注塑模具畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鼠標(biāo)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計(jì),預(yù)測(cè)了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實(shí)體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法

2、。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞:；PRO/E；鼠標(biāo)上蓋</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　1．序 論1</p><p>　　1.1國(guó)

3、內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1</p><p>　　1.1 1模具工業(yè)的概況1</p><p>　　1.1.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向3</p><p>　　1.1.3 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢(shì)3</p><p>　　1.2 研究?jī)?nèi)容4</p><p>　　1.2.1 Pro/e簡(jiǎn)介及功能介紹

4、4</p><p>　　2．鼠標(biāo)殼設(shè)計(jì)及其成型工藝分析6</p><p>　　2.1 鼠標(biāo)上蓋制品外形設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.2 鼠標(biāo)底座設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.3 材料的選擇8</p><p>　　2.3 工藝難點(diǎn)分析9</p><p><b>　　

5、3.模具設(shè)計(jì)10</b></p><p>　　3.1 概述10</p><p>　　3.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.2.1分流道10</p><p>　　3.2.2 澆口設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.3 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><

6、p>　　3.3.1 分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.4 模具開模視圖13</p><p><b>　　結(jié) 語15</b></p><p><b>　　致 謝16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></

7、p><p><b>　　1．序 論</b></p><p>　　1.1國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　1.1 1模具工業(yè)的概況</p><p>　　在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對(duì)國(guó)內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對(duì)本課題的意義有所了解。首先要對(duì)模具有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。模具

8、是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。</p><p>　　模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)

9、為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。</p><p>　　塑料模具工業(yè)

10、是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的材料。</p><p>　　目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公設(shè)備、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)</p

11、><p>　　產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。近幾年來由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。目前，

12、世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。</p><p>　　塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。</p><

13、p>　　在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。1999年，國(guó)內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保守量為150萬輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)600萬輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬噸，而目

14、前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量己超過3200萬臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了100萬臺(tái)。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對(duì)模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)

15、模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。</p><p>　　1.1.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向</p><p>　　在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化

16、、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。</p><p>　　模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：①CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CAD／CAM／CAE技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；②PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理)、KBE(基于知識(shí)工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④超精

17、加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用；⑦ 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；⑧優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；⑨模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；⑩虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。</p><p>　　1.1.3 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢(shì)</p><

18、;p>　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)((Computer Aided Design, CAD)是當(dāng)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高，CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。作為CAD技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)十分重要的方面，塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬分析與制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是國(guó)內(nèi)外普遍關(guān)注的熱點(diǎn)。</p><p>　　三十多年來，國(guó)外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅

19、速。70年代己開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減</p><p>　　少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十年來，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際

20、使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。</p><p><b>　　1.2 研究?jī)?nèi)容</b></p><p>　　本文將對(duì)如何利用PRO/E軟件的各種功能設(shè)計(jì)一個(gè)鼠標(biāo)殼樣本，建立鼠標(biāo)模型，生成模具的相關(guān)型面及設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)及滑塊，制訂模具的制造工藝，將產(chǎn)品的運(yùn)行可視化，創(chuàng)建模具的拆卸系列動(dòng)畫進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究。</p><p>　　1.2.1 Pro/

21、e簡(jiǎn)介及功能介紹</p><p>　　Pro/E可解決任何規(guī)模的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)的集成式 3D CAD/CAM/CAE 解決方案?？蛻粜枨罂赡軙?huì)改變，時(shí)間壓力可能會(huì)越來越大，但您的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求保持不變。無論您的項(xiàng)目范圍有多大，您都需要一個(gè)功能強(qiáng)大、易于使用且價(jià)格宜人的解決方案，Pro/ENGINEER是3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)，而作為業(yè)界領(lǐng)先的生產(chǎn)力工具，它促進(jìn)用戶采用最佳的設(shè)計(jì)做法，同時(shí)確保遵守業(yè)界和公司的標(biāo)準(zhǔn)。 集成的參

22、數(shù)化 3D CAD/CAM/CAE 解決方案可讓您的設(shè)計(jì)速度比以前都要快，同時(shí)最大限度地增強(qiáng)創(chuàng)新力度并提高質(zhì)量，最終創(chuàng)造出不同凡響的產(chǎn)品。</p><p>　　Pro／E是軟件包，并非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實(shí)體零件及組裝造型，三維上色實(shí)體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動(dòng)，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。Pro/E是一個(gè)功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設(shè)計(jì)專用功能來實(shí)

23、現(xiàn)，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用這種手段來建立形體，對(duì)于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復(fù)雜的幾何設(shè)計(jì)方式。這系統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號(hào)式的賦予形體尺寸，不像其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關(guān)系，任何一個(gè)參數(shù)改變，其也相關(guān)的特征也會(huì)自動(dòng)修正。這種功能使得修改更為方便和可令設(shè)計(jì)優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，

24、還可傳送到繪圖機(jī)上或一些支持</p><p>　　Postscript格式的彩色打印機(jī)。Pro/E還可輸出三維和二維圖形給予其他應(yīng)用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換格式來實(shí)現(xiàn)，用戶更可配上 Pro/E軟件的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強(qiáng)軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設(shè)計(jì)能力，組裝能力(人工)和工程制圖能力(不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標(biāo)

25、準(zhǔn))，并且支持符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的繪圖儀(HP，HPGL)和黑白及彩色打印機(jī)的二維和三維圖形輸出。</p><p><b>　　優(yōu)勢(shì)：</b></p><p>　　強(qiáng)大、參數(shù)化的設(shè)計(jì)功能可實(shí)現(xiàn)卓越的產(chǎn)品差異化和可制造性 </p><p>　　完全集成的應(yīng)用程序可讓您在一個(gè)應(yīng)用程序中完成從概念設(shè)計(jì)到制造的所有工作。 </p><p&

26、gt;　　自動(dòng)將設(shè)計(jì)變更傳播到所有下游交付件的能力可讓您滿懷信心地進(jìn)行設(shè)計(jì) </p><p>　　完整的虛擬仿真功能可讓您提升產(chǎn)品性能和超越產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo) </p><p>　　自動(dòng)生成相關(guān)的模具設(shè)計(jì)和制造交付件 </p><p><b>　　特點(diǎn)：</b></p><p>　　PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征

27、、全相關(guān)及工程數(shù)據(jù)再利用等概念改變了機(jī)械CAD的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機(jī)械CAD領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。利用此概念寫成的第三代機(jī)械CAD產(chǎn)品——Pro/ENGINEER（簡(jiǎn)稱為Pro/E）軟件能將產(chǎn)品從設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的過程集成在一起，讓所有的用戶同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即所謂的并行工程。</p><p>　　Pro/E是基于特征的全參數(shù)化軟件，該軟件所創(chuàng)建的三維模型是一種全參數(shù)化的三維模型?！叭珔?shù)化”

28、有三個(gè)層面的含義，即特征截面幾何的全參數(shù)化、零件模型的全參數(shù)化以及裝配體模型的全參數(shù)化。</p><p>　　零件模型、裝配模型、制造模型以及工程圖之間是全相關(guān)的，也就是說，工程圖的尺寸被更改以后，其父零件模型的尺寸也會(huì)相應(yīng)更改；反之，零件、裝配或制造模型中的任何改變，也可以在其相應(yīng)的工程圖中反映出來。</p><p>　　2．鼠標(biāo)殼設(shè)計(jì)及其成型工藝分析</p><p&

29、gt;　　2.1 鼠標(biāo)上蓋制品外形設(shè)計(jì)</p><p>　　本課題利用PRO/ENGINEER軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行實(shí)體建模，PRO/E的圖形設(shè)計(jì)是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外系統(tǒng)還能計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。</p>

30、<p>　　繪制鼠標(biāo)上殼3D圖首先要確定鼠標(biāo)的基本尺寸。我所選擇的是以80*40*30的立體塊。繪制鼠標(biāo)上殼住要是通過拉伸，剖面頂圓，拔模，倒圓角，偏距，實(shí)體化，唇等功能進(jìn)行組合所繪制出的?，F(xiàn)簡(jiǎn)單介紹我的鼠標(biāo)造型是如何做出的。</p><p>　　選擇TOP面為草繪平面繪制出鼠標(biāo)底面圖形進(jìn)行拉伸，拉伸出實(shí)體后對(duì)頂面進(jìn)行剖面圓頂，這里有點(diǎn)需要注意。在PRO/E默認(rèn)的設(shè)置中剖面圓頂?shù)墓δ苁遣伙@示出來的，

31、需要在工具選項(xiàng)中將其顯示出來。進(jìn)入工具選項(xiàng)欄，在選項(xiàng)找那個(gè)將allow_anatomic_features的值設(shè)置為YES，確定既可在插入高級(jí)中找到相應(yīng)選項(xiàng)。通過剖面頂圓我們就將鼠標(biāo)上殼的曲面畫出。對(duì)四個(gè)棱進(jìn)行倒圓角，再以四周的面為基本面，我們將其拔模斜度為2度。這里拔模的目的是為了在后面的模具設(shè)計(jì)中，分模過程中能順利地拿出模型。對(duì)頂面的四邊進(jìn)行倒圓角，現(xiàn)在我們要畫出鼠標(biāo)中鍵的凹槽。在以FRONT為草繪平面畫一條斜線，選擇可變剖面掃描工

32、具，畫圓，去除材料。凹槽出來后為設(shè)計(jì)美觀，對(duì)凹槽邊也進(jìn)行倒圓角。為了做出按鍵我們選擇用偏移的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。選擇頂面剖面，編輯偏移，定義后進(jìn)入白草繪界面，繪制出需要偏移的圖像，進(jìn)行偏移。對(duì)偏移的邊進(jìn)行倒圓角，使用殼功能完成鼠標(biāo)上殼的初步成型。選擇TOP平面進(jìn)行草繪，畫出中鍵槽以及按鍵槽，拉伸去除材料。對(duì)造型進(jìn)行實(shí)體化。運(yùn)用唇功能來繪制與下殼可配合的唇邊。以實(shí)體化后的底面為草繪平面，繪制用于上下殼連接的螺絲</p><p

33、><b>　　如圖：</b></p><p>　　2.2 鼠標(biāo)底座設(shè)計(jì)</p><p>　　鼠標(biāo)底座相對(duì)簡(jiǎn)單，通過簡(jiǎn)單的拉伸，倒圓角，拔模，殼功能就可完成。制作成品如圖：</p><p>　　2.3 材料的選擇</p><p>　　通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)

34、格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）雙酚A型聚碳酸酯（PC）三種常用典型材料比較選取。</p><p>　　表2.1: 三種材料性能參數(shù)表</p><p>　　材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢

35、料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。</p><p>　　2.3 工藝難點(diǎn)分析</p><p>　　鼠標(biāo)上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。零件的曲面較為復(fù)雜，尺寸精度很高，由于零件為薄壁制件，外形很不規(guī)則，這些就造成了成形時(shí)容易受到各種因素影響引起制品翹曲變形的問

36、題。同時(shí)零件在整個(gè)表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點(diǎn)考慮的問題。</p><p><b>　　3.模具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行零件工藝性分析的基礎(chǔ)上，通過經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)與

37、數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計(jì)是本課題的一個(gè)比較關(guān)鍵的問題</p><p>　　3.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.2.1分流道</b></p><p>　　模具采用一模兩腔對(duì)稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能

38、達(dá)到使用要求，故采用一模兩腔。為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對(duì)稱等距離分布，在注射時(shí)采用對(duì)稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。</p><p>　　分流道截面形狀和尺寸也對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和模具的制造難易及脫模有影響，圓柱形流道雖然比表面積最小流動(dòng)阻

39、力最小，但該種流道須開設(shè)在兩半模上，既加工費(fèi)力又不易對(duì)準(zhǔn)，如果加工誤差較大沒有對(duì)準(zhǔn)比表面積反而會(huì)有相當(dāng)大的增加，本設(shè)計(jì)選用斷面形狀為梯形的流道，此種流道只需要開設(shè)在凹模上節(jié)省了加工成本，在流道表面進(jìn)行拋光處理減小流動(dòng)阻力。</p><p>　　3.2.2 澆口設(shè)計(jì)</p><p>　　澆口采用邊緣澆口，位置在制件前端內(nèi)緣處，選在該位置不但模具簡(jiǎn)單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡(jiǎn)單，提高

40、了工作效率，也便于模具的機(jī)械加工，易保證澆口加工精度，試模時(shí)澆口尺寸易于修整。</p><p>　　3.3 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外

41、，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。</p><p>　　3.3.1 分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)</p><p>　　該制品

42、無需側(cè)抽芯，且為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡(jiǎn)單易于操作。</p><p>　　分型面位置選擇首先要保證制品能順利從型腔中脫出，根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)選在塑料制品最大的輪廓線上，而且此平面與開模方向垂直。此制件按此原則有三個(gè)分型面可供選擇，如果模具其他分型面分型不僅分型面復(fù)雜而且該分型面位于外觀面在脫模后在分型面的位置會(huì)留有一圈

43、飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不選用，將如圖所示設(shè)為分型面比較科學(xué)合理有如下好處：①將分型面設(shè)在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側(cè)制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對(duì)模具型芯有一定的包緊力，開模時(shí)有利于制件保留在動(dòng)模一側(cè)方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內(nèi)壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難度，可以將動(dòng)模和定模以不同的精度一次加工成型④該分型面在注射時(shí)是

44、塑料熔體最后到達(dá)的位置有利于利用分型面排氣。</p><p>　　3.4 模具開模視圖</p><p><b>　　開模效果圖</b></p><p><b>　　上模</b></p><p><b>　　下模</b></p><p><b>

45、;　　結(jié) 語</b></p><p>　　通過兩個(gè)多月對(duì)鼠標(biāo)塑料外殼模具的設(shè)計(jì)，我注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)。</

46、p><p>　　鼠標(biāo)殼是薄殼塑件且出于該產(chǎn)品外形美觀，手感好的使用要求，零件的外形全部設(shè)計(jì)為曲面，本研究采用Pro/E三維建模軟件進(jìn)行特征分解，該軟件基于特征以及參數(shù)化的特點(diǎn)使其具有強(qiáng)大的功能，能夠解決這種特殊問題。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本論文的完成過程中，我的導(dǎo)師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使

47、我順利完成了論文工作。他激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作。論文工作量十分大，我的模具設(shè)計(jì)實(shí)踐操作知識(shí)很少，在做課題的過程中遇到了很多困難，論文在李平老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹(jǐn)向李平老師表示衷心的感謝和誠(chéng)摯的敬意。</p><p>　　同時(shí)，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學(xué)們。</p><p>

48、　　感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^的這段忙碌又偷快的時(shí)光。</p><p>　　在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!</p><p>　　衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉世平.Pro

49、/E三維造型設(shè)計(jì).地質(zhì)大學(xué)出版社.</p><p>　　[2] 張四新.Pro/E實(shí)用教程.華中科技大學(xué)出版社.</p><p>　　[3] 陳國(guó)聰.Pro/E訓(xùn)練教程.高等教育出版社.</p><p>　　[4] 黃誠(chéng)駒.CAD/CAM實(shí)用教程.華中科技大學(xué)出版社.</p><p>　　[5] 楊占堯.Pro/E產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)案例精解.

50、高等教育出版社.</p><p>　　[6] 黃銳.塑料成型工藝學(xué).中國(guó)輕工業(yè)出版社.</p><p>　　[7] 張正修.模具參謁的現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì).策五金科技.</p><p>　　[8] 張克惠.塑料材料學(xué).西北工業(yè)出版社.</p><p>　　[9] 張正修.模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對(duì)策.五金科技.</p><p>