施工組織設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工程概況2</p><p>　　1. 建筑物概況2</p><p>　　2. 地質(zhì)及環(huán)境條件2</p><p><b>　　3. 施工工期2</b></p><p><b>　　4.

2、氣象條件2</b></p><p>　　5. 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件2</p><p>　　第二章 施工部署3</p><p>　　1. 施工段劃分3</p><p><b>　　2. 施工順序3</b></p><p>　　3. 施工流水部署3</p><

3、p>　　4. 施工平面規(guī)劃4</p><p>　　第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法與工藝4</p><p>　　1. 地基基礎(chǔ)工程4</p><p>　　2. 主體結(jié)構(gòu)工程6</p><p>　　3. 砌體工程11</p><p>　　4. 屋面工程12</p><p>　　

4、5. 內(nèi)裝飾工程13</p><p>　　6. 樓地面工程15</p><p>　　7. 外裝飾工程19</p><p>　　8. 腳手架工程19</p><p>　　第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃21</p><p>　　1. 地基基礎(chǔ)工程21</p><p>　　2. 主體結(jié)構(gòu)工程（含砌

5、體工程）22</p><p>　　3. 屋面工程28</p><p>　　4. 地面工程28</p><p>　　5. 裝飾工程29</p><p>　　6. 其它工程29</p><p>　　第五章 主要施工資源供應(yīng)計(jì)劃29</p><p>　　1. 材料構(gòu)件29</p&

6、gt;<p>　　2. 機(jī)械設(shè)備30</p><p>　　3. 勞力資源31</p><p>　　第六章 雨期施工措施32</p><p>　　第七章 文明安全施工措施32</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.

7、 建筑物概況</b></p><p>　　本工程為某大學(xué)學(xué)生宿舍，位于××市郊區(qū)，總建筑面積為5630m2，南北方向長(zhǎng)28.20米，東西方向總長(zhǎng)為63.00米。該建筑為七層，高24.5米，其底層平面圖、二～六層平面圖、屋頂平面圖、立面圖、剖面圖見(jiàn)附圖。</p><p>　　本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，建筑工程等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。建筑物抗震設(shè)防烈度為7度

8、，建筑抗震類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)。</p><p>　　本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架；外墻及內(nèi)墻（即圍護(hù)及隔墻）為假期混凝土砌塊墻；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.9米。</p><p>　　混凝土工程：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：基礎(chǔ)梁：C30；基礎(chǔ)墊層：C15；柱、梁、板、樓梯：C30；其他構(gòu)件：C20。</p><p>　　鋼筋工程：Φ－HPB235，

9、焊接采用E43焊條，－HRB335，焊接采用E50焊條。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層厚度：板15mm，梁25mm，柱35mm，基礎(chǔ)40mm。</p><p>　　地面、樓面做法：水泥砂漿地面（用于底層架空層地面）；水磨石樓（地）面（用于室內(nèi)、走廊、樓梯等樓面、地面）；陶瓷地磚樓（地）面（用于衛(wèi)生間樓面、地面）。散水為無(wú)筋混凝土一次抹光。</p><p>　　內(nèi)墻

10、粉刷為20mm厚混合砂漿墻面外噴乳膠漆涂料（用于一般室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚）；釉面磚墻面（用于衛(wèi)生間墻面）。外墻裝飾為25mm厚面磚墻面。</p><p>　　屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面（上人，有保溫層）。</p><p>　　設(shè)備安裝及水，暖，電工程配合土建施工。</p><p>　　2. 地質(zhì)及環(huán)境條件</p><p>　　根據(jù)勘測(cè)報(bào)告

11、：天然地基為亞粘土，承載力為150KN/ m2，地下水位在地表下7～8m。</p><p><b>　　3. 施工工期</b></p><p>　　本工程定于二月五日開(kāi)工，要求在本年十二月五日竣工。限定總工期十個(gè)月，日歷工期為260天。</p><p><b>　　4. 氣象條件</b></p><p&

12、gt;　　施工期間主導(dǎo)風(fēng)向南偏東，雨季為五～九月份。</p><p>　　5. 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件</p><p>　　施工任務(wù)由市建某公司承擔(dān)，由該公司某項(xiàng)目經(jīng)理部承包建設(shè)，可提供的施工工人有混凝土工25人，鋼筋工16人，泥瓦工10人，以及其他輔助工種工人如木工、機(jī)工、電工及普工等，根據(jù)施工圖需要可以調(diào)入。裝飾階段可從其他工地調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入80人。</p><p&

13、gt;　　施工中需要的水、電均從城市供水供電網(wǎng)中接引。</p><p>　　建筑材料及混凝土均可用汽車(chē)運(yùn)入工地。</p><p>　　臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬宿舍樓外，其他所需臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭建。</p><p>　　可供施工選用的挖掘機(jī)有WY-80型WY-100型反鏟挖掘機(jī)。起重機(jī)有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽車(chē)除東風(fēng)牌(8T)外，尚有自

14、卸汽車(chē)可以使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)、蛙式打夯機(jī)、各種攪拌機(jī)、木工機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板、鋼模板及木模板可根據(jù)計(jì)劃需要進(jìn)行供應(yīng)。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p><b>　　1. 施工段劃分</b></p><p>　　把各層分為3個(gè)流水段,C-F軸線為第1段，1-6軸線為第2段，6-10軸

15、線為第3段，示意圖如下。此外，還按建筑結(jié)構(gòu)自下而上分為7個(gè)施工層。</p><p><b>　　2. 施工順序</b></p><p>　　根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備，先主體后圍護(hù)的原則，本工程總的施工順序?yàn)椋旱鼗A(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)工程砌體工程屋面工程內(nèi)裝飾工程與樓地面工程外裝飾工程其他工程。</p><p><b>

16、　　3. 施工流水部署</b></p><p>　　本工程按施工工序先后進(jìn)行流水。其中基礎(chǔ)工程施工按3段2段1段順序分段進(jìn)行；主體結(jié)構(gòu)工程按1段2段3段分段并自下而上分層進(jìn)行；樓地面工程、內(nèi)裝飾工程和外裝飾工程自上而下分層進(jìn)行；屋面工程不分施工段；水、暖、電、衛(wèi)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。</p><p><b>　　4. 施工平面規(guī)劃</b></p>

17、;<p>　　出入口處設(shè)置在南向及西北向。具體的道路布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。</p><p>　　施工通道路面作法為將素土地面夯實(shí)，澆筑150厚C20混凝土，施工道路寬度為3.5m。</p><p>　　起重機(jī)械選用QT1-6型軌道塔式起重機(jī)，其起重量為2～6t，起重半徑8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。布置在擬建建筑的下方，具體位置詳見(jiàn)施工

18、平面布置圖。</p><p>　　外腳手架采用雙層布置，具體位置如下圖。</p><p>　　第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法與工藝</p><p><b>　　1. 地基基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　地基基礎(chǔ)工程施工順序：放線基槽開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工回填土</p><p><

19、b>　　1.1、土方工程</b></p><p>　　1.1.1 開(kāi)挖方法及機(jī)械選擇</p><p>　　本工程基礎(chǔ)埋深1.9m，在地下水位以上，基槽開(kāi)挖時(shí)無(wú)須降水。</p><p>　　本工程基槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，汽車(chē)運(yùn)輸，人工修理的施工方法，以免出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)地基土現(xiàn)象。開(kāi)挖選用2臺(tái)WY-100型反鏟挖掘機(jī)兩邊同時(shí)開(kāi)挖，棄土根據(jù)土方回填量貯存（

20、約2450m3），其余應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。基槽放坡坡度為1：0.75。</p><p>　　1.1.2 工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械大開(kāi)挖留足預(yù)留土層（400mm）修坡條形基礎(chǔ)放線人工挖條形基礎(chǔ)土層</p><p>　　1.1.3 基槽開(kāi)挖由西向東進(jìn)行，第一步由機(jī)械開(kāi)挖至-1.5m處，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。</p><

21、;p>　　開(kāi)挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械開(kāi)挖接近-1.5m時(shí)，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時(shí)應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條形基礎(chǔ)墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。</p><p>　　配合機(jī)械挖土的人員

22、必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。地下施工人員上下采用扣件管子搭設(shè)的爬人扶梯。開(kāi)挖基礎(chǔ)四周須設(shè)置臨時(shí)欄桿并綁扎安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。欄桿由澆筑地梁混凝土?xí)r離內(nèi)口邊10cm左右、每隔4m預(yù)埋的腳手管和上下二道管子扶手組成。</p><p>　　1.2、基礎(chǔ)墊層施工</p><p>　　待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。墊層用10cm× 10cm 木方支

23、設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。</p><p>　　澆筑用墊層用C15混凝土，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制方式，具體操作如下：</p><p>　　①攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌每一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。</p><p>　　②攪拌時(shí)拌好的混凝土要卸盡后方可投料

24、，不得邊出料邊加料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)工程師同意不得隨意加減用水量。</p><p>　?、蹏?yán)格控制混凝土材料配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。攪拌站使用的衡器必須經(jīng)校驗(yàn)，以保證其準(zhǔn)確性。</p><p>　　④混凝土拌制時(shí)的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。</p><p>　　⑤攪拌時(shí)間不得少于60秒，攪拌時(shí)間為全部材料裝入攪拌筒起，至開(kāi)始卸料

25、止?；炷翍?yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。</p><p><b>　　1.3、基礎(chǔ)施工</b></p><p>　　工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細(xì)石混凝土墊塊支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模</p><p>　　1.3.1 基礎(chǔ)鋼筋工程</p><p>　　本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋在抽樣復(fù)試合格

26、后進(jìn)行使用。</p><p>　　鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其中HPB235級(jí)鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335級(jí)鋼筋采用E50焊條焊接，焊接的鋼筋搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保

27、證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過(guò)25%，受壓不超過(guò)50%。</p><p>　　1.3.2 基礎(chǔ)模板工程</p><p>　　本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底

28、板邊線，并檢查基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無(wú)誤，基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可支模，以鋼管、木方、木楔加固。</p><p>　　側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，應(yīng)從一側(cè)按順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。</p><p>　　1.3.3 基礎(chǔ)混凝土工程</p><p>

29、　　基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土。用汽車(chē)直接運(yùn)到澆筑點(diǎn)，機(jī)械振搗。</p><p>　　基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑前，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。</p><p>　　澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，

30、然后再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　采用插入式振搗器振搗混凝土。振搗棒插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混亂以免漏振，插入間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，振搗棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗作用半徑。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍?；炷琳駬v棒應(yīng)快

31、插慢撥，且不能撬動(dòng)鋼筋。要掌握號(hào)振搗時(shí)間，過(guò)短不能搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。</p><p>　　對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料并澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。</p><p><b>　　

32、1.4、回填土</b></p><p>　　回填時(shí)應(yīng)從最低處開(kāi)始分層回填，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度在200 至250mm，一步三夯，一夯壓半夯，每層夯實(shí)不少于三遍。過(guò)小的操作面，不能采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，應(yīng)采用人工夯實(shí)，鋪設(shè)厚度不大于200 mm。每層夯實(shí)后，用針入法檢查，確認(rèn)滿足要求后，再進(jìn)行環(huán)刀取樣，做干容重、密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。</p><p><b>　　2. 主體

33、結(jié)構(gòu)工程</b></p><p>　　本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：鋼筋工程模板工程混凝土工程</p><p>　　2.1、主體鋼筋工程</p><p>　　2.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)</p><p

34、>　　進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證，并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。</p><p>　　2.1.2 鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管</p><p>　　鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無(wú)油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。</p><p>　　加工成型的鋼

35、筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上，離地面20cm以上。</p><p>　　2.1.3 柱鋼筋的綁扎</p><p>　　a．工藝流程：套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對(duì)角主筋畫(huà)出箍筋間距線→綁筋</p><p>　　b．柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主

36、筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯(cuò)開(kāi)，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。</p><p>　　c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅

37、花狀。</p><p>　　2.1.4 梁、板鋼筋的綁扎</p><p>　　a．工藝流程：支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁牢穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋梁板模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎</p><p>　　b．梁主

38、筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫(huà)箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度執(zhí)行。</p><p>　　梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。</p><p>　　c．梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍

39、筋彎勾135°，平直段長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。</p><p>　　2.1.5 直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊。焊接的鋼筋搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，為保證骨架剛度，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)

40、指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格把關(guān)。</p><p>　　2.1.6 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁踩在上面行走。通過(guò)自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同有關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行隱蔽。</p><p>　　2.2、主體模板工程</p><p>　　柱、梁、板均采用木模板支設(shè)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，柱、梁、板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時(shí)采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)，使質(zhì)量通病得到控制。模板

41、安裝前要先在與混凝土接觸的一面刷脫模劑。</p><p>　　2.2.1 柱模板 </p><p>　　a．工藝流程：放線柱根清理支柱架柱模安裝找正安柱箍加固水平欄桿鎖定預(yù)檢</p><p><b>　　b．安裝要點(diǎn)：</b></p><p>　　1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施

42、。</p><p>　　2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。</p><p>　　3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板起拱。</p><p>　　4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝

43、并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對(duì)加固架子進(jìn)行加固。</p><p>　　2.2.2 梁、板模板安裝</p><p>　　工藝流程：搭支撐及操作架子量標(biāo)高架管，調(diào)整木方裝梁底模檢查柱脖模板安裝梁側(cè)模梁墊塊調(diào)直加固檢驗(yàn)</p><p>　　a．施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。</p><

44、p>　　b．搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m立一道立桿，上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，架子上綁排木（10cm×10cm），木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%。梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋

45、，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，長(zhǎng)度不合模數(shù)時(shí)，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。</p><p>　　c．立桿間距800mm，梁板加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁板內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。</p><p>　　d．在梁板外側(cè)

46、和梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。</p><p>　　e．梁模檢驗(yàn)合格后，當(dāng)板厚不一致時(shí)，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。</p><p>　　f．為保證梁板陰角整齊，在施工中板模不得受壓。</p><p>　　g．板底面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫(huà)在鋼筋上，并在標(biāo)高線上方100cm畫(huà)

47、線作為拉線檢查模板。</p><p>　　2.2.3 樓梯模板</p><p>　　下部支撐同頂板，踏步面采用木板封閉，以使混凝土澆搗后，踏步尺寸準(zhǔn)確，楞角分明。為防止?jié)岔艜r(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，采用附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板連接，使其變形得到控制。</p><p>　　2.2.4 質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p><b>　　a．

48、模板的配制</b></p><p>　　模板材料使用木模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類(lèi)分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。</p><p>　　模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁

49、柱接槎處要平整。</p><p>　　模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開(kāi)，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p><b>　　b．模板檢查控制</b></p><p>　　保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。</p><p>　　模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡

50、齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。</p><p>　　保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過(guò)程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。</p><p>　　拆模時(shí)，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫(xiě)質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行

51、下道工序施工。</p><p>　　2.3、主體混凝土工程</p><p>　　本工程主體結(jié)構(gòu)澆筑均采用C30商品混凝土。垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行；樓面水平運(yùn)輸采用斗車(chē)進(jìn)行；地面水平運(yùn)輸則由汽車(chē)直接運(yùn)抵，必要時(shí)再用斗車(chē)。</p><p>　　混凝土澆筑前驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行更改。澆筑過(guò)程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人隨時(shí)檢

52、查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無(wú)走動(dòng)、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。，一旦發(fā)生問(wèn)題及時(shí)解決。</p><p>　　2.3.1 柱的混凝土澆筑</p><p>　　柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過(guò)50cm），分層振搗。澆

53、筑的自由傾落高度不大于3m，當(dāng)超過(guò)3m時(shí)采用串筒或溜槽，以防混凝土離析。柱混凝土使用插入式振搗器分層振搗，具體振搗方法見(jiàn)基礎(chǔ)混凝土工程部分。除上面振搗外，下面還要有人隨時(shí)敲打模板。</p><p>　　柱子混凝土應(yīng)一次灌至施工縫處，中間不得停歇。要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時(shí)澆筑時(shí)，在柱子混凝土澆筑到大梁底時(shí)應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度

54、不均勻，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。</p><p>　　2.3.2 梁、板混凝土澆筑</p><p>　　澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。</p><p>　　澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗速度及遍

55、數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　在澆筑板混凝土?xí)r，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺(tái)，如下圖所示?；炷翝仓藛T在操作平臺(tái)

56、上進(jìn)行作業(yè)。</p><p>　　2.3.3 樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)坡板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。</p><p>　　2.3.4 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下不應(yīng)超過(guò)2h。當(dāng)需要留施工縫時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間或樓梯段1/

57、3部位。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。再次澆搗混凝土前必須嚴(yán)格沖洗施工縫，并做好套漿處理，確保新老混凝土結(jié)合牢固。</p><p>　　2.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)</p><p>　　混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h、冬季在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，氣溫較高天氣，可進(jìn)行

58、不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。</p><p><b>　　3. 砌體工程</b></p><p>　　本工程除衛(wèi)生間與浴室隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊外，其余均采用200厚加氣混凝土砌塊進(jìn)行砌筑。部分地方需澆筑C20混凝土?xí)r采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。</p><p>　　工藝流程：清理施工面放線剔焊墻拉結(jié)筋埋件試擺磚排模數(shù)立

59、皮數(shù)桿砌筑（水暖電配合施工）砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高驗(yàn)收</p><p>　　3.1、放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門(mén)窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。</p><p>　　在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，

60、澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級(jí)的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來(lái)處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。</p><p><b>　　3.2、砌筑</b></p><p>　　3.2.1 準(zhǔn)備工作</p><p>　　a．砌塊在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤(rùn)，使含水率達(dá)到10-15%。當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前1d噴水濕潤(rùn)。<

61、;/p><p>　　b．本工程房間開(kāi)間小，故把皮數(shù)桿設(shè)置在門(mén)窗洞口及墻體交接處。</p><p>　　3.2.2 砌筑方法</p><p>　　a．首層砌筑時(shí)在-0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實(shí),并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。</p><p>　　b．砌筑時(shí)宜采用擠漿法，或者采用三一砌法。三一砌法的操作要領(lǐng)是

62、一鏟灰、一砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)砌塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開(kāi)始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無(wú)齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。</p><p>　　c．灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15mm厚，垂直灰縫為16～20mm寬,采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的

63、砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4倍皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。</p><p>　　d．施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm長(zhǎng)的凹凸直槎，沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中，從留槎處標(biāo)算每

64、邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚×120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過(guò)梁，每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高1級(jí)。</p><p>　　e．衛(wèi)生間與浴室第一層磚采用澆筑C20混凝土砌筑，高度為150mm。隔墻和填充墻的頂面與上

65、部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。</p><p>　　f．在施工時(shí)，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20混凝土振實(shí)。</p><p>　　g．在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。</p><p>　　3.3、砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時(shí)，混凝土砌塊用塑

66、料布或苫布遮蓋，且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時(shí)要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗(yàn)合格后方可再砌筑。砌體在施工時(shí)尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收。</p><p><b>　　4. 屋面工程</b></p><p>　　工藝流程：屋面板水泥砂漿找平干鋪150厚加氣混凝土砌塊（保溫層）找坡層找平層刷一遍基層處理劑（結(jié)合層）二層3厚SBS

67、或APP改性瀝青防水卷材（防水層）鋪25厚中砂（保護(hù)層）上人屋面</p><p><b>　　4.1、找坡層</b></p><p>　　用20厚（最薄）1:8水泥加氣混凝土碎渣找2％坡，施工前注意天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天施工，同時(shí)作好防雨、防水的預(yù)防措施。找坡層施工后，應(yīng)檢查屋面平整度及坡度，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。

68、</p><p><b>　　4.2、找平層</b></p><p>　　a．用20厚1:2.5（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。</p><p>　　b．找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用2米長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化。</p><p>　　

69、c．基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100～150mm之間。</p><p>　　d．水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。</p><p>　　e．水泥砂漿必須按設(shè)計(jì)要求掛線或做標(biāo)志找準(zhǔn)坡度，水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。&

70、lt;/p><p>　　f．水泥砂漿面層成活24小時(shí)后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。</p><p><b>　　4.3、卷材鋪貼</b></p><p>　　a．鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。</p><p>　　b．卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠涂勻，應(yīng)留出搭接部

71、位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。</p><p>　　c．基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過(guò)大，然后晾膠。</p><p>　　d．卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長(zhǎng)1.5m的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)

72、卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。</p><p>　　e．卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。卷材接頭及收頭部位必須做密封處理。鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時(shí)應(yīng)避免

73、卷材在陰陽(yáng)角處接縫，卷材的接縫必須離開(kāi)陰陽(yáng)角200mm以上。</p><p>　　4.4、上人屋面：鋪混凝土板，縫寬3～5mm，并用1:1水泥砂漿填縫。</p><p><b>　　5. 內(nèi)裝飾工程</b></p><p>　　5.1、樓內(nèi)裝飾施工順序</p><p>　　先頂棚、內(nèi)墻后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，

74、先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后油漆、燈具安裝。</p><p>　　樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修1.2層。</p><p>　　5.2、頂棚抹灰(底子灰)</p><p>　　5.2.1 工藝流程：彈水平線澆水濕潤(rùn)抹底層灰抹中層灰</p><p>　　a．彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，

75、作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線，立墻與頂棚的陰角線。</p><p>　　b．澆水濕潤(rùn)：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤(rùn)，要求水要澆透。 </p><p>　　d．抹底層灰：以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平，然后抹頂棚的中部，抹向與模板的方向垂直，并用鋼皮抹子用力壓實(shí)，厚度控制在7～8mm。</p><p>　　e．抹中層灰：待底灰約6～7成干時(shí)，即可抹面層

76、砂漿。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。</p><p>　　5.2.3 質(zhì)量措施</p><p>　?、俅隧?xiàng)工程由主管工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。</p><p>　?、趪?yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對(duì)所有計(jì)量器具定

77、期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。</p><p>　?、鄹髂ɑ覍又g及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。</p><p>　?、?chē)?yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。</p><p>　?、蓓斉锝换詈髧?yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動(dòng)、挪位和損壞。

78、</p><p>　　5.3、內(nèi)墻抹灰(底子灰)</p><p>　　5.3.1 工藝流程：墻面清理局部釘鋼板網(wǎng)墻面澆水濕潤(rùn)吊垂直找方打點(diǎn)沖筋抹底層灰抹中層灰</p><p>　　a．墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等，并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。</p><p>　　b．墻面澆水：抹底子灰

79、前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。</p><p>　　c．吊垂直、找方：在靠近門(mén)口陰陽(yáng)角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。</p><p>　　“日”字沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽(yáng)角兩側(cè)20cm處各沖

80、豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個(gè)“日”字型。</p><p>　　d．抹底層灰：打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的砂漿應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門(mén)口護(hù)角外包20mm 1:2水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。</p><p>　　e．抹中層灰：待底層砂漿6～7成干時(shí)，即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面泅濕，抹時(shí)先薄薄地刮一層灰，緊跟著抹第二道，與分

81、格條抹平，用鐵抹子溜光壓實(shí)待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍。</p><p>　　5.3.2 質(zhì)量措施：</p><p>　?、儆墒┕すらL(zhǎng)進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，由工長(zhǎng)質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。</p><p>　?、诖翱蚺c縫隙：組織施工人

82、員確定專人對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程控制，確保框口縫隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢。</p><p>　　③門(mén)口兩側(cè)處的垂直要求：由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查偏差為“零”。</p><p>　　5.4、乳膠漆涂料（內(nèi)墻、頂棚）</p><p>　　5.4.1 基本要求： </p><p>　?、偈┕きh(huán)境應(yīng)清潔干

83、凈，待大裝修工程完工后再進(jìn)行涂料施工，且溫度不低于+10℃，相對(duì)濕度大于60%。涂刷表面必須干燥，遇有大風(fēng)、雨、霧等情況不可施工。</p><p>　?、谕苛系酿ざ群统矶缺仨毤右钥刂?，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過(guò)稀或稠。使其在施涂過(guò)程中不透底、不流墜、不顯紋。</p><p>　?、巯茸鰳影彘g,經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。</p><p>　　5.4.2 工藝流

84、程：修補(bǔ)清掃填補(bǔ)縫隙、刮膩?zhàn)幽テ絿娡苛?lt;/p><p>　　a．對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口、缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。</p><p>　　b．膩?zhàn)痈稍锖?，進(jìn)行打磨平整光滑，使墻面顏色一致。</p><p>　　c．面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離

85、開(kāi)墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。噴涂時(shí)對(duì)門(mén)窗、暖氣件、各種管道燈具，開(kāi)關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染。</p><p>　　5.5、釉面磚（衛(wèi)生間墻面）</p><p>　　工藝流程：排磚浸磚鑲貼面磚勾縫與擦縫</p><p>　　a．算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理。鑲貼前先將面磚放入凈水中

86、浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。開(kāi)始鑲貼時(shí)一般由陽(yáng)角開(kāi)始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑，在磚背面抹3～4mm厚粘貼。 </p><p>　　b．勾縫與擦縫：面磚貼完養(yǎng)護(hù)2天后，用白水泥進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。</p><p>　　c．鑲貼完成后應(yīng)檢查有無(wú)空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返

87、修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿均勻擦縫，最后擦凈墻面。</p><p><b>　　6. 樓地面工程</b></p><p>　　6.1、水泥砂漿地面（底層架空層地面）</p><p>　　6.1.1 操作工藝</p><p>　　a．清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；樓板表面有油污，應(yīng)用5～10％

88、濃度的火堿溶液清洗干凈。</p><p>　　b．灑水濕潤(rùn)：提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。</p><p>　　c．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。</p><p>　　d．沖筋貼灰餅：根據(jù)+30cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋

89、，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。</p><p>　　e．鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，如用32.5號(hào)水泥可用1:2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用刮尺按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開(kāi)縫，

90、溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。</p><p>　　f．第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過(guò)后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。</p><p>　　g．第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，此時(shí)人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平

91、、壓實(shí)、壓光。</p><p>　　h．養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 </p><p>　　6.1.2 施工注意事項(xiàng)</p><p>　　a．地面起砂：水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥，或砂漿過(guò)稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　b．空鼓開(kāi)裂：砂子過(guò)細(xì)，

92、樓面基層清理不干凈，素水泥漿撒灰面不勻，抹壓不實(shí)，邊角和門(mén)口等處開(kāi)裂，砧層過(guò)高或砧層濕潤(rùn)不夠，或地面未做分格縫等。對(duì)上述缺陷采用相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。</p><p>　　c．地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要認(rèn)真操作。</p><p>　　d．施工時(shí)運(yùn)料小車(chē)不得碰撞門(mén)口及墻面等處。</p><p>　　e．地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌

93、人雜物造成堵塞。</p><p>　　f．不得在已做好的地面上拌合砂漿。</p><p>　　g．地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作。</p><p>　　6.2、水磨石樓面/地面（室內(nèi)、走廊、樓梯等樓面、地面）</p><p>　　水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工。</p>

94、<p>　　施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門(mén)框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。</p><p>　　工藝流程：基層處理根據(jù)標(biāo)高彈水平線墊層水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條罩面水磨涂草酸打蠟</p><p>　　a．基層清理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。</p><p>　　b．找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+

95、50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。</p><p>　　c．墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時(shí)在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600mm，以增強(qiáng)整體性?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。</p><p>　　e．抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1：3水泥砂漿找平層

96、，找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才可進(jìn)行面層施工。</p><p>　　f．彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過(guò)1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)用鐵抹子抹稠水泥漿，將玻璃分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見(jiàn)下圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)

97、護(hù)3d。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)。洞口處的分格條需設(shè)在洞口的兩邊。</p><p>　　g．罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過(guò)篩，再摻入石渣攪拌均

98、勻，然后加水?dāng)嚢?。水泥石渣的稠度?yīng)適宜，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1～2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，約4天開(kāi)磨。</p><p>　　h．開(kāi)磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)

99、方可開(kāi)磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分五遍，水磨石開(kāi)磨前，門(mén)洞口要砌一120mm高的臺(tái)，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120mm的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。</p><p>　　為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4～6mm，以便機(jī)器磨不到時(shí)人工可以磨到。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門(mén)口中間比門(mén)框角邊稍高1～2mm，使機(jī)磨部位與門(mén)

100、框邊角人工磨平的接搓處平整一致。</p><p>　　i．撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。</p><p>　　j．磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機(jī)壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。</p><p>　　6.3、陶瓷地磚樓面/地面（衛(wèi)生間樓面、地面）&

101、lt;/p><p>　　工藝流程:清理基層刷水泥素漿標(biāo)筋裝檔彈鋪磚控制線鋪磚撥縫灌縫養(yǎng)護(hù)</p><p>　　6.3.1 將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。</p><p>　　6.3.2 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上皮就

102、是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。</p><p>　　6.3.3 裝檔（即在標(biāo)筋裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）結(jié)合層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3～1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間

103、，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　6.3.4 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度到1.3MPa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，從

104、縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。</p><p>　　6.3.5 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線。鋪磚程序：</p><p

105、>　　a．鋪砌前將磚放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。</p><p>　　b．找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5) ，涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。</p><p>　　c．結(jié)合層采用水泥砂漿結(jié)合層，配合比為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。結(jié)合層的厚度應(yīng)為10～15mm。</p>

106、<p>　　d．鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，人不得踏在剛鋪好的磚面上，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)。地漏、管溝等處周?chē)拇纱u要預(yù)先試鋪，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。</p><p>　　6.3.6 撥縫：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平

107、直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。</p><p>　　6.3.7 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。</p><p><b>　　7. 外裝飾工程</b></p><p>　　工藝流程：準(zhǔn)備工作基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫

108、</p><p>　　7.1、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。</p><p>　　7.2、大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、

109、雨篷等飾面的流水坡度。</p><p>　　7.3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　7.4、彈線分格：待基層灰6~7成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。</p><p&

110、gt;　　7.5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊貼。</p><p>　　7.6、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出

111、待表面晾干或擦干凈后方可使用。</p><p>　　7.7、鑲貼面磚：鑲貼整體上自上而下進(jìn)行，在每一分塊內(nèi)自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)