注塑模課程設(shè)計--平頭一字螺絲的注塑工藝及模具設(shè)計

1、<p>　　塑料成型工藝及模具設(shè)計</p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目：平頭一字螺絲的注塑工藝及模具設(shè)計</p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制(模具CAD/CAM) </p><p><b>　　班 級： 　</b>

2、</p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學(xué) 號： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師： </b></p><p>　　時 間 ： 2014.11.27</p><p><b>　　

3、目 錄</b></p><p>　　第一 部分 前 言 （1） </p><p>　　第二 部分 設(shè)計任務(wù)書 （2）

4、 </p><p>　　第三 部分 塑件成形工藝分析 （6）</p><p>　　第四 部分 分型面的選擇 （7）</p><p>　　第五 部分 注射機(jī)的初選 （10）</p><p>　　第六 部分

5、模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計 （11） 第七 部分 成型零件的設(shè)計 (13)第八 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (15)第九 部分 成型設(shè)備的選擇及校核 (22)第十 部分 心得體會 (27)</p><p>　　

6、第十一部分 成型工藝參數(shù)的確定 (28)</p><p>　　第十二部分 設(shè)計小結(jié) (31)</p><p>　　第十三部分 參考資料 （32）</p><p><b>　　前 言</b></p>&l

7、t;p>　　一個學(xué)期的課程即將結(jié)束，為檢驗這一個學(xué)期以來對于塑料模設(shè)計的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即我們將努力認(rèn)真的完成此次課程設(shè)計，我們的課程設(shè)計題目為：手輪注塑模具設(shè)計。</p><p>　　本次課程設(shè)計課題來源于生產(chǎn)實際，應(yīng)用廣泛，但成型難度相對較難，模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，對我們初學(xué)模具設(shè)計的學(xué)生是一個很好的考驗。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原

8、理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。</p><p>　　本次設(shè)計以手輪注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)分析，最后是模具的設(shè)計計算等一系列模具設(shè)計的所有過程。能很好的達(dá)到學(xué)以致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時使用了Au

9、toCAD、SolidWorks等軟件。</p><p>　　本次課程設(shè)計得到了廖秋慧老師和張效迅老師的關(guān)心指導(dǎo)。正因為老師的悉心指導(dǎo)和幫助，我們才得以解決一個又一個難題，最后完成課程設(shè)計，在此謹(jǐn)代表小組全體同學(xué)向老師表示感謝。</p><p>　　由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師和同學(xué)批評指正。</p><p><b&g

10、t;　　一、 設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　1.1課程設(shè)計目的</b></p><p>　　本課程設(shè)計的目的是使我們在學(xué)完《塑料模具設(shè)計》課程之后，鞏固和加深對塑料模有關(guān)理論的認(rèn)識，提高設(shè)計計算、制圖和查閱參考資料的能力。使得我們能正確運用專業(yè)知識，初步掌握制定注塑工藝規(guī)程及進(jìn)行注塑模具設(shè)計的原則和方法。</p><p

11、>　　在課程設(shè)計中應(yīng)本著技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，制定注塑工藝規(guī)程和設(shè)計有關(guān)的注塑模具。</p><p>　?、偎芰现破访Q：螺絲（如右圖） </p><p>　?、诔尚头椒ㄅc設(shè)備：在適當(dāng)?shù)乃芰献⑸錂C(jī)上注射成型；</p><p>　?、鬯芰显希篘YLON-66；</p><p>　?、苁湛s率：.1.5%

12、；</p><p>　?、菟芗D：如圖所示為制品的圖樣。</p><p>　　二、塑件成形工藝分析</p><p><b>　　主要技術(shù)指標(biāo)</b></p><p>　　NYLON-66：尼龍66，聚酰胺-66。疲勞強(qiáng)度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。通常應(yīng)用于中等載荷，使用溫度

13、<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。尼龍66為聚己二酰己二胺，工業(yè)簡稱PA66。常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚酰胺的共同特點是耐燃，抗張強(qiáng)度高（達(dá)104千帕），耐磨，電絕緣性好。</p><p>　　尼龍66主要用于汽車、機(jī)械工業(yè)、電子電器、精密儀器等領(lǐng)域。從最終用途看，汽車行業(yè)消耗的尼龍66占第一位，電子電器占第二位。大約有88%的尼龍66通

14、過注射成型加工成各種制件，約12%的尼龍66則通過擠出、吹塑等成型加工成相應(yīng)的制品。</p><p>　　二、塑件的尺寸精度分析</p><p>　　該塑件無尺寸精度特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，按MT5查取公差。其主要尺寸公差要求如表2.3.1—1所示：</p><p>　　2.3塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　?。?）壁厚分析：設(shè)

15、計合理，壁厚相對均勻，且符合最小壁厚的一昂球。</p><p>　?。?）圓角過渡：要從分型面位置、型芯、型腔結(jié)構(gòu)來分析過渡圓角的設(shè)置。根據(jù)本塑件的壁厚，均采用圓角半徑R1mm。</p><p>　?。?）脫模斜度：為便于塑件從模腔中取出，塑件的內(nèi)外壁需要足夠的脫模斜度。外形尺寸以大端為基準(zhǔn)，斜度往小處??；內(nèi)形尺寸以小端為基準(zhǔn)，斜度往大處取。根據(jù)PA的性能和《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版

16、）》P252—表2-3：型芯脫模斜度為：0.5°，型腔脫模斜度為0.5°</p><p><b>　　三、分型面的選擇</b></p><p>　　3.1分型面的選擇原則</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推

17、出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較。</p><p>　　為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：</p><p>　?。?）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，無論塑件以何形式布置，都應(yīng)將此作為首要原則；</p><p>　?。?）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。<

18、/p><p>　　（3）有利于保證塑件的精度要求。</p><p>　　（4）盡可能滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。分型面上型腔壁面稍有間隙，就會產(chǎn)生飛邊。</p><p>　?。?）便于模具加工制造，在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。</p><p>　?。?）對成型面積的影響，盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力

19、。</p><p>　　（7）對排氣效果的影響，盡可能有利于排氣。</p><p>　?。?）對側(cè)向抽芯的影響（本塑件沒有抽芯）。</p><p>　　其中最重要的是第（2）和第（5）、第（8）點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。</p><p><b>　　3.2方案分析</b></

20、p><p>　　該塑件為家用的旋鈕塑料,要求表面光滑平整；無毛刺無毛邊；不允許縮水、凹坑；無劃傷；無污物。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件，有以下幾種方案：</p><p>　　分型面選擇的首要原則是必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。</p><p>　?。?）分型

21、面的方案一：</p><p>　　該塑件采用水平分型，在兩個圓柱交界處分型，上圓柱在定模部分成型，下圓柱在動模部分成型。在有動模端的推桿將塑件從型腔中推出。此種分型面選擇雖然保證了在投影最大處取，但是兩圓柱的同軸度不能很好保證，所以此分型面方案不是好。</p><p>　　(2) 分型面的方案二：</p><p>　　該塑件采用水平分型，定模部分成型塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，

22、將型芯裝在定模上，當(dāng)開模后塑件留在動模，然后由動模上的推桿將塑件脫出，這樣就可以達(dá)到塑件的外觀的使用要求，很好的保證了同軸度且符合在最大投影面出分型。此方案比起方案一要好。</p><p>　　結(jié)論：綜合上述的兩種方案，從塑件的外觀要求，模具的成型性能，以及模具的加工經(jīng)濟(jì)性考慮出發(fā)，還是方案二的分型方案較好的一種方案，所以采用方案二的分型面。</p><p><b>　　四、注射

23、機(jī)的初選</b></p><p>　　4.3.1計算塑件的體積</p><p>　　根據(jù)制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為：V1=537.2354mm3。</p><p>　　4.3.2計算所需的體積</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料按1：1取，故：V2= V1=537.24mm3</p><p&

24、gt;　　塑件和澆注系統(tǒng)凝料總體積為（按一模四腔計算）：V= V*4*（1 +1 ）= 4.32cm3</p><p>　　4.3.3選用注射機(jī)</p><p>　　根據(jù)總體積V= 4.32 cm3，初步選取XS-Z-60型螺桿式注射成型機(jī)。</p><p>　　XS-Z-60型螺桿式注射成型機(jī)主要參數(shù)如下表所示</p><p><b&

25、gt;　　4.4注射機(jī)的終選</b></p><p>　　4.4.1注射量的校核公式是</p><p>　?。?.8 ~ 0.85）</p><p>　　式中 ——注射機(jī)的公稱注射量，cm3</p><p>　　——每模的塑料體積量，cm3</p><p>　　如前所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為4.32

26、cm3，遠(yuǎn)小于注射劑的理論注射量60 cm3，故滿足要求。</p><p>　　五、模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計</p><p><b>　　5.1確定模架</b></p><p>　　5.1.1 確定型腔布局</p><p>　　模具采用一模四腔，布局如下圖所示，需要確定圖中尺寸。</p><p>　　

27、（1）確定S1和S2</p><p>　　查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與范例》P364表2-89可得： S2=15</p><p><b>　?。?）確定L和b</b></p><p>　　L=2S2+2d=2*10+2*15=50</p><p><b>　　b=L=50</b></p>&

28、lt;p>　　5.1.2 確定模板尺寸</p><p>　　根據(jù)上面的b和L，考慮注塑機(jī)的大小、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和螺釘?shù)炔贾?，根?jù)GB/T 12555-2006《模具設(shè)計與制造簡明手冊》第一版P355,模架型號為：125mm×125mm。</p><p>　　5.1.3 確定模架尺寸</p><p>　　模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不

29、要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。</p><p>　　定模座板（160mm×125mm、厚20mm）</p><p>　　定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，定模座板上固定導(dǎo)柱和定位圈，材料為45鋼。定位圈通過4個M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。定模座板上的導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔采用H7/k6配合，定模座

30、板與拉料桿采用H7/k6配合。</p><p>　　定模板（125mm×125mm、厚20mm）</p><p>　　用于固定定模模仁和導(dǎo)套。應(yīng)該有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度。一般用45鋼。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，定模與定模模仁采用H7/m6配合。</p><p>　　動模板（125mm×125mm、厚20mm）</p&g

31、t;<p>　　用于固定動模模仁和導(dǎo)套。一般用45鋼。動模板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。動模模仁通過4個沉頭螺釘M8固定在動模板上面。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，動模與動模模仁采用H7/m6配合。</p><p>　　墊塊（25mm×125mm、厚40mm）</p><p>　　主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度

32、，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。</p><p>　　結(jié)構(gòu)形式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。</p><p>　　墊塊材料：墊塊材料為45</p><p><b>　　墊塊的高度h校核：</b></p><p>　　h=h1+h2+h3+s+δ=4+12.5+10+10+3.5=40mm</p&

33、gt;<p>　　式中 h1——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具限位釘厚度，?mm；</p><p>　　h2——擋板厚度，為12.5mm；</p><p>　　h3——頂桿固定板厚度，為10mm；</p><p>　　s——推出行程，為10mm；</p><p>　　δ——推出行程富余量，取3.5mm。</p>&l

34、t;p>　　5．動模座板（160mm×125mm、厚16mm）</p><p>　　動模座板上的注射機(jī)頂桿孔為Φ150mm，動模座板上還有四個擋釘孔，動模座板的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合。擋釘與擋釘孔采用H7/n6配合，材料為45鋼。</p><p>　　6．擋板（71mm×125mm、厚12.5mm）</p><p>　　推板

35、上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。用4個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推半固定板固定。材料為45鋼。</p><p>　　7．推桿固定板（71mm×125mm、厚10mm）</p><p>　　材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。</p><p>　　六、 成型零件的設(shè)計</p><p>　　6.1.1 成

36、型零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　1. 型腔的設(shè)計</b></p><p><b>　　定模</b></p><p>　　型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式型腔有較高的強(qiáng)度和剛度，在使用中不易發(fā)生變形。</p><p>　　本模具是一模兩腔，兩個型腔均做在一個模仁內(nèi)。</p>&l

37、t;p><b>　　2. 型芯的設(shè)計</b></p><p>　　型芯采用整體式，制作時放在定模部分。</p><p><b>　　2）動模</b></p><p>　　由于分型面取在塑件最大投影面積處，因此，動模部分有型腔。</p><p>　　6.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計</p>

38、<p>　　在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固時產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。這些氣體若不能順利排出，則可能因填充時氣體被壓縮而引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成性缺陷。另外氣體的 存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。</p><p>　　由于該模具的總體尺寸一般，屬于小型模具，可以利用推桿

39、、型芯以及型芯端部與模板的配合間隙、分型面進(jìn)行排氣。其配合間隙為0.03~0.05mm</p><p>　　6.3 成型零件的尺寸計算</p><p>　　平均收縮率=1.5%尺寸偏差取IT7級</p><p>　?。?）型腔尺寸計算：</p><p><b>　　徑向尺寸計算公式：</b></p><

40、;p><b>　　高度尺寸計算公式：</b></p><p>　　Φ10.0-0.20=（10+10*1.5%-3/4*0.2)+0.015 =10+0.015</p><p>　　Φ6.0-0.20=(6+6*1.5%-3/4*0.2)+0.015 =5.94+0.015</p><p>　　H2.3+0.16=(2.3+2.3*1.5

41、%-2/3*0.16)+0.01=2.23+0.01</p><p>　　H10+0.22=(10+10*1.5%-2/3*0.22)+0.015=10+0.015</p><p>　?。?）型芯尺寸計算：</p><p><b>　　徑向尺寸計算公式：</b></p><p><b>　　高度尺寸計算公式：&

42、lt;/b></p><p>　　H1.9+0.16=(1.9+1.9*1.5%+2/3*0.18)-0.01=2.05-0.01</p><p>　　H2.3+0.16=(2.3+2.3*1.5%+2/3*0.16)-0.01=2.44-0.01</p><p>　　6.4 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　注射成型每一循環(huán)中，塑件必

43、須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上托出，完成拖出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　　（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)。&l

44、t;/p><p>　?。?）保證塑件不因推出而變形損壞。</p><p>　?。?）機(jī)構(gòu)簡單、動作可靠。</p><p>　　（4）良好的塑件外觀。</p><p>　　（5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。</p><p>　　本模具采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形

45、。我們采用圓形頂桿。</p><p><b>　　7澆注系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　7.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度的分布的均衡布置；</p><p>　　（2）結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；</p><

46、p>　?。?）盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；</p><p>　?。?）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，有利于排氣和補縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補料；</p><p>　?。?）避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；</p><

47、p>　　（6）澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；</p><p>　?。?）熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；</p><p>　?。?）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；</p><p>　　（9）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、

48、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；</p><p>　?。?0）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；</p><p>　?。?1）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。</p><p><b>　　7.2 主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑

49、料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。</p><p>　　主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。</p><p>　　7.2.1 主流道尺寸</p><p>　?。?）主流道小端直徑d</p><p>　　主流道小端直徑d = 注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1）</p><p

50、>　　=4+（0.5～1）</p><p>　　取d=5mm 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn)，也能使的主流道凝料能順利脫出</p><p>　?。?）主流道球面半徑</p><p>　　主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的2～3mm。反之，兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.</p><p>

51、　　SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+2～3；</p><p>　　SR=12+2～3；</p><p>　　取d=14mm，經(jīng)查表，取d=15mm。</p><p><b>　?。?）主流道長度l</b></p><p>　　一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)。在出現(xiàn)過長流

52、道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取l=43mm。</p><p>　　（4）主流道大端直徑 </p><p>　　D=d+2ltanα（半錐角α為1°～2°）≈6mm</p><p>　　7.2.2 主流道襯套</p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，

53、對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套。</p><p>　　7.3 分流道的設(shè)計</p><p>　　分流道設(shè)計：根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P299表2-40，選擇梯形分流道，根據(jù)分流道直徑計算公式：D=0.2654m1/2L1/4</p><p>　　式中：D——分流道直徑，mm；m——制品質(zhì)量，g；L——分

54、流道長度，mm。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)，經(jīng)計算得D=3mm，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P299表2-40，選擇L=4,H=3；如圖6-1：</p><p>　　圖6-1 分澆道截面形狀和尺寸</p><p><b>　　7.4 澆口的設(shè)計</b></p><p>　　澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種

55、。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。</p><p>　　模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步

56、試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則：</p><p>　　a.盡量縮短流動距離。</p><p>　　b.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p&

57、gt;　　c.必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　d.應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　e.考慮分子定向影響。</p><p>　　f.避免產(chǎn)生噴射和蠕動。</p><p>　　g.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　h.注意對外觀質(zhì)量的影響。</p><p>　

58、　從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮，該注塑模具采用矩形側(cè)澆口。矩形側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從塑件的邊緣進(jìn)料。矩形側(cè)澆口廣泛應(yīng)用于中小型塑件的多型腔注塑模，截面形狀簡單、易于加工、便于試模后修正。</p><p>　　7.5 分澆道CAE分析</p><p><b>　　7.5 相關(guān)零件</b></p><p><b>　　7.5.1 澆

59、口套</b></p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P374表2-101Ⅱ型澆口套，d1=5mm；</p><p><b>　　7.5.2 定位圈</b></p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P397表2-134，d=20mm；</p><p><b>　　

60、8.1導(dǎo)柱-導(dǎo)套</b></p><p><b>　　8.1.1 導(dǎo)柱</b></p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P377表2-105，d1=12.5mm；</p><p><b>　　圖9-1 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　8.1.2 導(dǎo)套

61、</b></p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》P381表2-109，d=12.5mm；</p><p><b>　　圖9-2 導(dǎo)套</b></p><p><b>　　9 注射機(jī)校核</b></p><p><b>　　9.1 注射量校核</b>

62、;</p><p>　　經(jīng)計算，工件與澆注系統(tǒng)總的注射體積V注=2.68615cm3，遠(yuǎn)小于理論注射量60cm3，符合注射機(jī)要求。</p><p><b>　　9.2 壓力校核</b></p><p>　　根據(jù)注射壓力條件：P成≤P注。查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》p282，聚酰胺注射壓力為70~120MPa。注射機(jī)壓力122MPa，符

63、合要求。</p><p><b>　　9.3 鎖模力校核</b></p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊（第一版）》p294，根據(jù)鎖模力要求：p腔F≤P鎖。取p腔=50Mpa，F(xiàn)=31.7cm2，P鎖=500KN，鎖模力符合要求。</p><p>　　9.4 開模行程校核</p><p>　　H1=20，H2=1

64、6，H1+H2+10=46mm，小于180mm，符合要求。</p><p>　　9.5 模具厚度校核</p><p>　　由裝配圖可知模具的閉合高度H閉=125mm，而注射機(jī)的最大模具厚度Hmax=200mm，滿足安裝要求。</p><p>　　綜上所述：選取XS-Z-60型注射成型機(jī)完全符合本模具的使用要求。</p><p><b&g

65、t;　　10 結(jié)論</b></p><p>　　(1)注射機(jī)選擇為XS-Z-60。</p><p>　　(2)塑件一模二腔成型，梯形澆道，圓形澆口。</p><p>　　(3)模架形式為動二定二。</p><p>　　(4)模具閉合高度為125mm。</p><p>　　(5)采用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行模具導(dǎo)向。&l

66、t;/p><p>　　(6)推出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。</p><p>　　(7)排氣方式為零件間隙排氣。</p><p>　　(8)冷卻水道采用直通式水道。</p><p><b>　　11 心得體會</b></p><p>　　本次課程設(shè)計的題目是注塑模，通過各個小組選定的不同的塑件，來設(shè)計各自的注塑模

67、具，并且小組內(nèi)部還要分為2,4,8腔3種不同的模具式樣，目的在于培養(yǎng)我們個人的設(shè)計能力，盡量避免了不動腦筋互相抄襲的惡劣后果。</p><p>　　這次的設(shè)計不僅檢驗了我所學(xué)的各種塑料模具的知識，也培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計態(tài)度。在設(shè)計的過程中，我們小組在組長的帶領(lǐng)下互相督促，互相探討，互相學(xué)習(xí)，不僅熟悉了模具設(shè)計與分析過程，掌握了查閱參考書與網(wǎng)上資料的技巧，對注塑模的設(shè)計有了更深層次的理解。并且在此期間與組員之間的合作

68、學(xué)習(xí)讓我對于為人處世和寬容理解也更加的了解了。</p><p>　　由于考試周原本的三周設(shè)計時間被壓縮到了兩周，但是，在我們小組各個成員的傾力合作之下，我們還是很好的在規(guī)定時間內(nèi)將我們各自的注塑模具給設(shè)計了出來，而且期間出現(xiàn)的各種問題也被我們或者合力或者在吳文云老師的幫助下得到了解決辦法。</p><p>　　通過這次的注塑模具設(shè)計，提高了我們的獨立工作與思考能力，鞏固和擴(kuò)充了注塑模具課程

69、的專業(yè)知識和視野，掌握了怎樣分析零件的工藝性，確定工藝方案，更加深入了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，而且由于是手繪圖紙，提高了我們的手工繪圖能力，熟悉了注塑模具的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　綜上所述，這次的注塑模具設(shè)計大大的提高了我們對于專業(yè)知識的運用和實踐操作能力，是我們在此專業(yè)課上邁出的一大步。</p><p>　　12、成型工藝參數(shù)的確定</p><p>　　成型

70、工藝卡片：（具體見附錄一）</p><p><b>　　十一、 設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過對螺絲注塑模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。</p><p>　　在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在

71、反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。</p><p>　　模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。以計算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完

72、成模具設(shè)計。</p><p>　　總之，通過課程設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：注塑模的整個設(shè)計過程，同時充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，并在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美并且實用性更強(qiáng)的模具。這次設(shè)計能順利完成，需要感謝吳文云老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>

73、;　　[1] 馮炳蕘、韓泰榮、蔣文森等編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[2] 張維合. 注塑模具設(shè)計實用教程. 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例. 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[4] 伍先明等編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo). 國防工業(yè)出版社</p>&l