畢業(yè)設(shè)計(jì)---撥叉加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型

1、<p>　　撥叉加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型</p><p>　　學(xué)院名稱： 機(jī)械與汽車工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名：

2、 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師職稱： </p><p><b>　　201

3、0年12月</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)需要結(jié)合大學(xué)四年所學(xué)的所有專業(yè)課知識，如機(jī)械設(shè)計(jì)工藝、機(jī)械設(shè)計(jì)裝備、互換性與精度測量、機(jī)械基礎(chǔ)還有機(jī)械制圖等機(jī)械類重要的學(xué)科，不僅讓學(xué)生把四年學(xué)習(xí)的知識運(yùn)用到位，還讓我們重新溫故了一下所必須的專業(yè)知識，此次設(shè)計(jì)也鍛煉了學(xué)生查找工具書

4、的能力，讓學(xué)生增長了許多有關(guān)專業(yè)的其他知識，對課堂所學(xué)知識進(jìn)行互補(bǔ)，此外，本次設(shè)計(jì)還鍛煉了學(xué)生利用軟件作圖的能力，這對今后的就業(yè)有一定的幫助。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)采用學(xué)生與老師互動的方式展開，每個老師負(fù)責(zé)帶領(lǐng)幾個學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)，老師安排了答疑時間和地點(diǎn)，學(xué)生有什么疑問，可以按時去找指導(dǎo)老師解答，促進(jìn)了老師與學(xué)生的溝通。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)，為學(xué)生更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，為

5、學(xué)生更好的找到自己的缺陷打下了基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)………………………………………………………1</p><p>　　1.1零件的分析……………………………………………………………………

6、…1</p><p>　　1.1.1 零件的作用……………………………………………………………………1</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析………………………………………………………………1</p><p>　　1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………2</p><p>　　1.2.1確定毛坯制造形式…

7、…………………………………………………………2</p><p>　　1.2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………2</p><p>　　1.2.3 制定工藝路線…………………………………………………………………2</p><p>　　1.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………3</p>&l

8、t;p>　　1.2.5 確定切削速度及基本工時……………………………………………………5</p><p>　　1.3專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10</p><p>　　1.3.1 問題的指出…………………………………………………………………10</p><p>　　1.3.2 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………

9、………………10</p><p>　　綜合訓(xùn)練 ……………………………………………………13</p><p>　　2.1撥叉的銑床夾具設(shè)計(jì)零件三維圖……………………………………………13</p><p>　　2.1.1 夾具設(shè)計(jì)零件………………………………………………………………13</p><p>　　2.1.2 夾具設(shè)計(jì)裝配…………………

10、……………………………………………19</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………21</p><p>　　第 1 章 課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1．1零件的分析</b></p><p>　　撥叉零件圖見圖1-1。</p><p>　　圖1-1 撥叉零

11、件圖</p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p>&l

12、t;p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面：</p><p>　　1．鏜小頭孔φ20； </p><p>　　2．銑大頭半圓孔φ50及其端面；</p><p>　　3．車φ40圓柱兩端面；</p><p><b>　　4．撥叉上表面；<

13、;/b></p><p>　　5．鉆、鉸φ10、φ8孔；</p><p>　　6. 銑φ8孔端面；</p><p><b>　　1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.2.1確定毛坯制造形式</p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過

14、程劃分階段；工序集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用通用工裝。</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　1.2.2基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高

15、。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基

16、準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以φ20孔為精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.2.3制定工藝路線</p><p>　　1.工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有平面、內(nèi)孔等，材料為HT200，其加工方法選擇如下：</p><

17、;p>　　1）孔φ20:：公差等級為IT7~IT8, 表面粗糙度為1.6μm，采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方法。</p><p>　　2）半圓孔φ50：公差等級為IT9~IT10, 表面粗糙度為6.3μm，采用粗鏜→半精鏜的加工方法。</p><p>　　3）圓柱φ40左右端面 ：公差等級為IT8~IT9, 表面粗糙度為12.5μm，采用粗車。</p><p>

18、;　　4）R35左右端面：公差等級為IT7~IT8, 表面粗糙度為6.3μm，采用粗銑→半精銑。</p><p>　　5）工件上表面：公差等級IT8~IT9，表面粗糙度為12.5μm，采用粗銑的加工方法。</p><p>　　6）φ8孔的端面： 公差等級IT8~IT9，表面粗糙度為12.5μm，采用粗銑的加工方法。</p><p>　　7）φ10孔：公差等級IT7~

19、IT8，表面粗糙度為3.2μm，采用鉆→鉸的加工方法。</p><p>　　8) φ8：公差等級IT7~IT8，表面粗糙度為3.2μm，采用鉆→鉸的加工方法。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以

20、考慮采用通用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序10：將的φ20的粗鏜至φ18.2mm；半精鏜至φ19.8；精鏜至φ20。</p><p>　　工序20：將φ40左端面粗車5.15mm；右端面粗車5.15mm。&

21、lt;/p><p>　　工序30：將R35的左右端面粗銑至12mm。</p><p>　　工序40：將φ8的端面粗銑4mm。</p><p>　　工序50：粗銑上表面6.8mm。</p><p>　　工序60：粗鏜φ50至φ49.2；半精鏜至φ50。</p><p>　　工序70：鉆φ10的孔至φ9.8。</p>

22、;<p>　　工序80：鉆φ8的孔至φ7.8。</p><p>　　工序90：鉸φ10的孔至φ10。</p><p>　　工序100：鉸φ8的孔至φ8。</p><p>　　1.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　撥叉毛坯圖見圖1-2。</p><p>　　圖1-2 撥叉

23、毛坯圖</p><p>　　“撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類型小批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　求最大輪廓尺寸</b></p><p>　　根據(jù)零件圖

24、計(jì)算輪廓尺寸，高102mm，長44mm，寬70mm，最大輪廓尺寸為102mm。</p><p><b>　　選取公差等級CT</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-28，生產(chǎn)類型按成批，鑄造方法按金屬性鑄造，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍7～9級，取8級。</p><p><b>　　

25、求鑄件尺寸公差</b></p><p>　　根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-29，得鑄件尺寸公差數(shù)值為1.6mm。</p><p>　　4．求機(jī)械加工余量等級</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-26，生產(chǎn)類型按成批，鑄造方法按金屬性鑄造，鑄件材料按灰鑄鐵

26、，得機(jī)械加工余量等級為F。</p><p>　　5．求RMA（要求的機(jī)械加工余量）對所有加工表面取同一數(shù)值</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》表4-27，最大輪廓尺寸為102mm，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1mm</p><p><b>　　6．求毛坯基本尺寸</b></p><

27、p>　　1）撥叉兩端面屬雙側(cè)加工，即</p><p>　　R=F+2RMA+=12+2×2.5+=14.8mm。</p><p>　　2）φ20孔屬內(nèi)腔加工，即</p><p>　　R=F-2RMA-=20-2×2.5-=14.2mm。</p><p>　　3）φ50孔屬內(nèi)腔加工，即</p><p

28、>　　R=F-2RMA-=50-2×2.5-=43.2mm。</p><p>　　4）φ40左右端面加工，即</p><p>　　R=F+RMA+=34+4×2.5+=44.3mm。</p><p>　　5) φ8端面加工，即，</p><p>　　R=F+RMA+=24+2×2.5+=28.4mm。<

29、;/p><p><b>　　6)上表面加工，即</b></p><p>　　R=F+RMA+=78+2×2.5+=81.4mm。</p><p>　　1.2.5確定切削速度及基本工時</p><p>　　工序10：鏜孔至φ20mm</p><p><b>　　1）加工條件</

30、b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：孔鏜至φ20mm</p><p>　　機(jī)床：普車CA6140</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金焊接式鏜刀</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　

31、查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表3.4-26，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=20</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：f=0.3</b></p><p><b>　　切屑深度a=1mm</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈450</p>

32、;<p>　　工序20：粗車φ20mm左右端面</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：加工至34mm</p><p>　　機(jī)床：普車CA6140</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金焊接式端面車

33、刀</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表3.4-40，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=30</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：f=0.5</b></p><p>

34、;　　切屑深度a=2.575mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈450</p><p>　　工序30：銑R35端面</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑至12mm</p><p

35、>　　機(jī)床：臥式升降臺銑床X6130A</p><p>　　刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀I型</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表1.2-33，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=31</b></p>

36、<p><b>　　進(jìn)給量：f=2.4</b></p><p>　　切屑深度a=1.4mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈310</p><p>　　工序40：粗銑φ8端面</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT2

37、00，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑去4mm</p><p>　　機(jī)床：臥式升降臺銑床X6130A</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表2.1-89，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=22<

38、/b></p><p><b>　　進(jìn)給量：f=1.6</b></p><p><b>　　切屑深度a=2mm</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈219</p><p><b>　　工序50：粗銑上面</b></p><p><b&

39、gt;　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：至φ20軸線78mm</p><p>　　機(jī)床：臥式升降臺銑床X6130A</p><p><b>　　刀具：圓柱形銑刀</b></p><p><b>　　2）計(jì)

40、算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表2.1-87，得：</p><p>　　銑刀直徑為φ100，齒數(shù)為12</p><p><b>　　切屑速度：v=18</b></p><p>　　進(jìn)給量：f=0.96</p><p>　　切屑深度a=3.4mm&l

41、t;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈115</p><p>　　工序60：鏜孔φ50</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗精鏜φ50，半精鏜φ50</p><p>　　機(jī)床：臥式鏜

42、床TA617</p><p>　　刀具：可轉(zhuǎn)位式雙刃鏜刀</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表2.1-87，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=30</b></p><p><b>　　

43、進(jìn)給量：f=0.8</b></p><p>　　切屑深度a=1.5mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈320</p><p><b>　　切屑速度：v=30</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：f=0.3</b></p><p>　　切屑深度a=0.

44、4mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈212</p><p>　　工序70：鉆φ10孔</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆φ10孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z5

45、125A</p><p>　　刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表2.1-87，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=40</b></p><p><b>　

46、　進(jìn)給量：f=0.3</b></p><p>　　切屑深度a=4.9mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈1299</p><p><b>　　工序80：鉆φ8孔</b></p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT20

47、0，鑄造。</p><p><b>　　加工要求：鉆φ8孔</b></p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z5125A</p><p>　　刀具：整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆</p><p><b>　　2）計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》第二版表2.1

48、-89，得：</p><p><b>　　切屑速度：v=40</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：f=0.3</b></p><p>　　切屑深度a=3.9mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n==≈1633</p><p>　　工序90：鉸φ10孔</p>

49、<p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉸φ10孔</p><p><b>　　手動</b></p><p><b>　　刀具：手用鉸刀</b></p><p&g

50、t;　　工序100：鉸孔φ8</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p><b>　　加工要求：鉸孔φ8</b></p><p><b>　　手動</b></p><p><b

51、>　　刀具：手用鉸刀</b></p><p><b>　　1.3專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)加工序50的夾具。本夾具將用臥式升降臺銑床X6130A，對工件進(jìn)行銑削加工。</p><p>　　1.3.1問題的指出</

52、p><p>　　本夾具主要用來銑工件上表面，由于采用圓柱形銑刀，二次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。</p><p><b>　　1.3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，上面，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為φ20孔中心線

53、和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和φ20的中心線為主定位基準(zhǔn)。如圖所示1-3銑槽的定位夾緊</p><p>　　圖1-3銑槽的定位夾緊</p><p>　　2．切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，Ø100mm, Z=12</p><p>　　Fz=CP·t0.83&#

54、183;Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊》3-56表)</p><p>　　解得 Fz =200 (N)</p><p>　　其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p>　　

55、在計(jì)算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p>　　水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)</p><p>　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p>　　其中： k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p

56、>　　k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>　　F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)</p><p>　　實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦

57、系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=20

58、29, D=23mm d=16mm</p><p>　　此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。</p><p><b>　　3.定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。

59、即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4．夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對刀塊

60、裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑槽的夾具裝配圖見圖1-4。</p><p>　　圖1-3 夾具裝配圖</p><p>　　第 2 章 綜合訓(xùn)練 </p><p>　　2.1撥叉的銑床夾具設(shè)計(jì)零件

61、三維圖</p><p>　　為了更好的表達(dá)所設(shè)計(jì)夾具，采用Pro/E進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.1.1夾具設(shè)計(jì)零件</p><p>　　零件1：夾具體 圖2-1 夾具體。</p><p><b>　　圖2-1 夾具體</b></p><p><b>　　畫圖步驟：<

62、/b></p><p>　　1.拉伸夾具體，點(diǎn)擊“拉伸”按鈕，在“定義內(nèi)部草繪”里面，根據(jù)有關(guān)尺寸進(jìn)行草繪，草繪完成后點(diǎn)擊“完成”即可。然后在輸入拉伸的長度，點(diǎn)擊“完成”拉伸完畢。如圖所示2-2 拉伸夾具體。</p><p><b>　　圖2-2拉伸夾具體</b></p><p>　　2.拉伸薄板，點(diǎn)擊“拉伸”按鈕，在“定義內(nèi)部草繪”里面

63、，根據(jù)有關(guān)尺寸進(jìn)行草繪，草繪完成后點(diǎn)擊“完成”即可。插入厚度點(diǎn)擊“完成”拉伸完畢。如圖2-3所示。 </p><p><b>　　圖2-3拉伸薄板</b></p><p>　　3.在薄板上打孔，點(diǎn)擊按鈕，放置在板上億側(cè)面上根據(jù)偏移參照來定孔德具體位置輸入孔的直徑，孔的長度即可，點(diǎn)擊完成打孔。如圖2-4所示。</p><p><b>

64、;　　圖2-4薄板上打孔</b></p><p>　　4.重復(fù)打孔，步驟同上，放置位置一樣，偏移參照，如圖2-5所示。</p><p><b>　　圖2-5 打孔</b></p><p>　　5.拉伸支撐板，點(diǎn)擊按鈕，右擊進(jìn)入“定義內(nèi)部草繪”，根據(jù)尺寸畫出截面形狀，點(diǎn)擊完成，然后輸入拉伸的厚度，點(diǎn)擊即可，如圖2-6所示。</

65、p><p><b>　　2-6拉伸支撐板</b></p><p>　　6.鏡像支撐板，選中上一支撐板，點(diǎn)擊按鈕，選擇中間對稱面，點(diǎn)擊即可，如圖2-7所示。</p><p>　　圖2-7 鏡像支撐板</p><p>　　7.拉伸U形槽，點(diǎn)擊按鈕，右擊進(jìn)入“定義內(nèi)部草繪”，選擇階臺面進(jìn)行草繪，根據(jù)所需尺寸畫出圖形，點(diǎn)擊完成，拉伸

66、厚度比地板厚即可，點(diǎn)擊，點(diǎn)擊完成拉伸如圖2-8所示。</p><p>　　圖2-8 拉伸U形槽</p><p>　　零件2：擋銷 圖2-9 擋銷。</p><p><b>　　2-9 擋銷</b></p><p>　　零件3：開口墊片 圖2-10 開口墊片。</p><p>　　圖2-

67、10 開口墊片</p><p>　　零件4：可換定位銷 圖2-11 可換定位銷。</p><p>　　圖2-11 可換定位銷</p><p>　　零件5：螺母 圖2-12 螺母。</p><p><b>　　圖2-12 螺母</b></p><p>　　2.1.2 夾具設(shè)計(jì)裝配&l

68、t;/p><p>　　夾具裝配圖如圖2-9,2-10,2-11</p><p><b>　　2-9裝配圖1</b></p><p><b>　　2-10裝配圖2</b></p><p><b>　　2-11裝配圖3</b></p><p><b>

69、　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008</p><p>　　[2]黃鶴汀.機(jī)械制造裝備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[3]吉衛(wèi)喜.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p>　　[4]王紹俊.

70、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987</p><p>　　[5]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998</p><p>　　[6]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985</p><p>　　[7]浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995</p>