數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）</p><p>　　題 目 數(shù)控程序的編制與精度控制 </p><p>　　系 別 機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 </p><p>　　年級班別

2、 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p&g

3、t;　　指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床主要是由程序編制及程序載體，輸入裝置，數(shù)控裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測裝置，輔助控制裝置，機(jī)床本體。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控加工零件所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。</p><

4、;p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 編制數(shù)控 加工程序 控制尺寸精度的技巧 基本原理 加工工藝 尺寸計(jì)算</p><p>　　1、數(shù)控程序編制的步驟</p><p>　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖1所示,編程工作主要包括以下步驟。</p><p>　　1.1分析零件圖樣,確定工藝過程 內(nèi)容包括:對零件圖樣進(jìn)行分析,明確加工

5、的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機(jī)床;選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具;確定合理的工藝路線、工藝步驟以及切削用量等工藝參數(shù)。這一工作要求編程人員具備金屬切削加工的經(jīng)驗(yàn)和技能,并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法和加工路線。</p><p>　　1.2數(shù)學(xué)計(jì)算 在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,以獲得刀位

6、數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí),就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算,一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算,否則難以完成。1.3　編寫零件加工程序 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補(bǔ)償及刀具軌跡,按照規(guī)

7、定的程序格式,逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉,才能編寫出正確的加工程序。1.4　程序檢驗(yàn)及試切削 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前,要對程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式,來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求

8、高的零</p><p>　　2.2、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程</p><p>　　自動(dòng)編程是指主要由計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備組成的自動(dòng)編程系統(tǒng)完成加工程序編制的方法。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程時(shí),數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗(yàn)程序等工作是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的,由于計(jì)算機(jī)可自動(dòng)繪制出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,使編程人員可及時(shí)檢查程序是否正確,需要時(shí)可及時(shí)修改,以獲得正確的程序。又由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值

9、計(jì)算,可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而,自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高,可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。</p><p>　　二、控制尺寸精度的技巧</p><p>　　1 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度</p><p>　　由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀補(bǔ)使

10、工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：</p><p>　　a. 絕對坐標(biāo)輸入法</p><p>　　根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。</p><p><b>　　b. 相對坐標(biāo)法</b></p>

11、<p>　　如上例，002刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1，亦可收到同樣的效果。</p><p>　　同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。</p><p>　　2半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度</p><p>　　對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件

12、尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。</p><p>　　3程序編制保證尺寸精度</p><p>　　a. 絕對編程保證尺寸精度&

13、lt;/p><p>　　編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺

14、寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。</p><p>　　b. 數(shù)值換算保證尺寸精度</p><p>　　很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個(gè)尺寸為分別取

15、兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。</p><p>　　4修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸</p><p>　　數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如

16、下：</p><p><b>　　a. 修改程序</b></p><p>　　原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；</p><p><b>　　b. 改刀補(bǔ)</b></p><p>　　在1號刀刀補(bǔ)001處輸入

17、U-0.06。</p><p>　　經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。</p><p>　　數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。</p><p><b>　　致 謝</b&

18、gt;</p><p>　　時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大專畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。</p><p>　　五年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中

19、所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。</p><p>　　還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，

20、而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報(bào)答他們！， </p><p>　　還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝

21、！ </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《數(shù)控加工工藝學(xué)》</p><p>　　2. 黃勇 陳子辰 浙江學(xué) 《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 》</p><p>　　3. 作者：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》</p><p>　　4. 2001年第30卷第1期 《

22、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 </p><p>　　5. 2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》   </p><p>　　6. 2007年第34卷第8期 《機(jī)械》 </p><p>　　7. 2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場》 3. 作者：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》&l

23、t;/p><p>　　8. 2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 </p><p>　　9. 2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》   </p><p>　　10. 2007年第34卷第8期 《機(jī)械》 </p><p>　　11. 2007年第

24、4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場》3. 作者：李佳 《數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用》</p><p>　　12. 2001年第30卷第1期 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程》 </p><p>　　13. 2005年第12期 《機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào)》   </p><p>　　14. 2007年第34卷第8期 《機(jī)械》

25、 </p><p>　　15. 2007年第4期 《世界制造技術(shù)與裝備市場》</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績評定：</p><p><b>　　指導(dǎo)教師評語：</b></p><p><b>　　評分：</b></p><p>　　指導(dǎo)教師：