金屬機(jī)床課程設(shè)計(jì)--臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　切削機(jī)床課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　系 別 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué)生姓名

2、 </p><p>　　班級(jí)學(xué)號(hào)

3、

4、 </p><p>　　設(shè)計(jì)日期 2013年4月 </p><p><b>　　臥式車床設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　臥式車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　

5、設(shè)計(jì)系數(shù)：</b></p><p>　　主軸最低轉(zhuǎn)速100, </p><p>　　公比Ф=1.26= </p><p>　　電機(jī)功率P=7.5KW </p><p>　　二、確定結(jié)構(gòu)式和結(jié)構(gòu)網(wǎng)</p><p><b>　　1. 確定Z</b></p>&l

6、t;p><b>　　由公式得：Z=12</b></p><p>　　2.結(jié)構(gòu)式、傳動(dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)的確定</p><p>　?、賯鲃?dòng)組和傳動(dòng)副數(shù)可能的方案有：</p><p>　　12 = 4×3 12 = = 3×4 </p><p>　　12 = 3×2×2

7、 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3</p><p>　　第一行方案有時(shí)可以省掉一根軸。缺點(diǎn)是有一個(gè)傳動(dòng)組內(nèi)有四個(gè)傳動(dòng)副。如果用一個(gè)四聯(lián)滑移齒輪，則會(huì)增加軸向尺寸；如果用兩個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪，則操縱機(jī)構(gòu)必須互鎖以防止兩個(gè)滑移齒輪同時(shí)嚙合。所以一般少用。</p><p>　　第二行的三個(gè)方案可根據(jù)下述原則比較：從電動(dòng)機(jī)到主軸，一般為降速傳動(dòng)。

8、接近電動(dòng)機(jī)處的零件，轉(zhuǎn)速較高，從而轉(zhuǎn)矩較小，尺寸也就較小。如使傳動(dòng)副較多的傳動(dòng)組放在接近電動(dòng)機(jī)處，則可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。這就是“前多后少”的原則。從這個(gè)角度考慮，以取 12 = 3 x2x2 的方案為好。</p><p>　　②結(jié)構(gòu)式或結(jié)構(gòu)網(wǎng)的各種方案的確定</p><p><b>　　由①知方案有 </b></p>

9、<p>　　a. b. c. </p><p>　　d. e. f.</p><p><b>　　選擇原則：</b></p><p>　　I)傳動(dòng)副的極限傳動(dòng)比和傳動(dòng)組的極限變速范圍</p><p>　　降速傳動(dòng)中，主動(dòng)齒輪的最少齒數(shù)受到限制；</p><

10、p>　　避免被動(dòng)齒輪的直徑過大升速傳動(dòng)比最大值2（斜齒傳動(dòng)= 2.5）盡量減少振動(dòng)和噪聲；</p><p>　　各變速組的變速范圍=/≤8-10 之間；</p><p>　　對(duì)于進(jìn)給傳動(dòng)鏈，由于轉(zhuǎn)速通常較低，零件尺寸也較小，上述限制可放寬些。</p><p><b>　　。故</b></p><p>　　在檢查傳動(dòng)

11、組的變速范圍時(shí)，只需檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組。因?yàn)槠渌鼈鲃?dòng)組的變速范圍都比它小。應(yīng)為: </p><p>　　II)基本組與擴(kuò)大組的排列順序。</p><p>　　原則是選擇中間傳動(dòng)軸變速范圍最小的方案。</p><p>　　綜上所述，方案a 較好</p><p><b>　　3.結(jié)構(gòu)網(wǎng)</b></p><

12、;p><b>　　2、轉(zhuǎn)速圖</b></p><p>　　1.因?yàn)?Ф=1.26=1.06^4 所以每隔4個(gè)數(shù)取一個(gè)數(shù)</p><p><b>　　查表1-1得</b></p><p><b>　　各級(jí)轉(zhuǎn)速分別為： </b></p><p>　　100 125

13、160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250</p><p>　　2.根據(jù)已知參數(shù)，取電動(dòng)機(jī),額定功率5.5KW，滿載轉(zhuǎn)速1440。</p><p>　　本例所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個(gè)傳動(dòng)組，變速機(jī)構(gòu)共需4軸。加上電動(dòng)機(jī)軸共5軸。故轉(zhuǎn)速圖需5條豎線，主軸共12速，電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)速與主軸最高轉(zhuǎn)速相近，故需12條橫線。 </p>&

14、lt;p>　　Ⅳ軸 12級(jí)速度100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250</p><p>　?、筝S 傳動(dòng)組變速 =8，所以倆個(gè)傳動(dòng)副傳動(dòng)比為極限值=，</p><p>　?、蜉S 級(jí)比指數(shù)3，取轉(zhuǎn)速為500,630,800</p><p>　?、褫S 級(jí)比指數(shù)1，取 </p&

15、gt;<p>　　三、帶輪直徑與齒輪齒數(shù)的確定</p><p><b>　　1.選擇三角帶類型</b></p><p>　　選工況系數(shù)X=1.1，則計(jì)算功率</p><p>　　根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速和計(jì)算功率，三角帶取A型。</p><p>　　2.確定帶輪的計(jì)算直徑</p><p>　　B

16、型 取=90mm</p><p>　　= ，其中=0.02</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　3.確定三角帶速度</b></p><p><b>　　4.確定中心距</b></p><p>　　=(0.7~2)()

17、 取=500mm</p><p>　　5.確定三角帶的計(jì)算長(zhǎng)度及內(nèi)周長(zhǎng)</p><p><b>　　=2+</b></p><p>　　查表8-2，得Ld=1400mm</p><p>　　7.確定實(shí)際中心距A</p><p><b>　　8.驗(yàn)算最小包角</b></p

18、><p><b>　　9.確定三角帶根數(shù)</b></p><p><b>　　由</b></p><p>　　根據(jù)n1=1440r.min,i=1.8,和A型帶，查表8-4b得</p><p><b>　　查表8-5得</b></p><p>　?。?）=1

19、.14kw</p><p><b>　　用5根</b></p><p><b>　　四、確定齒輪齒數(shù)</b></p><p><b>　　I軸：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表2.1得=72 Z3=28</p><p>　　查表得

20、Z1=36 Z1’=36</p><p>　　Z2=32 Z2’=40</p><p>　　Z3=28 Z3’=44</p><p>　　II軸： </p><p><b>　　查表得</b></p><p>　　=72 Z2=24</p><

21、;p>　　Z1=36 Z1’=36</p><p>　　Z2=24 Z2’=48</p><p><b>　　III軸：</b></p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　=80 </b></p><p>

22、;　　Z1=23 Z1’=57</p><p>　　Z2=31 Z2’=49</p><p>　　五、主軸轉(zhuǎn)速系統(tǒng)的驗(yàn)算</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速在使用上并不要求十分準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速稍低或稍高并無太大的影響，由確定的齒輪數(shù)所得的實(shí)際轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)設(shè)計(jì)理論值難以完全相符，需要驗(yàn)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速，最大誤差不超過10</p><p><b

23、>　　12.傳動(dòng)系統(tǒng)圖</b></p><p>　　六、傳動(dòng)軸計(jì)算及其組件的設(shè)計(jì)</p><p>　　傳動(dòng)軸直徑的估算與驗(yàn)算</p><p><b>　　傳動(dòng)軸直徑的估算</b></p><p>　　傳動(dòng)軸直徑按扭轉(zhuǎn)剛度用下列公式估算傳動(dòng)軸直徑</p><p>　　其中P-電動(dòng)機(jī)

24、功率，nj-該傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min，T傳動(dòng)軸扭矩</p><p>　　因?yàn)檩S上要開鍵槽所以每個(gè)軸相應(yīng)增加10%，軸的直徑依次為26mm 28mm 36mm 46mm。</p><p>　　考慮到軸是花鍵軸所以軸直徑作為花鍵軸小徑,查表得花鍵規(guī)格N×d×D×B(鍵數(shù)×小徑×大徑×鍵寬)，分別是，，，，。</p>

25、<p>　　軸徑及鍵的選取如下表</p><p><b>　　主軸 IV軸徑直徑</b></p><p>　　主軸功率P=4.92kw，查表，估算主軸前軸徑，，平均直徑D=80mm 對(duì)于普通車床，主軸內(nèi)孔直徑,故主軸內(nèi)孔直徑取為 。內(nèi)腔用于穿插</p><p><b>　　選取。</b></p>

26、<p>　　支承跨距L0=（2~3.5)=347mm。但實(shí)際L大于L0，所以取L=400mm。</p><p><b>　　選擇平鍵連接，</b></p><p><b>　　驗(yàn)算最小齒輪壁厚</b></p><p>　　由上面數(shù)據(jù)可知，最小齒輪在III軸上，此軸徑為35mm，查普通花鍵鍵槽尺寸表可知齒輪上所需鍵

27、槽高度為5mm，</p><p><b>　　齒輪壁厚</b></p><p><b>　　符合設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>　　七、齒輪模數(shù)的估算與計(jì)算</p><p>　　彎曲疲勞（根據(jù)齒輪最多的齒輪進(jìn)行計(jì)算與計(jì)算）</p><p><b>　　齒輪彎曲疲

28、勞的估算</b></p><p><b>　　Z6：</b></p><p><b>　　Z10：</b></p><p><b>　　Z14：</b></p><p><b>　　齒面點(diǎn)蝕估算</b></p><p>

29、<b>　　Z6：</b></p><p><b>　　Z10：</b></p><p><b>　　Z14：</b></p><p><b>　　齒數(shù)模數(shù)</b></p><p><b>　　核對(duì)</b></p&g

30、t;<p>　　齒輪中心距=4*(35+37)/2+4*(36+36)/2+4*(49+31)/2=448mm小于帶輪中心距496.5mm</p><p><b>　　分度圓直徑</b></p><p><b>　　齒寬</b></p><p>　　由齒寬計(jì)算公式（齒寬系數(shù)，d1為小齒輪直徑）</p&g

31、t;<p><b>　　=0.2-1.4</b></p><p>　　兩支乘相對(duì)小齒輪作對(duì)稱布置最大</p><p>　　兩支乘相對(duì)小齒輪作不對(duì)稱布置取中等</p><p>　　小齒輪作懸臂布置最小</p><p>　　取 經(jīng)過計(jì)算元整及考慮到小齒輪齒寬要比大齒輪齒寬大5-10mm,所以，最終各齒輪齒寬如下

32、：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　中心距</b></p><p><b>　　由中心距公式得</b></p><p><b>　　144mm</b></p><p><b>　　144

33、mm</b></p><p><b>　　160mm</b></p><p>　　八、軸承的選擇以及壽命校核</p><p><b>　　1.選擇軸承</b></p><p>　　根據(jù)兩支承主軸軸承選用的一般原則：</p><p>　　1）當(dāng)載荷較大、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，

34、采用雙列圓柱滾子軸承和接觸角為的雙向推力角接觸球軸承組合；中、低速時(shí)，采用雙列圓柱滾子軸承和推力球軸承或圓錐滾子軸承的組合。</p><p>　　2）當(dāng)載荷中等、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，采用雙列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承的組合或采用前后支承都是角接觸球軸承的組合；中、低速時(shí)，可采用兩個(gè)圓錐滾子作前后支承軸承。</p><p>　　3）當(dāng)載荷較小、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，可采用前后支承都是單列角接觸球軸承的組合，如

35、果要提高軸向剛度可每個(gè)支承并列兩個(gè)軸承；中、低速時(shí)，可采用深溝球軸承和推力球軸承的組合。</p><p>　　III主軸所需要傳遞的功率為=5.07kW，最高轉(zhuǎn)速為800r/min，所以選用2）中的前后支承都是角接觸球軸承的組合。為便于安裝傳動(dòng)件及支承件，主軸通常為階梯形，各段直徑向尾部逐漸減小。各段中最重要的，并對(duì)主軸結(jié)構(gòu)尺寸有決定性影響的是同主軸前軸承相配合的軸頸直徑。之前算出主軸的最小直徑為50mm，則前支

36、承軸的軸頸=50mm選擇角接觸球軸承7010AC：d×D×B=50×80×16。，取=40mm選擇7008AC：d×D×B=40×68×15</p><p><b>　　2.軸承壽命校核</b></p><p>　　當(dāng)齒數(shù)為36與36齒輪嚙合時(shí)，主軸輸出最小轉(zhuǎn)速為=500r/min，此時(shí)主

37、軸傳遞的最大扭矩：</p><p>　　=96837N·mm</p><p><b>　　=1344.96N</b></p><p><b>　　=627.16N</b></p><p>　　當(dāng)齒數(shù)為24與48齒輪嚙合時(shí)，主軸輸出的最小轉(zhuǎn)速為=250r/min，此時(shí)主軸傳遞的最大扭矩：&l

38、t;/p><p>　　=193674N·mm</p><p><b>　　=2017.44N</b></p><p><b>　　=940.75N</b></p><p><b>　　因?yàn)?gt;，所以取計(jì)算</b></p><p>　　此組合的軸

39、承只承受徑向載荷所以主軸的當(dāng)量動(dòng)載荷</p><p>　　取=1.5則當(dāng)量動(dòng)載荷=1411.125N</p><p><b>　　軸承壽命公式： </b></p><p>　　對(duì)于球軸承取3，為軸承的基本額定動(dòng)載荷為25.2kW</p><p>　　則 =379676.66h＞</p><p>

40、;<b>　　所以軸承符合要求。</b></p><p><b>　　九、軸的校核</b></p><p>　　對(duì)一般設(shè)備中的主軸，主要進(jìn)行剛度校核。通常，如果能滿足剛度要求，也就能滿足強(qiáng)度要求。只要對(duì)重載荷（如粗加工）的主軸才進(jìn)行強(qiáng)度校核；對(duì)于高速主軸，有時(shí)需要進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的校核，以防止發(fā)生共振。所以此次設(shè)計(jì)只對(duì)主軸剛度校核。</p>

41、;<p>　　(a) 主軸的前端部撓度</p><p>　?。╞）主軸在前軸承處的傾角</p><p>　　(c) 在安裝齒輪處的傾角</p><p>　　粗略計(jì)算時(shí)，可將階梯形主軸近似簡(jiǎn)化為等直徑的光軸，其外徑D=80mm。</p><p><b>　　E取為，</b></p><p&

42、gt;　　由于小齒輪的傳動(dòng)力大，這里以小齒輪來進(jìn)行計(jì)算</p><p>　　將其分解為垂直分力和水平分力</p><p><b>　　由公式</b></p><p><b>　　可得</b></p><p>　　主軸載荷圖如下所示：</p><p>　　由上圖可知如下數(shù)據(jù)：a

43、=350mm,b=150mm,l=500mm,c=85mm</p><p>　　1）計(jì)算（在垂直平面）</p><p><b>　　,,</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　　2）

44、計(jì)算（在水平面）</p><p><b>　　,,</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3）合成：</b></p><p><b>　　齒

45、根圓驗(yàn)算</b></p><p>　?、?、Ⅲ軸上齒輪使用花鍵周向定位</p><p><b>　　由上表得</b></p><p><b>　　齒根圓強(qiáng)度校核</b></p><p>　　2.Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ軸上齒輪使用平鍵周向定位</p><p>　　十一、齒輪的尺寸

46、計(jì)算</p><p><b>　　尺寬的計(jì)算</b></p><p>　　齒寬計(jì)算公式（齒寬系數(shù)，d1為小齒輪直徑）</p><p><b>　　=0.2-1.4</b></p><p>　　兩支乘相對(duì)小齒輪作對(duì)稱布置最大</p><p>　　兩支乘相對(duì)小齒輪作不對(duì)稱布置取中

47、等</p><p>　　小齒輪作懸臂布置最小</p><p>　?、褫SZmin=24 =0.5 Bj1=0.5×96=48 圓整取48</p><p>　?、蜉SZmin=22 =0.5 Bj2=0.5×88=44 圓整取44</p><p>　　Ⅳ軸Zmin=30 =0.5 Bj4=0.5×120

48、=60</p><p>　?、筝SZmin=18 =0.5 Bj3=0.5×72=36.0 圓整取36</p><p>　　在設(shè)計(jì)上，相嚙合齒輪的一對(duì)齒輪，小齒輪比大齒輪寬5-10mm</p><p>　　B1=72 B4=72 B2=48 B6=40 B3=60 B5=53</p><p>　　B8=44 B10=

49、37 B9=B7=84 </p><p>　　B12=36 B14=29 B13=60 B11=53</p><p><b>　　十二、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　戴曙主編. 金屬切削機(jī)床. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2011</p><p>　　孫桓，陳作模，葛文杰主編. 機(jī)械原理第七版. 北京：高等教

50、育出版社. 2006</p><p>　　陸鳳儀，鐘守炎主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)第二版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2010</p><p>　　唐增寶，常建娥主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第三版. 武漢：華中科技大學(xué)出版社. 2006</p><p><b>　　十三、小結(jié)</b></p><p>　　通過本次的課程設(shè)計(jì)，感慨頗多，收