實(shí)驗(yàn)3-4齒輪齒圈徑向跳動(dòng)測(cè)量

1、<p>　　實(shí)驗(yàn)3-4 齒輪齒圈徑向跳動(dòng)測(cè)量</p><p><b>　　1、 目的與要求</b></p><p>　　1.1、 學(xué)會(huì)在跳動(dòng)儀上測(cè)量齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)。</p><p>　　1.2、 理解齒圈徑向跳動(dòng)的實(shí)際含義。</p><p><b>　　2、 測(cè)量原理</b><

2、/p><p>　　齒圈徑向跳動(dòng)誤差ΔFr是在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，處于齒槽內(nèi)或輪齒上、與齒高中部雙面接觸的測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。</p><p>　　見(jiàn)圖3-12a，以齒輪基準(zhǔn)孔的軸線o為中心，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使齒槽在正上方，再將球形測(cè)頭（或用圓柱）插入齒槽與左右齒面接觸，從千分表上讀數(shù)，依次測(cè)量所有齒。將各次讀數(shù)記在坐標(biāo)圖上，如圖3-12b所示，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為齒圈徑向跳動(dòng)誤差。&

3、lt;/p><p>　　欲使測(cè)頭與齒面接觸在齒高中部，測(cè)頭直徑dp應(yīng)按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 dp 測(cè)頭直徑，[dp]為mm；</p><p>　　m 模數(shù)，[m]為mm；</p><p><b>　　z 齒數(shù)；</b></p><p>　　α 齒形角，[

4、α]為（°）；</p><p>　　x 變位系數(shù)。</p><p>　　目前工廠對(duì)α=20°的齒輪，采用dp=1．68m計(jì)算。</p><p><b>　　3、 儀器簡(jiǎn)介</b></p><p>　　測(cè)量齒圈徑向跳動(dòng)可用跳動(dòng)檢查儀，也可用萬(wàn)能測(cè)齒儀等具有頂針架的儀器。</p>&

5、lt;p>　　圖3-13為跳動(dòng)檢查儀。被測(cè)齒輪與心軸一起頂在左右頂針之間，兩頂針架裝在滑板上。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1，可使滑板及其上支承載物一道左右移動(dòng)。其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可裝在表架前夾頭8的孔中，并靠螺釘夾緊。扳動(dòng)撥桿6可使千分表放下進(jìn)入齒槽或抬起退出齒槽。</p><p>　　圖3-13 跳動(dòng)檢查儀</p><p>　　1-手輪 2、3-螺釘 4-螺母 5-可轉(zhuǎn)測(cè)量架

6、 6-撥桿 7-千分 8-夾頭 9-頂針</p><p>　　跳動(dòng)檢查儀的測(cè)量范圍：可測(cè)工件的最大直徑為150mm（小型）或300mm（大型），兩頂尖間的最大距離為150mm（小型）或418mm（大型）；千分表的分度值i=0．001mm；示值范圍為1mm。</p><p>　　儀器附有不同直徑的球形測(cè)頭，用于測(cè)量各種模數(shù)的齒輪。附有各種杠桿，用于測(cè)量錐齒輪和內(nèi)齒輪的齒圈跳動(dòng)。<

7、/p><p><b>　　4、 操作步驟</b></p><p>　　4.1、根據(jù)被測(cè)齒輪選取球形測(cè)頭，并將測(cè)頭裝入表的測(cè)桿下端。無(wú)合適的球</p><p>　　形測(cè)頭時(shí)，可制造圓柱代用。</p><p>　　4.2、將被測(cè)齒輪套在心軸上（無(wú)間隙）；左手托住齒輪，送到跳動(dòng)儀的頂針間；右手移動(dòng)頂針架頂著心軸，擰緊螺釘2；再推頂

8、針頂緊心軸，使心軸能轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)松動(dòng)，擰緊螺釘3；此后左手才能放開(kāi)齒輪。</p><p>　　4.3、 旋轉(zhuǎn)手輪1，移動(dòng)滑板，使齒輪的被測(cè)部位（一般取齒寬中部）進(jìn)到測(cè)頭之下。向前扳動(dòng)撥桿6，放下千分表，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使測(cè)頭伸入齒槽（用圓柱時(shí)先將圓柱放入齒槽）。旋轉(zhuǎn)立柱上的螺母4 ，調(diào)節(jié)表架高度，但勿讓表架轉(zhuǎn)位，使球形測(cè)頭與齒槽雙面接觸（用圓柱時(shí)，使球面測(cè)頭與圓柱接觸），且使千分表長(zhǎng)針轉(zhuǎn)過(guò)1圈；擰緊表架后面的螺釘。&l

9、t;/p><p>　　4.4、球形測(cè)頭伸入齒槽最下方即可讀數(shù)，（用圓柱時(shí)要慢轉(zhuǎn)齒輪，使圓柱到最高位，而表上指針轉(zhuǎn)過(guò)最多時(shí)讀數(shù)）。讀完數(shù)，向后扳撥桿，抬起千分表轉(zhuǎn)過(guò)一齒，再放下，開(kāi)始測(cè)第二齒。如此逐次測(cè)量，記下各讀數(shù)，繪坐標(biāo)圖，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差，作為齒圈徑向跳動(dòng)誤差ΔFr。</p><p>　　4.5、根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，查出齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr。按ΔFr≤Fr判斷合格性。</p&