礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　0．前言- 3 -</p><p>　　一、礦井概況- 4 -</p><p>　　1．地質(zhì)概況- 4 -</p><p>　　2．開拓方式及開采方法- 4 -</p><p>　　二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計- 6 -<

2、/p><p>　　1．通風(fēng)方式- 6 -</p><p>　　1）通風(fēng)方式簡介- 6 -</p><p>　　2）通風(fēng)方式選擇- 9 -</p><p>　　2．礦井通風(fēng)方法- 10 -</p><p>　　3．通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)- 10 -</p><p>　　三、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)- 11 -<

3、;/p><p>　　1．采取進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇- 11 -</p><p>　　1）軌道上山進風(fēng)，運輸機上山回風(fēng)- 11 -</p><p>　　2）運輸上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)- 12 -</p><p>　　3）兩種通風(fēng)方式比較- 12 -</p><p>　　2．采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)的確定- 13

4、-</p><p>　　1）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)要求- 13 -</p><p>　　2）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分類- 13 -</p><p>　　3）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)選定- 14 -</p><p>　　四、風(fēng)量風(fēng)壓計算- 15 -</p><p>　　1．通風(fēng)容易時期總風(fēng)量計算- 15 -</p>

5、;<p>　　1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算- 16 -</p><p>　　2）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算- 16 -</p><p>　　2．通風(fēng)容易時期風(fēng)壓計算- 21 -</p><p>　　3．通風(fēng)困難時期總風(fēng)量的計算- 24 -</p><p>　　4．通風(fēng)困難時期通風(fēng)壓力計算-

6、25 -</p><p>　　五、礦井主要通風(fēng)機和電機的選定- 29 -</p><p>　　1．自然風(fēng)壓的計算- 29 -</p><p>　　2．通風(fēng)機的個體特性曲線- 30 -</p><p>　　3．通風(fēng)機工況點及合理工作范圍- 31 -</p><p>　　4．主要通風(fēng)機的選擇- 32 -</

7、p><p>　　5．電動機的選擇- 34 -</p><p>　　1）電動機功率計算- 34 -</p><p>　　2) 電動機臺數(shù)的確定- 34 -</p><p>　　六、通風(fēng)費用計算- 36 -</p><p>　　七、通風(fēng)設(shè)備的安全技術(shù)要求- 37 -</p><p>　　八、通

8、風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù)- 38 -</p><p>　　1．反風(fēng)裝置- 38 -</p><p>　　2．防爆門- 38 -</p><p>　　3．?dāng)U散器- 38 -</p><p>　　4．風(fēng)硐- 39 -</p><p>　　5．消音裝置- 39 -</p><p>　　九、附

9、錄- 40 -</p><p>　　附件1：通風(fēng)容易時期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖- 40 -</p><p>　　附件2：通風(fēng)容易時期網(wǎng)絡(luò)立體圖- 41 -</p><p>　　附件3：通風(fēng)困難時期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖- 42 -</p><p>　　附件4：通風(fēng)困難時期系統(tǒng)立體圖- 43 -</p><p>　　礦井通風(fēng)與安全課程

10、設(shè)計</p><p><b>　　0．前言</b></p><p>　　采礦工業(yè)是我國的基礎(chǔ)工業(yè)，它在整個國民經(jīng)濟中占有重要地位，煤炭是我國一次能源的主體。我國煤炭生產(chǎn)以井下開采為主，其產(chǎn)量占煤炭總產(chǎn)量的95%。而地下作業(yè)首先面臨的是通風(fēng)問題，在礦井生產(chǎn)過程中要有源源不斷的新鮮空氣送到井下各個作業(yè)地點，以供人員呼吸，以稀釋和排除井下各種有毒有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的礦

11、內(nèi)環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全。向井下供應(yīng)新鮮的空氣和良好的供風(fēng)系統(tǒng)是分不開的，所以在礦井建設(shè)的過程中一定要設(shè)計優(yōu)良的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣不僅可以滿足井下供風(fēng)的要求，還能很好的節(jié)約礦井通風(fēng)的費用。</p><p>　　本文是針對礦井的建設(shè)，提出了行之有效的通風(fēng)系統(tǒng)，采用兩翼對角式的通風(fēng)方式，在采區(qū)采用軌道上山進新風(fēng)，運輸上山回污風(fēng)的通風(fēng)方法，并起在工作面采用上行通風(fēng)。風(fēng)別計算了通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的

12、風(fēng)量和風(fēng)壓，并以此為基礎(chǔ)選用了礦井主要通風(fēng)機和電機，設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)滿足了礦井通風(fēng)的要求。</p><p>　　值得一提的是，這是作者初次設(shè)計礦井通風(fēng)系統(tǒng)，全憑自己的知識總結(jié)利用設(shè)計，沒有拷貝別人的既成成果，難免會有一些不太妥當(dāng)之處，敬請指教。</p><p><b>　　一、礦井概況</b></p><p><b>　　1．地質(zhì)概況&

13、lt;/b></p><p>　　該礦井地處平原，地面標高+150m，井田走向長度5km，傾斜方向長度3.3km。井田上界以標高-165m為界，下界以標高-1020m為界，兩邊以斷層為界，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，井田可采儲量約1.08億噸。</p><p>　　井田有兩個開采煤層，為、，在井田范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角，各煤層厚度、間距及頂?shù)匕鍘r性參見綜合柱狀圖1-1：</p&

14、gt;<p>　　圖1-1 綜合柱狀圖</p><p>　　2．開拓方式及開采方法</p><p>　　礦井相對瓦斯涌出量為6.6，煤層有自然發(fā)火危險，發(fā)火期為16—18個月，煤塵有爆炸性，爆炸指數(shù)為36% 。根據(jù)開拓開采設(shè)計確定，采用立井多水平上下山開拓，第一水平標高-380m，傾斜長為825×2m，服務(wù)年限為27年，因為走向較短，兩翼各布置一個采區(qū)。每個采區(qū)上山

15、和下山部分各分為五個區(qū)段回采。每采區(qū)各布置一個綜采工作面和一個高檔普采工作面，工作面長度150m，區(qū)段平巷及區(qū)段煤柱15m，綜采工作面產(chǎn)量在煤層時為1620t/d，在煤層時為1935t/d，日進6刀，截深0.6m，高檔普采工作面產(chǎn)量在煤層時為1080t/d，在煤層時為1290t/d，日進4刀，截深0.6米，東翼還另布置一備用的高檔普采工作面。</p><p>　　采區(qū)軌道上山均布置在k2煤層的底板穩(wěn)定細砂石中，區(qū)

16、段回風(fēng)平巷與運輸上山，區(qū)段運輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭，后期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭和一個巖石下山掘進頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨立通風(fēng)。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作為進風(fēng)井用，并設(shè)有梯子間。</p><p>　　在開采的時候先開采煤層，之后開采煤層，并且按照先上山開采后下山開

17、采的順序。并且另普采和綜采面相互交替的順序，保證同一采區(qū)能夠同時向下推進。</p><p>　　部分巷道名稱、長度、支護形式，斷面幾何特征參數(shù)列入表1。</p><p>　　井內(nèi)的氣象參數(shù)按表3所列的平均值選取，除綜采工作面采用4－6工作制外，其它均采用三八工作制。</p><p>　　井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，綜采工作面同時作業(yè)最多人數(shù)40人，高檔普采工作

18、面同時作業(yè)最多人數(shù)60人。</p><p>　　二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的主要組成部風(fēng)，它包含礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。</p><p><b>　　1．通風(fēng)方式</b></p><p><b>　　1）通風(fēng)方式簡介</b></p>

19、<p>　　礦井通風(fēng)方式是指進風(fēng)井和回風(fēng)井的布置，按照進、回風(fēng)井的相對位置可以分為中央并列式（包括中央并列式和中央分列式）、對角式、混合式，以及分區(qū)式。各種通分系統(tǒng)的形式如圖2-1，優(yōu)缺點對比如表2-1：</p><p>　　表2-1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)分類</p><p><b>　　2）通風(fēng)方式選擇</b></p><p>　　在該礦中

20、，由于井田長度為5km，明顯超出了4km，所以如果使用中央式，就一定會造成回風(fēng)巷道太長，阻力增大，掘進專用通風(fēng)巷道長等缺點，和采用兩翼對角式相比要多開掘2500m的階段回風(fēng)大巷 ，而如果采用兩翼對角的方式，將回風(fēng)井布置在兩翼的運輸上山的上邊界處，并用回風(fēng)石門連通運輸上山和回風(fēng)井。綜合考慮這些因素，提出了兩套通風(fēng)系統(tǒng)方式：</p><p><b>　　方案一、兩翼對角式</b></p&g

21、t;<p>　　方案二、在初期采用中央分列式，后期采用中央并列式和中央分列混合式</p><p>　　下面對這兩種方式做技術(shù)和經(jīng)濟對比如下 ：</p><p>　　（1）安全因素比較：該礦井為低瓦斯礦井，但是煤塵爆炸指數(shù)為36%，煤塵的爆炸強度和爆炸指數(shù)的關(guān)系如表2—2：</p><p>　　表2—2煤塵爆炸指數(shù)與爆炸性的關(guān)系</p>&

22、lt;p>　　可見該煤塵具有很強的爆炸性。在通風(fēng)設(shè)計時必須要予以充分考慮。如果采用方案二，則當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸是就可以危及整個礦井，但是如果采用方案一就可以很好的解決這一問題，將煤塵爆炸的危險限制在一翼。從這方面考慮才 用第二中通風(fēng)方案會比第一種通風(fēng)方案要好。</p><p>　?。?）通風(fēng)難易程度：采用方案二時，在通風(fēng)容易時期風(fēng)流最短路線近似3325m，通風(fēng)困難時期風(fēng)流經(jīng)過的最長距離大概為7475m；在采用方

23、案一時，在通風(fēng)容易時期風(fēng)流的路程為2075m通風(fēng)困難時期風(fēng)流的最長路線大概為6225m，可見采用第一種通風(fēng)方案的時候礦井的風(fēng)流的路程比第二中多了1250米，導(dǎo)致通風(fēng)阻力增大，不利于通風(fēng)，并且這樣就在長久的同風(fēng)過程中浪費電源。從這方面考慮采用第二種通風(fēng)方案會比第一種要好。</p><p>　　（3）井巷工程量：在方案二中共需要掘進兩條回風(fēng)大巷，長度共5000m，需要掘進兩條回風(fēng)井，長度總共845m；而在方案一當(dāng)中就

24、沒有必要掘進專門的回風(fēng)大巷，需要掘進的兩條回風(fēng)井總長度為630m。比較可見采用方案一可以減少井巷工程。</p><p>　　（4）初期投資：在方案一中由于要先開采兩條回風(fēng)井，需要四個主要通風(fēng)機（其中有兩個是備用的），而在方案二當(dāng)中只需要建設(shè)一條回風(fēng)井，需要兩個主要通風(fēng)機，但是在方案一中需要開拓一條回風(fēng)大行巷。需要詳細計算才能知道兩種方案的初期投資情況，根據(jù)以往經(jīng)驗可以知道方案一可以節(jié)省初期投資，早產(chǎn)煤。</

25、p><p>　　綜合上面各方面因素的比較，可以很容易選定方案一要優(yōu)于方案二，所以選用方案一。</p><p><b>　　2．礦井通風(fēng)方法</b></p><p>　　通風(fēng)方法一般根據(jù)煤層瓦斯含量高低，煤層埋藏深度和賦存狀態(tài)，沖擊層厚度，煤層自然發(fā)火性，小窯塌陷漏風(fēng)情況、地形條件，以及開拓方式等綜合考慮確定。通風(fēng)方式分為壓入式、抽出式、抽壓混合式3

26、類，其使用條件和優(yōu)缺點分析見表2—3。</p><p>　　表2—3 通風(fēng)方式分類</p><p>　　由于該礦井地處平原，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，不存在小窯漏風(fēng)情況，走向長度5000米，又由于煤的瓦斯相對涌出量為6.6，為了便于管理，通風(fēng)安全，減少漏風(fēng)，所以選用抽出式礦井通風(fēng)方法。</p><p><b>　　3．通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)</b></p&

27、gt;<p>　　一般把礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流分流、匯合的線路結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。由于礦井開采方式和采區(qū)巷道布置不同，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)連接方式也就不一樣。大致可風(fēng)味串聯(lián)、并聯(lián)、角立案和復(fù)雜連接四縱類型。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖和立體圖見附件1—4 。</p><p><b>　　三、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　1．采取進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇</p&

28、gt;<p>　　一般來說，采區(qū)上（下）山至少要有兩條，即運輸上山和軌道上山，對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。只設(shè)兩條上山時，一條進風(fēng)，另一條回風(fēng)。新風(fēng)流由大巷經(jīng)進風(fēng)上（下）山、進風(fēng)平巷進入采煤工作面，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷、回風(fēng)上（下）山到采區(qū)回風(fēng)石門。當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大，上下多區(qū)段同時生產(chǎn)或采區(qū)有煤與瓦斯突出危險時，可增設(shè)專用的通風(fēng)上山。</p><p>　　1）軌道上山進風(fēng)，

29、運輸機上山回風(fēng)</p><p>　　如圖3—1所示，新鮮風(fēng)流由進風(fēng)大巷 →采區(qū)進風(fēng)石門 →下部車場 →軌道上山……。故下部車場繞道中不設(shè)風(fēng)門。軌道上山的上部及中部車場凡與回風(fēng)巷連接處，均設(shè)置風(fēng)門與回風(fēng)隔離，為此車場航道要有一定的長度，以及決通風(fēng)與運輸?shù)拿堋?lt;/p><p>　　2）運輸上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)</p><p>　　如圖3—2，運輸上山進風(fēng)時，風(fēng)流與煤

30、流方向相反。運輸機上山的下部與進風(fēng)大巷間必須設(shè)聯(lián)絡(luò)巷入風(fēng)，禁止從溜煤眼進風(fēng)。運輸上山的中部、上部與回風(fēng)巷或回風(fēng)上山連接的巷道中均設(shè)置風(fēng)門或風(fēng)墻。軌道上山回風(fēng)，它與各區(qū)段回風(fēng)巷與回風(fēng)石門連通。為了將軌道上山與采區(qū)進風(fēng)巷隔離，其下部車場中應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，風(fēng)門間隔不應(yīng)小于一列車長度；否則運料與通風(fēng)發(fā)生矛盾，風(fēng)門易于被破壞或敞開，導(dǎo)致工作面風(fēng)量不足，可能引發(fā)事故。</p><p>　　3）兩種通風(fēng)方式比較</p>

31、;<p>　　軌道上山進風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，軌道上山的絞車房易于通風(fēng)；變電所設(shè)在兩上山之間，其回風(fēng)口設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，利用兩上山之間按風(fēng)壓差通風(fēng)。</p><p>　　輸送機上山進風(fēng)，由于風(fēng)流方向與運煤方向相反，易于引起煤塵飛揚，運輸煤炭釋放大量瓦斯，可使進風(fēng)流的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃螅绊懝ぷ髅娴陌踩l(wèi)生條件；輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使風(fēng)流溫度增高。此外須在軌道上山的下部車場

32、內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，此外運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風(fēng)流短路。</p><p>　　該礦井的煤塵具有強爆炸性，所以運輸上山進風(fēng)容易引起煤塵飛揚，并釋放出大量瓦斯，可使進風(fēng)流中的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃?，給安全生產(chǎn)帶來了嚴重的隱患。所以在該礦井的設(shè)計中采用軌道上山進風(fēng)，運輸上山回風(fēng)的通風(fēng)方式。</p><p>　　2．采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)的確定</p><p>　　1）

33、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)要求</p><p>　?。?）回采工作面要獨立通風(fēng)。</p><p>　?。?）風(fēng)流穩(wěn)定。在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。</p><p>　?。?）漏風(fēng)少。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)。</p><

34、p>　?。?）會才工作面的調(diào)風(fēng)措施可靠。</p><p>　　（5）保證風(fēng)流暢通。</p><p>　　2）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分類</p><p>　?。?）按照回采工作面回風(fēng)方向分為上行通風(fēng)和下行通風(fēng)，他們的優(yōu)缺點比較如表3—1。</p><p>　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤層傾角大于12o工作面都要采用上行通風(fēng)。如果采用下行通風(fēng)時，

35、必須報礦總工程師批準，并遵守系列規(guī)定：</p><p>　　A．回采工作面風(fēng)速不得低于1m/s。</p><p>　　B．機電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動報警斷電裝置。</p><p>　　C．應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入金風(fēng)流的安全措施。</p><p>　　在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳

36、）突出危險的、傾角大于12o的煤層中，嚴禁回采工作面采用下行通風(fēng)。</p><p>　　表3—1 回采工作面上、下行通風(fēng)適應(yīng)條件及優(yōu)缺點</p><p>　　由于煤層的傾角為15o，并且為了減少采用下行通風(fēng)帶來的不必要的浪費，所以選用上行通風(fēng)。</p><p>　?。?）按進、回風(fēng)巷數(shù)目分類，見表3—2</p><p>　　表3—2 工作面通

37、風(fēng)方式</p><p>　　3）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)選定</p><p>　　由于該礦井要求東西兩翼各布置兩個工作面，所以在上下山的一側(cè)開采一個區(qū)段，沒有兩個臨近工作面同時開采的條件，所以不使用W型通風(fēng)方式；Y型和E型有巷道在采空區(qū)，這樣給巷道的維護帶來困難，此礦為低瓦斯礦井所以不必要使用這樣方式來防止上隅角瓦斯超限，所以可以不使用這兩種通風(fēng)方式，同樣也不使用U型前進式通風(fēng)方式。E型巷道要開

38、采三條通風(fēng)巷道，這樣開采是合理的，但是和U型后退式相比需要多開采一條巷道，所以在該礦井的通風(fēng)設(shè)計中選用U型后退式。</p><p><b>　　四、風(fēng)量風(fēng)壓計算</b></p><p>　　礦井總風(fēng)量即井下各工作地點的有效風(fēng)量與各條風(fēng)路上的漏風(fēng)之總和。</p><p>　　按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)計礦井的風(fēng)量應(yīng)由?。▍^(qū)）煤炭局確定，且需依照礦

39、井整個服務(wù)年限內(nèi)各個時期的通風(fēng)要求分水平進行計算，以保證合理通風(fēng)。</p><p>　　1．通風(fēng)容易時期總風(fēng)量計算</p><p>　　由于在煤層開采時的速度較在時開采的慢，所以在煤層開采上水平煤，當(dāng)工作面快要采掘結(jié)束的時為通風(fēng)最容易時期，此時通風(fēng)線路較短。在一號和四號工作面布置綜采工作面，在二號和三號工作面布置高檔普采工作面，將高檔普采備采工作面布置在東翼采區(qū)，為了使風(fēng)量早分開減少通風(fēng)阻

40、力將憊采工作面布置在靠近主要運輸大巷的位置，這樣也方便開采上水平的煤，減少了突水，礦壓等難題。同時將炸藥庫和變電室也布置在靠近主要運輸大巷的位置，這樣就新風(fēng)在進入軌道上山后就可以馬上風(fēng)流，減少在軌道上山的阻力。在東西兩翼各布置兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭，掘進頭緊隨開采工作面，為下一工作面作準備，如圖4—1所示</p><p>　　圖 4—1 通風(fēng)最容易時期平面圖</p><p>　　

41、生產(chǎn)礦井總風(fēng)量按下列要求分別計算，并取其中最大值。</p><p>　　1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p><b>　　（4—1） </b></p><p>　　式中：——井下同時工作的最多人數(shù)，人；</p><p>　　——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，一般可取。</p&g

42、t;<p>　　因為井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，并且取，代入上式可以得到：</p><p><b>　　。 （4—2）</b></p><p>　　兩個回風(fēng)井的風(fēng)量總和不應(yīng)小于3500。</p><p>　　2）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算</p><p><b>

43、　　（4—3）</b></p><p>　　式中：——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，；</p><p>　　——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，；</p><p>　　——硐室實際需要風(fēng)量的總和，；</p><p>　　——除了采煤、掘進和硐室地點外其他需要通風(fēng)地點風(fēng)量總和，。</p><p>　　(1) 采

44、煤實際需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和計算：</p><p><b>　?。?—4）</b></p><p>　　式中：——第個采煤工作面實際需要的風(fēng)量， ；</p><p>　　——第個備用采煤工作面實際需要的風(fēng)量， 。</p><p>　　各個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯，二氧化碳涌出量，爆

45、破后的有毒有害氣體產(chǎn)生量、工作面的氣溫和風(fēng)速以及人數(shù)因素分別進行計算后，采取其中最大值。</p><p>　　采煤工作面有串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)按其中一個采煤工作面實際需要的最大風(fēng)量計算。備用工作面亦應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫和風(fēng)速等規(guī)定計算風(fēng)量，且不得低于其采煤時的實際需要風(fēng)量的50%。</p><p>　　A． 按瓦斯?jié)舛扔砍隽坑嬎悖?lt;/p><p><b>

46、　?。?—5）</b></p><p>　　式中：——第個采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，；</p><p>　　——第個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，它是各個采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進行5晝夜的觀測，測出5個比值，取其最大值。通常機采工作面可?。慌诓晒ぷ髅婵扇?。</p><p>　　一號綜

47、采工作面其按照瓦斯?jié)舛扔砍隽康挠嬎銥椋?lt;/p><p><b>　?。?—6）</b></p><p>　　B．按照工作面溫度計算：</p><p>　　采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣象條件，其溫度和風(fēng)速應(yīng)符合表4—1。</p><p>　　表4—1 工作面溫度和風(fēng)速關(guān)系</p><p>　　長臂工作

48、面實際需要風(fēng)量（），按下式計算：</p><p><b>　?。?—7）</b></p><p>　　式中：—第個工作面風(fēng)速，m/s；</p><p>　　—第個采煤工作面的平均斷面積，。</p><p>　　對于一號采煤工作面，取溫度為25，則風(fēng)速為1.7m/s，采煤面面積為7.8，代入上式可得：</p>

49、<p><b>　?。?—8）</b></p><p>　　C．按照人數(shù)計算實際需要風(fēng)量（）：</p><p><b>　?。?—9）</b></p><p>　　式中: —第格采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　對于一號綜采工作面，同時作業(yè)最多人數(shù)為40人，代入上式得

50、：</p><p>　　按照以上三種計算風(fēng)量的方法，選擇計算的最大風(fēng)量，所以一號工作面的風(fēng)量為：</p><p>　　D．按風(fēng)速進行驗算：</p><p>　　按最低風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最低風(fēng)量（）：</p><p><b>　?。?—10）</b></p><p>　　式中：—第格采煤工作

51、，的平均斷面積，。</p><p>　　按最高風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最低風(fēng)量（）：</p><p><b>　?。?—11）</b></p><p>　　一號工作面的面積為7.8，代入上式</p><p>　　所以工作面的風(fēng)量為滿足風(fēng)速要求，即為一號工作面風(fēng)量。</p><p>　　因為四號和

52、一號工作面環(huán)境相同，所以四號工作面風(fēng)量也為：。</p><p>　　考慮工作面漏風(fēng)問題，取漏風(fēng)備用系數(shù)為1.15。所以為滿足工作面風(fēng)量需求，在工作面上下順槽內(nèi)需要通過的風(fēng)量為：</p><p>　　按照上面同樣的方法計算二號工作面的風(fēng)量為：。由于二號和三號工作面的狀況相同，所以二號和三號工作面的風(fēng)量相等。漏風(fēng)備用系數(shù)同樣取為1.15，計算出工作面上下順槽內(nèi)通過的風(fēng)流為：</p>

53、<p>　　對于備用工作面，在另其通過風(fēng)量為實際采煤時的60% ，可得，備用工作面風(fēng)量為：</p><p>　　考慮漏風(fēng)情況，要求工作面上下順槽內(nèi)通過的風(fēng)量為：；</p><p><b>　　對于東翼采區(qū)：</b></p><p><b>　　對于西翼采區(qū)：</b></p><p>　

54、　（2） 掘進工作面實際需要風(fēng)量計算：</p><p>　　各個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按照瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求風(fēng)別進行計算，必須采用其中最大值。</p><p>　　A．按照瓦斯涌出量計算：</p><p><b>　　（4—12）</b></p><p>

55、;　　式中：—第個掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，</p><p>　　—第個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般機掘工作面取1.5~2，炮掘工作面取1.8~2.0。</p><p>　　因為工作面推進速度是每天，所以在為了能滿足工作面正常接替，每個掘進工作面的掘進速度最少應(yīng)該為每天，這是只考慮掘進工作面上下順槽所需要的最低掘進速度，考慮到還要開掘硐室，繞道和聯(lián)絡(luò)

56、巷等，這里按照每天月掘進的速度計算。上下順槽工作面的斷面面積為，所以平均每天掘進采煤為，煤的密度取，掘進不均衡系數(shù)取，所以工作面瓦斯涌出量可以計算為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　所以對于四個掘進頭而言，每個掘進頭通風(fēng)量為。</p><p>　　另外還要按照掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，局部通風(fēng)機的實際風(fēng)量，

57、掘進工作面同時工作時最多人數(shù)等因素計算。一般情況下，按照瓦斯涌出量計算的風(fēng)量就是最大的需風(fēng)量，所以這里就只按照瓦斯涌出量來計算。</p><p><b>　　B．按風(fēng)速驗算</b></p><p>　　計算的風(fēng)量要滿足巷道內(nèi)風(fēng)速的要求，按最低，最高風(fēng)速驗算，各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的風(fēng)量要滿足：</p><p>　　，

58、 （4—13）</p><p>　　即要求：，可見按照瓦斯涌出量計算的風(fēng)量不滿足巷道內(nèi)最低風(fēng)速的要求，所以取掘進頭的風(fēng)量為。</p><p>　　四個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭所需要的風(fēng)量按照相等計算。</p><p>　　考慮到風(fēng)通漏風(fēng)問題，所以通過局部通風(fēng)機的風(fēng)量要大于掘進頭所需要的實際風(fēng)量，這里取百米漏風(fēng)率為0.6%。局部通風(fēng)機的風(fēng)筒長度最長時為1250m，所以

59、為滿足掘進頭的風(fēng)量實際需要的風(fēng)量為：</p><p>　　在煤礦開采的后期有一個煤層，有一個巖石下山的掘進頭，也需要獨立通風(fēng)，按照經(jīng)驗取其通風(fēng)風(fēng)量為。</p><p>　?。?）硐室實際需要風(fēng)量計算</p><p>　　A．按照經(jīng)驗，采區(qū)絞車房風(fēng)量取，變電所風(fēng)量取。</p><p>　　B．炸藥庫需要風(fēng)量，應(yīng)按照每小時4次換氣量計算：<

60、/p><p><b>　　(4—14) </b></p><p>　　式中：—包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆破材料庫的空間總體積，；</p><p>　　在這里，按照經(jīng)驗值給出風(fēng)量。</p><p>　　以上的計算已經(jīng)考慮了局部漏風(fēng)問題，將各個用風(fēng)地點所需要的風(fēng)量相加乘以外部漏風(fēng)系數(shù)就可以得到礦井需要的總風(fēng)量，取外部漏風(fēng) 系數(shù)為1.2&

61、lt;/p><p><b>　　東翼采區(qū)：</b></p><p><b>　　西翼采區(qū)：</b></p><p>　　2．通風(fēng)容易時期風(fēng)壓計算</p><p>　　為了計算通風(fēng)容易時期的風(fēng)壓，就首先要找到一條通風(fēng)壓力最大的通風(fēng)路線。通風(fēng)容易時期的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖見附錄1。由通風(fēng)容易時期的通風(fēng)平面圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)

62、圖，可以知道通風(fēng)阻力最大的風(fēng)流路線為：</p><p>　　新風(fēng)路線：進風(fēng)井（副井）→井底車場→主要石門→主要運輸大巷→軌道上山→區(qū)段平石門→區(qū)段運輸平巷→工作面</p><p>　　污風(fēng)路線：工作面→區(qū)段回風(fēng)平巷→回風(fēng)石門→回風(fēng)井</p><p>　　先求東翼通風(fēng)容易時期的最大通風(fēng)阻力，當(dāng)按照風(fēng)流過綜采工作面時，一一計算風(fēng)阻如表4—2，按照風(fēng)流過高檔普采工作面時，

63、一一計算風(fēng)阻如表4—3：</p><p>　　表4—2 東翼通風(fēng)容易時期過綜采工作面風(fēng)阻計算風(fēng)阻計算</p><p>　　表4—3 東翼通風(fēng)容易時期過普采工作面風(fēng)阻計算風(fēng)阻計算</p><p>　　由表4—2和標4—3可以知道，容易時期東翼通風(fēng)阻力最大為過綜采工作面的阻力，為：1564.009。</p><p>　　下面求容易時期西翼的最大

64、通風(fēng)阻力，當(dāng)按照風(fēng)流過綜采工作面時，一一計算風(fēng)阻如表4—4，</p><p>　　表4—4 西翼通風(fēng)容易時期過綜采工作面風(fēng)阻計算風(fēng)阻計算</p><p>　　因為在東翼，計算通風(fēng)阻力的時候，通過綜采工作面的風(fēng)量大于通過普采工作面的風(fēng)量，所以在西翼也同樣成立，對于通過普采工作面的通風(fēng)阻力不必計算，它一定也小于通過綜采工作面的通風(fēng)阻力。所以在通風(fēng)容易時期，西翼的最大通風(fēng)阻力為：1472.256

65、 Pa。</p><p>　　3．通風(fēng)困難時期總風(fēng)量的計算</p><p>　　由于煤層比煤層要厚，無論是綜采還是普采，在該煤層內(nèi)產(chǎn)量都比較高，自然通風(fēng)也會變得相對困難。 在開采煤層時，當(dāng)下山開采第一水平快要開采結(jié)束的時候是最困難的時期。此時又在東西兩翼各有兩個工作面，一個為綜采工作面，一個為普采工作面。如圖6—4。</p><p>　　圖 4—4通風(fēng)困難時期庫平面

66、圖</p><p>　　按照通風(fēng)容易時期計算風(fēng)量的方法計算通風(fēng)困難時期各采煤工作面和各掘進頭的通風(fēng)量。計算的結(jié)果如下： </p><p>　　綜采工作面需風(fēng)量：，由于由于存在漏風(fēng)等因素，備用系數(shù)取1.15所以在工作面的上下順槽內(nèi)，風(fēng)量計算為。</p><p>　　普采工作面：，漏風(fēng)備用系數(shù)同樣取為1.15，計算出工作面上下順槽內(nèi)通過的風(fēng)流為：</p>

67、<p>　　備用普采工作面：，考慮到漏風(fēng)的因素，得上下順槽內(nèi)通過的風(fēng)流為。</p><p>　　煤巷掘進頭內(nèi)風(fēng)流?。?；巖巷掘進頭內(nèi)風(fēng)流?。?lt;/p><p>　　變電所風(fēng)流為，絞車房風(fēng)量取為，炸藥庫的風(fēng)量為。</p><p>　　因為在開采下部煤層時，風(fēng)量增加都是很好的，并且主要是在綜采工作面上由差別，為了使東西兩翼的風(fēng)量盡量平衡，巖巷掘進布置在西翼采區(qū)。

68、</p><p>　　計算東翼采區(qū)總風(fēng)量為：</p><p>　　計算西翼采區(qū)總風(fēng)量為：</p><p>　　4．通風(fēng)困難時期通風(fēng)壓力計算</p><p>　　下面計算通風(fēng)困難時期的風(fēng)壓，根據(jù)經(jīng)驗和以上的計算結(jié)果可以推得，通風(fēng)壓力最大的風(fēng)流路線仍然經(jīng)過綜采工作面。</p><p>　　新風(fēng)路線：進風(fēng)井（副井）→井底車場

69、→主要石門→主要運輸大巷→軌道下山→區(qū)段平石門→區(qū)段運輸平巷→工作面</p><p>　　污風(fēng)路線：工作面→區(qū)段回風(fēng)平巷→區(qū)段回平石門→軌道上山→回風(fēng)井。</p><p>　　東翼采區(qū)通風(fēng)壓力計算如表4—5：</p><p>　　表4—5 東翼通風(fēng)困難時期過綜采工作面風(fēng)阻計算風(fēng)阻計算</p><p>　　西翼采區(qū)通風(fēng)壓力計算如表4—6：<

70、;/p><p>　　表4—6 西翼通風(fēng)困難時期過綜采工作面風(fēng)阻計算風(fēng)阻計算</p><p>　　將以上對通風(fēng)困難和通風(fēng)容易時期的風(fēng)量和風(fēng)壓的計算結(jié)果總結(jié)如下，并按照等積孔的計算方法：等積孔計算等積孔的大小。其結(jié)果見表4—7：</p><p>　　表4—7 東西兩翼不同時期風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系</p><p>　　礦井等積孔和通風(fēng)難易程度的關(guān)系見表4—8：

71、</p><p>　　表4—8 等積孔和通風(fēng)難易的關(guān)系</p><p>　　可見在通風(fēng)容易時期，東翼為小阻力空，通風(fēng)比較容易，而西翼采區(qū)為中阻力空，通風(fēng)難易程度中等；在通風(fēng)困難時期，東西兩翼都為中阻力空，通風(fēng)難以程度中等。東西兩翼在通風(fēng)容易和通風(fēng)困難時期等積孔面積相差不大，所以通風(fēng)難易程度變化不太大，這表明礦井的設(shè)計是很成功的。</p><p>　　五、礦井主要通

72、風(fēng)機和電機的選定</p><p>　　通過以上對困難和容易時期礦井東西兩翼的所需的風(fēng)量和風(fēng)壓的計算，風(fēng)別計算出礦井的風(fēng)阻其結(jié)果見表4—7。</p><p><b>　　1．自然風(fēng)壓的計算</b></p><p>　　進風(fēng)井的和出風(fēng)井由于井內(nèi)空氣溫度的不同導(dǎo)致了空氣的密度也是不同的，在同一標高上由空氣柱產(chǎn)生的壓力是不同的，這樣就產(chǎn)生了自然風(fēng)壓。自

73、然風(fēng)壓和主要通風(fēng)機的風(fēng)壓相同時，則輔助主要通風(fēng)機工作；當(dāng)自然風(fēng)壓和主要通風(fēng)機的風(fēng)壓相反時，則阻礙主要通風(fēng)機通風(fēng)工作。</p><p>　　在此礦井中雖季節(jié)的變化，井筒內(nèi)空氣密度見表7—1</p><p>　　表5—1 不同季節(jié)空氣平均密度</p><p>　　進風(fēng)井井筒長度為530m，回風(fēng)井井筒長度為315m，因為回風(fēng)井的空氣溫度和井下的溫度大致相等，所以在選擇空氣

74、柱的時候，以礦井的進風(fēng)井為依據(jù)，根據(jù)進風(fēng)井的長度來取定自然風(fēng)壓的大小。自然風(fēng)壓和主要通風(fēng)機風(fēng)壓關(guān)系見圖7-1 。</p><p><b>　　冬季自然風(fēng)壓為：</b></p><p><b>　　夏季自然風(fēng)壓為：</b></p><p>　　圖5-1 主要通風(fēng)機風(fēng)壓和自然風(fēng)壓的關(guān)系</p><p>

75、　　可見在冬季自然風(fēng)壓輔助主要通風(fēng)機的工作，夏季自然風(fēng)壓妨礙風(fēng)機的工作。在選擇主要通風(fēng)機的時候，在通風(fēng)容易時期要考減去自然風(fēng)壓的輔助作用，在通風(fēng)困難時期要加上自然風(fēng)壓的阻礙作用。根據(jù)這樣的原則，主要通風(fēng)機在選擇的時候參數(shù)見表7—2： </p><p>　　表5-2 主要通風(fēng)機選擇參數(shù)</p><p>　　2．通風(fēng)機的個體特性曲線</p><p>　　軸流式主要通風(fēng)機

76、在我國礦井中有著很廣泛的應(yīng)用，所以在該礦井的建設(shè)中我們業(yè)考慮用軸流式主要通風(fēng)機。主要通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、和效率這四個基本參數(shù)可以反映主要通風(fēng)機的工作特性，對每一臺主要通風(fēng)機來說，在額定轉(zhuǎn)速的條件下，對應(yīng)于一定的風(fēng)量，就有一定的風(fēng)壓、功率和效率與之對應(yīng)。風(fēng)量如果變動，其它三者也隨之改變。因此，可將主要通風(fēng)機的風(fēng)壓、功率和效率變化而變化的關(guān)系，分別用曲線表示出來，即成為主要通風(fēng)機的個體特性曲線。這些個體特性曲線必須通過實測來繪制。其曲

77、線見圖5—2。</p><p>　　3．通風(fēng)機工況點及合理工作范圍</p><p>　　以同樣的比例把礦井總風(fēng)阻曲線繪制于通風(fēng)機個體特性曲線圖中，則風(fēng)阻曲線與風(fēng)壓曲線交于點，此點就是通風(fēng)機工況點或工作點。工況點的坐標值就是該主要通風(fēng)機實際產(chǎn)生的靜壓和風(fēng)量。通風(fēng)機的選擇方法是：根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計所算出的需要風(fēng)量，和風(fēng)壓的數(shù)據(jù)，在從許多條表示不同型號、尺寸、不同轉(zhuǎn)數(shù)或不同葉片安裝角的主要通風(fēng)機運

78、轉(zhuǎn)特性曲線中選擇一條合適的特性曲線，所選的這條特性曲線，表明了它所屬的主要通風(fēng)機型號、尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)和葉片安裝角度等。這就是選擇主要通風(fēng)機的方法。</p><p>　　在選擇通風(fēng)機的時候，工況點要在通風(fēng)機的合理工作范圍內(nèi)，軸流式通風(fēng)機的合理工作范圍如下，見圖5-3：</p><p>　　上限：應(yīng)在“駝峰”右側(cè)，實際應(yīng)用的最大風(fēng)壓值的0.9倍以下。</p><p>　　下

79、限：通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)效率，不得低于0.6。</p><p>　　左限：葉片安裝角θ的最小值，對一級葉輪為10°，二級葉輪為15°。</p><p>　　右限：葉片安裝角θ的最大值，對一級葉輪為40°，二級葉輪為45°。</p><p>　　圖5-3 軸流式主要通風(fēng)機合理工況點</p><p>　　4．主要

80、通風(fēng)機的選擇</p><p>　　根據(jù)上述條件及風(fēng)機效率的要求可找到相宜的風(fēng)機：</p><p>　　東翼采區(qū) ：風(fēng)機（轉(zhuǎn)速為n=1000rpm），</p><p>　　西翼采區(qū)：風(fēng)機（轉(zhuǎn)速為n=750rpm）。將通風(fēng)機兩個時期的工作風(fēng)阻特性曲線等比例畫在通風(fēng)機的特性曲線中，可以得到如圖5-4。</p><p>　　由圖可得在通風(fēng)容易時期工況

81、點為：</p><p>　　風(fēng)機風(fēng)壓為：1150，風(fēng)量為70，葉片角度為30o，效率為0.63。</p><p>　　困難時期工況點為：2780，風(fēng)量為77，葉片角度為35 o ，效率為0.71。</p><p>　　通風(fēng)機的輸出功率單位時間內(nèi)通過通風(fēng)機的流量和通風(fēng)機給予每1空氣的全部能量之乘積，稱為通風(fēng)機的輸出功率，由于通風(fēng)機壓力有通風(fēng)機全壓和通風(fēng)機靜壓之分，所以

82、通風(fēng)機的輸出功率也分為通風(fēng)機全壓輸出功率和通風(fēng)機靜壓輸出功率 ，即：</p><p>　?。?#215;/1000，kW　　?。?—1）</p><p>　?。?×/1000，kW　　（5—2）</p><p>　　圖 5-4 東翼通風(fēng)機選擇風(fēng)機</p><p>　　主要通風(fēng)機的軸功率（輸入功率）</p><p&

83、gt;　　電動機經(jīng)傳動部件輸入給主要通風(fēng)機的功率叫軸功率，用表示，單位為，主要通風(fēng)機的軸功率可用從通風(fēng)機風(fēng)壓特性曲線圖上查得。也可按照下式計算：</p><p><b>　?。?—3）</b></p><p>　　式中：—線電壓，Ｖ；—線電流，Ａ；—功率因數(shù)；—電動機效率，％；—傳動效率，％。</p><p>　　由于風(fēng)流在風(fēng)機內(nèi)流動時會產(chǎn)生沖

84、擊、摩擦等各種能量損失，故輸入主要通風(fēng)機的功率要大于有效功率。有效功率與輸入功率之比，叫風(fēng)機效率，用表示。</p><p><b>　　5．電動機的選擇</b></p><p><b>　　1）電動機功率計算</b></p><p>　　通風(fēng)機輸入功率按通風(fēng)容易及困難時期，分別計算通風(fēng)機所需要輸入功率、：</p>

85、;<p><b>　?。?—5）</b></p><p><b>　?。?—6）</b></p><p>　　式中：—表示通風(fēng)機效率，可以是全壓效率也可以是靜壓效率，但是一定要一致；</p><p>　　、—風(fēng)別表示礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期通風(fēng)機的輸入功率。</p><p>　　

86、將東翼采區(qū)，通風(fēng)容易和困難時期的風(fēng)量和風(fēng)壓代入上式，計算可得：</p><p>　　2) 電動機臺數(shù)的確定</p><p>　　當(dāng)時，可選用一臺電動機，電動機的功率為：</p><p><b>　?。?—7）</b></p><p>　　當(dāng)時，選用兩臺電動機，電動機功率為：</p><p>　　初

87、期： （5—8）</p><p>　　后期： （5—9）</p><p>　　式中：—電動機容量備用系數(shù)，取1.1~1.2；</p><p>　　—電動機效率，取0.9~0.94（大型電機取大值）</p><p>　　—傳動效率，電動機與通

88、風(fēng)機直聯(lián)是取1，皮帶出動時取0.95。</p><p>　　對于東翼來說：由于，所以要選用兩臺電機。</p><p><b>　　初期電機功率為：</b></p><p><b>　　后期電機功率為：</b></p><p>　　根據(jù)周圍的工作環(huán)境，通風(fēng)機一般選用開啟式或防護式電動機。選擇電動機時還

89、應(yīng)全面考慮通風(fēng)機調(diào)整及礦井功率因數(shù)補償?shù)囊?。一般情況下，當(dāng)電動機功率小于200kW時，宜選用低壓鼠籠式，大于250kW時，宜選公用高壓鼠籠電動機；大于400kW時宜選公用同步電動機。</p><p>　　由以上計算可知道，東翼礦井，在初期和后期都可以選公用高壓鼠籠電動機。</p><p>　　重復(fù)以上方法選定西翼電機：</p><p>　　通風(fēng)容易時期通風(fēng)所需要輸

90、入的功率為：</p><p>　　通風(fēng)困難時期通風(fēng)所需要輸入的功率為：</p><p>　　由于，所以要選用兩臺電機。</p><p><b>　　初期電機功率為：</b></p><p><b>　　后期電機功率為：</b></p><p>　　所以在通風(fēng)容易時期可以選擇低

91、壓鼠籠電動機，在通風(fēng)困難時期可以選擇高壓鼠籠電動機。</p><p><b>　　六、通風(fēng)費用計算</b></p><p>　　通風(fēng)費用計算是一個多方面的計算，包括設(shè)備的折舊和專門為通風(fēng)所開掘的巷道的費用，管理通風(fēng)工人的工資等，在這里計算的時候只計算礦井通風(fēng)的電費。</p><p>　　去工業(yè)用電電費按照0.8元/度</p>&l

92、t;p>　　在通風(fēng)容易時期東西兩翼每天總電費為：</p><p><b>　　（元）</b></p><p><b>　　年費用為：（萬元）</b></p><p>　　通風(fēng)容易時期東西兩翼每天總電費為：</p><p><b>　　年費用為：（萬元）</b></p

93、><p>　　七、通風(fēng)設(shè)備的安全技術(shù)要求</p><p>　　按照有關(guān)原則，并根據(jù)現(xiàn)場科技人員的經(jīng)驗，可對通風(fēng)設(shè)備提出以下幾點安全技術(shù)要求：</p><p>　?。敝魍L(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能好，主通風(fēng)機的穩(wěn)定性運轉(zhuǎn)與否決定著礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠程度。</p><p>　　２通風(fēng)設(shè)備的自動監(jiān)控系統(tǒng)完備。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)很重要；風(fēng)門失控會造

94、成風(fēng)流短路和通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，危及井下生產(chǎn)的安全。所以，它們要安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)。</p><p>　?。撤达L(fēng)系統(tǒng)的靈活程度要高。進行反風(fēng)是井下發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時防止災(zāi)害擴大的重要設(shè)施，主要通風(fēng)機必須安裝反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道內(nèi)風(fēng)流方向且風(fēng)量不小于正常值的40％。</p><p>　?。捶辣b置要有很高的完善程度。它是防止瓦斯、煤塵爆炸傳播的有效方法。當(dāng)?shù)V井開采煤塵具有爆炸性危險

95、和瓦斯含量高的煤層時，其兩翼、相臨的采區(qū)、煤層和工作面，都要設(shè)置水棚或巖粉棚實行隔離。</p><p>　　八、通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù)</p><p>　　為了保證主扇運轉(zhuǎn)的安全可靠，除扇風(fēng)機機體外，仍需設(shè)置一系列附屬裝置，如反風(fēng)裝置、防爆門、風(fēng)硐和擴散器等。</p><p><b>　　1．反風(fēng)裝置</b></p><p

96、>　　礦井反風(fēng)就是當(dāng)?shù)V井發(fā)生突變的時候及時使風(fēng)流反向，控制災(zāi)害和災(zāi)情的發(fā)展的應(yīng)變措施。反風(fēng)裝置就是使正常風(fēng)流反向的設(shè)施。當(dāng)進風(fēng)井附近和井底車場發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸時，為了避免大量的CO和CO2等有害氣體進入采掘空間，危及井下工人的生命安全，則利用反風(fēng)裝置迅速使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。本設(shè)計選取2K58型軸流風(fēng)機，這種風(fēng)機反轉(zhuǎn)后的風(fēng)量可以達到正常時期風(fēng)量的40%，故不須設(shè)置反風(fēng)裝置進行反風(fēng)。</p><p>　　本礦每年

97、進行反風(fēng)演習(xí)一次，每季度都要檢查反風(fēng)功能，保證隨時可用。</p><p><b>　　2．防爆門</b></p><p>　　為保護風(fēng)機，在風(fēng)井井口設(shè)置鐘形防爆門。防爆門放入井口圈的凹內(nèi)，槽中盛水以防漏風(fēng)，深度必須大于防爆門的內(nèi)外壓差。如圖8-1所示</p><p>　　圖 8-1 立井井口防爆蓋示意圖</p><p

98、>　　1-防爆井蓋；2-密封液槽；3-滑輪；4-平衡重錘；5-壓腳；6-風(fēng)硐</p><p><b>　　3．?dāng)U散器</b></p><p>　　本設(shè)計選用由圓錐形內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的環(huán)狀擴散器，它可以將風(fēng)機出口的大部分速壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，以減少風(fēng)機出風(fēng)口的速壓損失，提高風(fēng)機的靜壓。如圖8-2所示</p><p>　　圖8-2 軸流式通風(fēng)機擴

99、散器</p><p><b>　　4．風(fēng)硐</b></p><p>　　風(fēng)硐是礦井主扇和出風(fēng)井之間的一段聯(lián)絡(luò)巷道，風(fēng)硐通風(fēng)量很大，其內(nèi)外壓差較大，因此要特別注意減小風(fēng)硐阻力和防止漏風(fēng)。</p><p><b>　　5．消音裝置</b></p><p>　　《規(guī)程》規(guī)定礦井主扇噪音不得超過90dB，本

100、設(shè)計采用主動式消音裝置，把大部分噪音吸收掉。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1] 王德明.礦井通風(fēng)與安全[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[2] 張國樞.通風(fēng)安全學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2000</p><p>　　[3] 汪理全,徐金海,

101、屠世浩等.礦業(yè)工程概論[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2004</p><p>　　[4] 張榮立,何國緯,李鐸等.采礦工程設(shè)計手冊[M].北京: 煤炭工業(yè)出版社2003</p><p>　　[5] 中國統(tǒng)配煤礦總公司物資供應(yīng)局編,煤炭工業(yè)設(shè)備手冊[M]:徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社1992</p><p><b>　　九、附錄</b></