模切機畢業(yè)論文

1、<p><b>　　論模切機的發(fā)展</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文綜述了各種模切機的應(yīng)用場合，介紹了七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機的各部分機構(gòu)組成，通過對國內(nèi)及國外模切機的應(yīng)用現(xiàn)狀的了解，闡述了模切機的發(fā)展方向及當(dāng)前的任務(wù)形勢。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模切機；組成；發(fā)展

2、；任務(wù)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　第1章 緒論1</p><p><b>　　1.1概述1</b></p><p>　　1.2課題研究的意義1</p&g

3、t;<p>　　1.3 模切機的應(yīng)用場合2</p><p>　　1.3.1模切機躋身于現(xiàn)代科技2</p><p>　　1.3.2模切機行走于貼標(biāo)行業(yè)3</p><p>　　1.3.3模切機占領(lǐng)包裝行業(yè)的市場4</p><p>　　第2章 七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機方案論證6</p><p>　　2

4、.1系統(tǒng)整體設(shè)計6</p><p><b>　　2.2整機特性6</b></p><p>　　2.3七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機各個機構(gòu)詳解8</p><p>　　2.3.1工位架的組裝8</p><p>　　2.3.2模切機構(gòu)9</p><p>　　2.3.3收放料機構(gòu)13</p&g

5、t;<p>　　2.3.4電器原理15</p><p>　　第3章 模切行業(yè)的發(fā)展17</p><p>　　3.1國內(nèi)外現(xiàn)狀17</p><p>　　3.2模切機的發(fā)展前景18</p><p>　　3.3模切機當(dāng)前任務(wù)形勢19</p><p><b>　　結(jié)論20</b>

6、;</p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　自動

7、模切機的發(fā)展經(jīng)過了一段相當(dāng)長的過程。在模切加工發(fā)展過程中，由原始祖先一手握住鐵制沖模，一手握住錘子，用錘子敲擊沖模頂端，而得到的印刷制品，到現(xiàn)在的專用模切機，已經(jīng)逐步發(fā)展成熟。但是現(xiàn)在模切機仍然利用原始加工的原理，形成了整體模式。現(xiàn)在模切機是將模切材料由遞紙機構(gòu)供給給模切版臺，通過模切版臺和切壓機構(gòu)共同作用，模切或壓痕出符合工作要求的紙張或相應(yīng)材料。模切機在目前的印后設(shè)備中，是一種不可或缺的必要設(shè)備。無論是在模切紙張成型，還是在產(chǎn)品制造

8、的生產(chǎn)現(xiàn)場，模切機都是一種可以更好保證印品質(zhì)量的重要機器。模切機精度的高低，直接影響著模切材料的大小，尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在模切機領(lǐng)域中，目前以圓壓圓型模切機的使用尤為突出，圓壓圓模切機的技術(shù)水平，代表了現(xiàn)階段模切機技術(shù)發(fā)展的高峰。</p><p>　　我國的圓壓圓模切機發(fā)展最早于1978年，從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀(jì)80年代—90年代，由于制版昂貴和其他配套服務(wù)限制的原因，在國內(nèi)推廣經(jīng)歷了漫長的過程。圓

9、壓圓模切機的優(yōu)勢和特點是，模切效率快，每分鐘最快可達140片，模切精度高，可控制在正負(fù)1毫米，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、價格適中、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點。</p><p>　　現(xiàn)代模切機用合金鋼制成，其鋒刃與被切的形狀相同。隨著技術(shù)水平的不斷提高，模切機自動化水平提高很快。隨著需求量的日益增加，對模切機的自動化的要求也越來越高，液壓、程控、PLC控制的模切機已占領(lǐng)越來越多的市場。先進的微機及屏幕直接顯示的自動

10、控制系統(tǒng)，可以存儲及其復(fù)雜的模切程度，并且具有簡單的編程方法、多層次的人機對話系統(tǒng)，配備完善的附加設(shè)備，為電子及包裝業(yè)立下了汗馬功勞。</p><p>　　1.2課題研究的意義</p><p>　　隨著社會文明的發(fā)展和生活水平的提高，新產(chǎn)品的不斷問世，銷售量逐漸擴大。與國內(nèi)外客戶的進一步交流，促使我國包裝工業(yè)迅速發(fā)展，市場急需大量高性能的自動化包裝機械以滿足人們?nèi)找嬖鲩L的社會需求。<

11、/p><p>　　在這個數(shù)字化、信息化的時代，我們不得不承認(rèn)各種電子產(chǎn)品慢慢的占據(jù)了我們的生活，我們離不開手機、電腦、MP5、數(shù)碼相機等許多電子產(chǎn)品，未來還會有許多聰明的腦袋發(fā)明出更多的新玩意兒。電器時代是人類的進步 ，而模切機的出現(xiàn)是電子行業(yè)的進步。 近些年來，由于人們環(huán)保意識的不斷的加強，折疊紙盒由于它具有易回收、</p><p>　　無污染等特點，因而受到各國環(huán)保部門的重視，具有很

12、大的應(yīng)用價值。在各種包裝材料中，紙包裝容器的應(yīng)用最為廣泛，占總消耗品的45～50%。但是，在要求環(huán)保的同時，對產(chǎn)品的包裝要求更是越來越高，不僅要求產(chǎn)品外包裝上具有較艷麗的印刷圖案，而且還要求產(chǎn)品外包裝的盒型精美、別致、造型漂亮。</p><p>　　模切機作為一種模壓折疊紙盒工藝的專用包裝機械，出現(xiàn)在人們的面前，它利用模切刀，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切板，在壓力作用下，將印刷品或其它板料、坯料軋切成所需形狀

13、和切痕的成型工藝，用以進行印品模切壓痕加工，制作出來的包裝品結(jié)實耐用，而且立體美觀，滿足了人們對美的要求，它的完善發(fā)展顯現(xiàn)出其巨大的市場價值。</p><p>　　隨著科技水平的提高，模切機的自動化水平提高很快，液壓、程控、PLC控制的模切機以占領(lǐng)越來越多的市場。很多公司經(jīng)過很多年的發(fā)展已經(jīng)成為品種齊全、覆蓋面很廣的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品大大縮短了與國外先進機器的差距。有些模切機性能已接近歐洲先進水平，但與國外領(lǐng)先的

14、模切機相比，在穩(wěn)定性、可靠性、新技術(shù)的應(yīng)用、設(shè)備制造水平等方面還存在不少的差距。</p><p>　　因此，我們應(yīng)在如何提高自動模切機的自動化程度以及人機對話等方面努力工作，完善自動模切機的控制系統(tǒng)，改進自動模切機的模切工藝，從而與世界先進的模切機技術(shù)接軌。</p><p>　　1.3 模切機的應(yīng)用場合</p><p>　　1.3.1模切機躋身于現(xiàn)代科技</p

15、><p>　　1、模切機應(yīng)用于各種電子電器的膠貼制品。例如特殊膠墊、硅膠貼、魔術(shù)貼、導(dǎo)電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業(yè)、IT業(yè)薄膜開關(guān)、汽車制造業(yè)中所使用膠貼產(chǎn)品等。 </p><p>　　2、模切機可用與加工防塵材料。例如化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布等[1]。 </p><p>　　3、模切機可加工防震產(chǎn)品。例如回力膠墊、橡膠、

16、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發(fā)泡等。 </p><p>　　4、模切機可用于加工絕緣材料。例如防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套等。 </p><p>　　5、模切機可用于加工EMI屏蔽材料。例如銅箔,鋁箔,導(dǎo)電布,吸波材等。6、模切機可加工耐熱隔熱材料。例如矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）等。</p><p>

17、;　　在這個數(shù)字化、信息化的時代，我們不得不承認(rèn)各種電子、電器產(chǎn)品慢慢的占據(jù)了我們的生活，我們離不開手機、電腦、數(shù)碼相機、汽車、電飯鍋、電磁爐等各種電器。</p><p>　　1.3.2模切機行走于貼標(biāo)行業(yè)</p><p>　　標(biāo)貼中最常用的為不干膠標(biāo)貼?？蛻魧Σ桓赡z標(biāo)貼產(chǎn)品有嚴(yán)格的外觀和使用要求。模切過程的質(zhì)量優(yōu)劣不僅直接影響以不干膠成品的質(zhì)量，還會影響模切過程中的排廢及不干膠標(biāo)簽的粘貼

18、。這在使用自動貼標(biāo)貼標(biāo)時顯得成為突出。</p><p>　　國內(nèi)不干膠標(biāo)簽的模切聯(lián)線方式有聯(lián)機圓壓圓模切和聯(lián)機平壓平模切兩種。線外模切則包括有單張平壓平模切及復(fù)卷后的模切。其中圓壓圓模切機有整體式模切輥及磁性模切輥（即包纏式）兩種。聯(lián)機圓壓圓模切工作很高，適合外觀及粘貼質(zhì)量要求較高，較大批量、固定周期的產(chǎn)品。一外平壓平模切工作效率較低，適合不定斯的、中小批量同時交貨期較短的定單，其模切成品一般只適用于手工貼標(biāo)。不

19、干膠貼標(biāo)分為自動貼標(biāo)和手工貼標(biāo)。自動貼標(biāo)工作效率遠高于手工貼標(biāo)，但對不干膠標(biāo)簽有嚴(yán)格的外型精度和粘貼要求。圓壓圓模相對于平壓平模切而言，更適合于自動貼標(biāo)機。</p><p>　　不干膠標(biāo)簽的材料為一種復(fù)合材料，最常見的分為面紙與底紙兩層，中間還有粘合主底紙上的涂硅層。不干膠標(biāo)簽的模切在印后模切中屬特種模切，即對不干膠材料進行不同要求的分層模切。通常合格的不干膠標(biāo)簽的模切產(chǎn)品應(yīng)為：面紙和中間的粘合劑被切穿而底紙表面

20、及底紙上的涂硅層不被破壞，僅在涂硅層表面留下一道均勻的壓印痕跡。如底紙表面的涂硅層被穿透，不干膠標(biāo)簽面紙前面的粘合劑滲入底紙內(nèi)部，則會使面紙與底紙粘結(jié)。若模切溶度不到位或太深，則很容易在自動貼標(biāo)機貼標(biāo)時，因劃穿底紙或無法開標(biāo)簽等從而影響貼標(biāo)；手工貼標(biāo)時，則揭標(biāo)困難，效率低。</p><p>　　圓壓圓模切是圓柱面與圓柱面的滾壓過程，總體是線接觸，且大部分為多個點接觸。因此模切時的壓力要大大小于平壓平模切的面接觸壓

21、力，段地設(shè)備功率要求小，運行平穩(wěn)性明顯大于平壓平模切，其模切深度的要求由機械加工秋保證，比平壓刀一的排刀更能滿足客戶的要求。圓壓圓模切時的壓力與輥筒所受的正壓力成正比，而正壓力的大小直接影響到圓壓圓模切輥的使用壽命和模切質(zhì)量。整體式的不干膠模切輥，由于模切刀線與發(fā)輥一體加工，在加工中廣泛采有CAD／CAM技術(shù)，甚至無紙化設(shè)計，刀線位置精度很高。但圓壓圓模切的不足之處在于一年產(chǎn)品就必須配備一個輥筒，靈活性差[2]。</p>

22、<p>　　1.3.3模切機占領(lǐng)包裝行業(yè)的市場</p><p>　　隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在品質(zhì)外，對商品的包裝也提出了更高的要求。</p><p>　　這其中包括對商品包裝裝潢的設(shè)計，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝，適合各類印刷品表面的整飾加工，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的市場形象，因此

23、只有掌握傳統(tǒng)的模切壓痕技術(shù)和對新的模切技術(shù)的研發(fā)，才能有效增強印刷企業(yè)競爭力。</p><p>　　模切壓痕技術(shù)是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術(shù)的綜合統(tǒng)稱，其原理是在定型的模具之內(nèi)，通過施加壓力的大小，使印刷載體紙張受力陪位產(chǎn)生壓縮變形或是斷裂分離。模切壓痕設(shè)備（簡稱模切機）的主要機件是模切版臺和壓切機構(gòu)。被加工板料就是處于這二者之間。在壓力作用下完成模切的整飾技術(shù)處理。</p><p&g

24、t;　　圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切。（如圖1.1）模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。</p><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　圓壓圓模切機的模切方式一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容

25、易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量。這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。</p><p>　　由于圓壓圓模切機工作時輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。</p><p>　　第2章 七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切

26、機方案論證</p><p><b>　　2.1系統(tǒng)整體設(shè)計</b></p><p>　　各模切工位軸全部采用高性能新型進口電機驅(qū)動，獨立可調(diào)，其速度微調(diào)精度可達同步速度的0.001%，也可以調(diào)整模切座間材料的張力，位置微調(diào)精度0.001mm，使套切更加精準(zhǔn)。大功率伺服電機，配備高精度行星減速機，保證了圓刀模切的扭矩，使模切更加平穩(wěn)精準(zhǔn)。每個工作站可隨時改變工作方向或停

27、止工作，每一個模切工作站均可手動或自動調(diào)節(jié)刀具套準(zhǔn)?？蓾M足不同的加工工藝。</p><p>　　各收、放料軸全部采用進口高性能伺服電機驅(qū)動及高精度張力傳感軸，實現(xiàn)了張力閉環(huán)控制，使料帶張力保持平穩(wěn)恒定。保證了多刀模切時，套切的穩(wěn)定性。各收、放軸均可任意設(shè)定為收料軸或放料軸；隨時啟動和停止；隨時改變旋轉(zhuǎn)方向，隨時設(shè)定張力大小及張力控制模式。各收放料站可自由移動，可滿足不同工藝要求。</p><p

28、>　　糾偏系統(tǒng)采用進口高性能糾偏系統(tǒng)，保證主材料平直放料?？刂葡到y(tǒng)采用功能強大的運動控制器，控制精準(zhǔn)可靠。人機界面采用超大屏幕彩色顯示，界面設(shè)計簡潔，美觀，操作簡便。</p><p><b>　　2.2整機特性</b></p><p>　　七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品：手機、電腦、家用電器等用于防塵、防水、防震的膠粘制品，采用多種材料多次復(fù)合、模切加

29、工而設(shè)計的專用新型設(shè)備。沖孔、復(fù)合、模切、清廢、收卷一次完成，生產(chǎn)效率高，復(fù)合、模切、收料裝置可因產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計制作。具有復(fù)合、模切、排廢、收卷靈活方便，尤其是對多層貼合模切的產(chǎn)品，可在本生產(chǎn)線上一次成型，模切質(zhì)量及生產(chǎn)效率遠遠高于其它模切方式；主放卷配備進口過程糾偏，控制器采用徽處理器、超聲波傳感器控制，糾偏精度高。模切工作站采用：機械聯(lián)軸傳動與無軸伺服電機傳動相結(jié)合的方式，同步精度高，數(shù)字調(diào)整同步補償值，操作方便。收放卷軸：所有收/放

30、卷配備紅外線檢測缺料自動停機系統(tǒng)。張力控制：所有收、放卷分別配備靈敏的張力傳感器進行獨立控制，均由電腦全自動閉環(huán)張力控制，可分別設(shè)定每個收放卷軸的張力大小且張力恒定； 模切產(chǎn)品自動計數(shù)（數(shù)量完成后自動停機功能）；操作系統(tǒng)采用人機界面顯示，觸摸屏操作，人機對話、功能及操作方式直觀，觸摸屏操作臺在主機體上，操作臺位置可任意移動，靈活方便。其主要的技術(shù)參數(shù)有[3]：</p><p>　　1.供電電源:3相,50HZ,3

31、80V；</p><p>　　2.模切速度:最快35m/min；</p><p>　　3.有連續(xù)運行功能和手動運行功能；</p><p>　　4.可實現(xiàn)自動送紙、自動模切、自動收紙功能及自動計數(shù)功能；</p><p>　　5．可實現(xiàn)運行紙速、模板位置、紙張計數(shù)顯示；</p><p>　　6．有故障檢測能力及安全保護裝置

32、；</p><p>　　7．對錯誤操作、機械故障及紙張的送、運故障均發(fā)出聲光報警。</p><p>　　2.3七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機各個機構(gòu)詳解</p><p>　　2.3.1工位架的組裝</p><p>　　模切機工位架由工業(yè)鋁型材組裝而成。工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合

33、金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2004。應(yīng)用的領(lǐng)域一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。</p><p>　　目前，工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)

34、助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓生產(chǎn)線建成后所面臨的激烈競爭局面。 </p><p>　　提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相

35、對較大，技術(shù)要求也較高，特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)，與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術(shù)水平，只有整體技術(shù)水平提高了，我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置，為開辟國外市場、參與國際競爭創(chuàng)造條件。</p><p>　　工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，組裝成產(chǎn)品時，采用專用鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。鋁型材的規(guī)格很多，現(xiàn)在市場上有很多

36、專門制作鋁型材的廠家。由于模切機為非標(biāo)機器，所以 不同公司生產(chǎn)的模切機在選用材料時，就比較隨意。我廠所用的鋁型材有，這里數(shù)字表示鋁型材橫截面的尺寸，而標(biāo)有“W”的為加重型鋁型材[4]。</p><p>　　外購來的鋁型材用鋸床鋸切成不同的長度，為了避免鋸后表面會有毛刺，在裝配時劃傷手，在鋸后應(yīng)盡快去除毛刺。裝配工人根據(jù)圖紙，將不同長度的鋁型材組裝起來，在組裝時，采用的是T型螺母塊，由于鋁型材四面都有雙排T型槽，使

37、工位架更加牢固。在鋁型材的連接處，還需用的彎角固定。如圖3.1即為七工位圓壓圓輪裝模切機的工位架組裝圖。</p><p>　　圖2.1七工位模切機工位架</p><p><b>　　2.3.2模切機構(gòu)</b></p><p>　　模切機構(gòu)是模切機重要組成部分之一，七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機（如圖3.2）是由其有幾個模切工位而得名。模切機構(gòu)上所有工位

38、均采用機械聯(lián)軸，以無軸伺服傳動相結(jié)合的方式，由伺服電機獨立驅(qū)動差動軸，實現(xiàn)各工位的速度同步，并可在人機界面上直接數(shù)字調(diào)整速度補償值，同步精度可達到0.015%。</p><p><b>　　圖2.2模切機</b></p><p>　　圖2.3模切工位 每組工作站具備復(fù)合、模切功能，模切工位設(shè)計為可模切、復(fù)合通用，方便模切較為復(fù)雜的產(chǎn)品。（如圖3.3為一個工位模切

39、機構(gòu)。）每組工作站單獨獨立，各工位模切刀輥橫向由位置調(diào)節(jié)器進行微調(diào)，調(diào)節(jié)范圍10mm。每組模切刀輥可徑向360°自由調(diào)整，方便套準(zhǔn)對位模切。主傳動采用機械聯(lián)軸傳動與無軸伺服電機傳動相結(jié)合的方式，同步精度高，數(shù)字調(diào)整同步補償值，操作方便。</p><p>　　制造設(shè)備所使用的原材料和加工精度，對于一臺合格的模切機來說是至關(guān)重要的。象曼羅蘭、海德堡的印刷機之所以能保持幾十年品質(zhì)不變，除了在技術(shù)設(shè)計上的先進性

40、之外，很大程度上取決于原材料的選配和加工的精度。</p><p>　　首先，從圓壓圓模切輥說起，模切輥筒的壁厚最少不能低于30毫米，同時輥筒材質(zhì)必須要達到45#鋼，經(jīng)過淬火、調(diào)質(zhì)，使其硬度達到60度以上，同時在加工精度上要求平衡校正，表面研磨，鍍硬鉻。圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復(fù)雜。

41、 </p><p>　　（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強的專業(yè)性。 </p><p>　?。?）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。 </p><p>　　（3）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度

42、高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套刀具的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。 </p><p>　　（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以最后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對刀具和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。 </p&

43、gt;<p>　　（5）由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。 </p><p>　?。?）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。 </p><p>　?。?）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力

44、和工藝應(yīng)變能力的要求很高。</p><p>　　對于模切機的墻板（如圖3.4）來說就好象是建房的地基一樣重要，所有的零配件都是依賴在墻板的基礎(chǔ)上安裝的。所以說墻板的加工精度將決定設(shè)備的安裝精度。墻板的厚度一般不能低于50毫米，最好選用加工中心制作，才可以保證設(shè)備整體架構(gòu)和安裝精度。一個工位需要安裝2塊工位墻板，為了保證安裝的精度，通常需要兩塊墻板配做。 關(guān)于齒輪傳動體系，它直接決定一臺設(shè)備長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

45、齒輪材料和加工精度分很多等級，價格差距很大。普通鋼齒輪經(jīng)過淬火以后，一般也就能達到8級，使用壽命在5年左右。高級傳動齒輪材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)過表面研磨，硬度可達60--65度。使用壽命在10年是沒有問題的。一臺設(shè)備的原材料分為加工件和標(biāo)準(zhǔn)件。在標(biāo)準(zhǔn)件的采用中必須是正規(guī)名牌廠家生產(chǎn)的，才可以保證設(shè)備的正常使用。 </p><p><b>　　圖2.4工位墻板</b></p>&l

46、t;p>　　圓壓圓模切機目前使用的模切方法是軟切法。軟切法的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套，所以大都是進口美國或者臺灣的。由此價格也是很昂貴的，所以在設(shè)備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構(gòu)。通常的配置為“軟輥自動修復(fù)機構(gòu)”。這個配置的設(shè)立主要表現(xiàn)為當(dāng)膠套表面在長時間使用以后，會出現(xiàn)凸凹不平。這時，修復(fù)機構(gòu)可以對膠套表面進行自動的磨

47、修，修復(fù)完的膠套完好如初，可以重新使用。一般可以修復(fù)3次—4次，每次1毫米—2毫米，這樣就延長了膠套的重復(fù)使用率，提高了膠套的使用壽命。</p><p>　　另外，在膠套的選配中，美國進口的要比臺灣進口的質(zhì)量好，但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品，早晚都是要更換的，除了設(shè)備本身的配置對膠套的保護外，使用時的經(jīng)驗對膠套的保護和延長也是很重要的。通常先選擇價格比較經(jīng)濟的臺灣膠套使用，在掌握了使用經(jīng)驗以后

48、再更換美國膠套。</p><p>　　對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現(xiàn)為，當(dāng)模切機轉(zhuǎn)動以后，軟輥在轉(zhuǎn)動的過程中同時左右往復(fù)移動40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，這樣可以避免老切一個地方，造成對膠套的局部破壞。目前國內(nèi)制造的設(shè)備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構(gòu)。一種是傳統(tǒng)的液壓站裝置，它是通過液壓拉動的原理，強行移動滾筒左右移動。還有一種是機械式機構(gòu)，目前使用機械式結(jié)構(gòu)的比較多，

49、主要是通過上下輥筒的速比對差，通過凸輪對軟輥移動進行控制，這種機構(gòu)的優(yōu)點是因為有速比控制，所以軟輥的移動速度是根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)的速度來確定的。當(dāng)軟輥被修復(fù)以后會出現(xiàn)一個問題，軟輥直徑變小，軟輥線速度也發(fā)生改變。這種改變將導(dǎo)致這樣一個結(jié)果，同樣的刀模，同樣的產(chǎn)品，但模切出來以后，尺寸卻變小了。</p><p>　　所以說，圓壓圓模切機必須要配備“速差自動補償裝置”。這種裝置目前國內(nèi)有三種方式，一種是速差均衡器，這種裝置

50、價格太高。一種是利用離合器進行的表面速度補償，比較經(jīng)濟實用。還有一種就是更換齒輪，每修復(fù)一次軟套，就更換一次齒輪，很麻煩，補償也不準(zhǔn)確。關(guān)于模切部分的主要配置有四點，一是軟輥自動修復(fù)機構(gòu)，二是速差自動補償裝置，三是進口軟切膠套，四是軟輥橫向移動裝置。</p><p>　　2.3.3收放料機構(gòu)</p><p>　　全自動七工位圓壓圓模切機收放料機構(gòu)包括復(fù)合放料部件，上料部件，主動輥機構(gòu)、從動

51、輥壓緊排料機構(gòu)、從動壓緊進料機構(gòu)、收廢軸機構(gòu)、收放料軸機構(gòu)和糾偏傳感器，主動輥機構(gòu)、從動輥壓緊排料機構(gòu)、從動壓緊進料機構(gòu)通過機殼裝配在一起。這樣，就提高了生產(chǎn)效率，克服了安全隱患，提高了產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量，同時節(jié)省了不少成本，且使得整機更加安全。這里的各個機構(gòu)都是由氣脹軸及導(dǎo)紙輥組成的。</p><p>　　氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸,也就是經(jīng)過高壓充氣后表面（指鍵條）可以突起的軸，放氣后表面部份（指鍵條）迅

52、速縮回的軸叫做氣脹軸。氣脹軸、氣脹套使用極為方便，快捷，只需自備氣源，空氣壓力控制在6-8kg/cm2范圍內(nèi)，需鎖緊外部的部件(比如圓形的紙管)時，只要氣槍對著氣脹軸上的氣嘴充氣便可完成，鍵條會突出頂住外部的部件(比如圓形的紙管)，需放松紙卸料時，用手按下氣嘴上的滑動氣芯即放氣，鍵條會回復(fù)到原來的樣子[5]，外部的部件(比如圓形的紙管)便可取出。氣脹軸的優(yōu)點包括：</p><p>　　1：充氣作業(yè)時間短。氣脹軸與

53、紙管的分離與放置只需3秒鐘就可完成充氣與放氣,也不需分懈軸端側(cè)的任何零件即能緊密的與紙管咬合。 </p><p>　　2：紙管放置簡單。以充氣與放氣的動作，可移動及固定紙管在軸面上的任何一個位置。 </p><p>　　3：承載重量大?？筛鷵?jù)客戶的實際需求，來確定軸徑的大小，并使用高硬力鋼材，使之承載重量加大。 </p><p>　　4: 經(jīng)濟效率高。 軸的設(shè)計為特

54、殊功能的，對于厚、薄、寬、窄的各種紙管皆能全部應(yīng)用。 </p><p>　　5:保養(yǎng)簡單、使用時間長。氣脹軸為單一的零件，其構(gòu)造中的每個零件皆有固定的規(guī)格，均能互換使用，使其維修方便。</p><p>　　導(dǎo)紙輥由導(dǎo)紙輥軸芯和導(dǎo)紙輥筒組成，兩者通過軸承連接。導(dǎo)紙輥軸芯材料為45鋼，而輥筒材料為高強度硬鋁（LY12）。他的作用顯而易見就是導(dǎo)紙，起到支撐的作用。</p><

55、p>　　導(dǎo)紙輥分為工位架導(dǎo)紙輥和連板式導(dǎo)紙輥。兩者都是安裝與工位墻板上的，在工位墻板的兩側(cè)加工有許多半圓行的均布凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)攻有螺紋孔。工位架導(dǎo)紙輥的軸芯兩側(cè)一面銑扁，在加工需要時便可以方便的將導(dǎo)紙輥安裝與前后工位墻板上，起到拉緊材料和支撐的作用。連扳式導(dǎo)紙輥的軸芯兩端沒有銑扁，而是車出一階梯軸，分別在軸芯兩端各安裝一個如圖3.5的導(dǎo)紙輥連板，并用兩個內(nèi)六角螺絲緊固。連板的下部通過軸銷連接在前后工位墻板上。連板式導(dǎo)紙輥由于其可

56、以變換半徑，當(dāng)材料需要向上或向下拉緊時就要用到連板式導(dǎo)紙輥。</p><p>　　圖2.5 導(dǎo)紙輥連板</p><p>　　模切機在工作時收放料機構(gòu)的工作流程是：第一步為送料工序；第二步檢測糾偏工序；第三步模切沖廢工序；第四步排廢工序；第五步對貼工序；第六步產(chǎn)品收料工序。</p><p>　　圓壓圓模切機送料部分分為吸附式自動送料和鏈條式手動送料。還有一種送料方式是

57、比較高端的前沿送紙系統(tǒng)。吸附式自動送料的優(yōu)點是模切精度高、效率快，適合大批量生產(chǎn)；而鏈條式的送料主要是解決膠印覆面紙的模切。</p><p>　　糾偏控制器可對各種卷材進行糾偏工作，根據(jù)糾偏材料的印刷圖案不同而可以選擇跟邊，跟線方式，并自由設(shè)定單電眼或雙電眼檢測，糾偏執(zhí)行電機為永磁低速同步電機。主要應(yīng)用于印刷包裝、造紙、薄膜、紡織等行業(yè)需要控制卷邊齊整的場合。</p><p>　　因為膠印

58、紙在覆面的過程中存在誤差，同時會出現(xiàn)紙板彎曲現(xiàn)象，使用鏈條送紙可以解決這些問題。至于前沿送料系統(tǒng)的技術(shù)主要是來自國外，目前國內(nèi)對這項技術(shù)的掌握還不夠成熟，但已經(jīng)有制造商開始對此技術(shù)進行研制和生產(chǎn)。前沿送料系統(tǒng)的先進性主要表現(xiàn)在效率更快，每分鐘送紙可達200片，模切精度也高，正負(fù)0.5毫米。同時對于水印和膠印的紙都可以順利送紙。</p><p><b>　　2.3.4電器原理</b></

59、p><p>　　在電器方面的配置上，由于圓壓圓模切不是很復(fù)雜的設(shè)備，所以在電器上也不需要很復(fù)雜和精密，能實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，簡單實用就可以。因此，在電器控制上主要展現(xiàn)在主電機的控制上，目前大多數(shù)設(shè)備的主電機是采用電磁調(diào)速電機，但是選擇配備變頻調(diào)速將使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，同時也節(jié)省電源。七工位圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機采用的三菱伺服電機，其特性有以下幾點：1、高精度定位。2、高水平自動調(diào)諧，能輕易實現(xiàn)增益設(shè)置。3、采用自適制振控制、降低

60、振動。4、與個電腦組合，采用軟件實現(xiàn)最佳調(diào)諧。5、脈沖序列輸入（位置、速度控制），模擬量輸入（速度、力矩控制）兩種用途。</p><p>　　系統(tǒng)采用PLC可編程控制器等先進技術(shù)，集光、機、電于一體，可實現(xiàn)自動給紙、輸紙、模切、收紙、計數(shù)等功能，并有故障檢測能力及安全保護裝置。完成主電路設(shè)計、電源電路設(shè)計、控制電路設(shè)計、檢測電路設(shè)計，PLC軟件設(shè)計，器件選擇等。</p><p>　　第3章

61、 模切行業(yè)的發(fā)展</p><p><b>　　3.1 國內(nèi)外現(xiàn)狀</b></p><p>　　改革開放的不斷深入，入世的實現(xiàn)，我國對外貿(mào)易的迅速擴大，包裝印刷更加引起人們的重視。不斷擴大的市場需求，使得模切壓痕、凹凸壓印技術(shù)及設(shè)備越來越廣泛應(yīng)用于包裝盒、紙箱、商標(biāo)的制作。模切機尤其是自動模切機獲得了空前的發(fā)展機遇，國產(chǎn)自動模切機已成為印后加工設(shè)備中發(fā)展最快、技術(shù)含量及

62、自動化程度最高，與國外先進機器差距最小的印后加工設(shè)備之一。</p><p>　　十年前，國產(chǎn)模切機以立式平壓平機型為主，該機型自動化程度低，模切質(zhì)量不高，但由于價格低廉、易調(diào)整、適于小批量生產(chǎn)，所以至今應(yīng)用仍相當(dāng)廣泛。近些年來，由于包裝印刷的發(fā)展，需求的急劇增加，通過引進、消化、吸收外國先進模切技術(shù)及設(shè)備，國產(chǎn)自動模切機，尤其是臥式自動平壓平模切機、模切燙金兩用機發(fā)展成為主流機型。國內(nèi)各個公司生產(chǎn)的模切機以能滿足

63、絕大多數(shù)的市場需求，有多種模切機通過了歐洲CE認(rèn)證，產(chǎn)品已銷到歐美的許多國家。MY1050—P自動排廢模切機具有全清廢功能，由PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)全過程的自動化，人機界面可自動顯示機器的速度、加工數(shù)量、運行時間和運行狀態(tài)，使得操作及故障排除既快捷又方便。電器上采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)了無級變速，最高模切速度達7000次/時，而帶排廢功能速度為5500次/時，套準(zhǔn)精度±0.15mm,適合于復(fù)雜紙盒、煙包的自動排廢模切。<

64、/p><p>　　有些國內(nèi)產(chǎn)品已接近國際先進水平，令人欣慰。其中MW1050AⅡ自動模切機具有模切速度快、模切精度高自動化程度高等優(yōu)點。由PLC和電子凸輪分度器對全機運行和故障進行監(jiān)控，采用LCD觸摸屏顯示人機對話，使操作直觀而方便。該機堪稱國產(chǎn)自動模切機先進機型的典型代表。</p><p>　　但就產(chǎn)品的模切精度、速度及精度保持性等方面看，仍存在一定的缺陷，加強此類產(chǎn)品的基礎(chǔ)理論研究，采用先

65、進的設(shè)計手段，完善和建立各類元器件的試驗和分析設(shè)備，進一步提高工藝手段，從而保證加工、裝配的準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性，使整機水平有一個質(zhì)的飛躍。</p><p>　　國外模切機已有60多年的發(fā)展歷史,模切技術(shù)已經(jīng)達到了相當(dāng)高的水平.而且正進一步向智能化、高速化、高精度、多功能、大幅度、高穩(wěn)定性及聯(lián)機化方向發(fā)展。當(dāng)前，國外自動平壓模切機的工作速度普遍在7500~9000 張/小時。在DRUPA2000展覽會上，瑞士BOBST

66、公司生產(chǎn)的SPRINT EPA106PER自動模切壓痕機創(chuàng)造了12000 張/小時的單機模切壓痕速度。從模切精度上講，國外自動平壓模切機的模切精度通?？梢钥刂圃?.1mm左右。并帶有清廢裝置。觸摸監(jiān)視器上的圖象符號、控制信號便可通過獨立的微機系統(tǒng)立即傳遞到工作裝置。各印刷和模切裝置上的微機能相互交換信息，精確而簡單地通過觸摸高清晰度彩色顯示屏，達到最佳標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　3.2模切機的發(fā)展前景</p

67、><p>　　現(xiàn)代模切機用合金鋼制成，其鋒刃與被切的形狀相同。隨著技術(shù)水平的不斷提高，模切機自動化水平提高很快。隨著需求量的日益增加，對模切機的自動化的要求也越來越高，液壓、程控、PLC控制的模切機已占領(lǐng)越來越多的市場。先進的微機及屏幕直接顯示的自動控制系統(tǒng)，可以存儲及其復(fù)雜的模切程度，并且具有簡單的編程方法、多層次的人機對話系統(tǒng)，配備完善的附加設(shè)備，為包裝業(yè)立下了汗馬功勞。經(jīng)過加工的包裝印刷品可以大幅度地提高檔次，

68、對宣傳產(chǎn)品、吸引顧客、增加產(chǎn)品附加值起著重要作用。</p><p>　　模切機作為印后包裝印刷品加工的主要設(shè)備，已經(jīng)在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產(chǎn)品門類齊全、品種豐富的設(shè)備家族．基本上滿足了國內(nèi)對設(shè)備的需求。模切機的發(fā)展趨勢有以下特點： </p><p>　　1．圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產(chǎn)品的最好模切方式．目前已經(jīng)用于柔性版印刷生產(chǎn)線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪

69、轉(zhuǎn)式不干膠商標(biāo)印刷機、凹版印刷模切生產(chǎn)線等連線印刷包裝設(shè)備。隨著印刷科技的發(fā)展．尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高， 圓模切的應(yīng)用范圍將更加廣泛．模切的生產(chǎn)效率將進一步提高。 </p><p>　　2．隨著印刷包裝業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的規(guī)模不斷擴大．全自動平壓平模切機的應(yīng)用市場將不斷擴大．相比之下．半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產(chǎn)力低下、操作者勞動強度大等理由之外．安全性差，容易發(fā)生工

70、傷事故的弊端．是其走下坡路的主要理由。但是．由于我國印刷包裝業(yè)規(guī)模水平差距很大，這種設(shè)備還會有一定的市場．仍然會發(fā)揮作用。 </p><p>　　3．傳統(tǒng)的不干膠商標(biāo)印刷機制造企業(yè)． 近年來生產(chǎn)進入艱難時期，產(chǎn)銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產(chǎn)品一一高效的輪轉(zhuǎn)衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機和柔性版印刷機的產(chǎn)銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產(chǎn)效率遠遠高于間歇印刷、間歇平壓模切的落后生產(chǎn)設(shè)備。</p>

71、<p>　　4．近年來，我國已經(jīng)進口多臺全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為代表的利必達1 620型機的最大進紙尺寸為，印刷速度達到1 200張／小時．并附帶上光和遠紅外線烘干裝置，又開發(fā)出最大進紙尺寸為和超全張單張紙印刷機。我國也有三家印刷機械企業(yè)開始生產(chǎn)全張單張紙印刷機．最大進紙尺寸分別達到：和．最高印刷速度達到5000～7000張／小時。全張紙的推出和市場的擴大．對包裝印刷品的模切加工設(shè)備也會產(chǎn)生需

72、求． 目前，適應(yīng)全張規(guī)格尺寸的全自動壓平模切機我國還沒有廠家生產(chǎn)，斯特已經(jīng)將最大進紙尺寸為1 450mm全自動平壓模切機推向市場．該機的模切速度達9000張／小時居世界先進水平。</p><p>　　3.3模切機當(dāng)前任務(wù)形勢</p><p>　　模切機的多個可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊； LCD 智能操作顯示屏，人 - 機對話；利用光導(dǎo)纖維傳感器檢測光標(biāo)，精確定位；數(shù)字伺

73、服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密制造技術(shù)等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。如今大多數(shù)模切機從給紙、模切 / 燙金，上、下貼合 / 排廢，最后收紙 / 切張全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。模切機作為印后包裝印刷品加工的主要設(shè)備，已經(jīng)在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產(chǎn)品門類齊全、品種豐富的設(shè)備家族，基本上滿足了國內(nèi)對設(shè)備的需求。模切機的發(fā)展趨勢有以下特點： </p>

74、<p>　　1 ．圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產(chǎn)品的最好模切方式。目前已經(jīng)用于柔性版印刷生產(chǎn)線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉(zhuǎn)式不干膠商標(biāo)印刷機、凹版印刷模切生產(chǎn)線等連線印刷包裝設(shè)備。隨著印刷科技的發(fā)展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應(yīng)用范圍將更加廣泛，模切的生產(chǎn)效率將進一步提高。 </p><p>　　2 ．隨著印刷包裝業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的規(guī)模不時擴大。全自動平壓平模切機

75、的應(yīng)用市場將不斷擴大。相比之下，半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產(chǎn)力低下、操作者勞動強度大等理由之外，平安性差，容易發(fā)生工傷事故的弊端，其走下坡路的主要理由。但是由于我國印刷包裝業(yè)規(guī)模水平差距很大，這種設(shè)備還會有一定的市場，仍然會發(fā)揮作用。 </p><p>　　3 ．傳統(tǒng)的不干膠商標(biāo)印刷機制造企業(yè)。近年來生產(chǎn)進入艱難時期，產(chǎn)銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產(chǎn)品一一高效的輪轉(zhuǎn)衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機和

76、柔性版印刷機的產(chǎn)銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產(chǎn)效率遠遠高于間歇印刷、間歇平壓模切的落后生產(chǎn)設(shè)備。</p><p>　　4 ．近年來，國已經(jīng)進口多臺全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為代表的利必達 1620 型機的最大進紙尺寸為印刷速度達到 120D0 張／小時，并附帶上光和遠紅外線烘干裝置，又開發(fā)出最大進紙尺寸為和超全張單張紙印刷機。國也有三家印刷機械企業(yè)開始生產(chǎn)全張單張紙印刷機，最大進紙尺寸分別達到和最高

77、印刷速度達到 5000 7000 張／小時。全張紙的推出和市場的擴大，對包裝印刷品的模切加工設(shè)備也會產(chǎn)生需求。目前，適應(yīng)全張規(guī)格尺寸的數(shù)控模切機我國已大量生產(chǎn)，其中以坤輪機械生產(chǎn)的模切機為例，該機的模切速度達 12000 張／小時，居世界先進水平。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　縱觀我國模切機的技術(shù)發(fā)展，不斷提升、銳意進取的軌跡是非常明

78、顯的。從最初的半自動立式平壓平模切機（老虎嘴），到半自動的平壓平模切機，到全自動模切機，再到自動清廢模切機，我國模切設(shè)備經(jīng)歷了由簡入繁，由小到大，由單一到綜合的過程。但是與國際相比，我國的模切機在精度、使用壽命、材料等方面還相差很多，面對著如此的任務(wù)形勢，我們的任務(wù)就是不斷的提高完善我國的模切行業(yè)，不斷的向國際靠攏，讓中國的模切機走向世界，朝著自動化、智能化、多功能化方向不斷發(fā)展。</p><p><b&g

79、t;　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 金銀河．網(wǎng)印工業(yè)技術(shù)手冊．化學(xué)工業(yè)出版社，2006，155～177</p><p>　　[2] 金銀河，李新勝．柔性版印刷技術(shù)．化學(xué)工業(yè)出版社，2004，96～134</p><p>　　[3] 機械工業(yè)出版社．印刷機械 瓦楞紙板臥式平壓模切機．機械工業(yè)出版社，2010，5～8</p>

80、<p>　　[4] 楊家斌．實用五金手冊．機械工業(yè)出版社，2004，605～617</p><p>　　[5] 楊淑珍，馬鳳嵐．公差配合與檢測技術(shù)．人民郵電出版社，2007，57～93</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在指導(dǎo)教師xx的悉心知道下完成的。xx老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度給我樹立了榜樣，使我受益