機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者： </b></p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械0802<

2、;/p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師： </b></p><p><b>　　2011/7/1</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>

3、;　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　一、序言</b></p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p>　　2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型</p><p><b>　　2.2零件的作用</b></p><p>

4、;　　2.3零件的加工工藝分析</p><p>　　三、毛坯成形工藝方案設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的成形方法 </p><p>　　3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　3.3確定毛坯的熱處理方式 </p><p>　　四、機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝</p><p&g

5、t;<b>　　4.1基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　4.2確定加工余量及工序尺寸</p><p>　　4.3制訂工藝路線 </p><p>　　4.4確定切屑用量及基本工時(shí)</p>

6、<p><b>　　五、夾具方案設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1確定定位方案</b></p><p><b>　　5.2夾緊力計(jì)算</b></p><p><b>　　5.3定位誤差計(jì)算</b></p><p><b>

7、;　　六、總結(jié)心得</b></p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）</p>

8、<p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1、未注圓角R2~3</p><p><b>　　2、去毛刺</b></p><p><b>　　3、材料45鋼</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p&g

9、t;<p><b>　　1、熟悉零件圖，</b></p><p>　　2、繪制零件圖1張，</p><p>　　3、繪制毛坯圖1張，</p><p>　　4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡1張和工序卡片2張，</p><p>　　5.、夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張，</p><p>　　6、主要零件圖1張，&

10、lt;/p><p>　　7、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。</p><p><b>　　一、 序言</b></p><p>　　設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，

11、我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)先端面用的銑床夾具。 </p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合

12、的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 </p><p><b>　　二 零件分析</b></p><p>　　2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi) </p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中

13、，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 </p><p>　　2.2 零件的作用 </p><p>　　課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是車(chē)床操縱手柄，屬于板塊類(lèi)零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即

14、可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 </p><p>　　2.3 零件的加工工藝分析 </p><p>　　該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 </p><p>　?、?以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10的孔，鉆Φ12H8的孔，銑16mm×8mm的槽。 </p><p>

15、　　⑵ 以Φ18 mm外圓為中心加工Φ24表面和孔，鉆Φ9H7，鉆Φ16H7的孔。 </p><p>　　有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。</p><p>　　三、毛坯成形工藝方案設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的成形方法 </p><p>　　操縱手

16、柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，考慮到其運(yùn)用場(chǎng)合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 </p><p>　　3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　參考《金

17、屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。此處參考書(shū)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》</p><p>　　φ24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量4±1mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸 mm，</p><p>　　φ24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊4±1mm，取

18、3.5mm，毛坯尺寸 mm，</p><p>　　D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為 mm和 mm。</p><p>　　所有孔的毛坯尺寸均為實(shí)心。</p><p>　　3.3確定毛坯的熱處理方式 </p><p>　　鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均

19、勻的金相組織通過(guò)重結(jié)晶得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。</p><p>　　四 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法

20、正常進(jìn)行。 </p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　Φ18的外表面不需要加工，選擇為粗基準(zhǔn)加工Φ24外圓，選擇Φ20外圓面作為粗基準(zhǔn)，加工尺寸為18的端面。</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。選擇

21、Φ24外圓中心線和端面以及D面作為精基準(zhǔn) 。 </p><p>　　4.2 確定機(jī)械加工方法和余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： </p><p>　　1. Φ12 mm的孔： </p><p>　　毛坯為實(shí)心，而Φ12 mm的孔的精度為H8，Ra=6.3um（

22、參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表（5-30，5-15），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔： mm， </b></p><p>　　鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.5mm。 </p><p>　　2.Φ10mm的孔：</p><p>　　毛坯為實(shí)心，Ra=6.3um參照《機(jī)械制造技術(shù)基

23、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-15），確定工序尺寸及余量： </p><p>　　鉆孔： mm； </p><p>　　鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.5mm。 </p><p>　　3.Φ9 mm的孔：</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而Φ9 mm的孔的精度為H12，Ra=12.5um（參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》5-15），確

24、定工序尺寸及余量： </p><p><b>　　鉆孔：Φ9 mm</b></p><p>　　4.Φ16mm的孔 </p><p>　　毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H11，Ra=6.3um（參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表5-15,5-30），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　擴(kuò)孔：

25、mm， 2Z=6.5mm； </p><p>　　鉸孔： mm， 2Z=0.5mm。 </p><p>　　5.車(chē)外圓端面： </p><p>　　根據(jù)端面的精度要求Ra=12.5um，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-38），確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗車(chē)：保證mm尺寸，Z=3.5mm </

26、p><p>　　6.車(chē)Φ24mm外圓面 </p><p>　　根據(jù)外圓面的精度h9，Ra=12.5um要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-32,5-33），確定工序尺寸及余量： </p><p><b>　　粗車(chē)： mm</b></p><p>　　半精車(chē)： mm， 2Z=1mm</p>

27、<p>　　7. 銑16X8mm鍵槽： </p><p>　　根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-40），確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑15X7mm槽； 半精銑16X8mm槽。 </p><p>　　8.銑D兩端面厚度18 mm：</p><p>

28、　　根據(jù)銑面的精度Ra=6.3um要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-49），確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑： 保證厚度 mm，</p><p>　　半精銑： 保證厚度18mm， 2Z=2mm</p><p><b>　　9.銑螺紋的端面：</b></p><p>　　根據(jù)銑面的精度

29、Ra=6.3um要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-49，），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑： 螺紋的端面厚度到16mm</p><p>　　半精銑： 螺紋的端面厚度到15mm</p><p>　　10.在Φ18mm圓上銑扁槽11.5H10mm：</p><p>　　根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照《

30、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》（5-40,5-16），確定工序尺寸及余量： </p><p>　　粗銑： 保證扁槽厚度 mm</p><p>　　半精銑： 保證扁槽厚度11.5H10mm</p><p>　　4.3制訂工藝路線 </p><p>　　工序號(hào) 工名序稱(chēng) 工 序 內(nèi)

31、 容</p><p>　　00 車(chē) 粗車(chē)大端面，粗車(chē)外圓φ24，半精車(chē)外圓φ24，倒角3X45°，</p><p>　　4X45°，鉆孔φ9，鉸孔至φ16，擴(kuò)孔φ9至φ15.8，鉸孔φ15.8至φ16，倒角0.5 X45°</p><p>　　05銑 粗銑D兩端面至18，半精銑D兩端面至18， &l

32、t;/p><p>　　06 銑 在φ18外圓上粗銑長(zhǎng)28平面，半精銑長(zhǎng)28平面</p><p>　　10銑 粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，</p><p>　　15 鉆 鉆孔φ11.8，鉆孔φ10，鉸孔φ12，倒角0.5X45°，鉸孔φ10，倒角1X45°</p><p>　　20

33、銑 粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X8</p><p>　　25鉆 φ5，倒角0.5 X45°</p><p>　　30攻絲對(duì)φ5的孔進(jìn)行攻絲M6X1-3</p><p>　　35去毛刺去毛刺</p><p><b>　　40清洗清洗</b></p><p&g

34、t;　　45終檢終檢入庫(kù) </p><p>　　4.4確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　以工序05：銑兩端面作為計(jì)算的例子</p><p><b>　　1)加工條件</b></p><p>　　工件材料：45鋼,=670MPa，鍛件。</p><p>　　加工要求：粗銑D兩端

35、面加工余量2.5mm。</p><p>　　機(jī)床、刀具：X51立式銑床、硬質(zhì)合金立銑刀。表5-101選擇銑刀的尺寸銑刀直徑，L=72，Z=4。已知銑削寬度，銑削深度</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表5-74，X51型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量，取。</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-149，銑刀

36、刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，直徑d=10mm，耐用度T=60min。</p><p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：式中，，，，，，T=60min，，，，，，</p><p>　　根據(jù)X51轉(zhuǎn)速表，選擇，實(shí)際切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　根據(jù)表5-72，，實(shí)際 </p><p>　

37、　校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18計(jì)算公式，</p><p>　　式中， ，，，，，，，，，，</p><p>　　X62銑床功率為4.5KW，符合要求，可以采用。</p><p><b>　　2)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>&

38、lt;b>　　3)輔助工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)書(shū)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》由表4-106可查得：</p><p>　　輔助工時(shí)大約為T(mén)=100s</p><p>　　工序1 鉆Φmm孔。以零件的Φ18mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以孔Φ10mm為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　鉆Φ15孔，采用高速鋼鉆頭,

39、查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，f=0.31～0.37mm/r,由于l/d<3,故系數(shù)為1。取f=0.32mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66，取=0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n=1000/πd=1000×19.8/(π×15)=420.17 r/min</p><p&g

40、t;　　取n=480r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　=πd n/1000=π×15×480/1000=22.62 m/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=（40+1）/(480*0.32)=0.27min</p><p><b>　　擴(kuò)Φmm孔并倒角</b></p><

41、p><b>　　采用高速鋼擴(kuò)鉆。</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67，f=0.6～0.7mm/r。取f=0.6mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r</p><p>　　故=0.4=0.4×19.8=7.95 m/min<

42、/p><p>　　n=1000/πd=1000×7.92/(π×16)=157.64 r/min </p><p>　　取n=180r/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=41/(180*0.6)=0.38min</p><p>　　Φmm孔倒角0.5*450兩端.</p><p>

43、;　　采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同。即 n=180r/min</p><p>　　工序2 鉆Φmm孔并倒角。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，保證與Φ的同軸度誤差不超過(guò)0.2mm。</p><p>　　采用高速鋼鉆頭,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，f=0.22～0.28mm/r,由于l/d>7～10,故系數(shù)為0.75。取f=0.24*0.75=0.18

44、mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-66，取=0.35m/s=21m/min,則</p><p>　　n=1000/πd=1000×21/(π×9)=742.72 r/min</p><p>　　取n=780r/min。</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=88/(780*0.18)=

45、0.63min</p><p>　　采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。即 n=780r/min</p><p>　　工序3 粗車(chē)，半精車(chē)Φmm外圓表面及右端面。以Φmm孔為精基準(zhǔn)。粗車(chē)時(shí)，選用高速鋼車(chē)刀。由于加工余量為2mm，因此此次切削，吃刀深</p><p><b>　　度為=1m。</b></p>

46、<p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-57，f=0.3～0.4mm/r,取f=0.3mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-60，v=2.170～2.667m/s, 取v=2.5m/s。</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　n==1000*2.5/(3.

47、14*27.3)=29.15r/s (1749r/min)</p><p>　　按機(jī)床取n=1740r/min=29r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度為v=29r/s =149.23m/min </p><p>　?。絃/nf=80/(1740*0.3)=0.153min</p><p>　　粗車(chē)右端面時(shí)，吃刀深度=1mm，＝L/nf

48、=15/(1740*0.3)=0.029min</p><p>　　半精車(chē)時(shí)，由于加工余量為1.3mm，因此此次切削，吃刀深度為=0.65m。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-58，f=0.5mm/r。因其不限切削速度，故取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為粗車(chē)的轉(zhuǎn)速n=1740r/min=29r/s</p><p>　?。絃/nf=80/(1740*0.5)

49、=0.09min</p><p>　　倒角4*450時(shí), 吃刀深度=2mm，＝L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min</p><p>　　倒角3*450時(shí), 吃刀深度=2mm，＝L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min</p><p>　?。ㄔ诒竟ば蛭醋⒚鞯倪M(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n分別為0.5mm/r和1740r/min）</

50、p><p>　　工序4 粗銑Φ10孔和R4通槽（即D和A）的上下端面。。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以孔Φ10mm為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　零件材料為45鋼，故可用高速鋼圓柱銑刀。</p><p>　　查表得取銑刀直徑d=30mm，粗齒，z=20齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。</p

51、><p>　　由于A面上兩端突出故將28mm作為銑削深度從而進(jìn)給18mm，所以?。?8mm</p><p>　　查表可知， =0.1～0.15mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p><p>　　查表可知，=0.35～0.65m/s.取=0.4m/s.</p><p>　　n=1000 /πd=1000×0.4/(π×30)

52、=4.25 r/s =255 r/min</p><p>　　=*n*Z=0.1*255*20=510mm/min</p><p>　　?。?80mm/min</p><p>　　L=18*4=72mm</p><p>　?。絃/=72/480=0.15min</p><p>　　工序5 半精銑R4通槽（即A）的上下端

53、面。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以孔Φ10mm為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　選用高速鋼圓柱銑刀，細(xì)齒，d=30mm,z=20齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為0.5mm，故銑削寬度=0.5mm。</p><p>　　查表,f=1.2～2.7mm/s，取f=2mm/s</p><p>　　查表可知，=0.35～0.65m/s.<

54、/p><p>　　因?yàn)樵摴ば驗(yàn)榘刖娝俣葢?yīng)取較大值，故取=0.65m/s.</p><p>　　n=1000 /πd=1000×0.65/(π×30)= 414 r/min</p><p>　　=*n=2*414=828mm/min</p><p>　　?。?80mm/min</p><p>　　＝L/

55、=18*2/780=0.05min</p><p>　　粗銑R4通槽（即A槽）。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以孔Φ10mm為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　選用高速鋼立銑刀，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-75，d=8mm,z=5齒。</p><p>　　=0.008～0.015mm/z, 取=0.008 mm/齒。</p><p>　　查《機(jī)械

56、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-75可知，=90m/min.</p><p>　　n=1000 /πd=1000×90/(π×8)= 3583 r/min</p><p>　　=*n=0.008*3583=28.66mm/min</p><p>　　取=28.8mm/min</p><p>　　＝L/=16/28.8=0.56

57、min</p><p>　　工序6 鉆M6側(cè)孔，攻螺紋，以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以D上端面為輔助基準(zhǔn)。</p><p>　　1鉆螺紋底孔 4.8mm </p><p>　　選用高速鋼麻花鉆，查表11-10可知，f=0.14～0.18mm/r，取f=0.18mm/r</p><p>　　查表1可知,v=0.35m/s=21m/min

58、</p><p>　　n=1000/πd=1000×21/(π×4.8)=1393 r/min 取n=960r/min</p><p>　　=πd n/1000=π×4.8×960/1000=14.47 m/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=15/(960*0.18)=0.087min</p>

59、<p><b>　　2攻M6螺紋</b></p><p>　　選用M6絲錐，螺距P=1mm。切削用量選為v=0.1m/s=6m/s.</p><p>　　n=1000/πd=1000×6/(π×6)=318 r/min </p><p>　　取n=272 r/min ,則=πd n/1000=π×6&#

60、215;272/1000=5.1 m/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=15/(272*1)=0.055min</p><p>　　工序7 擴(kuò)，鉸Φ孔并兩端倒0.5*450 。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以D面為輔助基準(zhǔn)。保證Φ孔與D面的垂直度誤差不超過(guò)0.15mm</p><p>　　擴(kuò)孔時(shí)，采用高速鋼擴(kuò)鉆。</p><p>　　查

61、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67，f=0.5～0.6mm/r。取f=0.5mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r</p><p>　　故=0.4=0.4×19.8=7.92 m/min</p><p>　　n=1000/πd=1000×7.92/(π×11.8)=

62、213.75 r/min </p><p>　　取n=240r/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=8/(240*0.5)=0.067min</p><p>　　鉸Φ孔時(shí)，采用高速鋼鉸刀</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，f=0.65～1.40mm/r。取f=1mm/r。</p>

63、<p>　　查表可知，=0.113m/s=6.78m/min。</p><p>　　n=1000/πd=1000×6.78/(π×12)=180r/min。</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=8/(180*1)=0.044 min</p><p>　　Φ孔兩端倒0.5*450 。</p><p>　　采

64、用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同。即 n=180r/min</p><p>　　工序8 擴(kuò)Φ10孔并兩端倒1*450。以Φmm孔為精基準(zhǔn)，以Φ孔為輔助基準(zhǔn)。保證與Φ孔的圓心距為mm。</p><p><b>　　采用高速鋼擴(kuò)鉆</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67，f=0.5～0.6m

65、m/r。取f=0.5mm/r。</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-67, =(1/2～1/3) mm/r</p><p>　　故=0.4=0.4×19.8=7.92 m/min</p><p>　　n=1000/πd=1000×7.92/(π×10)=252.23 r/min </p><

66、;p>　　取n=240r/min</p><p>　　計(jì)算工時(shí) ＝L/nf=18/(240*0.5)=0.15min</p><p>　　Φ10孔兩端倒0.5*450 </p><p>　　采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同。即 n=240r/min</p><p><b>　　五、夾具設(shè)計(jì)</

67、b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具為操縱手柄的專(zhuān)用銑夾具。</p><p><b>　　5.1確定定位方案</b></p><p>　　本夾具用于加工操縱手柄上面的尺寸為18的兩端面（工件材料為45鋼）。工件以?24的外圓面在固定V形塊上定位，消除4個(gè)自由度，有左端的活動(dòng)V形塊對(duì)頂?20外圓消除旋轉(zhuǎn)自由度，再由右端面的支撐板限制了軸

68、向自由度，達(dá)到完全定位。有活動(dòng)V形塊和壓板機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)工件的壓緊。</p><p><b>　　5.2夾緊力的確定</b></p><p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-3得，銑削銑削力計(jì)算公式為：</p><p>　　t銑削深度（mm）--6mm</p><p><b>　　z銑刀的齒數(shù)--4</b

69、></p><p>　　每齒進(jìn)給量（mm）--0.145mm/z</p><p>　　D銑刀直徑（mm）--10mm</p><p>　　B銑削寬度（mm）--2.5mm</p><p>　　n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)—490r/min</p><p>　　由于預(yù)緊方向與銑削力方向一致,用螺紋進(jìn)行預(yù)緊力 </p>

70、;<p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-23查得螺紋直徑為10mm螺距為1.5mm手柄長(zhǎng)120mm的作用力為25N時(shí)大約可產(chǎn)生3080N的力。所以可以采取螺紋夾緊。</p><p>　?。ㄉ鲜龉较禂?shù)均在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得）。</p><p><b>　　5.3定位誤差分析</b></p><p>　　定位誤差主要有

71、基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起</p><p><b>　　ΔD=ΔB+ΔY</b></p><p>　　由于沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差，所以</p><p>　　ΔY=Td/[2sin(α/2)]</p><p>　　Td---工件外圓尺寸的公差 Td=0.08</p><p>　　a---

72、a=90</p><p>　　ΔY=0.08/[2sin(90)]=0.04</p><p>　　ΔD=ΔB+ΔY=0.04mm</p><p>　　所以?shī)A具能滿(mǎn)足零件加工精度的要求。</p><p><b>　　六、總結(jié)心得</b></p><p>　　1、為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整

73、個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 </p><p>　　2、本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 </p><p>　　3、通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝

74、文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 </p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 </p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b&

75、gt;　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)資料及主要參考書(shū)</p><p><b>　　參考書(shū)：</b></p><p>　　崇凱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)程設(shè)計(jì)指南》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　吉衛(wèi)喜 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》

76、 高等教育出版社</p><p>　　吳宗澤 羅升國(guó) 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 三版 高等教育出版社</p><p>　　孫康寧 李?lèi)?ài)菊 《工程材料及其成型技術(shù)基礎(chǔ)》 一版 高等教育出版社</p><p>　　毛淮平 《 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 一版 機(jī)械工業(yè)出版社</p>&l

77、t;p>　　魯平宇 《工程圖學(xué)》 一版 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　設(shè)計(jì)資料：</b></p><p>　　《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》</p><p><b>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)</b&