電纜專業(yè)畢業(yè)論文

1、<p>　　YJY22-26/35kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　電線電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的線材產(chǎn)品，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。</p><p>　　電線電纜是指用于電力

2、、通信及相關(guān)傳輸用途的媒介。</p><p>　　35kV電壓等級(jí)的中壓電力電纜雖沒有高壓、超高壓電纜的傳輸容量大，但其仍以自己的優(yōu)勢(shì)存在于電纜行業(yè)。</p><p>　　本文首先介紹了電纜行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹電力電纜的分類及電纜的主要組成部分，同時(shí)以YJY22-26/35kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為例簡(jiǎn)要說明中壓交聯(lián)電纜的設(shè)計(jì)制造過程。根據(jù)工廠的實(shí)際條件

3、和各個(gè)工序的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)YJY22-26/35kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜各部分的結(jié)構(gòu)尺寸，材料選擇及生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了論述，同時(shí)并對(duì)該產(chǎn)品的基本性能參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并且簡(jiǎn)單的介紹了幾種電力電纜的檢測(cè)方法。通過本文的描述，讀者可以從電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到選材，再到生產(chǎn)都有一個(gè)清晰的思路，對(duì)中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的設(shè)計(jì)會(huì)有很大的幫助。</p><p>　　關(guān)鍵詞　中壓；交聯(lián)電纜；工藝流程；基本

4、性能</p><p>　　不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b><

5、;/p><p>　　1.1 課題背景1</p><p>　　1.2 電力電纜及電力電纜的電壓等級(jí)分類1</p><p>　　1.2.1 電力電纜的基本結(jié)構(gòu)2</p><p>　　1.2.2 電力電纜的分類2</p><p>　　1.3 電力電纜的生產(chǎn)工藝流程3</p><p>　　第2章

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及各部分的材料選擇4</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4</p><p>　　2.2 各部分材料的選擇及性能要求4</p><p>　　2.2.1 導(dǎo)體材料的選擇及性能要求4</p><p>　　2.2.2 絕緣材料的選擇及性能要求5</p><p>　　2.2.3 導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽材料的選擇及

7、性能要求6</p><p>　　2.2.4 填充材料的選擇及性能要求7</p><p>　　2.2.5 金屬屏蔽材料的選擇及性能要求8</p><p>　　2.2.6 內(nèi)護(hù)套材料的選擇及性能要求8</p><p>　　2.2.7 鎧裝材料的選擇及性能要求9</p><p>　　2.2.8 外護(hù)套材料的選擇及性

8、能要求9</p><p>　　2.3 電纜各部分的尺寸10</p><p>　　第3章 電纜的參數(shù)計(jì)算12</p><p>　　3.1 導(dǎo)體的直流電阻12</p><p>　　3.2 導(dǎo)體的交流電阻12</p><p>　　3.3 絕緣電阻13</p><p>　　3.4 電纜的電容

9、13</p><p>　　3.5 電纜的電感14</p><p>　　3.6 電纜的電抗14</p><p>　　3.7 電纜的阻抗14</p><p>　　3.8 電纜載流量的計(jì)算14</p><p>　　3.8.1 基本條件14</p><p>　　3.8.2 載流量計(jì)算15&

10、lt;/p><p>　　3.9 短路電流的計(jì)算20</p><p>　　第4章 電纜生產(chǎn)工藝21</p><p>　　4.1 電纜的生產(chǎn)過程21</p><p>　　4.2 導(dǎo)電線芯的工藝技術(shù)要求21</p><p>　　4.2.1 單絲拉制工藝技術(shù)要求21</p><p>　　4.2.2

11、 退火工藝技術(shù)要求22</p><p>　　4.2.3 絞線工藝技術(shù)要求23</p><p>　　4.3 交聯(lián)工藝技術(shù)要求24</p><p>　　4.4 金屬屏蔽工藝技術(shù)要求25</p><p>　　4.5 成纜工藝技術(shù)要求26</p><p>　　4.6 保護(hù)層部分的工藝技術(shù)要求27</p>

12、<p>　　4.6.1 內(nèi)護(hù)套擠出工藝技術(shù)要求27</p><p>　　4.6.2 鋼帶鎧裝工藝技術(shù)要求27</p><p>　　4.6.3 外護(hù)套工藝技術(shù)要求28</p><p>　　第5章 電纜檢測(cè)試驗(yàn)30</p><p>　　5.1 電纜導(dǎo)體直流電阻測(cè)量30</p><p>　　5.1.1

13、 測(cè)量方法30</p><p>　　5.1.2 基本測(cè)量原理31</p><p>　　5.1.3 智能數(shù)字式電阻測(cè)量?jī)x31</p><p>　　5.1.4 測(cè)量結(jié)果的判定32</p><p>　　5.1.5 測(cè)試注意事項(xiàng)32</p><p>　　5.1.6 測(cè)量電纜導(dǎo)體電阻的意義32</p>

14、<p>　　5.2 電纜絕緣電阻的測(cè)量33</p><p>　　5.2.1 試驗(yàn)的目的33</p><p>　　5.2.2 試驗(yàn)要求33</p><p>　　5.2.3 電纜絕緣好壞的判別33</p><p>　　5.2.4 絕緣電阻的測(cè)量原理及方法34</p><p>　　5.3 電纜的交流耐壓試

15、驗(yàn)35</p><p>　　5.3.1 有關(guān)要求及規(guī)定35</p><p>　　5.3.2 電纜交流耐壓試驗(yàn)方法及結(jié)果判斷36</p><p>　　5.4 電纜局部放電的檢測(cè)37</p><p><b>　　結(jié)論40</b></p><p><b>　　致謝41</b&

16、gt;</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)42</b></p><p><b>　　附錄43</b></p><p>　　千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><

17、;b>　　緒論</b></p><p><b>　　課題背景</b></p><p>　　電線電纜行業(yè)是一個(gè)基礎(chǔ)器材和基礎(chǔ)產(chǎn)品的制造業(yè)。電線電纜被喻為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“血管”與“神經(jīng)”，它是輸送電能、傳輸信息和制造電機(jī)、電器、儀表的基礎(chǔ)器材，是未來電氣化、信息化社會(huì)中不可缺少的基礎(chǔ)產(chǎn)品。電線電纜行業(yè)又是一個(gè)配套大行業(yè)，產(chǎn)品必須滿足各主行業(yè)的要求，主行業(yè)發(fā)展

18、了，線纜行業(yè)也隨之發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的絕大多數(shù)行業(yè)與電線電纜有關(guān)。目前，我國(guó)電線電纜的產(chǎn)值已達(dá)國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值1%以上，可以看出它仍有較強(qiáng)的活力?！鞍宋濉逼陂g是中國(guó)線纜行業(yè)的輝煌時(shí)期，“九五”保持了“八五”高速發(fā)展的勢(shì)頭，“十五”勢(shì)頭不減。目前電線電纜行業(yè)正以7%~8%的速度發(fā)展。2000年電線電纜產(chǎn)值是1995年1.92倍，僅次于美國(guó)，已成為世界第二電線電纜生產(chǎn)國(guó)[1]。</p><p>　　電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于

19、汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。伴隨著中國(guó)電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。 　　中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間，中國(guó)市場(chǎng)強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國(guó)市場(chǎng)，在改革開放短短的幾十年，中國(guó)線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通

20、信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線電纜的需求也將迅速增長(zhǎng)，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿2]。 </p><p><b>　　耐火電纜</b></p><p>　　2008年11月，我國(guó)為應(yīng)對(duì)世界金融危機(jī)，政府決定投入4萬億元拉動(dòng)內(nèi)需，其中有大約40%以上用于城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造。全國(guó)電線電纜行業(yè)又有了良好的市場(chǎng)機(jī)遇，各地電線電纜企業(yè)抓

21、住機(jī)遇，迎接新一輪城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造。 </p><p>　　電力電纜及電力電纜的電壓等級(jí)分類</p><p>　　電線電纜是用以傳輸電磁能信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。</p><p>　　電力電纜（power cable），用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正

22、逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，其中包括1-500kV以及以上各種電壓等級(jí)，各種絕緣的電力電纜[3]。</p><p><b>　　電力電纜的基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　電力電纜的基本結(jié)構(gòu)由線芯（導(dǎo)體）、絕緣層、屏蔽層和保護(hù)層四部分組成。 　　</p><p>　　（1）線芯 線芯是電力電

23、纜的導(dǎo)電部分，用來輸送電能，是電力電纜的主要部分。 　　</p><p>　?。?）絕緣層 絕緣層是將線芯與大地以及不同相的線芯間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送，是電力電纜結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。 </p><p>　?。?）屏蔽層 15kV及以上的電力電纜一般都有導(dǎo)體屏蔽層和絕緣屏蔽層。 　　</p><p>　?。?）保護(hù)層 保護(hù)層的作用是保護(hù)電力電纜免受外界

24、雜質(zhì)和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜[4]。</p><p><b>　　電力電纜的分類</b></p><p>　　電力電纜按絕緣材料可分為油浸紙絕緣電力電纜、塑料絕緣電力電纜、橡皮絕緣電力電纜，按電壓等級(jí)可分為中、低壓電力電纜、高壓電纜 、超高壓電纜以及特高壓電纜。此外，還可按電流分為交流電纜和直流電纜。</p><p>　?。?

25、）按絕緣材料分類</p><p>　　1）油浸紙絕緣電力電纜 以油浸紙作絕緣的電力電纜，其應(yīng)用歷史最長(zhǎng)。它安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉，主要缺點(diǎn)是敷設(shè)受落差限制。自從開發(fā)出不滴流浸紙絕緣后，解決了落差限制問題，使油浸紙絕緣電纜得以繼續(xù)廣泛應(yīng)用。 　</p><p>　　2）塑料絕緣電力電纜 絕緣層為擠壓塑料的電力電纜，常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯。塑料電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加

26、工方便，重量輕，敷設(shè)安裝方便，不受敷設(shè)落差限制。因此廣泛應(yīng)用于中、低壓電纜，其最大缺點(diǎn)是存在樹枝化擊穿現(xiàn)象，這限制了它在更高電壓的使用。 　</p><p>　　3）橡皮絕緣電力電纜 絕緣層為橡膠加上各種配合劑，經(jīng)過充分混煉后擠包在導(dǎo)電線心上，經(jīng)過加溫硫化而成。它柔軟，富有彈性，適合于移動(dòng)頻繁、敷設(shè)彎曲半徑小的場(chǎng)合。因此經(jīng)常作為礦用電纜、船用電纜以及采掘機(jī)械、X光機(jī)上用電纜。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是線心用多根較細(xì)單絲絞合，

27、絞合節(jié)距較小。常用作絕緣的膠料有天然膠-丁苯膠混合物、乙丙膠、丁基膠等。</p><p>　?。?）按電壓等級(jí)分類</p><p>　　電力電纜電壓等級(jí)分類如表1-1所示：</p><p>　　表1-1 電力電纜電壓等級(jí)分類</p><p>　　（3）按其他形式分類</p><p>　　1）按電流形式分：交流電纜、直流

28、電纜；</p><p>　　2）按敷設(shè)位置分：架空電纜、地下電纜、水下電纜（跨河、跨江、海底電纜）；</p><p>　　3）按導(dǎo)電線芯的導(dǎo)電性能分：普通電纜、低溫和超導(dǎo)電纜；</p><p>　　4）按導(dǎo)電線芯數(shù)分：?jiǎn)涡?、二芯、三芯、四芯、五芯、六芯及以上?lt;/p><p>　　電力電纜的生產(chǎn)工藝流程</p><p>

29、;　　由于使用特性、敷設(shè)場(chǎng)合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護(hù)層三部分組成[5]。為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的制造流程如圖1-1所示：</p><p>　　圖1-1 電力電纜的產(chǎn)品工藝流程圖</p><p>　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及各部分的材料選擇</p><p><b>　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

30、</b></p><p>　　額定電壓為1.8kV以上的電纜應(yīng)有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽，同時(shí)額定電壓為1kV以上電纜應(yīng)有金屬屏蔽層。額定電壓為21kV及以上，同時(shí)標(biāo)稱截面為500及以上的電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本產(chǎn)品無特殊要求，采用三芯、分相銅帶屏蔽、雙鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)示意圖如下：</p><p>　　圖2-1 電纜結(jié)構(gòu)

31、示意圖</p><p>　　注：1.導(dǎo)體； 2.導(dǎo)體屏蔽；</p><p>　　3.交聯(lián)聚乙烯絕緣； 4.絕緣屏蔽；</p><p>　　5.金屬屏蔽； 6.填充；</p><p>　　7.隔離套（內(nèi)護(hù)套）； 8.鎧裝；</p><p><b>　

32、　9.外護(hù)套。</b></p><p>　　各部分材料的選擇及性能要求</p><p>　　導(dǎo)體材料的選擇及性能要求</p><p>　　根據(jù)實(shí)際需要，導(dǎo)體材料選擇符合國(guó)標(biāo)GB/T3952-2008《電工用銅線坯》規(guī)定的T2R型銅線坯。銅線坯應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸及允許偏差</b>

33、</p><p>　　公稱直徑>6.35~12.0的銅線坯，其允許偏差僅為±0.4；</p><p>　　銅線坯應(yīng)成卷供應(yīng)，每卷應(yīng)為連續(xù)一根。</p><p><b>　　表面質(zhì)量</b></p><p>　　銅線坯應(yīng)圓整，尺寸均勻，并且不需經(jīng)酸洗和扒皮，直接使用；</p><p>

34、;　　銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他影響使用的缺陷。</p><p><b>　　力學(xué)性能</b></p><p>　　T2R型銅線坯的伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于37%。</p><p><b>　　扭轉(zhuǎn)性能</b></p><p>　　直徑為6.0~10.0mm的（熱態(tài)）電工用銅線坯應(yīng)進(jìn)行扭斷

35、試驗(yàn)，T2R型銅線坯的扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)滿足正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)25，反轉(zhuǎn)至斷裂的轉(zhuǎn)數(shù)不少于25轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　電性能</b></p><p>　　T2R型銅線坯的質(zhì)量電阻率應(yīng)不大于0.15328mm2，體積電阻率應(yīng)不大于0.01724mm2/m。</p><p>　　T2R型銅線坯經(jīng)拉制至=3.01mm的圓銅線應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB/T3953-200

36、9《電工圓銅線》中的規(guī)定，圓銅線應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸偏差</b></p><p>　　圓銅線其偏差為±0.004。</p><p><b>　　機(jī)械性能</b></p><p>　　圓銅線其伸長(zhǎng)率不小于25%。</p><p><

37、b>　　電性能</b></p><p>　　圓銅線電阻率應(yīng)不大于0.017241mm2/m。</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　圓銅線表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。</p><p>　　絕緣材料的選擇及性能要求</p><p>　　

38、絕緣材料選用符合國(guó)標(biāo)JB/T10437-2004《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料》規(guī)定的YJ-35型過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，絕緣料應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　絕緣料應(yīng)呈顆粒狀，其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。</p><p>　　機(jī)械物理性能和

39、電氣性能</p><p>　　絕緣料的機(jī)械物理和電氣性能應(yīng)符合下表規(guī)定。</p><p><b>　　雜質(zhì)含量</b></p><p>　　YJ-35型可交聯(lián)聚乙烯絕緣料在1kg的樣品帶上的（0.175~0.250）mm雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)不超過5顆，大于0.250mm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。</p><p>　　表2-1 交聯(lián)聚乙

40、烯料機(jī)械物理和電氣性能</p><p>　　導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽材料的選擇及性能要求</p><p>　　導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽分別采用符合國(guó)標(biāo)JB/T10738-2007《額定電壓35kV及以下擠包絕緣用半導(dǎo)體屏蔽料》規(guī)定的PYJD型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜導(dǎo)體用過氧化物交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料和PYJBJ型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣用過氧化物交聯(lián)型可剝離半導(dǎo)電屏蔽料。屏蔽料應(yīng)滿足如下要求：</p>

41、;<p><b>　　外觀</b></p><p>　　半導(dǎo)電屏蔽料成黑色顆粒狀，尺寸為直徑約4mm、高約3mm，色澤和質(zhì)地均勻，顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。</p><p>　　機(jī)械物理性能和電氣性能</p><p>　　半導(dǎo)電屏蔽料的機(jī)械物理性能和電氣性能應(yīng)符合下表所示。</p><p>　　表2-2

42、 半導(dǎo)電屏蔽料的機(jī)械物理性能和電氣性能 </p><p>　　填充材料的選擇及性能要求</p><p>　　本電纜采用聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維作為填充材料，電纜的填充除了提高電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證線芯圓整度外，必須考慮其對(duì)電纜的電性能是否有不良影響，應(yīng)采用非吸濕性材料作為填充。聚丙烯（PP）是熱塑性材料，具有良好的綜合性能，比重小，強(qiáng)

43、度韌性優(yōu)越，吸濕性小；熱性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性能，都很好。而且材料來源豐富，價(jià)格低廉，故采用聚丙烯纖維帶作為填充材料。</p><p>　　金屬屏蔽材料的選擇及性能要求</p><p>　　金屬屏蔽采用符合國(guó)標(biāo)GB/T11091-2005《電纜用銅帶》規(guī)定的T2M型軟銅帶，銅帶規(guī)格為0.1×50。軟銅帶應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>

44、　　外形尺寸及允許偏差</b></p><p>　　厚度為0.1的軟銅帶其允許偏差為0.008~0.010；</p><p>　　帶材的外形應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪，其側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m；</p><p>　　帶材的兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。</p>

45、<p><b>　　電性能</b></p><p>　　在20℃的溫度下測(cè)試，帶材導(dǎo)電率應(yīng)不小于98%IACS，電阻系數(shù)不大于0.017593mm2/m。</p><p><b>　　外觀質(zhì)量</b></p><p>　　帶材的表面應(yīng)光滑、清潔，端面不應(yīng)有氧化變色，同時(shí)不允許有任何影響使用的缺陷，每卷帶材應(yīng)有內(nèi)襯

46、，應(yīng)卷緊、卷齊。</p><p>　　內(nèi)護(hù)套材料的選擇及性能要求</p><p>　　內(nèi)護(hù)套材料選用符合國(guó)標(biāo)GB15065-1994《電線電纜用黑色聚乙烯塑料》規(guī)定的DH型黑色低密度聚乙烯護(hù)套料。護(hù)套料滿足如下要求：</p><p><b>　　外觀</b></p><p>　　顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質(zhì)，不允許有3

47、顆及以上連粒。</p><p>　　物理機(jī)械性能及電性能</p><p>　　護(hù)套料的機(jī)械性能及電性能應(yīng)符合下表所示。</p><p>　　表2-3 聚乙烯護(hù)套料的機(jī)械性能及電性能</p><p>　　鎧裝材料的選擇及性能要求</p><p>　　電纜的鎧裝層采用符合國(guó)標(biāo)YB/T024-2008《鎧裝電纜用鋼帶》規(guī)定的

48、鍍鋅冷軋雙鋼帶鎧裝，鋼帶應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>　　尺寸及允許偏差</b></p><p>　　鋼帶厚度為0.8mm，厚度為60mm；其厚度允許偏差為+0.04、-0.06，其寬度允許偏差為±0.70；其鋼帶長(zhǎng)度不小于300000mm，外徑≤600mm時(shí)允許接頭數(shù)為2，外徑>600mm時(shí)允許接頭數(shù)為3。</p><

49、p><b>　　外形</b></p><p>　　公稱寬度>45mm的鋼帶，其鐮刀彎個(gè)數(shù)為4。</p><p><b>　　鋼帶的力學(xué)性能</b></p><p>　　其抗拉強(qiáng)度不小于295N/mm2，斷后伸長(zhǎng)率不小于20%，斷后伸長(zhǎng)率試樣標(biāo)距50mm。</p><p><b>

50、;　　表面質(zhì)量</b></p><p>　　鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個(gè)別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有腐蝕；</p><p>　　鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的洗毛刺；</p><p>　　鍍鋅鋼帶表面鍍層應(yīng)均勻連續(xù)，不允許有鋅層剝落，腐蝕和漏鍍，允許有個(gè)別的漏鍍點(diǎn)；</p>&l

51、t;p>　　鋼帶的接頭采用電焊對(duì)焊或搭焊，搭界長(zhǎng)度應(yīng)不大于20mm。接頭處抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計(jì)）。接頭不允許有穿孔、熔渣、尖頭和錯(cuò)位，不能裸露。</p><p>　　外護(hù)套材料的選擇及性能要求</p><p>　　外護(hù)套材料選擇符合國(guó)標(biāo)GB/T2952.3-2008《電纜外護(hù)層.第3部分.非金屬套電纜通用外護(hù)層》、GB/T12706.1-2008《額定電壓

52、1kV（=1.2kV）到35kV（=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》和GB/T 8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》規(guī)定的H-70型聚氯乙烯外護(hù)套料，聚氯乙烯外護(hù)套料應(yīng)滿足如下要求：</p><p><b>　　外形和顏色</b></p><p>　　聚氯乙烯電纜料約為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當(dāng)大小的圓柱形粒狀物；</p>

53、<p>　　護(hù)層級(jí)聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色；</p><p>　　聚氯乙烯電纜料應(yīng)塑化良好、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)。</p><p>　　聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能與電性能</p><p>　　聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能與電性能如下表所示。</p><p>　　表2-4 聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能與電性能</p&g

54、t;<p>　　表2-5 老化后聚氯乙烯電纜料的機(jī)械物理性能</p><p><b>　　電纜各部分的尺寸</b></p><p>　　26/35kV額定電壓等級(jí)的電力電纜其各部分尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB/T12706.3-2008《額定電壓1kV（=1.2kV）到35kV（=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件.第3部分：額定電壓35kV（=40.5kV

55、）電纜》設(shè)計(jì)制造，其各部分結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p><b>　?。?）導(dǎo)體</b></p><p>　　本產(chǎn)品選擇的是三芯結(jié)構(gòu)，單芯為240 mm2的電力電纜，根據(jù)工藝的要求進(jìn)行拉制。將T2R型Φ8.0mm銅桿拉制成單根直徑為Φ3.01mm的圓銅單線，Φ3.01mm的圓銅單線直徑偏差僅為（-0.01mm、-0.04mm），F(xiàn)≤0.03mm。再將圓銅單線根據(jù)絞合工

56、藝進(jìn)行絞合，絞合成為標(biāo)稱截面為240mm2的緊壓型導(dǎo)體線芯。</p><p>　　D（導(dǎo)體）=17.5mm。</p><p><b>　　導(dǎo)體屏蔽</b></p><p>　　根據(jù)工藝參數(shù)導(dǎo)體屏蔽的最小厚度為0.05mm，最大厚度為0.75mm。</p><p>　　本設(shè)計(jì)導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱擠出厚度為0.6mm。</p&

57、gt;<p><b>　?。?）絕緣</b></p><p>　　26/35kV電壓等級(jí)、240mm2導(dǎo)體截面的電力電纜其控制絕緣平均厚度為10.5~10.8mm，絕緣平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，最薄處厚度不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm，所以本產(chǎn)品的絕緣最薄點(diǎn)厚度不小于9.35mm，標(biāo)稱擠出厚度為10.5mm。</p><p>　　D（絕緣）=17.5

58、+2×(0.6+10.5)=39.7mm。</p><p><b>　　絕緣屏蔽</b></p><p>　　根據(jù)工藝參數(shù)絕緣屏蔽的最小厚度為0.05mm，最大厚度為0.70mm。</p><p>　　本設(shè)計(jì)絕緣屏蔽標(biāo)稱擠出厚度為0.6mm。</p><p><b>　　金屬屏蔽</b>&

59、lt;/p><p>　　三芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)大于等于0.10mm，銅帶寬度為50mm；銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。</p><p>　　D（屏蔽）=40.9+3×0.1=41.2mm。</p><p><b>　　成纜</b></p><p>　　成纜采用60mm寬的CPP帶。</p>&

60、lt;p>　　D（成纜）=41.2×2.154+4×0.2=89.5mm。</p><p><b>　?。?）內(nèi)襯層</b></p><p>　　擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度為2±0.1mm，最薄點(diǎn)厚度為1.72mm。由于小規(guī)格的內(nèi)護(hù)套厚度較難控制，可適當(dāng)增加護(hù)套厚度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　D（內(nèi)襯層）

61、＝89.5+2×2=93.5mm。</p><p><b>　　鎧裝</b></p><p>　　鋼帶厚度為0.8mm，寬度為60mm，鋼帶鎧裝采用二層鍍鋅鋼帶左向螺旋式間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包、漏包等現(xiàn)象。</p><p>　　D（鎧裝）=93.5+4×0.8=96.7mm。</p>

62、<p><b>　　外護(hù)層</b></p><p>　　外護(hù)套平均厚度為4±0.1mm，最薄點(diǎn)厚度3.42mm。</p><p>　　D（外護(hù)套）=96.7+2×4=104.7mm。</p><p><b>　　電纜的參數(shù)計(jì)算</b></p><p><b&g

63、t;　　導(dǎo)體的直流電阻</b></p><p>　　導(dǎo)體最高工作溫度下單位長(zhǎng)度直流電阻：</p><p>　　式中：—單位長(zhǎng)度電纜導(dǎo)體在℃溫度下的直流電阻；</p><p>　　—20℃時(shí)的直流電阻；</p><p>　　—20℃的導(dǎo)體電阻溫度系數(shù)。</p><p>　　已知：0.0754/m，=0.003

64、93 1/k，=90.0℃；</p><p>　　結(jié)果：=0.961×10-4/m。</p><p><b>　　導(dǎo)體的交流電阻</b></p><p><b>　　交流電阻：</b></p><p>　　式中：—集膚效應(yīng)因數(shù)，；</p><p><b>

65、　　—鄰近效應(yīng)因數(shù)，；</b></p><p><b>　　其中：，；</b></p><p><b>　　式中：—線路頻率；</b></p><p>　　—單位長(zhǎng)度電纜導(dǎo)體在℃溫度下的直流電阻；</p><p><b>　　—線芯外徑；</b></p>

66、<p>　　—線芯中心軸間距離；</p><p>　　—除分割導(dǎo)體取0.435外，其余都取1；</p><p>　　—分割導(dǎo)體取0.37，其他型式線芯取0.8～1。</p><p>　　已知：=0.961×10-4/m，=50Hz，=1.0，=0.80，17.5mm，41.2mm；</p><p>　　結(jié)果：1.307

67、，8.83×10-3，1.046，23.85×10-3，</p><p>　　0.992×10-4/m。</p><p><b>　　絕緣電阻</b></p><p>　　圓形多芯電纜絕緣電阻：</p><p>　　式中：—絕緣電阻系數(shù)；</p><p><b&

68、gt;　　—幾何因數(shù)；</b></p><p><b>　　—多芯電纜的芯數(shù)；</b></p><p><b>　　其中：；</b></p><p>　　式中：—絕緣后的外徑；</p><p>　　—導(dǎo)體屏蔽后的外徑。</p><p>　　已知：=m，=39.7m

69、m，=18.7mm，=3；</p><p><b>　　結(jié)果：m。</b></p><p><b>　　電纜的電容</b></p><p><b>　　多芯圓形電纜：</b></p><p><b>　　m</b></p><p>

70、　　式中：—絕緣的相對(duì)介電系數(shù)；</p><p><b>　　—多芯電纜的芯數(shù)；</b></p><p><b>　　—幾何因數(shù)；</b></p><p><b>　　其中：；</b></p><p>　　式中：—絕緣后的外徑；</p><p>　　—導(dǎo)

71、體屏蔽后的外徑。</p><p>　　已知：=39.7mm，=18.7mm，=3，=2.5；</p><p><b>　　結(jié)果：m。</b></p><p><b>　　電纜的電感</b></p><p>　　三相回路電纜的電感：</p><p><b>　　式中：

72、；</b></p><p><b>　　—內(nèi)感；</b></p><p>　　—電纜中心間的距離；</p><p>　　—導(dǎo)體外徑，（包括導(dǎo)體屏蔽）。</p><p>　　已知：50Hz，=42.1mm，=19.6mm，；</p><p><b>　　結(jié)果：=3.46。<

73、;/b></p><p><b>　　電纜的電抗</b></p><p><b>　　電纜的電抗：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中：—電源頻率；</b></p><p>　　—

74、每米長(zhǎng)度電纜每相的電感。</p><p>　　已知：50Hz，=3.46m；</p><p><b>　　結(jié)果：m。</b></p><p><b>　　電纜的阻抗</b></p><p><b>　　電纜的電抗：</b></p><p>　　式中：——

75、每米長(zhǎng)度電纜每相導(dǎo)體的交流電阻。</p><p><b>　　已知：m，m；</b></p><p><b>　　結(jié)果：m。</b></p><p><b>　　電纜載流量的計(jì)算</b></p><p><b>　　基本條件</b></p>

76、<p>　　電纜敷設(shè)方式、環(huán)境條件、和運(yùn)行狀況；</p><p><b>　　敷設(shè)條件：空中；</b></p><p>　　干燥和潮濕土壤熱阻系數(shù)之比率：1.0；</p><p>　　干燥土壤的熱阻系數(shù)：1.0；</p><p>　　自然土壤的熱阻系數(shù)：1.0；</p><p>　　土壤

77、臨界溫度：40.0℃；</p><p>　　環(huán)境溫度：40.0℃。</p><p><b>　　載流量計(jì)算</b></p><p><b>　　絕緣損耗：</b></p><p>　　式中：—單位長(zhǎng)度電纜電容；</p><p>　　—對(duì)地電壓（相電壓）；</p>

78、<p>　　—在電源系統(tǒng)和工作溫度下絕緣損耗因數(shù)。</p><p>　　已知：，=50Hz，m，=26kV，0.001；</p><p>　　結(jié)果：0.118W/m。</p><p><b>　　屏蔽中的金屬損耗</b></p><p>　　1）最高工作溫度下電纜單位長(zhǎng)度屏蔽的電阻：</p>&

79、lt;p>　　式中：—金屬套所用材質(zhì)的導(dǎo)電率；</p><p><b>　　—金屬套的截面積；</b></p><p><b>　　—電阻溫度系數(shù)；</b></p><p><b>　　—導(dǎo)體的工作溫度；</b></p><p>　　—金屬套的溫度相對(duì)于導(dǎo)體溫度的比率。&

80、lt;/p><p><b>　　已知：m，m2，</b></p><p>　　0.00393 1/k，=90.0℃，=0.90；</p><p><b>　　結(jié)果：m。</b></p><p><b>　　2）：</b></p><p>　　已知：，=50H

81、z，m；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　3）：</b></p><p>　　式中：—電纜金屬套外徑；</p><p><b>　　—金屬套厚度。</b></p><p>　　已知：mm，mm，； </p&

82、gt;<p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　4）：</b></p><p>　　已知：，=50Hz，m；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　5）滯后相渦流損耗：</p><p>&

83、lt;b>　　、、</b></p><p><b>　　、、</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：，，。</b></p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p><b&

84、gt;　　結(jié)果：。</b></p><p>　　6)中間電纜渦流損耗</p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　、、</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：，，。</b>

85、;</p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　7）越前相渦流損耗</b></p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　

86、、、</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：，，。</b></p><p><b>　　渦流損耗</b></p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　8）金屬套或屏蔽環(huán)流損耗

87、</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　9）金屬套或屏蔽功率損耗</p><p>　?。ōh(huán)流損耗 渦流損耗）</p><p>　　結(jié)果：三相中最大的。</p><p><b>　　鎧裝損耗因數(shù)</b></p><p><

88、;b>　　式中：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　已知：cm，cm，，cm；</p><p><b>　　結(jié)果：，，。</b></p><p><b>　　電纜絕緣熱阻：</b></p><p>　　

89、式中：—絕緣材料熱阻系數(shù)；</p><p><b>　　—導(dǎo)體直徑；</b></p><p>　　—導(dǎo)體和金屬套之間的絕緣厚度。</p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　金屬套和鎧裝之間熱阻：</p&g

90、t;<p>　　式中：—內(nèi)襯層的內(nèi)徑；</p><p><b>　　—內(nèi)襯層厚度。</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　?。?）外護(hù)套熱阻：</b></p><

91、;p>　　式中：—外護(hù)套內(nèi)徑；</p><p><b>　　—外護(hù)套厚度。</b></p><p>　　已知：，mm，mm；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　?。?）電纜外部熱阻：</p><p><b>　　1）熱阻系數(shù)：&l

92、t;/b></p><p><b>　　式中：—電纜外徑。</b></p><p><b>　　已知：，，，m；</b></p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　2）：</b></p><p>

93、;　　已知：m，，，，，；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　3）：</b></p><p>　　已知：，，，，，，，；</p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　4）超過環(huán)境溫度以上的電纜

94、表面溫升：</p><p><b>　　已知：，，，2；</b></p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p><b>　　5）：</b></p><p><b>　　結(jié)果：。</b></p><p>　　（8）電纜

95、額定載流量：</p><p>　　已知：交流電阻，金屬屏蔽損耗，鎧裝損耗，介質(zhì)損耗m，熱阻，熱阻，熱阻，熱阻；</p><p><b>　　結(jié)果：A。</b></p><p><b>　　短路電流的計(jì)算</b></p><p>　　假設(shè)在短路持續(xù)期間，熱量保持在在流體內(nèi)部，根據(jù)IEC60969《短路

96、電流的計(jì)算方法》可知，短路電流，絕熱計(jì)算時(shí)，所以。</p><p>　　在任何起始溫度條件下，絕熱的溫升計(jì)算通式如下：</p><p>　　式中：—絕熱基礎(chǔ)上計(jì)算的短路電纜；</p><p><b>　　—短路持續(xù)時(shí)間；</b></p><p>　　—取決于載流體材料的常數(shù)；</p><p>&l

97、t;b>　　—載流體幾何面積；</b></p><p><b>　　—最終溫度；</b></p><p><b>　　—起始溫度；</b></p><p>　　—0℃時(shí)載流體電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。</p><p>　　已知：=226mm2，=240mm2，=600s，=110℃，&l

98、t;/p><p>　　=40℃，=1.7241m；</p><p>　　結(jié)果：=1055A。</p><p><b>　　電纜生產(chǎn)工藝</b></p><p><b>　　電纜的生產(chǎn)過程</b></p><p>　　電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護(hù)層三部分總成。

99、為了完成三部分的組合，其生產(chǎn)過程如下圖所示：</p><p>　　圖4-1 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　導(dǎo)電線芯的工藝技術(shù)要求</p><p>　　單絲拉制工藝技術(shù)要求</p><p>　　本公司銅大拉的設(shè)備型號(hào)有LHD2-400/13和LH450/13兩種。本設(shè)計(jì)采用的拉線設(shè)備型號(hào)為L(zhǎng)HD2-400/13滑

100、動(dòng)式銅大拉機(jī)，其主要是將Ф8.0mm的電工圓銅桿拉制成Ф1.13~Ф3.75mm的銅單線，其主要有放線部分、主機(jī)部分、連續(xù)退火及冷卻部分、儲(chǔ)線部分、收線部分及電氣控制系統(tǒng)等組成。</p><p><b>　　其主要特點(diǎn)如下： </b></p><p>　　結(jié)構(gòu)緊湊，便于穿線和操作。</p><p>　　第13模和第12模均能出線，從而可達(dá)到八種

101、出現(xiàn)速度，使機(jī)器有較大的靈活性。</p><p>　　在出線鼓輪軸上裝有超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車后再次開車或點(diǎn)動(dòng)時(shí)因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。</p><p>　　雙盤自動(dòng)收線可解決了因還盤停機(jī)造成的單絲質(zhì)量問題（硬線），并極大的提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　采用大電流直接通過銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。</p><

102、;p>　　龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤銅桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　配模原則：</b></p><p>　　1.拉出的圓單線應(yīng)有符合要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，硬線應(yīng)有一定的冷變形程度，以達(dá)到所要求的機(jī)械性能。</p><p>　　2.應(yīng)使各道次具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，以保證控制過

103、程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。</p><p>　　3.充分利用控制材料的塑性，選擇較高的變形量，以減少拉制道次數(shù)、減少模具、輔助時(shí)間和電能的消耗。</p><p>　　4.對(duì)于多模拉線機(jī)，應(yīng)根據(jù)拉線機(jī)速比、拉線條件等選配模具系統(tǒng)[6]。</p><p>　　表4-1 LHD2-400/13滑動(dòng)式銅大拉機(jī)技術(shù)參數(shù)</p><p>　　表4-2 Ф3.01m

104、m圓銅單線配模</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.調(diào)換出線模和調(diào)換規(guī)格，需仔細(xì)地測(cè)量線徑和觀察線材表面質(zhì)量；</p><p>　　2.所拉制的線材要符合所要求的尺寸、形狀、良好表面質(zhì)量和合格機(jī)械性能； </p><p>　　3.配模合適，不發(fā)生拉細(xì)、拉斷等現(xiàn)象。保證足夠安全系數(shù)；

105、</p><p>　　4.充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率；</p><p>　　5.保證排線平整、緊密；</p><p>　　6.成品單線表面應(yīng)光亮，無麻紋、麻點(diǎn)；</p><p><b>　　7.冷卻要充分。</b></p><p><b>　　退火工藝技術(shù)要求</b>&l

106、t;/p><p>　　銅線生產(chǎn)采用連拉連退工藝，即在銅拉絲機(jī)出口模后面在經(jīng)過牽引輪后加裝退火裝置，是拉絲和退火連續(xù)的一次性完成，這樣即提高了拉絲生產(chǎn)效率，也減少了銅線在拉絲后重新退火時(shí)單絲刮毛、擦傷等質(zhì)量問題的產(chǎn)生。</p><p>　　銅線連拉連退退火方式采用大電流直接通過銅線上進(jìn)行連續(xù)退火，為了得到退火均勻的銅線，用直流電源加熱。在整個(gè)加熱區(qū)域，分為兩段。第一段為預(yù)熱區(qū)（一般長(zhǎng)度為9米左右

107、），將銅線加熱到250℃左右（銅線氧化溫度以下），第二段為退火區(qū)（一般長(zhǎng)度為4米左右），將銅線加熱到500℃-550℃，使銅線變軟，從而達(dá)到銅線退火的目的。</p><p><b>　　絞線工藝技術(shù)要求</b></p><p>　　根據(jù)GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》和GB/T3957-84《電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯》規(guī)定， 240mm2標(biāo)稱截面的圓形緊壓結(jié)構(gòu)其

108、導(dǎo)體中單絲根數(shù)不少于34根，絞合導(dǎo)體最大外徑20.6mm。</p><p>　　本型號(hào)電纜線芯結(jié)構(gòu)采用37根單線，單絲直徑3.01mm。絞合按1+6+12+18排線方式進(jìn)行絞合，其內(nèi)層節(jié)距比不大于40，外層節(jié)距比不大于20，最外層絞向?yàn)樽蟆?lt;/p><p>　　緊壓絞合是在JLK630/12+18+24框式絞線機(jī)（54框）上完成，JLK630框式絞線機(jī)主要適用于緊壓導(dǎo)體（圓形、扇形）、絞合

109、導(dǎo)體等電力電纜導(dǎo)電線芯及裸導(dǎo)線如鋁絞線、鋼芯鋁絞線、銅絞線等。JLK630框式絞線機(jī)主要有630固定放線架、框架、模架、線芯緊壓裝置、牽引裝置、收排線架、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。</p><p>　　JLK630框式絞線機(jī)的主要特點(diǎn)：</p><p>　　1.強(qiáng)大的牽引力可生產(chǎn)緊壓系數(shù)90%以上的中高壓交聯(lián)電纜緊壓導(dǎo)體。</p><p>　　2.先進(jìn)的全自

110、動(dòng)斷線報(bào)警急停裝置，可大大減少因斷線后的補(bǔ)線現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。</p><p>　　3.預(yù)成形裝置使絞合后導(dǎo)體單絲無應(yīng)力，排列緊密，整體切斷后無松股現(xiàn)象。</p><p>　　4.牽引機(jī)構(gòu)自然分線解決了常規(guī)強(qiáng)制分線引起的導(dǎo)體擦毛、擠傷現(xiàn)象。</p><p>　　表4-3 1#61框絞機(jī)工藝如下</p><p><b>　

111、　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.絞線線芯不允許有缺單線、斷線、松股等現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無毛刺、劃傷、跳線、油污和灰塵；</p><p>　　2.同一層內(nèi)，相臨兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm，焊頭要光滑圓整；</p><p>　　3.排線應(yīng)平整有序，無壓線現(xiàn)象；</p><p>　　4.絞線必須緊密排列，線芯

112、不得翻轉(zhuǎn)；</p><p>　　5.導(dǎo)電線芯不允許整股焊接，單線允許焊接，但焊接處應(yīng)圓整，其外徑偏差不超過±0.05mm，同一層內(nèi)相臨兩個(gè)接頭之間的距離不小于1000 mm。</p><p><b>　　交聯(lián)工藝技術(shù)要求</b></p><p>　　交聯(lián)工序是在絞制的導(dǎo)電線芯上擠導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層。</p>

113、<p>　　交聯(lián)電纜導(dǎo)電線芯是由多根導(dǎo)線絞合而成，線芯表面無屏蔽時(shí)，線芯表面的電場(chǎng)將受到組成線芯導(dǎo)線半徑的影響而呈不均勻分布。</p><p>　　內(nèi)屏蔽層起均化電場(chǎng)作用，防止絕緣層與導(dǎo)體之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。外屏蔽層主要防止絕緣層與銅帶屏蔽之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。半導(dǎo)電是以EVA或EEA作為基料，加50%左右導(dǎo)電碳黑，加適量抗氧劑、交聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑等，經(jīng)混合造粒而成。</p>&

114、lt;p>　　擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長(zhǎng)度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。</p><p><b>　　配模的理論公式：</b></p><p><b>　　模芯</b></p><p>　　式中： —模芯出線口

115、內(nèi)徑；</p><p>　　— 生產(chǎn)前半制品最大直徑；</p><p><b>　　— 模芯放大值。</b></p><p><b>　　模套</b></p><p>　　式中： —模套出線口內(nèi)徑；</p><p><b>　　— 模芯嘴壁厚；</b>&

116、lt;/p><p>　　— 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度；</p><p><b>　　— 模套放大值。</b></p><p><b>　　放大值的說明：</b></p><p>　　絕緣線芯模芯的放大值為 0.5~3mm；</p><p>　　絕緣線芯模套的放大值為 1~3mm。

117、</p><p>　　工藝參數(shù)主要是擠出機(jī)的溫度參數(shù)及模具尺寸，其具體參數(shù)如下表所示。</p><p>　　表4-4 交聯(lián)機(jī)組配模及擠出工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.標(biāo)稱擠出厚度：導(dǎo)體屏蔽：0.6 mm</p><p>　　絕緣厚度：10.5

118、 mm</p><p>　　絕緣屏蔽：0.6mm</p><p>　　2.絕緣厚度的最小值不低于規(guī)定標(biāo)稱厚度的90%-0.1；</p><p>　　3.要保持清潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少至消除一切雜質(zhì)混入。必須防止生產(chǎn)中的碰傷，層間應(yīng)緊密結(jié)合，不得有殘留氣體；</p><p>　　4.電纜由交聯(lián)管進(jìn)入冷卻管，必須保持冷卻管內(nèi)的壓力，避免擠出層在熱狀態(tài)

119、下冷卻不足而產(chǎn)生壓扁和解除壓力作用而在組織內(nèi)部產(chǎn)生氣泡以至于絕緣強(qiáng)度下降；</p><p>　　5.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為擠包的半導(dǎo)電層，擠包的半導(dǎo)電層應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；</p><p>　　6.每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合的非金屬半導(dǎo)電層，其絕緣層的界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡[7]。<

120、;/p><p>　　金屬屏蔽工藝技術(shù)要求</p><p>　　35kV電壓等級(jí)的電力電纜常采用分相屏蔽，分相屏蔽是每個(gè)絕緣線芯上繞包或擠出屏蔽層，這種屏蔽方式改變了電場(chǎng)的輻射方向，電場(chǎng)分布垂直于屏蔽表面、電場(chǎng)分布比較均勻。也就是由所謂的非徑向電場(chǎng)向徑向電場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，這種方式屏蔽效果好，又能承受部分短路電纜。</p><p>　　根據(jù)國(guó)標(biāo)12906.3-2008《額定電壓1

121、kV（kV）到35kV（kV）擠包絕緣電纜電纜及附件.第三部分：額定電壓35kV（kV）電纜》規(guī)定：銅帶屏蔽應(yīng)由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可以采用雙層銅帶間隙繞包，銅帶間的搭蓋率為銅帶寬度的15%（標(biāo)稱值）最小搭蓋率應(yīng)不小于5%。三芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度≥0.10mm，銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。</p><p>　　本工序是在Ф630銅帶屏蔽繞包機(jī)上進(jìn)行，其主要工藝參數(shù)如表4-5所示：</p>

122、;<p>　　表4-5 Ф630銅帶屏蔽工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯的外面；</p><p>　　2.銅帶繞包平整，不得有卷邊，翹邊等現(xiàn)象；</p><p>　　3.三芯電纜應(yīng)在每一根線芯上用紅、黃或綠半透明色帶之一做色

123、標(biāo)；</p><p>　　4.單芯電纜屏蔽外應(yīng)重疊繞包一層包帶（擠聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套的繞包帶采CPP帶，擠聚乙烯內(nèi)護(hù)套的繞包帶采用無紡布）；</p><p>　　5.銅帶平均重疊控制在15~20%；</p><p>　　6.來料交聯(lián)線芯頭、尾及每次分盤中間應(yīng)進(jìn)行100%內(nèi)屏蔽目力檢查，檢查內(nèi)屏蔽應(yīng)無明顯偏薄或無內(nèi)屏現(xiàn)象。</p><p><

124、b>　　成纜工藝技術(shù)要求</b></p><p>　　成纜工序采用盤絞成纜，以3500盤絞機(jī)為例，其主要的工藝參數(shù)如表4-6所示：</p><p>　　表4-6 交聯(lián)絕緣電纜盤絞成纜工藝參數(shù)表</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.每個(gè)絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸；&

125、lt;/p><p>　　2.繞包包帶應(yīng)平整、無褶皺；</p><p>　　3.填充應(yīng)緊密，成纜外徑符合規(guī)定[8]。</p><p>　　保護(hù)層部分的工藝技術(shù)要求</p><p>　　內(nèi)護(hù)套擠出工藝技術(shù)要求</p><p>　　內(nèi)外護(hù)套的模芯、模具配模公式如交聯(lián)工藝配模公式，其放大值有所不同，其說明如下：</p>

126、<p>　　生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯的放大值、鎧裝電纜為2~6mm，非鎧裝為2~4mm；</p><p>　　生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套的放大值為2~5mm 。</p><p>　　內(nèi)護(hù)套的擠出以2#150擠塑機(jī)為例，主要的工藝參數(shù)如表4-7所示：</p><p>　　表4-7 交聯(lián)絕緣電纜內(nèi)護(hù)套工藝參數(shù) </p><p><b&g

127、t;　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.上道工序轉(zhuǎn)移來的半成品應(yīng)無纜芯變形、不圓整現(xiàn)象；</p><p>　　2.擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊；</p><p>　　3.冷卻方式：冷水直接冷卻；</p><p>　　4.護(hù)套應(yīng)塑化良好，表面光潔，不應(yīng)有焦燒粒子橫斷面不應(yīng)有氣孔；</p><p

128、>　　5.護(hù)套偏心率控制在20%以內(nèi)；</p><p>　　6.隔離套應(yīng)緊密劑包在線芯上，擠包必須連續(xù)，圓整，外形圓整，厚度均勻，表面光潔，平整，無氣泡、裂紋、雜質(zhì)、機(jī)械損傷等缺陷，擠塑時(shí)纜芯不允許軸向進(jìn)水。</p><p>　　鋼帶鎧裝工藝技術(shù)要求</p><p>　　鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度有0.5mm和0.8mm兩種，金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中

129、線大致在內(nèi)層金屬帶的間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。</p><p>　　鎧裝工藝以3#鎧裝機(jī)為例，主要的工藝參數(shù)如表4-8所示：</p><p>　　表4-8 交聯(lián)電纜鋼帶鎧裝工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.鋼帶鎧裝型電纜采用二層鍍鋅冷軋鋼帶左向螺旋式

130、間隙繞包，繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，內(nèi)襯層和鋼帶的總厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的80%-0.2；</p><p>　　2.且內(nèi)層鋼帶的間隙為外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋，彎曲后不露芯；</p><p>　　3.鋼帶繞包平整，不得有翹邊、卷邊的現(xiàn)象；</p><p>　　4.鋼帶繞包間距不大于鋼帶寬度的50%，不得有松包，漏包等現(xiàn)象；</p><p&

131、gt;　　5.鋼帶的張力應(yīng)調(diào)整的基本均勻一致、大小適中；</p><p>　　6.考慮鋼帶繞包頭的不穩(wěn)定因素，鋼帶裝鎧時(shí)節(jié)距偏差為±3mm。</p><p><b>　　外護(hù)套工藝技術(shù)要求</b></p><p>　　外護(hù)套擠出設(shè)備采用Ф150擠出機(jī)，模具為擠管式，主要的工藝參數(shù)如下所示：</p><p>　　

132、表4-9 交聯(lián)絕緣電纜外護(hù)套工藝參數(shù)</p><p><b>　　工藝技術(shù)要求：</b></p><p>　　1.外護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)尺寸表的規(guī)定；</p><p>　　2.直接擠包在單芯非鎧裝電纜上的護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，最薄處厚度不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm，除此以外的外護(hù)套最薄處厚度不小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm