軸承套課程設(shè)計(jì)說明書--設(shè)計(jì)“軸承套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　封面</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“軸承套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　設(shè)計(jì)日期 2013年4月20日至4月26日</p><p><b>　　目錄</b></p><

2、p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書正文</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　一、 零件的分析 ………………………………

3、……………………… …………4</p><p>　?。ㄒ唬?零件的作用………………………………………..…………………4</p><p>　　（二） 零件的工藝分析 ……………………………………………………4 </p><p>　　二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………5</p><p>　　

4、（一） 確定毛坯的制造形式……………………………………………..…5</p><p>　?。ǘ?基面的選擇……………………………………………..……………5</p><p>　　（三） 工藝路線的擬定……………………………………………...………5</p><p>　?。ㄋ模?機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………8</p><

5、;p>　　確定切削用量及基本工時(shí) …………………………………………9</p><p>　　三、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………………13</p><p>　　四、 結(jié)束語………………………………………………………….……………14</p><p>　　五、 參考文獻(xiàn)………………………………………………………….…………15</p

6、><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“軸承套”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：100件）</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.產(chǎn)品零件圖

7、 1張</p><p>　　2.產(chǎn)品毛坯圖 1張</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝過程卡 1份</p><p>　　4.機(jī)械加工工序卡片 1套</p><

8、p>　　5.課程設(shè)計(jì)說明書 1份</p><p>　　班 別：數(shù)控加工111</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者：李 孝 偉</p><p>　　指導(dǎo)教師：劉 慎 玖</p><p>　　2013 年 4 月 26 日</p><p>&l

9、t;b>　　課程設(shè)計(jì)說明書正文</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。</p&

10、gt;<p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加國家的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　一、 零件的分析</b></p><p>

11、;　?。ㄒ唬┝慵墓τ眉敖Y(jié)構(gòu)分析</p><p>　　軸承套廣泛應(yīng)用于輕負(fù)荷便于拆裝的地方，有許多軸承在裝配和拆卸中會(huì)遇到困難，特別在箱體內(nèi)部軸承的裝配受到條件限制，應(yīng)用軸承套解決了裝配和拆卸的難題。零件上6個(gè)Φ10孔上緊定螺絲，用于聯(lián)接軸承套和本體，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。零件外圓壁上2個(gè)M10的通孔為油孔，用以通潤滑油。外圓面與法蘭下表面與本體相

12、配合，內(nèi)圓面與內(nèi)圓臺階面用以安裝滾動(dòng)軸承，承受軸向和周向力。因?yàn)檩S承套它可以調(diào)整緊松使許多箱體的加工精度得到放寬使箱體加工的工效大大提高。安裝套軸套還克服了軸承的軸向竄動(dòng)。所以承軸套得到廣泛應(yīng)用，但也存在一些不足，由于軸套的精度直接影響軸的徑向跳動(dòng)。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　軸承套的加工表面較多，它們之間有一定的位置要求，先分析如下：</p>

13、;<p><b>　　1．端面的加工</b></p><p>　　這一組加工表面包括：小端面的精加工，粗糙度要求為Ra0.8；大端面的加工，粗糙度要求為Ra6.3；還有在端面上的以直徑為Φ200的圓周上的6個(gè)Φ10孔的加工及其倒角。</p><p>　　2.直徑為Φ225mm的外圓面的加工</p><p>　　這一組加工表面為Φ2

14、25mm外圓面的加工，精度要求為Ra0.8。</p><p>　　直徑為Ф180mm的外圓面的加工</p><p>　　這一組加工表面為Φ180mm外圓面的加工，精度要求為Ra0.8。</p><p>　　4.以Φ150mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ150mm孔內(nèi)表面的加工，精度為Ra0.8，與孔Φ150孔

15、相垂直的臺階面和軸承套外端面，及外端面的倒角。</p><p>　　這些加工面之間有一些位置要求，主要是：</p><p>　　①、6個(gè)Φ10孔之間的位置度公差為0.4；</p><p>　?、凇ⅵ?50內(nèi)孔臺階面和法蘭大端面與Φ150孔中心線的垂直度誤差均為0.04；</p><p>　　③、Φ150內(nèi)孔臺階面和法蘭小端面與Φ150孔中心線

16、的垂直度誤差均為0.02；</p><p>　?、堋ⅵ?58外圓面與Φ150孔中心線的圓跳動(dòng)誤差為0.02。</p><p>　　有以上分析可知，對于這些加工表面，可以先加工一些表面，然后借助于專用夾具加工另一些表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>

17、;<b>　?。ㄒ唬┟鞯倪x擇</b></p><p>　　零件材料為45鋼，硬度為HRC32～36。由于零件產(chǎn)量100，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，使用是受到徑向和軸向的載荷，因此采用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用胎膜鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的，而且這是根據(jù)學(xué)校的生產(chǎn)條件定的。</p><p><

18、;b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)的選擇得正確與合理，可以使得加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對于

19、一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對于本零件來說，粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸線，但實(shí)際加工時(shí)主要的定位基準(zhǔn)為小端面和大端面為粗基準(zhǔn)，考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以

20、粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，加工外圓到精度要求后再以小端面和Φ180外圓為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>　?。ㄈ┕に嚶肪€的擬定</p><p>　　1、表面加工方法的確定</p><p>　　大端面及軸承套小端面用粗車，小端面用精車，Φ10的孔及M10的油孔用鉆，Φ150的孔用鉆，Φ158的孔用鉆，Φ180的外圓面先粗車后精車，內(nèi)孔臺階面用精車，外輪廓用

21、粗銑。</p><p><b>　　2、加工方案的確定</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專業(yè)機(jī)床加專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>

22、;<b>　　工藝路線方案一：</b></p><p>　　工序1 粗車大端外圓至Ф226mm、端面、內(nèi)孔Ф150mm，倒角2×45°。</p><p>　　工序2 粗車小端內(nèi)孔Ф130mm、外圓至Ф181mm、小端端面，保證長度71mm。</p><p>　　工序3 半精車大端外圓、端面、內(nèi)孔、臺階面至要求。<

23、/p><p>　　工序4 半精車小端端面保證長度70mm，小端外圓、內(nèi)孔，車內(nèi)溝槽至要求。</p><p>　　工序5 銑3個(gè)R4mm型孔。</p><p>　　工序6 鉆大端6×Ф10mm孔、2×M10mm的通孔。</p><p>　　工序7 攻絲用鉸杠夾持M10×1絲錐頭加工2×M10mm至要求

24、。</p><p>　　工序8 鉗工檢驗(yàn)，去毛刺</p><p>　　工序9 磨內(nèi)孔至要求</p><p>　　工序10 磨小端外圓至要求，磨端面</p><p><b>　　工序11 產(chǎn)品總檢</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p&g

25、t;<p>　　工序1 鉆擴(kuò)Φ158的孔。</p><p>　　工序2 鏜Φ150的孔，</p><p>　　工序3 車Φ180外圓，</p><p>　　工序4 磨外圓面，</p><p>　　工序5 車法蘭內(nèi)外及小端面，</p><p>　　工序6 鉆Φ10的法蘭孔，</p>

26、<p>　　工序7 鉆M10的孔，</p><p>　　工序8 銑法蘭外輪廓，內(nèi)圓角，</p><p><b>　　工序9 產(chǎn)品總檢</b></p><p>　　以上兩個(gè)工藝方案看起來都比較合理，方案一是先加工以粗車大端外圓至Ф226mm、端面、內(nèi)孔，臺階面為中心的一組表面，然后以此為基面加工大端6×Ф10mm孔、2

27、×M10mm的通孔；而方案二工序少，但方案二先鉆擴(kuò)Φ158的孔，通過內(nèi)孔和大端面定位，而大端面沒有加工，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。故應(yīng)先加工大端面作為基準(zhǔn)，綜上所述方案一較合理。</p><p><b>　　最終方案：</b></p><p>　　工序1 粗車大端外圓至Ф226mm、端面、內(nèi)孔Ф150mm，倒角2×45°。</p>

28、<p>　　工序2 粗車小端內(nèi)孔Ф130mm、外圓至Ф181mm、小端端面，保證長度71mm。</p><p>　　工序3 半精車大端外圓、端面、內(nèi)孔、臺階面至要求。</p><p>　　工序4 半精車小端端面保證長度70mm，小端外圓、內(nèi)孔，車內(nèi)溝槽至要求。</p><p>　　工序5 銑3個(gè)R4mm型孔。</p><p>

29、;　　工序6 鉆大端6×Ф10mm孔、2×M10mm的通孔。</p><p>　　工序7 攻絲用鉸杠夾持M10×1絲錐頭加工2×M10mm至要求。</p><p>　　工序8 鉗工檢驗(yàn)，去毛刺</p><p>　　工序9 磨內(nèi)孔至要求</p><p>　　工序10 磨小端外圓至要求，磨端面<

30、;/p><p><b>　　工序11 產(chǎn)品總檢</b></p><p>　　以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取得加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在Φ150內(nèi)孔臺階面和法蘭大端面應(yīng)與Φ150孔中心線垂直，垂直度公差為0.04mm。Φ158外圓面與Φ150孔中心線的圓跳動(dòng)誤差為0.02，因此加工及測量Φ150內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以大端面為基準(zhǔn)。這

31、樣做，能保證沒設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。在上述工藝路線中也是這樣擬定的。同理，Ф158、Ф150兩孔與其外端面的垂直度的技術(shù)要求在加工與測量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制定的工藝路線中卻沒有這樣做：加工孔時(shí)，以大端面定位（這是正確的）；二加工外端面時(shí)，也是以Ф150孔定位。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合原則，產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。具體來說，當(dāng)兩孔的外端面以Ф150孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與孔中心線已保證絕對平行的話

32、（這是不可能的），那么兩孔中心線與孔仍有垂直度公差，則孔與其外端面的垂直度誤差會(huì)很大，甚至?xí)疃鴪?bào)廢。這就是基準(zhǔn)不重合而造成的結(jié)果。為了解決這個(gè)問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在兩孔加工完以后，再增加一道工序：以孔為基準(zhǔn)，磨兩孔外端面。這樣做，可以修</p><p>　　工序1 粗車大端外圓至Ф226mm、端面、內(nèi)孔Ф150mm，倒角2×45°。</p><p

33、>　　工序2 粗車小端內(nèi)孔Ф130mm、外圓至Ф181mm、小端端面，保證長度71mm。</p><p>　　工序3 半精車大端外圓、端面、內(nèi)孔、臺階面至要求。</p><p>　　工序4 半精車小端端面保證長度70mm，小端外圓、內(nèi)孔，車內(nèi)溝槽至要求。</p><p>　　工序5 鉆擴(kuò)Ф150孔至要求</p><p>　　工序

34、6 銑3個(gè)R4mm型孔。</p><p>　　工序7 鉆大端6×Ф10mm孔、2×M10mm的通孔。</p><p>　　工序8 攻絲用鉸杠夾持M10×1絲錐頭加工2×M10mm至要求。</p><p>　　工序9 鉗工檢驗(yàn)，去毛刺</p><p>　　工序10 磨內(nèi)孔至要求</p>

35、<p>　　工序11 磨小端外圓至要求，磨端面</p><p><b>　　工序12 產(chǎn)品總檢</b></p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　該零件材料為鋼45，硬度為HRC32～36，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛件毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及

36、加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　外圓表面（φ180mm）</p><p>　　考慮其加工長度為51mm，外圓表面尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度要求Ra0.8um，由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表4-12確定加工余量：</p><p>　　粗 車：φ190mm</p><p>　　粗 車：φ

37、183mm 2Z=7.0mm</p><p>　　半精車：φ181.4mm 2Z=1.6mm</p><p>　　粗 磨：φ180.1mm 2Z=1.3mm</p><p>　　精 磨：φ180mm 2Z=0.1mm</p><p>　　此時(shí)直

38、徑余量2Z=5mm。</p><p>　　2.外圓表面φ180沿軸線長度方向的加工余量及公差（φ180端面）</p><p>　　查<<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊>>（以下簡稱《工藝手冊》）表2.2-14，其中鍛件重量為1kg，鍛件形狀系數(shù)為S3較復(fù)雜，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸（長度方向）>0-30mm，故長度方向偏差為。</p><

39、p>　　長度方向余量查《工藝手冊》表2.2-2.5，其余量值規(guī)定為1.7-2.2mm，現(xiàn)取2.0mm。</p><p>　　3.φ150孔的加工與余量及公差</p><p>　　查《工藝手冊》確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔： 60mm</b></p><p>　　鉆孔： 120mm

40、 2Z=60mm</p><p>　　擴(kuò)孔： 140mm 2Z=20mm</p><p>　　粗鏜： 148mm 2Z=8mm</p><p>　　半精鏜148.5mm 2Z=1.5mm</p><p>　　精鏜： 150mm 2Z=0.5mm</p><p>　　精鏜后可達(dá)到I

41、T7-IT9，滿足加工要求。</p><p><b>　　小端面的加工余量</b></p><p>　　粗車： 182mm</p><p>　　粗車： 180.5mm 2Z=1.5mm</p><p>　　半精車：180mm 2Z=0.5mm</p><p>　?。?/p>

42、五）確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1 粗車大端外圓至Ф226mm、端面、內(nèi)孔Ф150mm，臺階面及倒角。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　加工材料：45#鋼 正火，模鍛</p><p>　　加工要求：粗車、半精車、精車右端面及粗車、半精車Φ226外圓。 </

43、p><p><b>　　機(jī)床：C6140 </b></p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16mm×25mm，=90°，=15°，=80°，</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p><b>　　（1）粗車大端面

44、</b></p><p>　　1）確定最大加工余量：已知毛坯總長度是73mm，兩端都要加工，故此時(shí) 兩邊最大的加工余量可按Z=5.5mm考慮。pa=3.5mm</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm， pa≥3.5mm，工件直徑為140mm時(shí)。</p><p>　　f=0

45、.5~0.7mm/r</p><p>　　按C6140車床說明書取f=0.5mm/r</p><p>　　3)計(jì)算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命T=60min）</p><p>　　式中，見《切削手冊》表1.28，即</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床

46、說明書，與254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，現(xiàn)在 取250r/min。</p><p>　　5）計(jì)算切掉工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2—1，取 </p><p>　?。?）粗車Ф228mm外圓至Ф226mm</p><p>　　1）背吃刀量：單邊余量Z=3mm，可一次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量：根

47、據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度：見《切削手冊》表1.27</p><p>　　4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　5) 切削工時(shí)：</b></p><p

48、>　?。?）鉆內(nèi)孔至Ф147mm</p><p>　　（見《切削手冊》表2.7）</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨浴繁?.13及2.14）</p><p>　　按機(jī)床選取 （按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>

49、　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　式中，切入，切出</b></p><p>　　工序2 粗車小端內(nèi)孔Ф130mm、外圓至Ф181mm、小端端面，保證長度72mm。</p><p><b>　　（1）粗車小端面</b></p><p>　　1）背吃刀量：單邊余量Z=5.5

50、mm，</p><p>　　2) 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度：見《切削手冊》表1.27</p><p>　　4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　5

51、) 切削工時(shí)： </b></p><p>　?。?）粗車外圓至Ф181mm</p><p>　　1）背吃刀量：單邊余量Z=20mm，=4mm分5次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度：見《切削手冊》表1.27</p>&l

52、t;p>　　4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　5) 切削工時(shí)：</b></p><p>　　（3）鉆內(nèi)孔至Ф127mm</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨浴繁?.7）</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇?/p>

53、冊》表2.13及2.14）</p><p>　　按機(jī)床選取 （按《工藝手冊》表4.2-2）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中，切入，切出 </p><p>　　工序7 鉆6-Φ10的

54、孔</p><p>　　鉆6-Φ10的法蘭孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：Φ10高速鋼鉆頭</p><p>　　查《切削用量手冊》得，進(jìn)給量f=0.17mm/r，鉆削速度v=0.88m/s</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p>

55、;<p>　　查Z525轉(zhuǎn)速表 取n=392r/min</p><p><b>　　則實(shí)際鉆削速度為：</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　式中，切入，切出 </b></p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)<

56、/p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程．”千里之行始于足下”，

57、通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)． 通過這次課程設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過這次課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握數(shù)控加工設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握數(shù)控加工設(shè)計(jì)的基本技能懂

58、得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了零件的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．（第2版）．機(jī)械工業(yè)出版社，2000年10月：1～41。</p><p>　　

59、2 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)．（第2版）．機(jī)械工業(yè)出版社，2007年8月：13～183。</p><p>　　3 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社, 1999年10月:1～232。</p><p>　　4 艾興. 切削用量簡明手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000年3月:1～56。</p><p>　　5 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,

60、 2003年10月:15～320。</p><p>　　6 李洪.機(jī)械加工工藝手冊.北京出版社,1999年10月：37～97。</p><p>　　7 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海科技出版社,2000年7月：55~83。</p><p>　　8 張帆.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測. 陜西科學(xué)技術(shù)出版社,2006年5月：1~200。</p><p>&

61、lt;b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　本課題在選題及進(jìn)行過程中得到zz老師的悉心指導(dǎo)。課設(shè)過程中，zz老師多次幫助我分析思路，開拓視角，在我遇到困難的時(shí)候給予我最大的支持和鼓勵(lì)，還給我一些視頻動(dòng)畫來啟發(fā)我。z老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，踏實(shí)堅(jiān)韌的工作精神，將使我終生受益。再多華麗的言語也顯蒼白。在此，謹(jǐn)向z老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　通過

62、這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。收獲了很多，對這門課程增加了興趣，從中學(xué)到了很多課本沒有的東西，另外對課上老師講到的東西加深了理解，不再那么抽象，我們會(huì)碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同學(xué)或老師請教，當(dāng)別人教我們知識的時(shí)候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認(rèn)為自己懂得一點(diǎn)雞毛蒜皮就飄飄然。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資