plc課程設(shè)計報告液體混合裝置控制的模擬

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一：緒論3</b></p><p>　　二：電氣原理設(shè)計6</p><p>　　2.1 工作過程6</p><p>　　2.2 電器元器件明細(xì)表6</p><p>　　2.3 PLC 的I/O

2、地址表7</p><p>　　2.4 PLC接線圖8</p><p>　　三：PLC程序設(shè)計9</p><p>　　3.1 總體程序框圖9</p><p>　　3.2 系統(tǒng)功能圖9</p><p><b>　　3.3 梯形圖9</b></p><p>　　3.3

3、.1 OB19</p><p>　　3.3.2 OB1009</p><p>　　3.3.3 FC19</p><p>　　3.3.4 FC29</p><p>　　3.3.5 FC39</p><p><b>　　四：操作與調(diào)試9</b></p><p>　　

4、4.1 程序檢驗9</p><p>　　4.2 信號模擬9</p><p>　　4.3 按要求進(jìn)行模擬運行9</p><p>　　4.4 調(diào)試實物圖9</p><p><b>　　五：小結(jié)9</b></p><p><b>　　六：參考文獻(xiàn)9</b></p&

5、gt;<p><b>　　一：緒論</b></p><p>　　PLC的產(chǎn)生 1．繼－接控制回顧 由學(xué)生回答繼電器（接觸器）的結(jié)構(gòu)、原理、畫出三相異步電機(jī)啟－停的主電路圖、控制電路圖 由學(xué)生歸納出繼－接控制的不足，從而引出“PLC的產(chǎn)生” 2．PLC的產(chǎn)生 68年美國通用汽車公司（GM）招標(biāo)要求： （1）軟連接代替硬接線 （2）維護(hù)方便 （3）可靠性高于繼電器控制柜

6、 （4）體積小于繼電器控制柜 （5）成本低于繼電器控制柜 （6）有數(shù)據(jù)通訊功能 （7）輸入115V （8）可在惡劣環(huán)境下工作 （9）擴(kuò)展時，原系統(tǒng)變更要少 （10）用戶程序存儲容量可擴(kuò)展到4K 核心思想： ·用程序代替硬接線 ·輸入/輸出電平可與外部裝置直接相聯(lián) ·結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展 這是PLC的雛形。 69年美國DEC公司研制出世界上第一臺PLC（PDP-14），并在GM公司汽車生產(chǎn)線上應(yīng)用成功

7、 PLC的誕生： ·1969年，美國研制出世界第一臺PDP-14 ·1971年，日本研制出第一臺DCS-8 ·1973年，德國研制出第一臺PLC ·1974年，中國研制出第一臺PLC 二、PLC的特點、現(xiàn)狀與發(fā)展 （一）特點 （1）體積小 （2）可靠性高</p><p>　　三、PLC的分類 ·按結(jié)構(gòu)分： ·整體型 ·

8、;組合型 ·按I/O點數(shù)及內(nèi)存容量分： ·超小型：小于64點，256Byet~1KB ·小 型：65~128點，1~3。6KB ·中 型：129~512點，3。6~13KB ·大 型：513~896點，大于13KB ·超大型：大于896點，大于13KB 四、網(wǎng)絡(luò)型PLC與DCS的關(guān)系 DCS起源于模擬量 PLC起源于開關(guān)量 二者相互滲透、取長補短，功能上日

9、趨接近，使數(shù)字世界、模擬世界更加模糊 決定DCS與PLC應(yīng)用面大小的是其性能/價格比1、PLC即可編程控制器（Programmable logic Controller，是指以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。在1987年國際電工委員會（International Electrical Committee）頒布的PLC標(biāo)準(zhǔn)草案中對PLC做了如下定義： PLC英文全稱Programmable Logic Controller ,中

10、文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲</p><p><b>　　二：電氣原理設(shè)計</b></p><p>　　2.1 工作過程 </p><p>　　通過PLC控制實現(xiàn)工作流程的選擇并且準(zhǔn)確控制每個流程的每一步完美完成。 選擇工作流程一：這個流程只

11、工作一次就自動停止，首先液體閥門A打開；當(dāng)液面到達(dá)SL2時閥門A關(guān)閉，閥門B打開；當(dāng)液面到達(dá)SL1時液體閥門B關(guān)閉并且攪勻電機(jī)M開始工作，攪勻電機(jī)工作六秒后關(guān)閉并且混合液體閥門打開；當(dāng)液面到達(dá)SL3時混合液體閥門延時兩秒關(guān)閉并且停止工作。選擇工作流程二：開始液體閥門A、B同時打開，當(dāng)液面到達(dá)SL2時液體閥門A關(guān)閉；當(dāng)液面到達(dá)SL1時，液體閥門B關(guān)閉并且攪勻電機(jī)M運行，攪勻電機(jī)運行十秒后混合液體閥門打開；當(dāng)液面到達(dá)SL2時攪勻電機(jī)停止；當(dāng)

12、液面到達(dá)SL3時混合閥門延時兩秒關(guān)閉接著液體閥門A、B打開進(jìn)行下次工作。選擇工作流程三：開始液體閥門A和B輪流打開五秒，當(dāng)液面到達(dá)SL2后，液體閥門A和B輪流打開八秒；當(dāng)液面到達(dá)SL1，立即關(guān)閉液體閥門并且混合液體閥門打開；當(dāng)液面到達(dá)SL3混合液體閥門延時兩秒，兩秒后進(jìn)行下次工作（總共循環(huán)三次）。</p><p>　　2.2 電器元器件明細(xì)表</p><p>　　2.3 PLC 的I/O

13、地址表</p><p>　　2.4 PLC接線圖</p><p><b>　　三：PLC程序設(shè)計</b></p><p>　　3.1 總體程序框圖</p><p>　　該設(shè)計通過PLC控制，并且利用開關(guān)選擇實現(xiàn)不同工作流程的選擇與轉(zhuǎn)變：當(dāng)I1.0通而I1.1不通的時候選擇流程一；當(dāng)I1.1通而I1.0不通的時候選擇流程二

14、；當(dāng)I1.0和I1.1都通的時候選擇流程三。</p><p><b>　　流程一：</b></p><p><b>　　流程二：</b></p><p><b>　　流程三：</b></p><p><b>　　3.2 系統(tǒng)功能圖</b></p>

15、;<p>　　通過分析該系統(tǒng)的功能圖如下：</p><p><b>　　循環(huán)三次 </b></p><p><b>　　3.3 梯形圖</b></p><p><b>　　3.3.1 OB1</b></p><p>　　3.3.2 OB100</p>

16、<p><b>　　3.3.3 FC1</b></p><p><b>　　3.3.4 FC2</b></p><p><b>　　3.3.5 FC3</b></p><p><b>　　四：操作與調(diào)試</b></p><p>　　我們通過對本

17、次課程設(shè)計的要求分析后，全組人員一起設(shè)計出程序，并且在實驗室驗證我們的成果。</p><p><b>　　4.1 程序檢驗</b></p><p>　　首先我們將我們編好的PLC程序輸入到計算機(jī)上的PLC編程軟件，利用該軟件進(jìn)行程序的正確性的初步檢驗，當(dāng)檢驗沒有編程語法錯誤后，下載到PLC內(nèi)。</p><p><b>　　4.2 信號

18、模擬</b></p><p>　　利用實驗臺上的模擬開關(guān)、按鈕和指示燈來模擬輸入信號，傳感器信號、電機(jī)和電磁閥通斷信號，并且接入相應(yīng)的輸入和輸出端點。輸入程序后，扳動開關(guān)，接通或斷開模擬開關(guān)，泳衣模擬相應(yīng)的按鈕動作及機(jī)械動作是檢測原件狀態(tài)發(fā)生的變化，并通過輸出指示燈來觀察輸入輸出端點的狀態(tài)變化，經(jīng)檢查模擬開關(guān)與PLC連接正常。</p><p>　　4.3 按要求進(jìn)行模擬運行&l

19、t;/p><p>　　首先對照已定義的系統(tǒng)輸入表，先設(shè)置好原始狀態(tài)下所有輸入信號的狀態(tài)，然后讓PLC運行，并且按下相應(yīng)的按鈕或者開關(guān)，那梯形圖程序，觀察輸出情況死否符合要求，經(jīng)過試驗改程序運行符合要求。</p><p><b>　　4.4 調(diào)試實物圖</b></p><p><b>　　六：參考文獻(xiàn)</b></p>