課程設(shè)計(jì)---ca6140撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配

1、<p>　　機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題：特種機(jī)械加工技術(shù)</p><p><b>　　專業(yè)班級(jí)： </b></p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>

2、　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間：2011.05.09-2011.05.30 </p><p>　　特種和機(jī)械加工技術(shù) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　目 錄</p><p>　　序言 ………… ……………………………………………………1</p><

3、;p>　　一 零件的分析 ……………………………………………………………1</p><p>　　1.1零件的作用…………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件工藝分析………………………………………………………2</p><p>　　二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………2</p><p

4、>　　2.1確定生產(chǎn)類型………………………………………………………2</p><p>　　2.2確定毛坯制造形式…………………………………………………2</p><p>　　2.3 基面選擇……………………………………………………………2</p><p>　　2.3.1 粗基準(zhǔn)選擇 …………………………… ……………… ……3</p><

5、p>　　2.3.2 精基準(zhǔn)選擇……………………………………………………4</p><p>　　2.4 加工階段劃分……………………………………………………5</p><p>　　2.5 工序的集中和分散…………………………………………………6</p><p>　　2.6 加工原則……………………………………………………………6</p><

6、;p>　　三 制定工藝路線……………………………………………………………6</p><p>　　3.1 加工方案分析………………………………………………………7</p><p>　　3.2 工藝路線的確定……………………………………………………8</p><p>　　四 確定機(jī)床及夾具…………………………………………………………10</p>&

7、lt;p>　　五 機(jī)械加工余量尺寸及公差………………………………………………11</p><p>　　六 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………15</p><p>　　6.1機(jī)床夾具的功用……………………………………………………15</p><p>　　6.2問題的提出…………………………………………………………15</p>

8、<p>　　6.3夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………16</p><p>　　七 設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………19</p><p>　　八 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………20</p><p><b>　　序言</b></p><p&

9、gt;　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作

10、打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)</p><p>　　一、零件的分析　?。ㄒ唬?零件的作用　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于

11、與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。　　</p><p>　?。ǘ?零件的工藝分析　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：　　 1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔　　 2大頭半圓孔Ф55　　 3小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半

12、圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。　　由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)　 一 確定生產(chǎn)類型　　已知此撥叉零件的生

13、產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。　　二，確定毛坯的制造形式　　確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批</p><p>　　在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求，粗基準(zhǔn)的選

14、擇原則：</p><p>　　（1）重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具</p><p>　　有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　表面間的相互位置要求原則 必須保工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不加工表面，應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚

15、均勻外形對(duì)稱等</p><p>　　（2）定位可靠性原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的的表面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆冒口的表面，分型面，有毛刺或夾砂的表面作為粗基準(zhǔn)；在鍛件上不應(yīng)該伴有飛邊的表面作為粗基準(zhǔn)，若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個(gè)凸臺(tái)，以后再去掉</p><p>　?。?）不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方

16、向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。對(duì)于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對(duì)于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對(duì)稱等。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ22孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)V型塊支撐Φ22倆個(gè)外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制5個(gè)自由度在利用一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度達(dá)到完全定位然

17、后進(jìn)行銑削。對(duì)于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個(gè)φ22孔德下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個(gè)φ22的外輪廓作為主要定位面，再以一個(gè)銷釘限制最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　?。ǘ┚鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如

18、何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)二者不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行換算。</p><p>　?。?）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合原則。</p><p>　?。?）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的好處在于：可以在一次安裝中加工幾個(gè)表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有

19、利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，便于采用高效率的專用設(shè)備，大幅度的提高生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則 有些相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則來保證&l

20、t;/p><p>　　（5）定位可靠性原則 精基準(zhǔn)應(yīng)憑整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，便于安裝，夾緊可靠。</p><p>　　（6）如果工件上沒有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面，可以在工件專門加工出定位基面，這種精基準(zhǔn)成為輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設(shè)計(jì)的。</p><p>　　考慮保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“

21、基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合”原則,以粗加工底面為定位粗基準(zhǔn)　</p><p><b>　　四，加工階段的劃分</b></p><p>　　該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。</p><p>　　五，工序的集中和分散</p><p>　　本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生

22、產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。</p><p><b>　　六， 加工原則:</b></p><p>　　1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉下端面</p><

23、p>　　2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。</p><p>　　3）遵循“先主后次”原則. </p><p>　　4）遵循“先面后孔”原則.</p><p>　　三，制定工藝路線　　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工

24、卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　工藝路線方案一:　　工序1 銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2　　工序2 鉆絞孔φ22，保證表面粗糙度1.6　　工序3 粗鏜 半精鏜孔φ55，保證表面粗糙度3.2　　工序4 銑φ55上端面，保證表面粗糙度3.2　　工序5 φ55下端面，保證表面粗糙度3.2　　工序6 錐孔φ8及M8底孔

25、螺紋M8 精絞錐孔φ8，保證表面粗 糙度1.6　　工序7 切斷</p><p><b>　　工序8毛刺 清洗</b></p><p><b>　　工序9終驗(yàn)入庫(kù)</b></p><p>　　工藝路線方案二:　　工序1 銑φ40上平面，保證表面粗糙度3.2　　工序2 粗鏜 半精鏜孔φ55，保證表面粗糙度3.2　　工序

26、3 鉆絞兩孔φ22，保證表面粗糙度1.6　　工序4 銑φ55上端面，保證表面粗糙度3.2　　工序5 銑φ55下端面，保證表面粗糙度3.2　　工序6 鉆錐孔φ8及M8底孔，攻絲，精絞錐孔φ8，保證表面粗糙度1.6　　工序7 切斷 </p><p><b>　　工序8毛刺 清洗</b></p><p><b>　　工序9檢驗(yàn)入庫(kù)</b><

27、;/p><p><b>　　工藝路線方案三</b></p><p>　　工序1 鑄造毛坯，φ55孔以鑄出</p><p>　　工序2 粗銑φ40上端面（以φ40下端面為粗基準(zhǔn)）</p><p>　　工序3 半精銑，精銑φ40上端面</p><p>　　工序4 鉆兩孔φ22（孔采用鉆——粗鉸，粗鉸就能達(dá)

28、到要求）</p><p>　　工序5加工φ55孔，（采用：鉆——擴(kuò)——鉸 就能達(dá)到要求）</p><p>　　工序6 采用一面兩孔制，以上端面定位，銑φ73下端面</p><p>　　工序7以φ55下端面為基準(zhǔn)加工φ73上端面</p><p>　　工序8 加工φ8錐銷孔</p><p>　　工序9 加工M8的螺紋孔，

29、先打底孔φ6</p><p><b>　　工序10攻螺紋M8</b></p><p>　　工序11粗鉸，精鉸兩孔φ22</p><p><b>　　工序12切斷</b></p><p>　　工序13去毛刺 清洗</p><p><b>　　工序14檢驗(yàn)入庫(kù)</

30、b></p><p>　　工藝方案比較分析　　上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。方案三，按原理應(yīng)先加工φ55孔，因?yàn)棣?5孔的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，那樣加工不易于夾具夾緊，給加工帶來麻煩，生產(chǎn)效率低，方案三加工路線同樣可以滿足要求。故方案三較為合理。</p><

31、p><b>　　最終方案路線</b></p><p>　　工序1 鑄造毛坯，φ55孔以鑄出</p><p>　　工序2 粗銑φ40上端面（以φ40下端面為粗基準(zhǔn)）</p><p>　　工序3 半精銑，精銑φ40上端面</p><p>　　工序4 鉆兩孔φ22（孔采用鉆——粗鉸，粗鉸就能達(dá)到要求）</p>

32、<p>　　工序5加工φ55孔，（采用：鉆——擴(kuò)——鉸 就能達(dá)到要求）</p><p>　　工序6 采用一面兩孔制，以上端面定位，銑φ73下端面</p><p>　　工序7以φ55下端面為基準(zhǔn)加工φ73上端面</p><p>　　工序8 加工φ8錐銷孔</p><p>　　工序9 加工M8的螺紋孔，先打底孔φ6</p&g

33、t;<p><b>　　工序10攻螺紋M8</b></p><p>　　工序11粗鉸，精鉸兩孔φ22</p><p><b>　　工序12切斷</b></p><p>　　工序13去毛刺 清洗</p><p><b>　　工序14檢驗(yàn)入庫(kù)</b></p>

34、;<p><b>　　四 確定機(jī)床及夾具</b></p><p>　?。ㄒ唬?機(jī)床的選擇：</p><p>　　工序2，3，6，7采用X6140臥式銑床。</p><p>　　工序4，5，8，9，10，11采用搖臂鉆床</p><p><b>　　工序12銑斷機(jī)床</b></p&

35、gt;<p>　?。ǘ?）選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p>　　（三）選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p>　?。ㄋ模┻x擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。</p><p>　　（五）其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，

36、對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。</p><p>　　五 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　?。ㄒ唬┍ＷC設(shè)計(jì)尺寸在工序6 -----工序9應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算.</p><p>　?。?）確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P27頁 表1.4——24）</p><p>　　（2）確定封閉環(huán)，工序尺寸

37、，尺寸鏈圖</p><p>　　列豎式：計(jì)算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 50 0 -0.1 </p><p>　　減環(huán)： -25 0.084 0 </p><p>　　-20 0.21 0.07</p><p>

38、　　封閉環(huán)： 5 0.294 -0.03 </p><p>　　由計(jì)算可得A的基本尺寸為5，上偏差.為0.294，下偏差為0.03時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸。</p><p><b>　　250-0.084</b></p><p>　　20-0.07-0.02

39、 500-0.01</p><p><b>　　A</b></p><p>　?。ǘ楸ＷC加工M8螺紋時(shí)，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，進(jìn)行尺寸鏈換算.</p><p>　?。?） 確定自由公差等級(jí)（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P27頁 表1.4——24）</p><p>　　（2） 確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。

40、 </p><p>　　列豎式：計(jì)算工序尺寸A：</p><p>　　增環(huán)： 30 -0.36 -0.52</p><p>　　減環(huán)： 10 +0.36 0</p><p>　　封閉環(huán)：20 0 -0.52</p><p>

41、;　　只有A的基本尺寸為30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。</p><p><b>　　100-0.36</b></p><p><b>　　A</b></p><p><b>　　200-0.52</b></p><p>　?。ㄈ?、圓柱表

42、面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　(四）平面工序尺寸</b></p><p><b>　　六 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（一）機(jī)床夾具的功用</p><p>　　1、穩(wěn)定保證工件的加工精度&l

43、t;/p><p>　　用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　　2、減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率</p><p>　　使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。&

44、lt;/p><p>　　3、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能</p><p>　　根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　?。ǘ?問題的提出：</p><p>　　本夾具是用來鉆φ22孔，對(duì)φ22孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工

45、序時(shí)，φ22孔尚未加工，而且在擴(kuò)φ22孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。</p><p><b>　　（三）夾具設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　1，定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　由零件圖可知，φ22孔的軸線與φ40的外圓的上表面有垂直度的要求，所以采用φ40的外圓的下表面作為主要的定位面，用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊進(jìn)行夾緊，

46、夾緊方式采用手動(dòng)夾緊。</p><p>　　2 ，夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明：</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動(dòng)夾緊，此夾具的工作原理：利用零件的上表面作為主要定位面，用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型，采用手動(dòng)螺紋夾緊。</p><p><b>　　3，定位誤差分析</b></p><

47、;p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、和一個(gè)固定V型塊和活動(dòng)V型塊定位。所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷?duì)于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量。</p><p>　　4 ，造成定位誤差的原因：</p><p>　?。?）由于定位基準(zhǔn)與工序

48、基準(zhǔn)不一定重合引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用ΔB表示。</p><p>　?。?）由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。</p><p>　　4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于

49、保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求：</p><p>　?。?）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置</p><p>　?。?）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷</p><p>　?。?）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)

50、效率</p><p>　　（4）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造</p><p><b>　　5、夾緊力的方向</b></p><p>　?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的

51、主要定位表面上。</p><p>　?。?）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。</p><p>　?。?）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時(shí)所

52、需夾緊力為最小。</p><p><b>　　6、夾緊力的作用點(diǎn)</b></p><p>　?。?）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對(duì)

53、工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化

54、。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。</p

55、><p>　　這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版

56、社,2006年.</p><p>　　2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.</p><p>　　3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.</p><p>　　4、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.</p><p>　　5、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油

57、機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.</p><p>　　6.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)/李益民主編.——北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年6月</p><p>　　7.機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編.——北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8</p><p>　　8.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊(cè)/李旦，王杰等著.——2版?！枮I：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社