建筑施工與管理畢業(yè)論文--論施工組織設(shè)計的編制

1、<p>　　論施工組織設(shè)計的編制</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、編寫工程概況???????????????????????????????????????????????? 2</p><p>　　熟悉新建工程建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計特點???????????????????????????????? 2&l

2、t;/p><p>　　二、查找編制說明和編制依據(jù)????????????????????????????????????? 2</p><p>　　三、擬定施工組織機構(gòu)及機構(gòu)部署?????????????????????????????????3</p><p>　　四、編制土建部分施工技術(shù)方案???????????????????????????????????4&l

3、t;/p><p>　　鋼筋制作的技術(shù)要求????????????????????????????????????????????4</p><p>　　模板工程的技術(shù)要求????????????????????????????????????????????5</p><p>　　砼澆筑的技術(shù)要求?????????????????????????????????????

4、?????????6</p><p>　　填充墻砌筑的技術(shù)要求??????????????????????????????????????????8</p><p>　　五、編制鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案?????????????????????????????????9</p><p>　　鋼構(gòu)件的加工工藝???????????????????????????????

5、???????????????9</p><p>　　鋼構(gòu)件的安裝過程控制?????????????????????????????????????????10</p><p>　　六、編制彩色壓型鋼板的施工技術(shù)方案???????????????????????????11</p><p>　　七、編排施工進度計劃??????????????????????????

6、????????????????? 12</p><p>　　八、擬定質(zhì)量保證體系??????????????????????????????????????????? 12</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　論施工組織設(shè)計的編制</p><p>　　本人于2014年秋季進入濟源電大建筑施

7、工與管理專業(yè)?？瓢鄬W(xué)習(xí)，現(xiàn)已完成所有必修課程及選修課程。于2016年3月進入河南豫光鋅業(yè)有限公司-濟源一建項目部工作。由于進入豫光鋅業(yè)1.5萬噸年再生鋅綜合利用工程項目工地時剛開始場地平整，我有幸能夠參加一個完整的工程施工過程，經(jīng)過這段時間施工現(xiàn)場的鍛煉與實踐，受益匪淺，下面淺談一下我對施工組織設(shè)計編寫的一些技巧和案例。</p><p>　　關(guān)鍵詞：施工方案 工期 質(zhì)量驗收</p><

8、p><b>　　一、編寫工程概況</b></p><p>　　首先得編寫工程概況:本工程為于五龍口蓮東村豫光鋅業(yè)公司廠內(nèi)，工程項目為1.5萬噸年再生鋅綜合利用工程。1-7軸線為門式鋼架，7-11軸線為三層鋼框架，以上為門式架；12-30軸線6.5m平臺以下為單層鋼筋混凝土框架，6.5m至10.0m為單層門式鋼架，墻體圍護結(jié)構(gòu)為彩色壓型鋼板。</p><p>　　

9、二、編制說明和編制依據(jù)</p><p><b>　　(一)編制說明</b></p><p><b>　　1. 編制目的：</b></p><p>　　編制此施工組織設(shè)計的目的在于：</p><p>　　(1) 科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施

10、工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。</p><p>　　(2) 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。</p><p>　　(3) 縝密地預(yù)計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以

11、便事前做好準備，把施工、技術(shù)和經(jīng)濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。 </p><p><b>　　2. 適用范圍：</b></p><p>　　本施

12、工組織設(shè)計適用于豫光鋅業(yè)1.5萬噸/年再生鋅綜合利用項目主廠房工程施工。</p><p><b>　　三、施工組織機構(gòu)</b></p><p>　　(一)項目施工組織機構(gòu)</p><p><b>　　(二)施工部署 </b></p><p>　　對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，

13、在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標準、高質(zhì)量、嚴要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。</p><p><b>　　1. 技術(shù)準備：</b></p><p>　　根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標準等。</p>&l

14、t;p>　　2. 本工程所需的材料準備：</p><p>　　（1） 本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計劃組統(tǒng)一計劃進購，確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯購。</p><p>　　2） 材料損耗根據(jù)實際情況設(shè)定。</p><p>　　3. 施工任務(wù)部署：</p><p>　　本項目分為工廠制作、現(xiàn)場安裝兩大部分，總體實施順序為：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)---彩

15、色壓型鋼板生產(chǎn)---電木浪板生產(chǎn)---運輸 ---現(xiàn)場安裝。</p><p>　　4. 安裝現(xiàn)場準備：</p><p>　?。?） 測量定位。</p><p>　　(2） 施工用水接上干管，布置施工用水管線。</p><p>　　(3） 施工用電在場內(nèi)架立電桿架空線引至用電處。</p><p>　　四、土建部分施

16、工技術(shù)方案</p><p><b>　　(一) 工程特點</b></p><p>　　1.根據(jù)施工圖，甲方提供的坐標進行測量放線，開挖至設(shè)計標高-1.9m,1-11軸線為獨立基礎(chǔ)，上部為門式鋼架，12-30軸線為一層混凝土框架。</p><p><b>　　2.施工工藝</b></p><p>&

17、lt;b>　?。?）柱子綁筋：</b></p><p>　　套柱箍筋----焊接綁扎豎向受力筋----畫箍筋間距線----綁箍筋</p><p><b>　　套柱箍筋：</b></p><p>　　按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心

18、。</p><p>　　焊接綁扎柱子豎向受力鋼筋：采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)相互差開，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。</p><p>　　畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。</p><p>　　綁柱箍筋：按已劃好的箍筋位置線，

19、將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密；柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　梁鋼筋綁扎（梁縱向主筋連接采用閃光對焊和單面搭接焊）：畫主次梁箍筋間距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底層縱筋及彎起筋---穿次梁底層縱筋并與箍筋固定---穿主

20、梁上層縱向架立筋---按箍筋間距綁扎---穿次梁上層縱向鋼筋---按箍筋間距綁扎</p><p>　　在梁側(cè)面模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。</p><p>　　先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時

21、配合進行。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。</p><p>　　綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。</p><p>　　箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D，如做成封閉箍，單面焊

22、縫長度為5D。</p><p>　　梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。</p><p>　　在主、次梁受力筋下均要墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜條用焊接接頭，小

23、于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開。</p><p><b>　　、板筋綁扎：</b></p><p>　　清理模板---模板上畫線---綁板下受力筋---綁負彎矩鋼筋</p><p>　　清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上

24、劃好主筋，分布筋間距。</p><p>　　按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。</p><p>　　綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。</p><p>　　在鋼筋下面墊好砂漿塊，間距1.5米，

25、墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。</p><p><b>　　(2)模板安裝 </b></p><p><b>　　柱模板安裝工藝</b></p><p>　　1.1 用膠合板根據(jù)柱子斷面尺寸將柱面分成四片，分別進行組對。</p><p>　　1.2 將柱片合攏，而后用鋼管、方木將柱子固定

26、。</p><p>　　1.3 將柱子根部清理干凈，而后封清掃口。</p><p>　　1.4 對柱子的軸線尺寸、垂直偏差、對角線、等全面效正。</p><p>　　1.5 對柱模進行加固，加設(shè)立撐及拉桿等。</p><p><b>　　梁模板安裝工藝</b></p><p>　　2.1 彈出梁的

27、軸線尺寸及水平線。</p><p>　　2.2 梁模支架安裝前應(yīng)檢查其穩(wěn)定性。</p><p>　　2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。</p><p>　　2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75、㎝，

28、當梁高超60㎝時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用木楞固定。</p><p>　　2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p><b>　　作業(yè)條件</b></p>&l

29、t;p>　　1.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。</p><p>　　1.2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。</p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　2.1 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的

30、水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑時模板工和鋼筋工必須現(xiàn)場支班，不得脫崗。</p><p>　　2.2 采用商品砼，必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。</p><p>　　砼澆筑與振搗的一般要求：</p><p>　　3.1 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時，用串

31、桶或溜管等。</p><p>　　3.2 澆筑砼時應(yīng)從里向外，分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。</p><p>　　3. 3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一</p><p>　　層時應(yīng)

32、插入下層5㎝。表面振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。</p><p>　　3.4 砼不要堆積過高，以防下沉，用振動棒從下向上將堆積的砼推均，用二個振動棒同時振搗，以防漏振，各種機械都準備有備用，如有故障隨時更換，為防止砼骨料沉降不均勻形成龜裂，在砼初凝前用木抹子抹平，24小時后進行保養(yǎng)。</p><p><b>　　柱砼澆筑：</b></p

33、><p>　　3.5 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10㎝厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，插入式振搗器每層振搗厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。</p><p>　　3.6 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴密實

34、，并用箍箍牢。</p><p>　　3.7 柱子砼應(yīng)一次澆筑完，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　3.8澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。</p><p><b>　　梁、板砼澆筑：</b></p><p>　

35、　4.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。</p><p>　　4.2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。</p><p>　　4.3 板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗

36、，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。</p><p>　　4.4 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3</p><p>　　范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　　4.5 施工縫處須待已澆

37、筑的砼抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆砼前，砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼結(jié)合緊密。</p><p>　　養(yǎng)護：砼澆完后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 </p><p><b>　　（4）填充墻施工</b></

38、p><p>　　墻體放線-------制備砂漿-------砌塊排列------鋪砂漿------砌塊就位-------校正--------砂筑鑲磚--------豎縫灌砂漿------勒縫</p><p>　　墻體放線：砌體施工時應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找不平，放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。</p><p>　　砌塊排列：應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、正負零面排列，

39、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊。排列時上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。</p><p>　　外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲磚。</p><p>　　砌體水平灰縫厚度一般為15mm，砌

40、塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。</p><p>　　鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。</p><p>　　砌塊定位與校正：砌塊砌筑前一天，應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，每層

41、開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。</p><p>　　砌筑鑲磚；用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。</p><p>　　豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，

42、用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。</p><p><b>　　允許偏差：（mm）</b></p><p>　　軸線位移------10；樓面標高------- ±15mm；</p><p>　　垂直度---------5/每層；表面平整度---------10；</p><p&

43、gt;　　水平灰縫平直度----------10mm；水平灰縫厚度-------+10、-5；</p><p>　　垂直縫寬度--------+10、-5；門窗洞口寬度-----------+10、-5；</p><p>　　五、鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案</p><p>　　(一)工程特點及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：</p><p>　

44、　1.該工程鋼柱、鋼梁及門式梁均為焊接H型鋼制作而成。 H 型鋼的重量約占整個工程結(jié)構(gòu)用量的70%。H型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。</p><p>　　2. 柱與門式梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。</p><p>　　3.本工程為工業(yè)生產(chǎn)車間，要求絕對不能有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩

45、鋼瓦不能有搭接，為了避免運輸過程中彩板損壞及受運輸長度的限制，應(yīng)該把機器搬至現(xiàn)場壓制。</p><p>　　4.整個工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業(yè)。</p><p>　　5.本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長、剛度差的特點，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。</p><p>　　6.本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間

46、跨度大、運輸時間較長的特點，必須采取切實可行的運輸方法保證構(gòu)件完好。</p><p>　　(二)針對本工程特點的幾點特殊工藝</p><p>　　1. 控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施:</p><p>　　該工程門式梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對板條下料采用德國進口全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料

47、過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接采用日本進口H型鋼電腦控制自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。</p><p>　　下 料 主 要 控 制 項 目 表</p><p>　　2. 保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施</p><p>　　本工程焊接H型鋼約占總

48、制作量的70%。H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進口H型可傾組立校正機，H型鋼自動雙極門式埋弧焊機。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到或超過《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205—98標準。自動雙極焊機確保焊縫質(zhì)量、熔深。并且焊接變形降到最小。&l

49、t;/p><p>　　3. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機容量120KWA，其高速運轉(zhuǎn)所形成的強大離

50、心力將1.2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：</p><p>　　4. 表面防銹的特殊工藝——無氣噴涂</p><p>　　本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)件進行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面

51、，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。</p><p>　　5. 接板及零部件焊接：</p><p>　　本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。</p><p>　　6. 連接板打

52、孔工藝措施</p><p>　　本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。</p><p>　　為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠遠高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個孔都能準確定位。</

53、p><p>　　7. 加筋板下料工藝措施</p><p>　　本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進的數(shù)控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。</p><p><b>　　（三） 運輸方案</b></p><p><b>　　1. 運輸方式</b></p><p>　

54、?。?）鋼構(gòu)件在鋼構(gòu)廠內(nèi)加工好后，利用汽車運輸。</p><p>　　（2）由于本項目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進行。</p><p>　　2. 保證運輸質(zhì)量措施</p><p>　?。?）在裝車時，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時，必須進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點分隔，進行封車綁扎。每車

55、封車繩不少于三根。車廂用帆布覆蓋。</p><p>　?。?）在卸構(gòu)件時，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。</p><p>　　六、彩色壓型鋼板施工</p><p>　?。ㄒ唬┎噬珘盒弯摪灏逍图捌涮攸c：</p><p><b>　　1.板型的優(yōu)勢：</b></p&

56、gt;<p>　　絞接式扣板與固定件的連接是通過專用鎖縫機使鋼彩板與固定連接件 </p><p>　　緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強的抗風(fēng)性能。本次工程維護墻體采用彩色壓型鋼板，屋面采用電木浪板。</p><p><b>　　2. 剛度優(yōu)勢：</b></p><p>　　絞接式扣板的有效成形寬度較?。ㄕ归_寬度為1000m

57、m，成形有效</p><p>　　寬度為760mm），肋高71mm，加之特殊的波形設(shè)計，故成形后彩板的剛</p><p>　　度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。</p><p>　　（二）彩色壓型鋼板安裝施工要點：</p><p>　　在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（

58、</p><p>　?。ㄈ?安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。</p><p><b>　　七、施工進度計劃</b></p><p>　　根據(jù)施工組織設(shè)計合理的編排施工進度計劃，并且繪制施工進度

59、橫道圖</p><p><b>　　八、質(zhì)量保證體系</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┵|(zhì)量目標</b></p><p>　　確保優(yōu)良工程，達到品質(zhì)卓越，建筑完美。</p><p>　?。ǘ╆P(guān)鍵質(zhì)量控制點</p><p>　　1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，多層鋼結(jié)構(gòu)。<

60、/p><p>　　2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)等強。</p><p><b>　　3。高強螺栓連接。</b></p><p>　　4。彩色壓型鋼板及屋面電木浪板的安裝。</p><p><b>　　（三）技術(shù)保證措施</b></p><p>　　1. 建立以項目

61、技術(shù)負責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。</p><p>　　2. 組織學(xué)習(xí)“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗收有標準。</p><p>　　3.認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消除于工程開工前。</p><p>　　4。建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽

62、字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。</p><p>　　5. 公司的質(zhì)量管理部負責(zé)質(zhì)量檢查工作,實行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書,其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012》