畢業(yè)論文---循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析及預(yù)防措施

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）</p><p>　　題目 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析及預(yù)防措施</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　性 別： </b></

2、p><p>　　專 業(yè): 熱能與動(dòng)力工程專業(yè)</p><p><b>　　批 次：</b></p><p><b>　　電子郵箱： </b></p><p><b>　　聯(lián)系方式：</b></p><p><b>　　學(xué)習(xí)中心：<

3、/b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p>　　2012年03月18日</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析及預(yù)防措施</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著世界潔凈煤技術(shù)的發(fā)展,循環(huán)流化床燃燒技術(shù)已基

4、本成熟,制造和運(yùn)行成本都較低,在保證高效燃燒的基礎(chǔ)上能顯著降低廢棄物的排放,可以滿足目前世界上最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。雖然流化床鍋爐是一種潔凈煤燃燒技術(shù),但是在實(shí)際運(yùn)行中,鍋爐的結(jié)焦事故是危害循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行原因之一。本文論述了循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn),對(duì)循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦進(jìn)行了分析,介紹了結(jié)焦應(yīng)該采取的對(duì)策和措施以及注意事項(xiàng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；鍋爐結(jié)焦；原因分析</p>&

5、lt;p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………1</p><p>　　1.1循環(huán)流化床鍋爐簡介……………………………………………………1</p><p>　　1.2循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)……………………………………………………2</p><p>　　1.3

6、循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn)…………………………………3</p><p>　　1.4循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)…………………………………………………4</p><p>　　第二章 結(jié)焦原因分析………………………………………………………6</p><p>　　2.1循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦可能原因分析……………………………………6</p><p>　

7、　2.2超溫的原因?qū)е陆Y(jié)焦可能原因分析……………………………………9</p><p>　　2.3導(dǎo)致低溫結(jié)焦可能原因分析……………………………………………10</p><p>　　2.4導(dǎo)致漸進(jìn)式結(jié)焦可能原因分析…………………………………………10</p><p>　　第三章 結(jié)焦的預(yù)防措施……………………………………………………12</p><

8、;p>　　3.1循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施………………………………………12</p><p>　　第四章 總結(jié)…………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………16</p><p>　　致謝……………………………………………………………………………17</p>

9、;<p><b>　　前言</b></p><p>　　循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重

10、要時(shí)期。</p><p>　　1.1循環(huán)流化床鍋爐簡介</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床

11、的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。</p><p>　　它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高(一般為4～8m/s)，在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回

12、爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備)等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對(duì)流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷

13、壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。 </p><p><b>　　(1)流態(tài)化：</b></p><p>　　當(dāng)固體顆粒中有流體通過時(shí)，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運(yùn)動(dòng)，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達(dá)到一定值時(shí)，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個(gè)顆?？梢宰杂蛇\(yùn)動(dòng)，所有固體顆粒

14、表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。 </p><p>　　對(duì)于液固流態(tài)化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為“散式”流態(tài)化。而對(duì)于氣固流態(tài)化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運(yùn)動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，這種流態(tài)化稱為“聚式”流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于“聚式”流態(tài)化。 </p><p>　　固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及

15、完成流態(tài)化過程的設(shè)備稱為流化床。 </p><p><b>　　(2)臨界流化速度</b></p><p>　　1.　對(duì)于由均勻粒度的顆粒組成的床層中，在固定床通過的氣體流速很低時(shí)，隨著風(fēng)速的增加，床層壓降成正比例增加，并且當(dāng)風(fēng)速達(dá)到一定值時(shí)，床層壓降達(dá)到最大值，該值略大于床層靜壓，如果繼續(xù)增加風(fēng)速，固定床會(huì)突然解鎖，床層壓降降至床層的靜壓。如果床層是由寬篩分顆粒組成

16、的話，其特性為：在大顆粒尚未運(yùn)動(dòng)前，床內(nèi)的小顆粒已經(jīng)部分流化，床層從固定床轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰驳慕怄i現(xiàn)象并不明顯，而往往會(huì)出現(xiàn)分層流化的現(xiàn)象。顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化進(jìn)所需的最低速度，稱為臨界流化速度。隨著風(fēng)速的進(jìn)一步增大，床層壓降幾乎不變。循環(huán)流化床鍋爐一般的流化風(fēng)速是2－3倍的臨界流化速度。 </p><p>　　影響臨界流化速度的因素： </p><p>　?。?）料層厚度對(duì)臨界流速影

17、響不大。 </p><p>　?。?）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。 </p><p>　　（3）固體顆粒密度增加時(shí)臨界流速增加。 </p><p>　?。?）流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)臨界流速減小：如床溫增高時(shí)，臨界流速減小。</p><p>　　1.2循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)</p><p>　　鍋爐采用單鍋筒，自然循

18、環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。 </p><p>　

19、　鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。 </p><p>　　高溫分離器入口煙溫在800℃左

20、右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。 </p><p>　　循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。 </p><p>　　床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定

21、的溫床。 </p><p>　　保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個(gè)國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對(duì)劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。</p><p>　　1.3循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn)</p><p>　　(1)低溫的動(dòng)力控

22、制燃燒</p><p>　　循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程;同時(shí)，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程,反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長了。在這種燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點(diǎn)

23、，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對(duì)灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價(jià)而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對(duì)來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率，也就是決定于溫度水平，而物

24、理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95～99%以上。</p><p>　　(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化

25、床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。</p><p>　　(3)高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程</p><p>　　在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強(qiáng)烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程是十

26、分強(qiáng)烈的，這就使整個(gè)爐膛高度的溫度分布均勻。</p><p>　　1.4循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)</p><p><b>　　(1)燃料適應(yīng)性廣</b></p><p>　　這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池

27、”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。</p><p><b>　　(2)燃燒效率高</b><

28、/p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。</p><p><b>　　(3)高效脫硫</b></p><p>　　由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能

29、送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90% ，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。</p><

30、p>　　(4)氮氧化物(NOX)排放低</p><p>　　氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。</p><p

31、>　　(5)燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小</p><p>　　爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。</p><p>　　(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快</p><p>　　當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物

32、料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。</p><p>　　(7)易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用</p><p>　　循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)

33、灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?lt;/p><p>　　(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。</p><p>　　(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

34、</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。</p><p><b>　　(10)給煤點(diǎn)少</b></p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)?！?】</p><p

35、>　　第二章 結(jié)焦原因分析</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一般分為高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦和漸進(jìn)性結(jié)焦 3 種。低溫結(jié)焦就是當(dāng)床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦，常在起動(dòng)和壓火時(shí)的床層中發(fā)生，并有可能發(fā)生在高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。其特點(diǎn)是面積大，甚至波及整個(gè)爐床，而且從高溫焦塊表面上看

36、是熔融的，冷卻后呈深褐色，質(zhì)地堅(jiān)硬，并夾雜少量氣孔。漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，主要因布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好、給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值、運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)、風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等所致。爐內(nèi)結(jié)焦是由于高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦、漸進(jìn)性結(jié)焦和油煤混燃時(shí)間較長以及流化不正常引起的結(jié)焦，這 3 種結(jié)焦類型并不是明顯分離的，不論是哪種類型的結(jié)焦，一旦渣塊在床料中存在并隨著時(shí)間的推移，焦塊將越來越大，造成流化困難，結(jié)果會(huì)堵塞排渣管，最后甚至被迫停爐。

37、</p><p>　　2.1循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析</p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的主要原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度，以及爐內(nèi)流化工況不良等。</p><p>　　A、生產(chǎn)運(yùn)行中結(jié)焦可能原因分析：</p><p><b>　　(1）燃料的影響 </b></p><p>

38、　　若煤的灰熔點(diǎn)低，當(dāng)煤顆粒在床溫較低水平下無法充分燃燒或在爐膛內(nèi)較高溫度下熔化成液態(tài)或軟化狀態(tài)時(shí)，相互黏結(jié)，且自身燃燒放出的熱量無法及時(shí)傳出，就會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。其次，運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達(dá)到熔融及軟化狀態(tài)而結(jié)焦。另外，煤種變化太大，燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，煤粒度太大，或粗顆粒份額較多也會(huì)嚴(yán)重影響床層的流化，導(dǎo)致密相區(qū)超溫而結(jié)焦。</p><p>

39、　　(2）運(yùn)行參數(shù)的影響 </p><p>　　運(yùn)行中一次風(fēng)量太小或減風(fēng)至流化極限以下，會(huì)造成料層流化不好而出現(xiàn)局部溫度過高的情況，一旦局部出現(xiàn)結(jié)焦就會(huì)黏結(jié)周圍的顆粒而使結(jié)焦擴(kuò)大。這種情況主要發(fā)生在起動(dòng)過程中，因?yàn)槠饎?dòng)時(shí)料層太低，風(fēng)量較小，整個(gè)料層未能均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)。另外，料層差壓是一個(gè)反映燃燒室料層厚度的參數(shù)，在鍋爐運(yùn)行中，料層厚度大小會(huì)直接影響鍋爐的流化質(zhì)量，啟爐時(shí)料層過簿或過厚，如料層厚度過大，有

40、可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。 </p><p><b>　　(3）返料影響 </b></p><p>　　返料風(fēng)過小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞，或因料層差壓高放循環(huán)灰外泄失控等原因，返料無法正常返至爐內(nèi)，都會(huì)造成床溫過高而結(jié)焦。若此時(shí)再通過加煤來維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下會(huì)急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。若運(yùn)行中返料溫度過高，可

41、能會(huì)造成返料器內(nèi)結(jié)焦。</p><p>　　(4）結(jié)構(gòu)方面的影響 </p><p>　　布風(fēng)板設(shè)計(jì)不良，流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化不好。爐底風(fēng)壓過低，布風(fēng)板阻力較低，(一般布風(fēng)板阻力應(yīng)為整個(gè)料層阻力的25～30％)，布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位供風(fēng)不足，床溫偏高，物料產(chǎn)生粘結(jié)，從而形成焦塊。風(fēng)帽布置不合理或風(fēng)帽損壞

42、，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，會(huì)造成部分料層不流化而產(chǎn)生結(jié)焦。另外，返料閥設(shè)計(jì)不當(dāng)，返料風(fēng)可能導(dǎo)致閥體內(nèi)可燃物的燃燒，從而使返料溫度升高造成返料器內(nèi)結(jié)焦。</p><p>　　(5)運(yùn)行操作人員問題的影響</p><p>　　人為的誤操作，增減負(fù)荷操作不當(dāng)。先加煤而后加風(fēng)；不觀察風(fēng)室靜壓而隨便調(diào)節(jié)風(fēng)量。壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。操作技術(shù)差，點(diǎn)火階段：流化試驗(yàn)未做好；兩側(cè)油槍出力不等；投煤過早，

43、操作不及時(shí)。運(yùn)行階段：風(fēng)煤比長時(shí)間失調(diào)；風(fēng)量與煤量調(diào)節(jié)幅度大。床溫測量裝置故障，床溫表失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高束手無策。操作注意力不集中，未觀察床溫漲跌情況；運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫。根據(jù)一些文獻(xiàn)資料介紹，實(shí)際顆粒的溫度比床溫測點(diǎn)測得溫度要高150～200℃，可知雖然床溫測點(diǎn)反映的溫度不高，但實(shí)際溫度已達(dá)1000℃多度，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?/p>

44、。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。未注意爐膛料層差壓；沒有注意冷渣機(jī)是否已堵。交接班不清，對(duì)鍋爐燃燒狀況不了解鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快；未講清設(shè)備存在的而未解決的問題?！?】</p><p>　　B、工藝方面結(jié)焦可能原因分析：</p><p>　　一、點(diǎn)火時(shí)料層升溫速率過快。1、一次風(fēng)量偏大；2、下煤量過快。</p><p>

45、;　　二、爐膛溫度過高，約≥1100℃，超過煤的灰熔點(diǎn)。1、超負(fù)荷運(yùn)行。</p><p>　　三、料層（密相區(qū)）過厚。1、下灰次數(shù)少。</p><p>　　四、料層太薄。1、放渣過多。</p><p>　　五、流化不良。1、一次風(fēng)量??；2、下煤量瞬時(shí)增大；3、大顆粒或鐵器沉底。</p><p>　　六、燃燒不充分。1、風(fēng)煤比失調(diào)；2、二次風(fēng)量

46、不足。</p><p>　　七、返料不及時(shí)，致使床溫過高。1、返料器內(nèi)結(jié)焦；2、返料風(fēng)量小。3、返料風(fēng)機(jī)跳閘會(huì)使返料風(fēng)量瞬間減少甚至為零，返料量大為減少，從而無法帶走爐膛中料層的熱量而引起料層超溫，控制不當(dāng)就會(huì)引起料層結(jié)焦。</p><p>　　返料風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行；保證返料正常。所有返料風(fēng)機(jī)都故障，返料中止，造成床溫急劇升高、料層差壓下降、爐膛差壓減少；要大量減煤，加大一

47、次風(fēng)，返料器放灰；迅速降低鍋爐出力運(yùn)行。返料風(fēng)機(jī)短時(shí)間不能及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行的，鍋爐作壓火處理。</p><p>　　防止返料系統(tǒng)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)放返料灰，為防止?fàn)t膛結(jié)焦應(yīng)及時(shí)減煤或停止給煤并加大一次風(fēng)，并注意調(diào)整排渣速度，減小二次風(fēng)減負(fù)荷，如返料風(fēng)機(jī)一時(shí)不能恢復(fù)啟動(dòng)，應(yīng)作壓火處理，如有一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)閥應(yīng)將聯(lián)絡(luò)閥打開用一次風(fēng)進(jìn)行返料，但要相應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。</p><p>　　八、局部溫差大。1、料層鋪設(shè)

48、不均勻；2、兩條下煤管下煤量不均勻；3、播煤風(fēng)過小。</p><p>　　九、長時(shí)間單條皮帶給煤。</p><p>　　十、床溫不穩(wěn)定。1、風(fēng)量不穩(wěn)；2、給煤量不穩(wěn)；3、儀表指示不準(zhǔn)確；4、儀表安裝位置不精確，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。</p><p>　　C、設(shè)備方面結(jié)焦可能原因分析：</p><p><b>　　一、爐膛風(fēng)帽脫落。<

49、;/b></p><p>　　二、風(fēng)帽質(zhì)量差。1、風(fēng)孔大小不一；2、風(fēng)帽耐高溫性差；3、風(fēng)孔易堵塞。</p><p>　　三、風(fēng)機(jī)故障。1、一次風(fēng)機(jī)跳閘；1）設(shè)備跳閘；2）電氣跳閘。2、二次風(fēng)機(jī)跳閘；1）設(shè)備跳閘；2）電氣跳閘。3、返料風(fēng)機(jī)跳閘。1）設(shè)備跳閘；2）電氣跳閘。</p><p>　　四、風(fēng)管泄漏，風(fēng)量不足。</p><p>

50、　　五、油槍霧化效果差。1、油管進(jìn)口總閥不動(dòng)作或不靈敏；2、給油泵不打量。1）油管堵塞；2）油槍噴孔過大或過??；3）油壓低</p><p>　　六、調(diào)風(fēng)擋板開度不到位。1、異物卡住；2、自調(diào)裝置失靈；3、檔板搖桿脫落。</p><p>　　七、爐墻倒塌。爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過熱而結(jié)焦。</p><p>　　八、返料器工作不正常。1、澆注料脫落或堵

51、塞；2、返料風(fēng)機(jī)故障；3、返料器內(nèi)風(fēng)帽脫落；4、返料器內(nèi)風(fēng)帽堵塞。</p><p>　　九、放渣管堵塞。1、放渣口風(fēng)帽配置太少；2、密封不嚴(yán)，造成管內(nèi)結(jié)焦。原料方面：</p><p>　　十、運(yùn)行過程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測量不準(zhǔn)而給煤過多，造成床層局部超溫或長時(shí)間給風(fēng)等也是造成結(jié)焦的原因。</p><p>　　D、燃煤方面結(jié)焦可能原因分析：</p&

52、gt;<p>　　一、粒度不均。1、沒有進(jìn)行分篩。</p><p>　　二、煤粒直徑過大。1、機(jī)械加工不到位。</p><p>　　三、煤質(zhì)較差。1、灰熔點(diǎn)低；2、固定碳含量少。</p><p><b>　　四、煤質(zhì)突變。</b></p><p><b>　　五、煤濕度比較大。</b>

53、</p><p><b>　　六、煤矸石粒度大。</b></p><p><b>　　七、煤配比不當(dāng)</b></p><p>　　2.2超溫的原因?qū)е陆Y(jié)焦可能原因分析</p><p>　　高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過高，如不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來控制

54、床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點(diǎn)，便會(huì)產(chǎn)生高溫結(jié)焦</p><p>　　超溫的原因：燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，釋放熱量，循環(huán)灰由回料器進(jìn)入燃燒室與燃料混合后吸收熱量并將熱量帶出燃燒室，正常情況下它們之間的關(guān)系是平衡的，燃燒室溫度會(huì)維持定值。只有在熱量不能被及時(shí)帶出時(shí)，燃燒室溫度才會(huì)升高。</p><p>　　超溫結(jié)焦可分為三種情況：</p><p>　?。?）局部溫度超高

55、，儀表指示溫度正常。燃燒室內(nèi)物料局部物料流化不正常，循環(huán)灰與燃料混合不好或未混合，燃料釋放的熱量不能被及時(shí)帶走。料層內(nèi)溫度場不均勻（即便是流化正常，料層內(nèi)各點(diǎn)溫度也是有差別的，只不過更接近平均值，日常運(yùn)行中儀表指示溫度也不是完全一致的），流化不正常的部位距離溫度元件相對(duì)較遠(yuǎn)，不能如實(shí)反映局部溫度實(shí)際情況。</p><p>　?。?）局部超溫，儀表指示超溫。燃燒室內(nèi)物料局部物料流化不正常，循環(huán)灰與燃料混合不好或未混

56、合，燃料釋放的熱量不能被及時(shí)帶走。超溫或結(jié)焦點(diǎn)正好在測溫元件部位，溫度指示，可以如實(shí)反映實(shí)際溫度情況。這種結(jié)焦現(xiàn)象很少會(huì)獨(dú)立出現(xiàn)，因?yàn)楸O(jiān)盤的工作人員不會(huì)坐等溫度升高至規(guī)定值。所以，此種情況一般是由低溫結(jié)焦逐漸惡化，焦塊延伸至測溫元件附近引起的。溫度元件被焦塊包圍時(shí)，開大一次風(fēng)就指示溫度快速下降或下降極為緩慢，關(guān)小一次風(fēng)時(shí)，溫度指示快速上升或上升極為緩慢，此點(diǎn)溫度指示相對(duì)于其它溫度指示明顯的不正常，就有可能是結(jié)焦了。儀表指示溫度很少超過結(jié)

57、焦溫度。</p><p>　?。?）整體超溫，儀表溫度超溫。這就是高溫結(jié)焦了。回料器突然不回料、煤質(zhì)突變、爐膛內(nèi)燃料聚集缺氧燃燒時(shí)突然增大通風(fēng)量，會(huì)出現(xiàn)這種情況。處理及時(shí)一般可以避免。這是最少出現(xiàn)的結(jié)焦現(xiàn)象了。而最先結(jié)焦的溫度點(diǎn)早被一次風(fēng)吹的溫度降了下來，即便是大面積結(jié)焦，也多是由低溫結(jié)焦處理不當(dāng)或不及時(shí)引起的。</p><p>　　2.3導(dǎo)致低溫結(jié)焦可能原因分析</p>&

58、lt;p>　　結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結(jié)焦稱為低溫結(jié)焦。</p><p>　　低溫結(jié)焦的原因：低溫結(jié)焦常在啟動(dòng)和壓火時(shí)的床層中出現(xiàn)，也可能出現(xiàn)在高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)，以及外置換熱器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)。</p><p>　　2.4導(dǎo)致漸進(jìn)式結(jié)焦可能原因分析</p><p>　　漸進(jìn)性

59、結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式。它是緩慢生長的，此時(shí)床溫和觀察到的流化質(zhì)量都比較正常。</p><p>　　漸進(jìn)性結(jié)焦的原因:主要是布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量不好，給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)，風(fēng)帽錯(cuò)裝或堵塞等等。</p><p>　　漸進(jìn)式結(jié)焦可分為以下幾點(diǎn)方式：</p><p>　　(1)床料中帶煤，誤將夾帶大量煤粉的燃煤當(dāng)床料送入爐膛，加床料時(shí)床溫又

60、未達(dá)到投煤溫度，導(dǎo)致燃燒不完全，這是引起結(jié)焦的起始因素，也是主要原因之一。</p><p>　　(2)一次風(fēng)總風(fēng)門不能正常操作，冷態(tài)試驗(yàn)不準(zhǔn)，且回料流化風(fēng)機(jī)多次發(fā)生皮帶斷現(xiàn)象，不能正常運(yùn)行，引發(fā)過回料閥堵塞現(xiàn)象。導(dǎo)致爐內(nèi)流化不理想，這是引起結(jié)焦的另一原因，也是后來二側(cè)溫差大難調(diào)節(jié)的原因之一。</p><p>　　(3)首次試投煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)床溫不升反降，未能及時(shí)停止給煤，從而使結(jié)焦現(xiàn)象加劇。&

61、lt;/p><p>　　(4)正式投煤前，因要做一系列試驗(yàn)，燒油時(shí)間過長，且發(fā)生過油槍漏油和油壓偏低現(xiàn)象，這是加劇結(jié)焦的另一因素。</p><p>　　(5)在結(jié)焦的情況下，又誤向爐內(nèi)補(bǔ)加床料，雖然床料中無煤，但卻加劇了結(jié)焦的發(fā)生。引起局部區(qū)域高溫，局部形成高溫結(jié)焦。</p><p>　　(6)床料成份復(fù)雜，有爐渣也有砂，易結(jié)塊。給煤不連續(xù)，常斷煤，一旦瞬間給煤量增多，

62、且燒得不完全，則易引起結(jié)焦。加之適逢下雨天，新運(yùn)來的煤偏濕難著火，粒度也偏大。在這幾種因素的綜合作用下，使結(jié)焦現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，隨著時(shí)間的推移，焦塊象滾雪球似的越來越大，流化越來越不正常；流化越不正常，結(jié)焦就越嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)，最后焦塊越來越硬，形成漸進(jìn)性結(jié)焦?！?】</p><p>　　第三章 結(jié)焦的預(yù)防措施</p><p>　　3.1循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施</p>

63、<p>　　循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一旦產(chǎn)生，便會(huì)迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并予以清除是運(yùn)行人員必須掌握的原則。</p><p>　　(1)改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性，對(duì)預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦具有明顯的實(shí)用意義，保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制，入爐煤顆粒度符合要求。</p><p>　　(2)啟運(yùn)前準(zhǔn)備充分，在每次鍋

64、爐起動(dòng)前認(rèn)真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物。起動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好。</p><p>　　(3)加快起動(dòng)速度，盡量縮短油煤混燒時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過長，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。點(diǎn)火初期當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度時(shí)，應(yīng)立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油。在事故處理過程中，也應(yīng)及時(shí)斷油，使煤油混燃時(shí)間縮短，防

65、止結(jié)焦。</p><p>　　(4)鍋爐起動(dòng)期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，以防風(fēng)反竄。點(diǎn)火初期先不投返料風(fēng)，待底料中的細(xì)灰充滿返料裝置后則應(yīng)開返料風(fēng)（一般是點(diǎn)火后半小時(shí)），保證床內(nèi)有料，否則，床溫將難以控制。8 U3 a& p) p3 l- p- l  w</p><p>　　(5)點(diǎn)火過程中，床溫達(dá)到 500 ℃ 以上可加入少量的煤以提高床溫。剛開始投煤

66、時(shí)，不得過快過猛，遵循少量間斷的原則。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個(gè)床料含碳量增大，一旦加大風(fēng)量，就會(huì)猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結(jié)果造成整床超溫結(jié)焦。點(diǎn)火給煤過程中若發(fā)現(xiàn)底料局部發(fā)亮或底料溫度急劇升高，說明底料有結(jié)焦的趨勢，則應(yīng)該減少給煤量，增加風(fēng)量防止結(jié)焦。</p><p>　　(6)綜合考慮結(jié)焦和控制 NOx 的影響，床溫應(yīng)控制在（ 850 ～ 950 ）℃ 之間，最高不應(yīng)超過

67、1000℃ ，通過調(diào)整風(fēng)煤配比及返料量控制。如因煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起床溫波動(dòng)，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來流化床層，抑平床溫，以免出現(xiàn)大顆粒沉積，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。如床溫幾點(diǎn)極不平衡或個(gè)別點(diǎn)極高，應(yīng)遵循就高不就低的原則及時(shí)進(jìn)行處理。國外的研究報(bào)告和國內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，流化床中的結(jié)焦溫度比煤粉爐中低得多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度（ 150 ～ 250 ）℃ 就開始結(jié)焦，因此建議控制局部床溫不能高于（ 950 ～

68、 1000 ）℃ 。另外，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時(shí)若增大給煤量，反而會(huì)加劇沉積，使流化床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦。當(dāng)判明是床料沉積時(shí)，應(yīng)打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，適當(dāng)調(diào)節(jié)至較高負(fù)荷下運(yùn)行。變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，也應(yīng)控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。</p><p&g

69、t;　　(7)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制返料溫度最高不能超過 1000 ℃ 。溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時(shí)，因?yàn)榇嬖谌剂虾笕记闆r，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦。返料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風(fēng)量來調(diào)節(jié)，如溫度過高，可適當(dāng)減少給煤量并加大返料風(fēng)量，同時(shí)檢查返料器有無堵塞，及時(shí)清除，保證返料器的通暢。</p><p>　　(8)料層差壓應(yīng)控制在（ 7 ～ 9 ) kPa 之間。料層差壓（料層的厚度）可

70、以通過爐底放渣管排放底料的方法來調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，如果料層差壓超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)，可短時(shí)開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開放渣管排渣；如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，不允許一次放過多的床料，不得用壓風(fēng)的方式降低料層差壓。排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密。</p><p>　　(9)運(yùn)行過程中，保持合理的風(fēng)煤配比及一、二次風(fēng)配比。運(yùn)行中

71、一次風(fēng)量不得低于對(duì)應(yīng)料層厚度下的最低臨界流化風(fēng)量，以保證床料流化正常。二次風(fēng)補(bǔ)充燃燒中氧的不足，其調(diào)整應(yīng)根據(jù)燃煤揮發(fā)分的高低隨負(fù)荷進(jìn)行。</p><p>　　(10)壓火時(shí)首先關(guān)閉返料閥風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)，然后停止給煤機(jī)，待料層溫度比正常溫度降低 50 ℃ 左右時(shí)，立即停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，并迅速關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門，使料層從流化狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕，動(dòng)作越快越好。</p><p>　　

72、(11)對(duì)于高溫分離器，保證任何時(shí)候含氧量不低于 3 ％～ 5 % ，以降低飛灰可燃物含量，防止分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫。運(yùn)行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)量，打開返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說明返料器發(fā)生時(shí)應(yīng)打開排灰閥放灰，同時(shí)加大返料風(fēng)量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。</p><p>　　(12)應(yīng)確

73、保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。</p><p>　　(13)防止采用后墻給煤的鍋爐密相區(qū)回料口出現(xiàn)結(jié)焦。采用后墻回料閥給煤的循環(huán)流化鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。改造的辦

74、法是在回料斜腿上加裝朝向其出口的高速冷風(fēng)管道，該股風(fēng)一方面把揮發(fā)份吹進(jìn)爐內(nèi)，破壞回料口旋流，防止燃燒；一方面起到播煤風(fēng)的作用。這樣，回料口超溫結(jié)焦問題可基本解決。</p><p>　　(14)改造流化床兩側(cè)和水冷風(fēng)室兩側(cè)人孔上的看火孔，以便在運(yùn)行中運(yùn)行人員能明顯看到床料流化情況和風(fēng)帽漏渣在水冷風(fēng)室里的堆積情況。</p><p>　　(15)安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)</p>

75、<p>　　為監(jiān)視返料機(jī)構(gòu)是否正常工作，避免結(jié)焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風(fēng)機(jī)。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。一般爐膛差壓控制在0.5 kPa以上。運(yùn)行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。運(yùn)行中只要認(rèn)真監(jiān)視爐膛差壓，返料機(jī)構(gòu)結(jié)焦是可以預(yù)防的。</p><p>　　為提高返料風(fēng)壓頭，保證返料床層良好的流化和移動(dòng)狀態(tài)，

76、在一次風(fēng)壓不能滿足返料要求時(shí)，安裝返料風(fēng)增壓風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)防返料器結(jié)焦是非常有意義的。</p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　循環(huán)流化床鍋爐由于環(huán)保性能好，以成為火力發(fā)電廠和工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的熱點(diǎn)，目前，國內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)正在向更大容量方向發(fā)展。但是，很多循環(huán)流化床鍋爐都不同程度存在出力不足、運(yùn)行周期短、灰渣不完全燃燒損失高、排煙損失大等

77、問題，出現(xiàn)這些問題除設(shè)計(jì)不當(dāng)外，還有運(yùn)行方式不合理所致，可以通過優(yōu)化調(diào)整改善其運(yùn)行性能。</p><p>　　而引起循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的因素較多，且機(jī)理復(fù)雜，但均可歸結(jié)為低溫結(jié)焦、高溫結(jié)焦及兩者交互作用的漸進(jìn)性結(jié)焦。目前，國內(nèi)大型循環(huán)流化床鍋爐均不同程度的發(fā)生過結(jié)焦現(xiàn)象。但只要我們事先針對(duì)不同的煤種和類型的機(jī)組仔細(xì)地做好防范措施，在流化床鍋爐運(yùn)行中，良好的流化質(zhì)量是防止結(jié)焦的關(guān)鍵，同時(shí)運(yùn)行中尚應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好煤量、風(fēng)

78、量，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)，作為運(yùn)行人員，需應(yīng)努力提高大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的理論水平，同時(shí)多借鑒同類機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)生結(jié)焦的原因，執(zhí)行各項(xiàng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施，在實(shí)踐中不斷積累操作經(jīng)驗(yàn)。運(yùn)行時(shí)認(rèn)真的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施而不是拖延處理，那么，即使是燃燒劣質(zhì)無煙質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐也完全能避免、控制和防范爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>&

79、lt;/p><p>　　[1]岑可法，倪明江，駱仲泱等，《循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)及運(yùn)行》，中國電力出版社，北京，1997</p><p>　　[2]楊圣春，CFB鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行中結(jié)焦分析，《發(fā)電設(shè)備》，2011年05期，上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院 上海</p><p>　　[3]周寶欣，《循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答》，88~89章，中國電力出版社，北京，2006</p&