課程設計--撥叉（ca6140）零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ8孔的工藝裝備設計

1、<p><b>　　課 程 設 計</b></p><p>　　題 目：撥叉（CA6140）零件的機械加工工藝規(guī)程及加工Φ8孔的工藝裝備設計</p><p>　　班　　級：　 機械05-6班 </p><p>　　姓　　名：　 </p><p>　　指

2、導教師：　 </p><p>　　完成日期：　 2008年6月30日 </p><p><b>　　一、設計題目</b></p><p>　　撥叉（CA6140）零件的機械加工工藝規(guī)程及加工Φ8孔的工藝裝備設計</p><p><b>　　二、原始資料</b>

3、;</p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產類型:中批或大批大量生產</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　(1) 被加工工件的零件圖

4、 1張</p><p>　　(2) 毛坯圖 1張</p><p>　　(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張</p><p>　　(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張</p><p>

5、;　　(4) 夾具裝配圖 1張</p><p>　　(5) 夾具體零件圖 1張</p><p>　　(6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份</p><p><b>　　

6、四、指導教師評語</b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　CA6140車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔，

7、使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p>　　在此設計中，考慮到了撥叉形狀的不規(guī)則，這就使得通用夾具在這里不能用。為此，只有設計符合此撥叉夾緊要求的專用夾具。由于該撥叉的材料是HT200的鑄件，因此在刀具選擇方面，要求就比較低了。</p>&l

8、t;p>　　因為該撥叉為中批量生產，因此在加工過程中，可以采用加工工序分散的工藝路線，從而提高生產效率。</p><p>　　由于φ50半孔兩個端面的磨損比較嚴重，因此對這兩個表面，采用表面淬火的熱處理工序來改善斷端面的力學性能。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The CA6140 lather

9、 stir fork to be located on lather to become soon in the organization, main shift gear, make the principal axis turn round sport according to the worker of request work, acquire the speed need and twist the function of J

10、u.Spare parts above of φ 22 bores with manipulate organization connect with each other, two under of φ 50 half bores then used for with the stalk of the wheel gear place control contact.Pass above of the dint turn under

11、of the wheel gear become soon.</p><p>　　In this design, in consideration of stir the anomaly of fork shape, this can't make the in general use tongs use here.Is this, only the design match this stir fork

12、 to clip important beg of appropriation tongs.Because should stir the material of fork is the Zhu piece of HT200, therefore at knife choice aspect, request lower.</p><p>　　Should stir fork for medium the bat

13、ch quantity produce, so in the process of process in, can adoption craft route that process work preface's dispersion, thus exaltation produce efficiency.</p><p>　　Because φ 50 half bore two carry noodle

14、s of wear away more serious, so two to this surface, the adoption surface Cui fire of hot processing work preface to improvement break mechanics function of carry the noodles.</p><p><b>　　目錄</b>&

15、lt;/p><p>　　序言……………………………………………………………1</p><p>　　1零件工藝性分析 ……………………………………………2</p><p>　　1.1零件的作用…………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析……………………………………………2</p><p>

16、;　　1.3確定生產類型………………………………………………2</p><p>　　2確定毛坯 ……………………………………………………3</p><p>　　2.1確定毛坯種類………………………………………………3</p><p>　　2.2確定鑄件加工余量及形狀…………………………………3</p><p>　　3工藝規(guī)程設計 ………………

17、………………………………4</p><p>　　3.1選擇定位基準………………………………………………4</p><p>　　3.1.1粗基準的選擇……………………………………………4</p><p>　　3.1.2精基準的選擇……………………………………………4</p><p>　　3.2制定工藝路線………………………………………………4&

18、lt;/p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定…………………5</p><p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸………………………………………5</p><p>　　3.3.2平面工序尺寸……………………………………………6</p><p>　　3.3.3確定切削用量及時間定額………………………………7</p>&l

19、t;p>　　4專用鉆床夾具設計…………………………………………18</p><p>　　4.1夾具設計任務 ……………………………………………18</p><p>　　4.2確定夾具的結構方案 ……………………………………18</p><p>　　4.2.1確定定位元件 …………………………………………18</p><p>　　4.2.

20、2確定導向位置 …………………………………………19</p><p>　　4.2.3確定夾緊機構 …………………………………………19</p><p>　　5方案綜合評價與結論………………………………………20</p><p>　　6體會與展望…………………………………………………21</p><p>　　7參考文獻…………………………………

21、…………………22</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　通過對CA6140拔叉的工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《互換性與測量技術基礎》、《機械設計》、《金屬切削機床概論》、《機械制造工藝學》、《金屬切削原理與刀具》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以

22、后的實際工作奠定堅實的基礎！</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。</p><p>　　由于所學知識有限，因此設計中可能有很多地方不是很完美，希望老師能給予指導。</p><p><b>　　1零件工藝性分析<

23、/b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分

24、開。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ50。<

25、/p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采

26、用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　1.3確定生產類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造技術基礎課程設計指導書》第3頁表1-4，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。</p&

27、gt;<p><b>　　2確定毛坯</b></p><p><b>　　2.1確定毛坯種類</b></p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計指導書》第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級為CT-1

28、2。</p><p>　　2.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　查《機械制造技術基礎課程設計指導書》第25頁表2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：</p><p><b>　　表3-1</b></p><p><b&g

29、t;　　3工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　3.1選擇定位基準</b></p><p>　　3.1.1粗基準的選擇</p><p>　　以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以小頭孔內圓表面和大頭半圓孔內表面為輔助粗基準。</p><p>　　3.1.2精基準的選擇</p>&l

30、t;p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以小頭孔內圓表面和大頭半圓孔內表面為輔助精基準。</p><p><b>　　3.2制定工藝路線</b></p><p>　　根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可

31、以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造技術基礎課程設計指導書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加

32、專用夾具；</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序0

33、6 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾

34、具；</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 鉆M6

35、底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 中檢；</b></p><p>　　工序17 熱處理；</p>

36、<p>　　工序18 校正撥叉腳；</p><p>　　工序19 磨削撥叉腳兩端面；</p><p><b>　　工序20 清洗；</b></p><p><b>　　工序21 終檢。</b></p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p>&l

37、t;p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸</p><p>　　前面已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量：</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　3.3.2平面工序尺寸</p><p><b>　　表4-2</b></p>

38、<p>　　3.3.3確定切削用量及時間定額</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p

39、>　　加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm;</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數z=12,故根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》（后簡稱《指導書》）表3-14，取刀具直徑d0=125mm。根據《指導書》表5-2，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0

40、’=10°，刃傾角：</p><p>　　λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，故選擇ap=4mm

41、，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每齒進給量fz </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據《指導書》表5-2，使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據《指導書》表4-14，X51立式銑床）時：</p><p>　　fz=0.09~0.18mm/z<

42、/p><p>　　故選擇：fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf</p><p>　　當d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：</p>&

43、lt;p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數據代入公式：</p><p>　　確定機床主軸轉速： 。</p><p>　　根據《指導書》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：</p><p>　　vc==m/min=118m/min</p><p>　　f zc=v fc

44、/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z</p><p><b>　　4)校驗機床功率 </b></p><p>　　取近似為Pcc=3.3kw,根據機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=11

45、8m/min，fz=0.1mm/z。</p><p><b>　　5）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.</p><p>　　查得，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min=48.6

46、s。</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準。</p><p>　　L=32mm+5mm, vf=390mm/s,則：tm＝L/ vf=37/390=5.7s </p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準</p><p>　　刀具：YG6硬質合金端銑刀，</p><p&g

47、t;　　機床：X51立式銑床</p><p>　　根據《指導書》查得，。?。海蕦嶋H切削速度： </p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量應為：</p><p><b>　　取，</b></p><

48、;p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　因此，=12.3s</b></p><p>　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></

49、p><p>　　根據《指導書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， °，° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進給量</

50、b></p><p>　　按加工要求確定進給量：查《指導書》，，，取系數為0.5,則： </p><p>　　按鉆頭強度選擇: 取鉆頭允許進給量為：；</p><p>　　按機床進給機構強度選擇：查得，機床進給機構允許軸向力為8829N時，進給量為。</p><p>　　以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.21

51、5~0.265mm/r。取最終選擇進給量。</p><p>　　由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。</p><p>　　由表查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數為1.0，故Ff=2500N。根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8829N﹥Ff，故所選進給量可用。</p><p&g

52、t;　?。?）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度為0.6mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查表，切削速度計算公式為：</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　其中

53、，，，，，，，，，查得修正系數：，，，故實際的切削速度：</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　查表，當f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數均為1.0，故MC=31.78 N?m。</p><p>　　查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。</p><p>　　查表得,鉆頭消耗

54、功率：Pc=1.3kw。</p><p>　　查機床使用說明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3、計算工時 </b></p><p><b>　　=38.4s</b&

55、gt;</p><p>　　4、擴孔至Φ19.8</p><p>　　查表得，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。</p><p>　　根據資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據機床使用說明書選?。?。</p><p>　　基本工時： =28.8s</p><p>&

56、lt;b>　　5、總工時：</b></p><p>　　T=38.4s+28.8s=67.2s</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準。</p><p>　　機床：T60臥式鏜床</p><p>　　單邊余量 可一次切除，則 。根據《簡明手冊》4.2-20查得，取 。?。骸?lt;/p>&l

57、t;p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　=7.8s</b></p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準。</p><p>　　刀具：硬質合金三面刃銑刀</p><p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　

58、由表查得：。?。阂虼耍?lt;/p><p>　　現采用X51立式銑床，?。海蕦嶋H切削速度為：</p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量應為：</p><p><b>　　取：。</b></p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>

59、;　　因此：=13.6s</b></p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準。</p><p>　　刀具：YG6硬質合金端銑刀；</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　取進給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端

60、銑刀，，則：</p><p>　　現采用X51立式銑床，取，故實際切削速度：</p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min</p><p><b>　　本工序切削時間為：</b></p><p><b>　　min=37.2s</b></p><p>

61、;　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準。</p><p><b>　　切削用量同工序07</b></p><p><b>　　精銑時</b></p><p>　　基本工時：min=18.6s</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準。</p>

62、<p><b>　　（1）粗鉸至</b></p><p><b>　　刀具：專用鉸刀</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：</p&g

63、t;<p><b>　　。</b></p><p>　　機動時切削工時，=38mm，</p><p><b>　　(2) 精鉸至</b></p><p><b>　　刀具：</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>

64、;　　根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機動時切削工時，=38mm</p><p><b>　　=34.2s</b></p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準。</p><p>　　機床：X51立式銑床<

65、;/p><p>　　刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由表查得：，,即27m/min，因此，。現采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，</p><p>　　查機床使用說明書，取 。</p><p><b>　　銑削基本工時：</b></p><p><b>　　=100.8s</b>

66、</p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。</p><p>　　單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《指導書》查得，進給量取為0.27mm/r。由《指導書》查得，，則：</p><p>　　取為630r/min。</p><p>　　加工基本工時：=2.3s</p>

67、<p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。</p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　確定進給量：根據《指導書》查得，，查Z525機床使用說明書，現取。查《指導書》得，，計算機床主軸轉速：</p><p>　　按

68、機床選取，所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　=4.0s</b></p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機

69、床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p>　　取進給量為0.18～0.22mm/z,現取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p

70、><p><b>　　=2.8s</b></p><p><b>　?。?）攻螺紋M6</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選取：，則 ；機動時，

71、，計算切削基本工時：</p><p><b>　　=2.4s</b></p><p>　　總工時：T=2.4s+2.8s=5.2s</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準。</p><p>　　選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40</p><p><b>

72、　　采用X61臥式銑床</b></p><p>　　查《指導書》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　取，故實際切削速度為：</p><p>　　此時工作臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　查《指導書》，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b

73、></p><p><b>　　=15.3s</b></p><p><b>　　4專用鉆床夾具設計</b></p><p><b>　　4.1夾具設計任務</b></p><p>　　如圖所示為鉆撥叉錐孔的工序簡圖。已知：工件材料為HT200，毛坯為木模手工沙型鑄件，所

74、用機床為Z525型立式鉆床，成批生產規(guī)模。試為該工序設計一鉆床夾具。</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　4.2確定夾具的結構方案</p><p>　　4.2.1確定定位元件 </p><p>　　根據工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用一面雙銷定位方案，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度

75、，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為φ20H7/f6。對于工序尺寸12mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差Δ=0；對于加工孔的位置度公差要求，基準重合Δ=0；加工孔徑尺寸φ8mm由刀具直接保證，Δ=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　4.2.2確定導向位置 </p>

76、<p>　　本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件。</p><p>　　4.2.3確定夾緊機構 </p><p>　　針對成批生產的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構（可參照《指導書》表10-3）。</p><p>　　5方案綜合評價與結論</p>

77、<p>　　由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應大批生產，就必須采用自動機床或專用機床配以專用夾具。所以我設計了這個CA6140撥叉專用夾具來實現對撥叉的夾緊。</p><p>　　由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后,可以不必在加工前劃線,而能正確、快速地將工件安裝(定位和夾緊)到相對于刀具所需要加工位置,因而既可簡化加工手續(xù),又可大大縮短機械加工單件的時間,提高了勞動生產效率;可以

78、避免工人在定位時所產生的誤差,穩(wěn)定地保證加工精度,使工件能夠互換;可以降低對工人技術水平的要求。因為夾具是專用夾具,且其采用了偏心輪夾緊機構，所以它使用起來非常方便，操作簡便，對技術要求低，能提高生產效率，故適用于批量生產。</p><p><b>　　6體會與展望</b></p><p>　　通過這次課程設計，使得我能將所學到的理論知識與生產實踐相結合，得到解決問題

79、和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練。</p><p>　　在課程設計中，我掌握了制定工藝規(guī)程的基本方法。能綜合運用機械制造技術基礎和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　學會了設計專用夾具的初步知識，并且提高了結構設計能力。在設計過程中能夠比較熟練的運用工藝計算方法，正確的進行工藝計算，如工藝參數、切

80、削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。</p><p>　　同時，在設計過程中，使得自己查閱資料的能力有了提高，能熟練的、正確的使用各種參考資料。</p><p>　　在整個課程設計過程中，鍛煉了自己獨立思考問題，獨立工作的能力。</p><p><b>　　7參考文獻</b></p><p>　　[1]哈爾濱工

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