuǎn)/分，持續(xù)1.5～2.0分鐘；接著以1.0～2.0分鐘時(shí)間逐

95、漸的過度到快速階段；轉(zhuǎn)速不小于360轉(zhuǎn)/分，持續(xù)7～8分鐘。</p><p>　　表6.4離心轉(zhuǎn)數(shù)與時(shí)間</p><p>　　6.8.3. 計(jì)算離心機(jī)臺(tái)數(shù)</p><p>　　a.計(jì)算電桿計(jì)算產(chǎn)量</p><p>　　XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠的年產(chǎn)電桿數(shù)為500000根，年工作日為254天，兩班制生產(chǎn)。根據(jù)公式1-1電桿日計(jì)算產(chǎn)量為：&

96、lt;/p><p><b>　　b.計(jì)算離心機(jī)臺(tái)數(shù)</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：N—離心機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)），取整數(shù)；</p><p>　　Qξ—電桿計(jì)算產(chǎn)量，(根/班)；</p><p>　　t—離心成型周期，(分/根)，本

97、廠T=12分/根；</p><p>　　K1—時(shí)間利用系數(shù)，取0.9；</p><p>　　K2—設(shè)備利用系數(shù)，取0.85；</p><p>　　C—同機(jī)生產(chǎn)根數(shù)，(根)；本廠C=2根。</p><p><b>　　離心機(jī)選用17臺(tái)。</b></p><p><b>　　6.9吊車

98、機(jī)的選擇</b></p><p>　　6.9.1吊車起重量的選定</p><p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土電桿重： 0.52t</p><p>　　鋼模重： 2.04 t</p><p>　　模型配件重： 0.2t</p><p>　　模型吊架重

99、： 2.0t</p><p>　　共計(jì)： 4.76t</p><p>　　考慮安全操作，吊車一次只能吊起1根電桿，最后選定Q=5t的橋式起重機(jī)。</p><p>　　表6.5 橋式吊車工作情況</p><p>　　

100、6.9.2吊車數(shù)量計(jì)算</p><p>　　吊車晝夜作業(yè)量/（吊車晝夜作業(yè)時(shí)間×負(fù)荷率） （6-3）</p><p>　　32/（24×0.85）</p><p><b>　　1.57臺(tái)</b></p><p><b>　　所以取2臺(tái)吊車</b></p>

101、<p>　　吊車工作制度：吊車工作制度為24小時(shí)，三班制采用重級(jí)工作制。</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　綜上所述，選用有2臺(tái)載重量為5噸吊車的橋式起重機(jī)。</p><p><b>　　7.養(yǎng)護(hù)

102、車間的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　7.1概述</b></p><p>　　混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)是國(guó)內(nèi)制品養(yǎng)護(hù)中應(yīng)用最普遍的一種養(yǎng)護(hù)方式，蒸汽養(yǎng)護(hù)的供熱方式分為制品與蒸汽直接接觸和間接接觸兩種。XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠的電桿養(yǎng)護(hù)采用的是坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)，并且是制品與蒸汽直接接觸，其相對(duì)濕度為90%以上。</p><p>　　

103、在坑式中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，比模內(nèi)養(yǎng)護(hù)增加了養(yǎng)護(hù)坑設(shè)施，優(yōu)點(diǎn)是漏氣現(xiàn)象減少，一定程度上能降低蒸汽耗量，工藝布置比較整齊，便于管理。</p><p><b>　　7.2養(yǎng)護(hù)制度</b></p><p>　　制品一般要經(jīng)過“預(yù)養(yǎng)―升溫―恒溫―降溫”的過程，各階段的溫度，系值各階段的平均溫度。至于制品的平均溫度，則是一個(gè)非常復(fù)雜的非線性變化著的溫度。生產(chǎn)上便于掌握和控制的是介質(zhì)的溫度

104、，因此用介質(zhì)溫度的變化來(lái)區(qū)分各養(yǎng)護(hù)階段，這樣既方便，又合理。</p><p>　　在三班制生產(chǎn)的情況下，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不多于11小時(shí)，選用的混凝土配合比應(yīng)與生產(chǎn)周期的安排相適應(yīng)。</p><p>　　制品的預(yù)養(yǎng)使混凝土獲得初始強(qiáng)度，這種初始強(qiáng)度在抵抗升溫過程中混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的產(chǎn)生和開展，是會(huì)發(fā)生作用的。預(yù)養(yǎng)時(shí)間取決于混凝土的品種及制品的類型，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)線的可能來(lái)確定預(yù)養(yǎng)時(shí)間。綜合考慮本

105、廠電桿所使用的原材料和養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，流水節(jié)拍等各方面的限制，預(yù)養(yǎng)時(shí)間設(shè)定為1.5小時(shí)。</p><p>　?、谄胀ɑ炷林破佛B(yǎng)護(hù)時(shí)，介質(zhì)的升溫速度可采用漸增式升溫，也可采用階段式升溫。階段式升溫制度使混凝土強(qiáng)度發(fā)展較好，最大變形和殘余變形也都較小。故采用階段式升溫。</p><p>　?、酆銣販囟纫曀嗥贩N而定，并與混凝土的配合比及成型工藝等因素有密切關(guān)系。普通硅酸鹽水泥制品的恒溫溫度要求80

106、±5℃.恒溫階段主要控制制品的恒溫溫度和恒溫時(shí)間兩個(gè)參數(shù)?；炷梁銣仞B(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度越高，混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，但由于混凝土膨脹變形，而是后期強(qiáng)度損失越多。混凝土恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)越高。但對(duì)每一恒溫溫度，存在著一個(gè)臨界恒溫時(shí)間。超過臨界時(shí)間，強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。普通水泥混凝土的升溫及恒溫時(shí)間是相互影響的，在不改變總養(yǎng)護(hù)時(shí)間的前提下，適當(dāng)減少恒溫時(shí)間，并相應(yīng)延長(zhǎng)升溫時(shí)間，較為有利。</p><p>　　

107、④混凝土制品蒸養(yǎng)降溫階段，要十分注意溫度應(yīng)力引起的裂縫和溫度梯度引起的水分大量蒸發(fā)，以免造成方向性通路，引起混凝土干縮。</p><p>　　表7.1 預(yù)應(yīng)力電桿養(yǎng)護(hù)制度</p><p><b>　　7.3養(yǎng)護(hù)坑設(shè)計(jì)</b></p><p>　　7.3.1養(yǎng)護(hù)坑的幾何尺寸</p>

108、;<p>　　決定養(yǎng)護(hù)坑幾何尺寸往往從兩個(gè)方面考慮，一是按制品及模板的外形尺寸來(lái)決定；一是按成型臺(tái)面尺寸來(lái)決定。</p><p>　　由《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》表7-2-5養(yǎng)護(hù)坑坑凈空尺寸參考值選得養(yǎng)護(hù)坑的尺寸為10000×1875×3000.</p><p>　　表7.2 養(yǎng)護(hù)坑尺寸</p>

109、<p>　　7.3.2養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量的計(jì)算</p><p>　　成型生產(chǎn)采用兩班制時(shí)，養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量為：</p><p>　　式中：―養(yǎng)護(hù)坑個(gè)數(shù)（個(gè)）</p><p><b>　　個(gè)</b></p><p><b>　　8成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b&

110、gt;　　8.1基本原則</b></p><p><b>　　8.1.1設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　(1) 成品堆場(chǎng)應(yīng)鄰近生產(chǎn)車間或預(yù)制場(chǎng)地，并應(yīng)設(shè)有直接通向工廠出口的道路，便于產(chǎn)品外運(yùn)。</p><p>　　(2)成品堆場(chǎng)宜集中專設(shè)，不宜分散布置。地面要求堅(jiān)實(shí)、平整，地坪準(zhǔn)許壓力為150～200kPa，有特殊要求的可另作

111、處理。場(chǎng)內(nèi)制品必須按照不同規(guī)格、品種進(jìn)行堆放，避免二次倒運(yùn)。</p><p>　　(3)成品堆場(chǎng)除堆置合格品外，還要設(shè)有修補(bǔ)制品，約占合格制品堆放面積5%的廢品堆放場(chǎng)地及制品檢驗(yàn)、試壓的場(chǎng)地。</p><p>　　(4)成品堆場(chǎng)工作制一般與成型車間一致。</p><p>　　(5)堆場(chǎng)必須設(shè)有給排水系統(tǒng)。一般在一個(gè)區(qū)域（100m×25m）設(shè)置二個(gè)6＂管給水

112、點(diǎn)。</p><p>　　(6)堆場(chǎng)內(nèi)通道設(shè)置應(yīng)便于堆放和裝車。成品主要運(yùn)輸車道寬度應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生構(gòu)件的外形尺寸及采用起重、運(yùn)輸設(shè)備型而定。</p><p><b>　　運(yùn)輸車道：</b></p><p>　　汽車運(yùn)輸車道寬3.0~3.2米。</p><p>　　鐵路運(yùn)輸車道寬3.2~4.0米。</p>&l

113、t;p><b>　　垛間通道：</b></p><p>　　縱向每隔100米設(shè)通道，寬0.7～1.0米。</p><p>　　橫向每隔30米設(shè)通道，寬0.7～1.0米。</p><p>　　(7)堆場(chǎng)要有良好的照明設(shè)施。</p><p>　　8.1.2設(shè)計(jì)原始條件</p><p>　　年工

114、作日：254天 </p><p><b>　　日工昨班： 二班</b></p><p>　　班工作時(shí)間：8h </p><p><b>　　運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸</b></p><p>　　有效時(shí)間儲(chǔ)存期：見《混凝土制品工藝生產(chǎn)手冊(cè)》表13-1-2，汽車20天</p><

115、p><b>　　8.1.3堆場(chǎng)存放</b></p><p>　　露天堆放，根據(jù)《混凝土制品工藝生產(chǎn)手冊(cè)》表13-1-3，電桿堆放層數(shù)Z為4。</p><p>　　由表13-1-5，電桿的單位面積堆存定額取0.55m3/m2。</p><p><b>　　8.2堆場(chǎng)面積計(jì)算</b></p><p&g

116、t;　　8.2.1成品堆放定額</p><p>　　鋼筋混凝土制品堆垛荷載必須小于按下式計(jì)算的低級(jí)實(shí)際承載能力。</p><p>　　GZ < FP （8-1）</p><p>　　式中： G —— 每個(gè)構(gòu)件重量（kg）；</p><p>　　Z —— 每垛構(gòu)件層數(shù)；&l

117、t;/p><p>　　F —— 堆垛支座面積（m2）；</p><p>　　P —— 對(duì)場(chǎng)地基允許的承壓力（kPa），一般取150～200kPa。</p><p>　　(1)每垛占地面積：</p><p>　　設(shè)計(jì)堆垛支座的尺寸：10 m×10 m</p><p>　　F= 10 ×10 = 100m2

118、</p><p><b>　　(2)制品日產(chǎn)量</b></p><p>　　每天生產(chǎn)Ф150/283×10的電桿1969根，一天生產(chǎn)1969根電桿的體積：</p><p>　　每根電桿的體積計(jì)算公式如下：</p><p>　　電桿的尺寸：梢徑×底經(jīng)×長(zhǎng)度=150×283×

119、10000</p><p><b>　　表面積計(jì)算公式：</b></p><p>　　A=πd2/4 （8-2）</p><p>　　At = 3.14×0.15×0.15÷4 = 0.018m2</p><p>　　

120、Ab = 3.14×0.283×0.283÷4 = 0.063m2</p><p>　　式中： d —— 電桿表面的直徑，m；</p><p>　　At —— 電桿上表面面積，m2；</p><p>　　Ab —— 電桿下表面面積，m2；</p><p>　　每根電桿的體積計(jì)算公式如下：</p>

121、<p><b>　　= 1.219m3</b></p><p>　　每天生產(chǎn)電桿總體積V = 1.219 × 1969 = 2400 m3</p><p>　　(3)堆場(chǎng)堆放有效面積：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　= 2400 

122、5; 15÷ 0.55</p><p><b>　　=65460㎡</b></p><p>　　式中：  —— 堆場(chǎng)堆放有效面積（㎡）；</p><p>　　—— 制品日產(chǎn)量（㎡/根）；</p><p>　　—— 貯存天數(shù)，取15天;</p><p>　　—— 每平方米堆場(chǎng)有

123、效面積堆存制品定額（m3//m2），取0.55.</p><p>　　(4)考慮到堆垛間隙，堆場(chǎng)實(shí)際面積</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　=65460×1.15</p><p><b>　　=75279㎡</b></p><p>

124、;　　式中： —— 堆場(chǎng)實(shí)際需要面積（㎡）；</p><p>　　—— 堆場(chǎng)面積沖大系數(shù)，取為1.15。</p><p>　　(5)當(dāng)堆場(chǎng)設(shè)有運(yùn)輸通道時(shí)，堆場(chǎng)總面積</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　=75279× 1.3÷12 = 8155㎡</p>

125、<p>　　式中： F—— 堆場(chǎng)所需總面積（㎡）；</p><p>　　k —— 運(yùn)輸通道系數(shù)，當(dāng)堆剁間通道寬設(shè)為0.7～1m時(shí)，通道系數(shù)見13-1-7，</p><p>　　采用橋式起重機(jī) k=1.3～1.5，取1.3;</p><p>　　f —— 堆場(chǎng)實(shí)際需要面積，㎡</p><p>　　n —— 電桿堆放層數(shù)，12層。

126、</p><p><b>　　(6)成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　長(zhǎng)：150 m 寬：50m</p><p>　　縱向設(shè)一通道,寬1m，</p><p>　　橫向兩通道,寬1m，</p><p>　　垛間距0.4m,公路運(yùn)輸?shù)缹挘?.0m。</p><p>

127、<b>　?、贆M向堆垛數(shù)</b></p><p>　?。倢挘\(yùn)輸?shù)缹挘?#247;（垛寬+垛間距）=（50－2）÷（10+0.4）= 4.6垛</p><p><b>　　即橫向排5垛。</b></p><p><b>　?、诳v向堆垛數(shù)</b></p><p>