應(yīng)用化學(xué)畢業(yè)論文---淺談造氣工藝

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　2011 屆</b></p><p>　　題 目 淺談造氣工藝 </p><p>　　專 業(yè) 應(yīng)用化工生產(chǎn)技術(shù) </p><p>　　畢 業(yè) 論 文

2、（設(shè) 計(jì)） 任 務(wù) 書</p><p>　　1、論文（設(shè)計(jì)）題目： 淺談造氣工藝 </p><p>　　2、論文（設(shè)計(jì)）要求：</p><p>　?。?）學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下按時完成所規(guī)定的內(nèi)容和工作量，最好是獨(dú)立完成。</p><p>　?。?）選題有一定的理論意義與實(shí)踐價值，必須與所學(xué)專業(yè)相關(guān)。</p>

3、<p>　?。?）主題明確，思路清晰。</p><p>　　（4）文獻(xiàn)工作扎實(shí)，能夠較為全面地反映論文研究領(lǐng)域內(nèi)的成果及其最新進(jìn)展。</p><p>　?。?）格式規(guī)范，嚴(yán)格按系部制定的論文格式模板調(diào)整格式。</p><p>　?。?）所有學(xué)生必須在5月15日之前交論文初稿。</p><p>　　3、論文（設(shè)計(jì)）日期：任務(wù)下達(dá)日期

4、 </p><p>　　完成日期 </p><p>　　4、指導(dǎo)教師簽字： </p><p><b>　　淺談造氣工藝</b></p><p>　　摘要：造氣主要任務(wù)是以無煙塊煤、小籽煤、煤棒或煤球?yàn)樵?/p>

5、料，采用固定床連續(xù)氣化法，在高溫條件下，交替或同時通空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得合格、充足的半水煤氣供后工段使用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：造氣，工藝流程，工藝指標(biāo)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前 言1</b></p><p>　　2富富氧造氣

6、的性質(zhì)與用途1</p><p>　　2.1富富氧造氣的物理性質(zhì)1</p><p>　　2.2富氧造氣的化學(xué)性質(zhì)1</p><p>　　2.3富氧造氣的用途1</p><p>　　2.4富氧造氣的生產(chǎn)方法1</p><p><b>　　3 工藝流程2</b></p>&l

7、t;p>　　3.1 氣體流程2</p><p>　　3.2煤氣系統(tǒng)工藝流程圖2</p><p>　　4富氧制氣操作規(guī)程3</p><p>　　4.1 工藝流程3</p><p>　　4.2 工藝指標(biāo)4</p><p>　　4.3富氧爐正常操作要點(diǎn)：4</p><p>　　5常見

8、事故判斷與處理5</p><p>　　5.1富氧爐上氣道溫度過高5</p><p>　　5.2灰倉溫度超指標(biāo)6</p><p><b>　　5.3過氧6</b></p><p>　　5.4爐內(nèi)阻力增大6</p><p>　　5.5爐下壓力過大7</p><p>

9、　　5.6爐下壓力過低7</p><p>　　5.7 安全注意事項(xiàng)：7</p><p>　　6 正常操作要點(diǎn)7</p><p>　　6.1工藝調(diào)節(jié)、操作原則7</p><p>　　6.2 工藝調(diào)節(jié)操作要點(diǎn)8</p><p>　　6.3 爐況控制操作要點(diǎn)12</p><p>　　6.

10、4 爐況異常的判斷及處理操作要點(diǎn)14</p><p>　　6.5 防止氧高的操作要點(diǎn)17</p><p>　　6.6夾套鍋爐的操作要點(diǎn)17</p><p>　　6.7 下灰、爐底排污的操作要點(diǎn)18</p><p><b>　　總 結(jié)19</b></p><p><b>　　參

11、考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　1 前 言</b></p><p>　　富氧造氣主要是為合成氨做準(zhǔn)備，目前，中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，合成氨年生產(chǎn)能力已達(dá)4222萬噸。但合成氨一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶。6月7日～8日，全國合成氨

12、節(jié)能改造項(xiàng)目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)到的具體目標(biāo)。</p><p>　　大型合成氨裝置采用先進(jìn)節(jié)能工藝、新型催化劑和高效節(jié)能設(shè)備，提高轉(zhuǎn)化效率，加強(qiáng)余熱回收利用；以天然氣為原料的合成氨推廣一段爐煙氣余熱回收技術(shù)，并改造蒸汽系統(tǒng)；以石油為原料的合成氨加快以潔凈煤或天然氣替代原料油改造；中小型合成氨采用節(jié)能設(shè)備和變壓吸附回收技術(shù)，降低能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先

13、進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。到2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：單位能耗由目前的1700千克標(biāo)煤／噸下降到1570千克標(biāo)煤／噸；能源利用效率由目前的42.0％提高到45.5％；實(shí)現(xiàn)節(jié)能570萬～585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬～1413萬噸。</p><p>　　2富富氧造氣的性質(zhì)與用途</p><p>　　2.1富富氧造氣的物理性質(zhì)</p><p

14、>　　以含氧量大于21％的空氣和水蒸氣為氣化劑在高溫下進(jìn)行煤)連續(xù)氣化的方法。富氧空氣可由空氣分離或變壓吸附方法制得。富氧氣化可在固定床爐中也可在流化床爐中進(jìn)行。采用含氧量50％左右的富氧空氣可制得符合合成氨原料氣要求的合成氣。</p><p>　　2.2富氧造氣的化學(xué)性質(zhì)</p><p>　　以無煙煤塊、小籽煤、煤棒為原料，采用間歇式固定層氣化法，在高溫條件下，交替同空氣和蒸汽進(jìn)行

15、氣化反應(yīng)，制得合格、充足的半水煤氣。</p><p>　　2.3富氧造氣的用途</p><p>　　富氧造氣的氣體主要是半水煤氣，是氣體燃料的一種。主要成分是氫和一氧化碳。由水蒸氣和赤熱的無煙煤或焦炭作用而得。工業(yè)上大多用蒸氣和空氣輪流吹風(fēng)的間歇法，或用蒸氣和氧一起吹風(fēng)的連續(xù)法。熱值約為10500千焦/標(biāo)準(zhǔn)立方米。此外，尚有用蒸氣和空氣一起吹風(fēng)所得的“半水煤氣”?？勺鳛槿剂?，或用作合成氨、

16、合成石油、有機(jī)合成、氫氣制造等的原料。</p><p>　　2.4富氧造氣的生產(chǎn)方法</p><p>　　目前的中氮廠大多以焦炭或山西無煙煤（白煤）為原料，采用間歇法工藝技術(shù)，生產(chǎn)半水煤氣加工合成氨。</p><p><b>　　3 工藝流程</b></p><p><b>　　3.1 氣體流程</b&

17、gt;</p><p>　　向造氣爐內(nèi)交替通入空氣和蒸汽，與爐內(nèi)灼熱的炭進(jìn)行氣化反應(yīng)。吹風(fēng)階段生成的吹風(fēng)氣根據(jù)要求送三氣崗位回收熱量或直接由煙囪放空，并根據(jù)需要回收一小部分進(jìn)入氣柜，用以調(diào)節(jié)循環(huán)氫。從造氣爐出來的半水煤氣經(jīng)顯熱回收、洗氣塔冷卻后，在氣柜中混合，然后經(jīng)靜電除塵去壓縮工段。</p><p>　　上述制氣過程在微機(jī)集成油壓系統(tǒng)控制下，往復(fù)循環(huán)進(jìn)行，每一個循環(huán)一般分六個階段，其流程

18、如下：</p><p><b>　?。?） 吹風(fēng)階段</b></p><p>　　空氣由鼓風(fēng)機(jī)來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除塵器→三氣閥（或煙道閥）→三氣崗位（或煙囪放空）</p><p><b>　　（2）回收階段</b></p><p>　　空氣由鼓風(fēng)機(jī)來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除

19、塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮</p><p>　?。?）上吹（加氮）制氣階段</p><p>　　蒸汽（加氮空氣）由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮</p><p><b>　　（4）下吹制氣階段</b>&l

20、t;/p><p>　　蒸汽由蒸汽總管來→下吹蒸汽閥→自爐頂入造氣爐→下行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮</p><p>　　（5）二次上吹制氣階段</p><p>　　蒸汽由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮</p><p>

21、;<b>　?。?）空氣吹凈階段</b></p><p>　　空氣由鼓風(fēng)機(jī)來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮</p><p>　　3.2煤氣系統(tǒng)工藝流程圖 </p><p>　　單臺造氣爐工藝流程圖</p><p><b>　　4富

22、氧制氣操作規(guī)程</b></p><p><b>　　4.1 工藝流程</b></p><p>　　富氧制氣過程是指將氧壓縮機(jī)來的純氧減壓后與空氣按照一定比例混合，然后與蒸汽混合從爐底進(jìn)入與煤發(fā)生氣化反應(yīng)的過程。

23、 </p><p>　　富氧空氣與蒸汽混合→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜</p><p>　　主要化學(xué)反應(yīng)： C+O2=CO2+409.1kJ</p><p>　　2C+O2=2CO+246.6 kJ</p><p>　　2CO+O2=2CO2+5

24、73.2 kJ</p><p>　　C+H2O＝CO+H2-122.7 kJ</p><p>　　C+2H2O＝CO2+2H2-80.4 kJ</p><p>　　CO2+C＝2CO-165.0 kJ</p><p><b>　　4.2 工藝指標(biāo)</b></p><p><b>　?。?

25、）純氧指標(biāo)</b></p><p>　　壓力：減壓前4.0MPa，減壓后0.025MPa</p><p>　　流量：正常使用時5000m3/h。</p><p><b>　　（2）富氧指標(biāo)</b></p><p>　　壓力：混合后富氧空氣0.025MPa。</p><p>　　富氧濃度

26、：<50～60％</p><p>　　正常流量：9000～10000 m3/h。</p><p>　?。?）混合氣化劑指標(biāo)</p><p>　　入爐壓力：0.025 MPa</p><p>　　氣汽比：富氧/蒸汽＝1/1～1.2</p><p><b>　　（4）爐內(nèi)反應(yīng)指標(biāo)</b><

27、/p><p>　　加炭周期：3min/次，后根據(jù)實(shí)際反應(yīng)情況進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　碳層控制高度：與水夾套上沿平齊。</p><p>　　爐內(nèi)溫度：上行煤氣溫度≦800℃，灰倉溫度≦120℃</p><p>　　出口煤氣成分：CO2:12~16%,O2≦0.4%;CO+H2>70%;其中CO≦45％。</p><

28、p>　　4.3富氧爐正常操作要點(diǎn)： </p><p>　　4.3.1 間歇爐轉(zhuǎn)富氧爐</p><p>　　主操工在微機(jī)上對該爐先進(jìn)行間歇爐停爐操作，副操工對各閥門開啟狀況進(jìn)行確認(rèn)后，主操工再點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)換”按鈕(未停爐時對其進(jìn)行鎖定保護(hù))進(jìn)入富氧爐操作界面，手動點(diǎn)擊“停爐/運(yùn)行”按鈕（閥門狀態(tài)為：上行煤氣閥－開、煤氣總閥－開、蒸總－開、上吹蒸汽閥－開、吹風(fēng)，上加N2閥－關(guān)、下吹蒸汽閥－關(guān)

29、、下行煤氣閥－關(guān)、煙道閥－關(guān)），同時根據(jù)氧表顯示調(diào)節(jié)富氧空氣中氧含量到50－60%，副操工打開二樓平臺處該爐富氧手動閘閥，10s后富氧液壓閘閥開啟，主操工開啟該爐富氧自調(diào)閥，并根據(jù)爐溫逐步增加富氧入爐流量至正常工藝指標(biāo)，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。</p><p>　　4.3.2 富氧爐轉(zhuǎn)間歇爐</p><p>　　主操工在微機(jī)上關(guān)閉該爐富氧自調(diào)閥，停爐條機(jī)，再點(diǎn)擊“運(yùn)行/停爐”按鈕（此時，

30、富氧液壓閘閥、煤氣總閥關(guān)閉，煙道閥、蒸總和上吹蒸汽閥開啟），同時，副操工關(guān)閉二樓平臺處該爐富氧手動閘閥，10s后蒸總閥關(guān)閉，“轉(zhuǎn)換”按鈕解除鎖定保護(hù)，點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)換”按鈕進(jìn)入間歇爐操作界面，同時，副操對各閥門開啟狀況進(jìn)行確認(rèn)后，按照原間歇爐操作進(jìn)行即可。</p><p><b>　　4.3.3開爐</b></p><p>　　主操工觀察確認(rèn)富氧空氣中氧含量是否達(dá)標(biāo)后，手動

31、點(diǎn)擊“停爐/運(yùn)行”按鈕（此時煤氣總閥、蒸總閥開啟），10s后富氧液壓閘閥開啟，主操工再開啟該爐富氧自調(diào)閥，并根據(jù)爐溫逐步增加富氧入爐流量至正常工藝指標(biāo)，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　4.3.4停爐</b></p><p>　　主操工在微機(jī)上關(guān)閉該爐富氧自調(diào)閥，停爐條機(jī)，再點(diǎn)擊“運(yùn)行/停爐”按鈕（此時，富氧液壓閘閥、煤氣總閥關(guān)閉，煙道閥、蒸總閥

32、開啟），10s后蒸總閥關(guān)閉，“轉(zhuǎn)換”按鈕解除鎖定保護(hù)，此時打出聯(lián)系燈（鈴）。</p><p><b>　　4.3.5下灰</b></p><p>　　副操得到停爐下灰信號，檢查確認(rèn)富氧閥、煤氣總閥等落到位處安全停爐狀態(tài)后，向一樓下灰作業(yè)人員發(fā)出下灰指令。</p><p>　　5常見事故判斷與處理</p><p>　　5.

33、1富氧爐上氣道溫度過高</p><p>　　原因： </p><p>　　爐下結(jié)塊 </p><p><b>　　灰渣層過厚</b></p><p>　　富氧濃度高或富氧流量過大</p><p><b>　　

34、爐內(nèi)炭層產(chǎn)生風(fēng)洞</b></p><p><b>　　蒸汽用量過小</b></p><p><b>　　炭層過低</b></p><p><b>　　處理:</b></p><p>　　加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加大蒸汽用量，停爐人工扒塊，減負(fù)荷操作</p>

35、<p>　　加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少負(fù)荷</p><p>　　調(diào)節(jié)富氧濃度和富氧流量在指標(biāo)范圍內(nèi)</p><p><b>　　處理火層 </b></p><p><b>　　調(diào)節(jié)蒸汽用量</b></p><p><b>　　提高炭層</b></p>&

36、lt;p>　　5.2灰倉溫度超指標(biāo)</p><p>　　原因： </p><p><b>　　灰渣層過薄</b></p><p><b>　　爐下結(jié)大塊</b></p><p><b>　　富氧濃度突然增高</b></

37、p><p><b>　　火層偏移</b></p><p><b>　　有風(fēng)洞漏炭</b></p><p><b>　　氣汽比偏低 </b></p><p><b>　　處理:</b></p><p>　　減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加負(fù)荷&l

38、t;/p><p>　　加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加大蒸汽用量，并打開灰倉蒸汽吹掃手動閥；停爐人工扒塊，減負(fù)荷操作</p><p>　　調(diào)節(jié)富氧濃度和富氧流量在指標(biāo)范圍內(nèi)</p><p><b>　　注意操作，穩(wěn)定火層</b></p><p><b>　　處理火層</b></p><p>

39、;<b>　　調(diào)節(jié)氣汽比</b></p><p><b>　　5.3過氧</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p><b>　　爐溫過低或火層上移</b></p><p><b>　　炭層過低</b><

40、/p><p><b>　　火層偏、火層薄</b></p><p><b>　　爐內(nèi)有大塊產(chǎn)生風(fēng)洞</b></p><p><b>　　處理：</b></p><p><b>　　提高爐溫，火層拉低</b></p><p><b&g

41、t;　　提高炭層</b></p><p><b>　　注意操作，穩(wěn)定火層</b></p><p>　　爐內(nèi)有大塊時，扒出大塊處理</p><p><b>　　5.4爐內(nèi)阻力增大</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p&g

42、t;<b>　　炭層增高</b></p><p><b>　　負(fù)荷過大</b></p><p><b>　　爐內(nèi)結(jié)塊</b></p><p><b>　　原料過碎或含粉太多</b></p><p><b>　　處理：</b></

43、p><p><b>　　降低炭層</b></p><p><b>　　適當(dāng)減小負(fù)荷</b></p><p><b>　　扒出大塊</b></p><p><b>　　提高原料質(zhì)量</b></p><p><b>　　5.5爐下

44、壓力過大</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p><b>　　爐內(nèi)炭層阻力增大</b></p><p><b>　　帶出物多，中心管堵</b></p><p>　　處理：根據(jù)情況酌情處理</p><p><b

45、>　　5.6爐下壓力過低</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p><b>　　爐底煤氣總沖破</b></p><p>　　汽化劑混合罐防爆板鼓破，大量漏氣</p><p><b>　　斷富氧或蒸汽</b></p>&l

46、t;p><b>　　煙囪閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)</b></p><p><b>　　處理：</b></p><p>　　停爐加水，使煤氣總有水溢流</p><p><b>　　更換防爆板</b></p><p><b>　　停車處理</b></p>

47、;<p><b>　　檢修煙囪閥使其正常</b></p><p>　　5.7 安全注意事項(xiàng)：</p><p>　　富氧與間歇制氣相互切換前必須檢查各閥門開、關(guān)是否正常，且切換后先進(jìn)行10s上吹流程。</p><p>　　開富氧爐時，先通蒸汽，再通入富氧；停富氧爐時，先斷開氧氣，再斷開蒸汽。</p><p>

48、　　爐內(nèi)進(jìn)行檢修前，必須插富氧空氣管道盲板。 </p><p><b>　　6 正常操作要點(diǎn)</b></p><p>　　6.1工藝調(diào)節(jié)、操作原則</p><p>　　根據(jù)原料煤的灰熔點(diǎn)，盡可能提高氣化層溫度，以降低半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量。</p><p>　　·根據(jù)煤質(zhì)、吹風(fēng)強(qiáng)度等變

49、化情況，及時調(diào)整循環(huán)時間、吹風(fēng)百分比及二樓手輪門（車間工藝人員操作）；</p><p>　　·按時加煤、出渣。根據(jù)爐內(nèi)炭層高度、分布及灰渣情況，及時調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置相對穩(wěn)定，保證爐況良好，控制好爐上、爐下溫度，使其符合工藝指標(biāo)；</p><p>　　·根據(jù)蒸汽分解情況，調(diào)節(jié)好蒸汽壓力和用量，同時注意各相關(guān)鍋爐液位，防止蒸汽帶水，并注意吹風(fēng)排隊(duì)，防止

50、重風(fēng)；</p><p>　　·嚴(yán)格把握入爐煤棒、小籽煤的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與原料崗位聯(lián)系。</p><p>　　6.2 工藝調(diào)節(jié)操作要點(diǎn)</p><p>　　6.2.1 造氣爐合理工藝指標(biāo)的制定</p><p>　　煤氣發(fā)生爐要想達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗，除了受設(shè)備狀況和原料性質(zhì)的影響外，如何制定出合理的工藝指標(biāo)是直接影響造氣爐工

51、況好壞的一項(xiàng)很重要的工作。</p><p>　　主要工藝指標(biāo)的制定依據(jù)：</p><p>　　爐渣含碳量：≤20%</p><p>　　半水煤氣成分： O2＜0.5%（CO+ H2≥65%）</p><p>　　循環(huán)時間與百分比的分配</p><p>　　-循環(huán)時間長短：目前我公司造氣爐所采用的時間為2.5分鐘/循環(huán)。

52、循環(huán)時間長短的制定，主要依據(jù)原料的化學(xué)活性，活性差的原料，循環(huán)時間宜短，反之則宜長。時間過長或過短均不利于生產(chǎn)，過長氣化層溫度和產(chǎn)氣量以及氣體成分波動大；過短雖能獲得氣化層溫度穩(wěn)定、產(chǎn)氣量佳的效果，但是自動閥門動作所需要的時間占去太多，相應(yīng)地降低了有效制氣時間。</p><p>　　-循環(huán)百分比的分配：吹風(fēng)和制氣各個階段的時間分配，總的原則是使吹風(fēng)后燃料層中具有理想的較高溫度，且吹風(fēng)階段的時間要短，以增加制氣階段

53、的時間，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的煤氣。</p><p>　　當(dāng)吹風(fēng)量確定后，吹風(fēng)時間長短的選擇，主要依據(jù)熱量平衡。在實(shí)現(xiàn)熱量平衡時，則吹風(fēng)時間越短越好。一次上吹和下吹制氣時間分配，主要決定于能夠使上行溫度和氣化層溫度（火層）維持正常穩(wěn)定為原則。二次上吹和空氣吹凈無較高要求，只要能達(dá)到安全生產(chǎn)和回收余氣的目的就可以。</p><p><b>　?。?）溫度</b></

54、p><p>　　-上行溫度：原料化學(xué)活性和灰熔點(diǎn)是制定上行溫度的重要依據(jù)。煤球和煤棒的冷、熱強(qiáng)度差，不宜高，一般在300～400℃。</p><p>　　-下行溫度：下行溫度的制定，主要防止?fàn)t下溫度過高而燒壞設(shè)備，其溫度高低也決定于氣化層上下移動的變化。一般下行溫度在200～300℃為宜。</p><p>　　-氣化層溫度（火層）：在實(shí)際生產(chǎn)中氣化層溫度目前還無法用儀表

55、直接測量出，只能通過爐上、下溫度和用探測爐內(nèi)火層情況來推測。根據(jù)不同的爐型，有兩種方法：一種使用鋼釬垂直插入爐內(nèi)，鋼釬在爐內(nèi)燒2～3分鐘后拔出，燒紅部分在200～300毫米為宜，另一種是鋼釬（俗稱火棍）水平方向查入爐內(nèi)2～3分鐘，燒紅部位在200～400毫米為宜。在制定工藝指標(biāo)時切忌盲目追求大火層，雖然火層大，氣化層溫度高，產(chǎn)氣量高，氣體成分好，但是火層大易造成爐內(nèi)結(jié)大塊，燒壞爐篦和灰盤，給生產(chǎn)帶來更大損害。</p>&l

56、t;p><b>　?。?）流量</b></p><p>　　-空氣流量：根據(jù)不同的爐型和燃料性質(zhì)來選擇造氣爐的理想吹風(fēng)強(qiáng)度，應(yīng)在不破壞固定床層的條件下，送入的空氣量達(dá)到最大值，使炭的燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)。從節(jié)能角度考慮，吹風(fēng)氣中CO含量要求越低越好，可減少能量損失。在燃燒較好的情況下，吹風(fēng)氣中CO和O2含量應(yīng)在1.0%以下較為合理。</p><p>　　-入爐蒸汽流

57、量：入爐蒸汽流量適中與否是決定造氣爐氣化效率高低的一項(xiàng)重要因素。入爐蒸汽量過少，造成爐內(nèi)氣化層溫度過高，結(jié)疤結(jié)塊，嚴(yán)重影響煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量；入爐蒸汽量過多，蒸汽分解率下降，氣化層溫度下降過快，燃料氣化不完全，爐渣含炭量過高，也同樣影響到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量。</p><p>　　-半水煤氣中CO2含量：半水煤氣中CO2含量指標(biāo)，是診斷造氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當(dāng)?shù)囊粋€重要指標(biāo)。控制好上、

58、下吹半水煤氣中CO2指標(biāo)，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的主要依據(jù)。</p><p><b>　?。?）灰盤轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　灰盤轉(zhuǎn)速指標(biāo)的制定，主要決定于燃料本身灰份含量的多少、造氣爐負(fù)荷的高低以及灰盤本身轉(zhuǎn)速的快慢。平時的調(diào)節(jié)主要依造氣爐火層和炭層下降情況而加以調(diào)節(jié)。</p><p><b>　?。?）炭層高度</b>

59、</p><p>　　合理的炭層指標(biāo)，大都是通過生產(chǎn)實(shí)踐不斷摸索出來的。要根據(jù)爐型和所使用原料性質(zhì)及系統(tǒng)阻力而定。一般認(rèn)為，燃料層的阻力不宜太大，在爐內(nèi)風(fēng)量達(dá)到最大時，以不破壞氣化層為宜，我公司一般控制在見夾套為宜。</p><p>　　6.2.2 造氣爐理想生產(chǎn)負(fù)荷的選擇</p><p>　　煤氣發(fā)生爐的負(fù)荷，實(shí)質(zhì)上是指吹風(fēng)強(qiáng)度，理想的吹風(fēng)強(qiáng)度是在爐內(nèi)燃料層不被吹

60、翻原則下，盡量加大吹風(fēng)量（燃料層的總高度也要在理想高度范圍內(nèi)，不宜太高或太低）。高風(fēng)量的目的是在較小的吹風(fēng)百分比的條件下，能保持氣化層有較高的溫度。</p><p>　　在高風(fēng)量、高爐溫的條件下，氣化反應(yīng)速度快，生成的吹風(fēng)氣能迅速地離開燃料層表面，炭和氧接觸時間短，不利于吹風(fēng)氣中的CO2還原成CO，有利于降低能耗。</p><p>　　高負(fù)荷生產(chǎn)能使氣化層溫度迅速上升，可以縮短吹風(fēng)階段時間

61、，增加制氣時間。另外，由于高負(fù)荷條件下氣化層溫度升高，入爐蒸汽用量也相應(yīng)地增加，故發(fā)氣量也大。</p><p>　　需要說明的是，因使用的原料性質(zhì)不同，其最佳吹風(fēng)強(qiáng)度也不同，要根據(jù)本企業(yè)自己實(shí)際情況選擇造氣爐最佳負(fù)荷，不可盲目追求造氣爐高負(fù)荷。值得注意的是，造氣爐處于高負(fù)荷生產(chǎn)時，許多工藝條件大都處于臨界狀態(tài)，要求高度集中精力操作，一旦疏忽，即會造成氣化層情況惡化，出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊、風(fēng)洞等異常情況。</p&g

62、t;<p>　　6.2.3 造氣爐合理吹風(fēng)率的調(diào)節(jié)</p><p>　　吹風(fēng)率（即單位時間內(nèi)吹風(fēng)空氣流量）的選擇，主要依據(jù)燃料的特性及燃料層的控制高度的變化。</p><p>　　粒度比較小或熱穩(wěn)定性比較差的燃料，一般應(yīng)選擇比較低的吹風(fēng)率，反之，應(yīng)選擇較高的吹風(fēng)率。當(dāng)造氣爐所用燃料的粒度和品種變更時，吹風(fēng)率也要及時進(jìn)行調(diào)整。另外，燃料層的控制高度比較高時，其燃料層的阻力也相應(yīng)

63、增加，會使吹風(fēng)率降低，此時如果盲目提高吹風(fēng)率，容易造成燃料層吹翻。如果保持或提高氣化層溫度，只宜增加吹風(fēng)百分比。燃料層的控制高度較低時，一般由于燃料層的阻力相應(yīng)減少，會使吹風(fēng)率增高，其燃料層溫度會相應(yīng)增高，可適當(dāng)提高燃料高度，或適當(dāng)降低吹風(fēng)率，否則會使燃料吹翻。</p><p>　　6.2.4 吹風(fēng)百分比的最佳選擇</p><p>　　最佳吹風(fēng)時間的分配，以使燃料層具有較高溫度為主要原則，

64、即利用較短的時間達(dá)到最高溫度。實(shí)現(xiàn)這個目的，決定于空氣鼓風(fēng)機(jī)能否提供較高的空氣流速和燃料層是否能承受較高的空氣流速。</p><p>　　原料煤性質(zhì)與吹風(fēng)時間分配隨燃料的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)活性的不同而有差別。一般而言，上述三種性質(zhì)較好，燃料層阻力小，有利于提高空氣流速，只要用較少的時間就能使燃料層達(dá)到高溫，反之則相反。</p><p>　　燃料層的阻力，除了受燃料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性

65、的影響外，與燃料層的高度和煤的粒度都有很大的關(guān)系。此外，氣化劑在燃料層的分布均勻與否與爐篦結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。</p><p>　　我廠吹風(fēng)百分比大都在24～26%之間，利用高強(qiáng)度風(fēng)機(jī)后，吹風(fēng)百分比可下降到20%左右。</p><p>　　6.2.5 造氣爐一個工作循環(huán)內(nèi)各階段產(chǎn)氣量的變化</p><p>　　吹風(fēng)階段結(jié)束后，爐內(nèi)氣化層溫度最高，一次上吹制氣初期是氣化最佳

66、時期，產(chǎn)氣量和煤氣質(zhì)量好。隨著制氣時間的推移和階段的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣量逐漸下降，氣體質(zhì)量也隨之下降，至二次上吹結(jié)束前，是一個工作循環(huán)中制氣最差階段。</p><p>　　6.2.6 上下吹蒸汽用量不當(dāng)?shù)奈：?lt;/p><p>　　上、下吹入爐蒸汽用量不當(dāng)會影響爐內(nèi)工況的正常，嚴(yán)重時還會使?fàn)t內(nèi)氣化層惡化，甚至于迫使?fàn)t子熄火，進(jìn)入爐內(nèi)打疤打塊。</p><p>　　·

67、上、下吹蒸汽用量同時過大，爐內(nèi)氣化層溫度低，產(chǎn)氣率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些企業(yè)所謂開太平爐，就是這種狀況，不掛壁、不結(jié)疤、不結(jié)塊，但產(chǎn)氣量低，而且能耗很高；</p><p>　　·上、下吹蒸汽用量同時都過少，則會出現(xiàn)爐上掛壁結(jié)疤，爐下結(jié)大塊，雖然蒸汽分解率高，但是因爐況惡化無法維持生產(chǎn)，最終只有熄火處理；</p><p>　　·上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太

68、多，會出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重上移，爐上表面因溫度過高，而造成結(jié)疤掛壁。爐下則出現(xiàn)溫度低返炭高，整個氣化層上移到爐面氣化，無疑氣化效率相當(dāng)?shù)停?lt;/p><p>　　·下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量過多，則會出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重下移，爐上溫度低，爐下溫度高，嚴(yán)重時會出現(xiàn)燒壞爐篦和灰盤等設(shè)備，此種情況，一般爐篦傳動機(jī)構(gòu)因爐下溫度高灰盤膨脹無法啟動，也就是人們常說的“造氣爐變成了煉鐵爐了”。</p><p&

69、gt;　　6.2.7 上下吹蒸汽用量差值的選擇</p><p>　　一般來說，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，因?yàn)橄麓嫡羝昧看?，可使氣化層集中在比較理想的位置，不會造成爐上溫度偏高而發(fā)亮掛壁；上下吹蒸汽用量的差值究竟多大為宜，主要根據(jù)造氣爐使用原料品種而定，一般燒優(yōu)質(zhì)原料的蒸汽差值在1.0～1.5噸/時范圍內(nèi)，如果燒劣質(zhì)原料其差值就可以小些，可在0～1.0噸/時之間，有時因?yàn)樗玫脑先埸c(diǎn)過低，還會出現(xiàn)上吹蒸汽

70、用量大于下吹蒸汽用量的現(xiàn)象。</p><p>　　6.2.8 制定造氣爐上下吹時間和蒸汽用量的依據(jù)</p><p>　　一般是根據(jù)造氣爐所使用的原料性質(zhì)和以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)訂出百分比和上、下吹蒸汽用量，然后根據(jù)分析測定數(shù)據(jù)加以調(diào)整。</p><p>　　·如果造氣爐所使用的原料灰熔點(diǎn)低，灰份高，固定碳低，則上吹蒸汽用量適當(dāng)加大些，上吹制氣時間適當(dāng)加長些，同時灰

71、盤轉(zhuǎn)速適當(dāng)加快，使氣化層穩(wěn)定在規(guī)定的位置上；</p><p>　　·對那些粒度或機(jī)械強(qiáng)度差的原料煤，爐內(nèi)床層阻力大，吹風(fēng)時空氣中的氧與炭的燃燒反應(yīng)往往集中在爐下部，所以上吹制氣時間要長些，上吹蒸汽用量也應(yīng)放大些，反之則相反；</p><p>　　·在理論上還可通過原料的發(fā)熱值和吹風(fēng)時間的長短來決定上、下吹百分比和蒸汽用量之差。一般使上吹時間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱

72、量，基本上等于下吹時間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱量；</p><p>　　·造氣爐使用任何不同品種的原料都要通過實(shí)踐摸索，逐步達(dá)到最佳制氣條件。通常調(diào)節(jié)上、下吹百分比和蒸汽用量多少的主要依據(jù)是根據(jù)單爐上、下吹氣體成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低來決定的；</p><p>　　·實(shí)踐證明下吹CO2<上吹CO21～1.5%為宜，一般而言，蒸汽用量改變0.25噸

73、/時，相當(dāng)于改變1%制氣百分比，在調(diào)節(jié)兩者之間的分配時，以改變百分比的效果更好些。造氣爐一次產(chǎn)氣量增加1500m3/時左右，則需要增加上、下吹蒸汽各0.25噸/時。</p><p>　　6.2.9 正確調(diào)節(jié)造氣爐上下吹入爐蒸汽用量</p><p>　　上、下吹入爐蒸汽用量的多少，是直接影響氣化爐爐內(nèi)工況好壞的重要因素之一。當(dāng)上、下吹百分比分配比較合理時，一般都采用上、下吹蒸汽來維持造氣爐的

74、正常工況，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽用量的主要依據(jù)如下：</p><p>　　·根據(jù)爐上、爐下溫度高低變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；</p><p>　　·視單爐上、下吹半水煤氣成份CO2含量高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，在爐況正常的情況下CO2偏高，則說明蒸汽用量過多，反之則蒸汽用量太少；</p><p>　　·根據(jù)爐內(nèi)出灰渣情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，排出渣中塊度太大且又硬，應(yīng)適當(dāng)增

75、加上吹蒸汽用量，如排出渣較碎而且返炭高，則應(yīng)適當(dāng)減少上吹蒸汽用量。</p><p>　　6.2.10 爐渣含炭量高的原因</p><p>　　·造氣爐操作失控，造成氣化層下移或偏移，致使未燃盡的炭進(jìn)入灰渣區(qū)；</p><p><b>　　·灰盤轉(zhuǎn)速過快；</b></p><p><b>　　

76、·蒸汽用量過大；</b></p><p>　　·造氣爐負(fù)荷太低，致使氣化層溫度低；</p><p>　　·氣化床被破壞，出現(xiàn)漏炭或爐下有大塊；</p><p>　　·原料粒度不均，大小懸殊太大；</p><p>　　·原料含粉量太多，致使床層阻力增加；</p><

77、;p>　　·原料中煤矸石過多，影響氣化層溫度提高；</p><p>　　·灰盤排灰口過高或灰犁過長，易形成漏炭和排渣強(qiáng)度增大；</p><p>　　·爐篦通風(fēng)不均或通風(fēng)面積過小，爐篦無破渣力；</p><p>　　·加煤不勻，截面炭層高低懸殊過大，造成床層阻力偏差。</p><p>　　6.2.1

78、1 造氣爐正常生產(chǎn)時加減負(fù)荷</p><p><b>　　·加負(fù)荷的步驟</b></p><p>　　-爐溫維持不變，適當(dāng)提高炭層（即增加入爐煤量）；</p><p>　　-加大吹風(fēng)量，如果入爐風(fēng)量到了極限值時，可增加吹風(fēng)百分比；</p><p>　　-爐溫上漲后，適當(dāng)加大上下吹蒸汽用量。</p>

79、<p><b>　　·減負(fù)荷的步驟</b></p><p>　　-減小吹風(fēng)量或吹風(fēng)百分比；</p><p>　　-爐溫維持不變，炭層高度適當(dāng)降低；</p><p>　　-如果爐溫開始下降即減少入爐蒸汽用量。</p><p>　　·加減負(fù)荷時均不能過猛，要慢慢進(jìn)行，另外蒸汽用量要及時進(jìn)行調(diào)整

80、；</p><p>　　·加減負(fù)荷一段時間之后，要注意及時調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速。</p><p>　　6.3 爐況控制操作要點(diǎn)</p><p>　　6.3.1 造氣爐負(fù)荷不變的情況下影響爐溫波動的因素</p><p><b>　?。?）原料性質(zhì)改變</b></p><p>　　-原料的發(fā)熱值和固

81、定碳含量減少，水分和煤矸石增加，都會影響爐溫下降，反之則升高；</p><p>　　-入爐原料過分潮濕，致使水分在爐內(nèi)蒸發(fā)時吸收的熱量較多，另外因煤濕，過篩不干凈，帶入爐內(nèi)的粉煤過多，增加爐內(nèi)阻力，致使風(fēng)量下降，爐溫也下降；</p><p>　　-入爐原料粒度變化對爐溫也有影響，爐溫隨著粒度逐漸變大而升高，反之則會下降；</p><p>　　-人工加煤時入爐煤量波動

82、大，爐溫波動也大。</p><p>　　（2）爐內(nèi)壓力的變化</p><p>　　-氣柜高低之影響，氣柜高時氣柜內(nèi)部壓力大，氣流阻力大，制氣時蒸汽入爐量會減少，爐溫會升高；</p><p>　　-入爐原料粒度的變化，炭層高低波動，煤量多少、含粉率的高低等都會影響爐內(nèi)壓力的變化而造成爐溫波動；</p><p>　　-入爐蒸汽壓力波動太大（蒸汽來

83、源處故障或蒸汽壓力波動，調(diào)節(jié)閥失靈等原因），則也會影響到爐溫波動。</p><p><b>　?。?）閥門失常</b></p><p>　　-加氮閥開關(guān)過快或過慢，流量過大過小以及由于加氮時空氣流量的變化而影響吹風(fēng)時空氣流量的變化（因?yàn)榇碉L(fēng)、加氮空氣管是并聯(lián)的）等原因都會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動；</p><p>　　-下行煤氣閥泄漏，吹風(fēng)時有部分空氣

84、由下行煤氣閥漏入煤氣系統(tǒng)，實(shí)際入爐風(fēng)量減少，也會使?fàn)t溫下降；</p><p>　　-此外吹風(fēng)閥及上、下吹蒸汽閥、蒸汽總閥、三氣閥、煤氣總閥出現(xiàn)故障，不開或不關(guān)都會影響爐溫波動。</p><p>　?。?）操作失誤方面的原因</p><p>　　-爐子吹風(fēng)排隊(duì)沒有安排好，時而單爐吹風(fēng)，時而多爐同時吹風(fēng)，造成入風(fēng)量紊亂，風(fēng)量無法穩(wěn)定而影響爐溫波動；</p>

85、<p>　　-爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)異常情況，如結(jié)大塊、結(jié)疤、風(fēng)洞、吹翻、滑炭、火層失常等原因都能引起爐溫波動；</p><p>　　-在正常制半水煤氣時，因處理循環(huán)氫需要，改加減氮或打回收，都會影響爐溫波動；</p><p>　　-人工加煤的爐子，多做循環(huán)或少做循環(huán)、煤棒烘爐時間長短也易引起爐溫波動。</p><p>　　6.3.2 控制造氣爐上行溫度的意義及

86、方法</p><p>　　造氣爐的上行溫度，一般指爐子上部煤氣出口溫度和爐面溫度，其溫度高低根據(jù)使用燃料品種和粒度不同以及爐膛直徑大小而有所區(qū)別。爐上溫度過高，不但使煤氣帶出的熱量過多，增加煤的消耗，而且稍有不慎會造成爐上四周發(fā)亮掛壁。爐上溫度過低，則說明氣化層溫度也低。其原因可能是入爐風(fēng)量太少或下吹蒸汽太大，也可能是氣化層(火層)嚴(yán)重下移，它直接影響造氣爐的發(fā)氣量和質(zhì)量。</p><p>

87、;　　因此，控制好上行溫度的意義十分重要。</p><p>　　·要想控制好上行溫度，首先要了解造氣爐所使用燃料的性質(zhì)；</p><p>　　·根據(jù)燃料性質(zhì)，制定出上行溫度的工藝指標(biāo)；</p><p>　　·分配好微機(jī)上下吹階段百分比，一般而言，下吹階段稍大于上吹階段；</p><p>　　·在確保爐況

88、正常的情況下，選擇最大吹風(fēng)強(qiáng)度；</p><p>　　·上、下吹蒸汽用量適當(dāng)，一般可通過上、下吹半水煤氣中CO2含量來加以驗(yàn)證。經(jīng)過多年實(shí)踐表明上吹半水煤氣（不含回收吹風(fēng)氣）中CO2含量比下吹半水煤氣中CO2的含量要大1.0～2.0%。</p><p>　　6.3.3 影響上行溫度變化的因素</p><p>　　影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)

89、現(xiàn)上行溫度變化時，需要通過其它儀表來對照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。</p><p>　　·影響上行溫度升高的原因有：</p><p>　　-吹風(fēng)階段，吹風(fēng)電磁閥卡或閥門不落，造氣爐長期處于吹風(fēng)階段，致使?fàn)t上溫度猛漲；</p><p>　　-上行煤氣閥不落，使下吹制氣時下吹蒸汽未全部入爐；</p><p>　　-由于某

90、種原因入爐蒸汽總管內(nèi)的壓力在下吹制氣階段變低，致使下吹入爐蒸汽減少；</p><p>　　-空氣流量瞬間過大，致使炭層吹翻或吹成風(fēng)洞；</p><p>　　-氣化層（火層）上移造成爐面發(fā)亮（發(fā)白）；</p><p>　　-人工加煤時，入爐炭量減少。</p><p>　　·影響上行溫度下降（人工加煤時上行溫度上升幅度減少）的原因有：&

91、lt;/p><p>　　-空氣閥或加氮閥不開，造成無風(fēng)入爐；</p><p>　　-下行煤氣閥關(guān)不嚴(yán)或不到位，致使吹風(fēng)階段的空氣不能全部入爐，部分空氣走短路直接經(jīng)下行煤氣閥入煤氣總管（同時還會造成半水煤氣中氧高）；</p><p>　　-吹風(fēng)階段百分比紊亂，致使吹風(fēng)百分比減少；</p><p>　　-在下吹制氣階段，下行煤氣閥電磁閥卡或不落，造氣

92、爐長期下吹制氣，造成爐上溫度驟降；</p><p>　　-改做水煤氣的時間過長；</p><p>　　-入爐炭量過多，炭層增高，致使?fàn)t內(nèi)阻力增加，風(fēng)量相應(yīng)減少；</p><p><b>　　-下吹蒸汽量過大。</b></p><p>　　6.3.4 造氣爐下行溫度的控制及對發(fā)氣量的影響</p><p&

93、gt;　　正常生產(chǎn)時下行溫度控制范圍在200～300℃為宜，下行溫度過高，則說明氣化層下移，不但影響造氣爐發(fā)氣量，而且會燒壞爐篦及灰盤等設(shè)備。溫度過低，則說明氣化層上移，也會影響造氣爐發(fā)氣量，同時因爐下溫度過低還會造成燃燒不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。</p><p>　　6.4 爐況異常的判斷及處理操作要點(diǎn)</p><p>　　6.4.1 控制好造氣爐氣化層的意義及方法</p

94、><p>　　意義：造氣爐“火層”是“氣化層”的俗稱，它包括氧化層（也叫燃燒層）和還原層，造氣爐內(nèi)工況好壞的各種跡象表現(xiàn)，實(shí)際上都為火層的分布狀態(tài)所決定。因?yàn)闋t內(nèi)主要?dú)饣磻?yīng)都在這一區(qū)域中進(jìn)行，火層分布均勻和火層厚薄與否，對制出氣體的質(zhì)量和數(shù)量起著決定性的作用。因此，維持造氣爐正?；饘邮枪?jié)能增產(chǎn)的有效途徑。</p><p>　　方法：要想控制好造氣爐內(nèi)火層，首先要訂出合理的火層指標(biāo)。操作中要做

95、到兩勤：</p><p>　　勤觀察：經(jīng)常注意造氣爐工藝條件的變化，一旦出現(xiàn)異常要及時處理。</p><p>　　勤調(diào)節(jié)：使造氣爐氣化所生成的渣要基本上等于排渣強(qiáng)度。此外，調(diào)節(jié)好上、下吹百分比也很重要，其比例不當(dāng)亦能使火層失常。</p><p>　　下行溫度是判斷火層正常與否的重要依據(jù)之一，一般來說，溫度過低是火層上移的表現(xiàn)，因此控制好下行溫度（我廠為250～300

96、℃為宜）也是十分重要的。</p><p>　　對影響火層正常的設(shè)備，應(yīng)及時檢修、改進(jìn)和更換。</p><p>　　6.4.2 氣化層失常的原因及處理</p><p>　　火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：</p><p>　　6.4.3 火層上移</p><p>　　造氣爐火層上移，一般可分為一

97、般上移和嚴(yán)重上移兩種。</p><p>　　造成一般上移的原因是由于灰盤轉(zhuǎn)速過慢，造氣爐排灰強(qiáng)度下降，灰層逐步積厚，造成火層上移。處理方法是加快灰盤轉(zhuǎn)速，提高排渣能力，待火層恢復(fù)正常后，再將灰盤轉(zhuǎn)速減慢到比原來轉(zhuǎn)速稍快點(diǎn)即可。如不及時減速又會出現(xiàn)火層下移現(xiàn)象。</p><p>　　造成火層較長時間嚴(yán)重上移的原因就比較復(fù)雜，除了操作上的失誤因素之外，還有設(shè)備和原料方面的問題。如造氣爐排灰裝置

98、中的灰筋（推灰器）磨損及灰犁磨損、彎曲、脫落和排灰口的高度過小等情況均會影響排渣能力下降。一般屬于原料方面的原因，大都是因原料劣質(zhì)煤含灰份較高，由于灰份過高致使造氣爐排灰能力跟不上，因而造成火層上移。</p><p>　　當(dāng)出現(xiàn)火層嚴(yán)重上移時，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解決。如系設(shè)備原因就要及時檢修和更換損壞設(shè)備，如系原料問題，就要認(rèn)真研究，或改變原料品種，或改進(jìn)爐子排灰結(jié)構(gòu)，加快排渣能力。</

99、p><p>　　6.4.4 火層下移</p><p>　　造成火層下移的原因大都是灰盤轉(zhuǎn)速過快，使正常的灰渣層遭到破壞并消失，氣化層進(jìn)入灰渣層位置。這種情況一般可以從爐篦和爐下溫度迅速上升及爐條機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷增大（爐下超溫設(shè)備膨脹致使負(fù)荷增大）等方面發(fā)現(xiàn)，一般的處理方法是：</p><p>　　·迅速減慢灰盤轉(zhuǎn)速，或者在慢速的情況下將爐條機(jī)開開停停；</p&

100、gt;<p>　　·加大負(fù)荷使下移的氣化層盡快燃盡，已達(dá)到早些恢復(fù)正常的灰渣層的目的；</p><p>　　·必要時可采取臨時性減少下吹制氣時間，增加上吹制氣時間，避免下移時間過長而燒壞設(shè)備。其方法可用加大上吹蒸汽或減少下吹蒸汽用量，也可短期地變動上下吹百分比。</p><p>　　6.4.5 火層偏移</p><p>　　火層偏移

101、的情況比較復(fù)雜，其中因偏移的程度不同而差別很大。包括：一邊火層正常而另一邊無火層；一邊火層短而另一邊火層正常；一邊無火層而另一邊火層短；火層兩邊均偏向爐篦及兩邊火層均薄。上述這些情況均屬于火層偏移范圍，但由于情況不完全一樣，故其處理方法亦不同。造成火層偏移的原因有：</p><p>　　·因某一邊的灰犁損壞或脫落而使該邊排渣能力下降，從而導(dǎo)致該邊火層短或無火層；</p><p>

102、　　·兩邊排灰口的高度不一樣，排灰口高度過低的一側(cè)則排灰量少，同樣影響火層正常；</p><p>　　·爐內(nèi)有大疤塊將某一邊排灰口堵塞，被堵塞的這邊排灰量少或不排灰，火層必然受到影響；</p><p>　　·因爐篦結(jié)構(gòu)不合理，氣化層不能均勻的向下移動，同時氣流分布不勻。這兩種因素均能引起火層偏移；</p><p>　　·造氣爐

103、加煤時分布不勻，造成爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，炭層低阻力小的一邊則氣化劑走得多，氣化得快，灰層易增厚而導(dǎo)致火層短或無火層。</p><p>　　火層偏移的處理方法：</p><p>　　·如果屬于設(shè)備問題，應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換有缺陷的設(shè)備；</p><p>　　·如果是操作失誤而造成火層偏移，應(yīng)對無火層或火層差的一邊加強(qiáng)臨時性的人工排渣（即扒塊），直

104、至兩邊火層厚度相等為止；</p><p>　　·如果是一邊無火層，一邊火層短，除對無火層一邊稍加人工排渣之外，還可適當(dāng)加快灰盤轉(zhuǎn)速，使之盡快達(dá)到平衡；</p><p>　　·火層兩邊均偏向爐篦的情況就較難處理，雖然兩邊屬于火層短現(xiàn)象，但是火層偏移均靠向爐篦，此情況持續(xù)時間長易燒壞爐篦，所以處理時要慎之。盡管火層短，還不宜加快灰盤轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采取減慢灰盤轉(zhuǎn)速或暫維持現(xiàn)狀的

105、情況下采取適當(dāng)加負(fù)荷的方法，使靠近爐篦的燃料盡快燃盡，以達(dá)到消除爐篦周圍的高溫區(qū)。待兩邊均無火層時再加快灰盤轉(zhuǎn)速，使燃料層穩(wěn)步下移。一邊無火層，但另一邊火層也是靠近爐篦的情況在處理時亦可參照此方法進(jìn)行處理。</p><p>　　6.4.6 其他情況</p><p>　　·兩邊火層薄的情況，其處理方法較簡單，只要稍加快灰盤轉(zhuǎn)速即可；</p><p>　　&#

106、183;還有一種情況是爐上、下溫度都高的反常情況，也就是人們常說的“兩頭發(fā)燒”。像這樣既是火層下移，又是火層上移的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中亦是常見的，其主要原因是操作失誤造成的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是抓住主要矛盾，首先處理火層下移，即加大負(fù)荷，加快灰盤轉(zhuǎn)速，使灰盤上的燃料層盡快燃盡排掉，待正?；饘勇纬珊笤贉p慢灰盤轉(zhuǎn)速?！皟深^發(fā)燒”是難處理的，在處理過程中往往會碰到一個棘手的問題，就是當(dāng)灰盤上溫度較高時，會出現(xiàn)熔融狀紅軟塊，這種紅軟塊即使加快灰盤轉(zhuǎn)

107、速也無濟(jì)于事。它會嚴(yán)密地堵塞住兩邊排灰口，此時應(yīng)當(dāng)加大上吹蒸汽增加蒸汽對紅軟塊的接觸，使之盡快變黑變脆，已達(dá)到盡早排出的目的。另外也可人工扒塊協(xié)助早些正常。</p><p>　　通過以上處理措施使火層即將恢復(fù)正常時，一定要注意灰盤速度及時調(diào)節(jié)，使之調(diào)節(jié)在最佳范圍內(nèi)，否則會大起大落，火層難以較快恢復(fù)正常。</p><p>　　6.4.7 影響造氣爐阻力降的因素</p><

108、p>　　影響造氣爐阻力的因素較多，常見的有：</p><p><b>　　·原料的品種不同；</b></p><p>　　·原料的粒度大小和粒度大中小未分級使用；</p><p>　　·原料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好壞；</p><p><b>　　·爐篦的結(jié)構(gòu)功能；&

109、lt;/b></p><p>　　·系統(tǒng)流程中各設(shè)備堵塞情況；</p><p><b>　　·流程設(shè)計(jì)的繁簡。</b></p><p>　　6.5 防止氧高的操作要點(diǎn)</p><p><b>　　正常操作</b></p><p><b>　

110、　·閉爐規(guī)定</b></p><p>　　-閉爐時間超過2小時的情況下開爐必須投上減氮運(yùn)行</p><p>　　-停爐時間超過4小時的情況下開爐必須先升溫合格再送氣</p><p>　　-正常情況下，閉爐不得超過四小時，必須倒換閉爐</p><p>　　-閉爐5分鐘以上不得進(jìn)行加煤或下灰操作</p><

111、;p><b>　　·升溫操作</b></p><p>　　-升溫時先將微機(jī)程序設(shè)為制惰程序，升溫過程中不加煤，以保證爐內(nèi)溫度能提高</p><p>　　-吹風(fēng)時間減完加至吹凈，加氮時間設(shè)為0。轉(zhuǎn)成自動制惰程序，升溫放空至爐溫合格后（上行溫度≥300℃，下行溫度≥150℃）將吹風(fēng)時間還原，轉(zhuǎn)入自動制氣運(yùn)行</p><p><

112、b>　　異常處理</b></p><p>　　·遇上下行溫度異常跑高，停爐檢查吹風(fēng)閥、下行閥、加氮閥是否內(nèi)漏，聯(lián)系維修工處理</p><p>　　·遇吹風(fēng)閥、下行閥、加氮閥閥檢報(bào)警，停爐檢查閥門是否未落到位，聯(lián)系維修工處理</p><p>　　·遇爐子穿塌，則必須打“減氮”運(yùn)行，停爐或人工加煤至上行溫度正常</p

113、><p>　　6.6夾套鍋爐的操作要點(diǎn)</p><p>　　6.6.1汽包液位、壓力控制操作要點(diǎn)</p><p>　　控制汽包不滿水、失水、不超壓，汽包液位控制在1/2——2/3。</p><p>　　6.6.2汽包液位過高過低的危害</p><p>　　·蒸汽帶水嚴(yán)重，入爐蒸汽中含濕量猛增，影響爐溫下降，產(chǎn)氣量

114、和煤氣量均下降；</p><p>　　·因帶水過多，蒸汽管道內(nèi)的冷凝水排不盡，易造成水擊事故；</p><p>　　·夾套失水，輕者變形，重者夾套燒壞，焊口裂開迫使停爐檢修或更換。嚴(yán)重時造成夾套爆炸，設(shè)備、廠房、人員受到重大損失。應(yīng)嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制液位高度1/2——2/3。</p><p>　　6.6.3汽包壓力的控制</p>&

115、lt;p>　　正常生產(chǎn)時，若汽包壓力超高≥0.12MP，副操應(yīng)及時打開汽包放空閥泄壓，若系統(tǒng)閉爐多或停車，副操應(yīng)及時關(guān)入爐蒸汽自調(diào)前手輪門并打開汽包放空閥泄壓，防止汽包、夾套、緩沖罐超壓，造成設(shè)備損失事故。</p><p>　　6.6.4夾套排污操作規(guī)定</p><p>　　·每三天排污一次，由每個運(yùn)行班上第二個晚班時，在22：00后進(jìn)行排污；</p><

116、;p>　　·排污人員為各系統(tǒng)副操，由班長進(jìn)行檢查，工藝管理人員進(jìn)行抽查；</p><p>　　·每個中班取一臺夾套排污水進(jìn)行水質(zhì)分析（各班按爐號順序依次進(jìn)行），PH≤9時，夾套排污改為六天進(jìn)行一次，PH≥11.5時，夾套排污改為每天進(jìn)行一次，根據(jù)水質(zhì)分析情況，合理調(diào)節(jié)排污頻率，保證PH＝9～12。</p><p>　　6.7 下灰、爐底排污的操作要點(diǎn)</p&

117、gt;<p><b>　　·下灰</b></p><p>　　-下灰前，下灰工應(yīng)通知一樓爐底作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，下灰期間爐底不得有人作業(yè)或經(jīng)過；</p><p>　　-清理作業(yè)現(xiàn)場后，下灰工應(yīng)在預(yù)定地點(diǎn)等待三樓下灰指令；</p><p>　　-下灰爐號應(yīng)由該系統(tǒng)主操工用鈴聲信號燈與副操聯(lián)系并得到可靠確認(rèn)方可通知下灰工

118、進(jìn)行下灰操作；</p><p>　　-下灰時，若圓門打開有大量煤氣涌出或發(fā)生梭爐，下灰工應(yīng)迅速關(guān)閉圓門；</p><p>　　-若下灰完畢，關(guān)閉圓門發(fā)現(xiàn)圓門油缸不動作，可能是電磁閥卡死，必須迅速聯(lián)系維修工處理；</p><p>　　-下灰時，嚴(yán)禁通過振動圓門的方式下灰；</p><p>　　-下灰時，下灰人員應(yīng)站在無欄桿一側(cè)或欄桿以外以方便撤

119、離，而且不得站在兩圓門間或圓門正下方捅疤；</p><p>　　-下灰時，接渣司機(jī)必須下車在安全地點(diǎn)等待，在得到下灰人員指令時方可進(jìn)入駕駛室。</p><p><b>　　·排污</b></p><p>　　-正常情況下各爐底水封桶排污每兩小時一次，個別易積水的可按實(shí)際情況增加排污頻次；</p><p>　　-

120、排污前操作工應(yīng)喊開排污閥前的人員，排污時站在排污閥側(cè)面以免熱水傷人；</p><p>　　-排污的主要目的是排掉水封桶底的泥沙，防止?fàn)t底積水，每次排污不能將水封桶內(nèi)水排空或排至溢流管大量漏氣（以防水封桶爆炸）；</p><p>　　-嚴(yán)禁在下灰過程中進(jìn)行排污以免發(fā)生誤操作等事故。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p>

121、<p>　　從公司富氧氣化裝置的實(shí)際運(yùn)行情況不難看出，無論是工藝的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性，還是裝置的操作、維修、環(huán)保，富氧氣化工藝均不同程度的優(yōu)于間歇?dú)饣に嚕嬲褮饣に囇b置開好、開穩(wěn)，多產(chǎn)氣、產(chǎn)好氣，仍須在工藝上不斷優(yōu)化、設(shè)備上進(jìn)一步改進(jìn)、操作上不斷提高，從而使富氧氣化工藝在節(jié)能降耗、提高合成氨產(chǎn)量等方面發(fā)揮更大優(yōu)勢。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p

122、><p>　　[1]沈光林. 膜法富氧技術(shù)及其在環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用研究[J]. 環(huán)境保護(hù)，1997（9）</p><p>　　[2]付寶東. 膜法富氧技術(shù)及其在玻璃爐窖的應(yīng)用[J]. 天津建設(shè)科技，2000（4）</p><p>　　[3]溫志宏, 郭漢杰. 加熱爐富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用研究[J]. 軋鋼，2004（4）</p><p>　　[4]方壽

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