電動葫蘆減速器設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝及工藝裝備設(shè)計（專題）</p><p>　　電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝、數(shù)控鏜床、數(shù)控鏜夾具3D設(shè)計</p><p>　　ELECTRIC HOIST GEAR GENERAL AND CNC TECHNOLOGY AND PROSS E

2、QUIPMENT DESIGN TOPICS </p><p>　　ONE TON ELECTRIC HOIST GEAR GENERAL AND CNC TECHNOLOGY.CNC MILLING MACHINE .3D CNC MILLING FIXTURE DESIGN </p><p>　　電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝及工藝裝備設(shè)計（專題）</p><p>

3、;　　電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝、數(shù)控鏜床、數(shù)控鏜夾具3D設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計綜合應(yīng)用了工程圖學(xué)，機械設(shè)計，機械制造工程學(xué)，機械幾何精度設(shè)計、夾具設(shè)計、數(shù)控加工等相關(guān)課程知識。本畢業(yè)設(shè)計在電動葫蘆減速器箱體設(shè)計過程中，詳細(xì)的分析了減速器箱體的普通及數(shù)控加工工藝，通過工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求

4、的工序，形成了機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。本設(shè)計進行了數(shù)控銑削的專用夾具的設(shè)計，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體設(shè)計，運用AutoCAD、SolidWorks完成了減速器箱體的零件圖、裝配圖、3D設(shè)計圖及其專用夾具的裝配圖和夾具體的零件圖及其3D設(shè)計圖。此外，還進行了數(shù)控編程及裝配體動畫和三維零件的渲染等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程，數(shù)控加工，專用夾具，CAD，裝配動畫 </

5、p><p>　　ELECTRIC HOIST GEAR GENERAL AND CNC TECHNOLOGY AND PROSS EQUIPMENT DESIGN TOPICS </p><p>　　ONE TON ELECTRIC HOIST GEAR GENERAL AND CNC TECHNOLOGY.CNC MILLING MACHINE .3D CNC MILLING FIXTURE

6、 DESIGN</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical man

7、ufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. Fixture Design，CNC machining, etc.。This graduation design detailed analysis process of Electric hoist gear box. Detailed analysis of the gear box of the g

8、eneral and CNC machining technology ,requirements is selection through comparing and analyzing process scheme,to obtain the machinery proces</p><p>　　KEYWARDS：Parts processing，Process flow，NC Dedicated fixtu

9、re，CAD，CAM, Rendering, painting moving assembly</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　1緒論1</b>

10、</p><p><b>　　1.1 引言1</b></p><p>　　1.2機制工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2.1電動葫蘆相關(guān)背景介紹1</p><p>　　1.2.2機制工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀2</p><p>　　1.3背景技術(shù)、選題意

11、義及關(guān)鍵問題3</p><p>　　1.3.1 選題的背景3</p><p>　　1.3.2選題意義3</p><p>　　1.3.3關(guān)鍵問題4</p><p>　　2機械加工工藝與夾具設(shè)計概述5</p><p>　　2.1 機械加工工藝過程中的基本概念5</p><p>　　2.2

12、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本準(zhǔn)則5</p><p>　　2.3機床夾具概述7</p><p>　　2.4工件在夾具中的定位7</p><p>　　2.5工件在夾具中的夾緊8</p><p>　　3電動葫蘆減速器箱蓋機械加工工藝規(guī)程設(shè)計9</p><p>　　3.1零件的圖紙與工藝分析9</p>

13、<p>　　3.1.1零件的作用9</p><p>　　3.1.2零件的工藝分析10</p><p>　　3.2工藝規(guī)程定性設(shè)計11</p><p>　　3.2.1生產(chǎn)類型與毛坯制造方法的確定11</p><p>　　3.2.2定位基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　3.2.3工藝路線的擬定11&

14、lt;/p><p>　　3.3工藝規(guī)程定量設(shè)計14</p><p>　　3.3.1機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定14</p><p>　　3.3.2切削余量的確定14</p><p>　　3.3.3確定各工序的加工設(shè)備及工藝裝備15</p><p>　　3.3.4切削參數(shù)及基本工時的確定16</p&

15、gt;<p>　　4電動葫蘆減速器箱蓋專用鏜夾具設(shè)計28</p><p>　　4.1鏜夾具的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計要點。28</p><p>　　4.1.1鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式29</p><p>　　4.1.2鏜床夾具的設(shè)計要點29</p><p>　　4.2電動葫蘆減速器箱蓋夾具總體結(jié)構(gòu)方案29</p>&

16、lt;p>　　4.2.1 定位結(jié)構(gòu)設(shè)計29</p><p>　　4.2.2 夾緊機構(gòu)設(shè)計30</p><p>　　4.2.3 對刀裝置設(shè)計31</p><p>　　4.2.4夾具體的設(shè)計31</p><p>　　4.3夾具工作能力的計算32</p><p>　　4.4 使用操作說明位置誤差33<

17、/p><p>　　5.電動葫蘆減速器箱蓋計算機輔助設(shè)計設(shè)計35</p><p>　　5.1使用計算機軟件35</p><p>　　5.2計算機繪制工程圖（見畢業(yè)設(shè)計設(shè)計圖紙）35</p><p>　　5.3計算機繪制三維模型35</p><p>　　5.4計算機模擬的三維動畫（見畢業(yè)設(shè)計光盤）35</p&g

18、t;<p><b>　　結(jié)論36</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p><b>　　1.1 引言&l

19、t;/b></p><p>　　機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。</p><p>　　夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以

20、提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的新趨勢，現(xiàn)代切削加工必然朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展，數(shù)控技術(shù)設(shè)計數(shù)控工藝分析、數(shù)控編程、CAD/CAM技術(shù)等多方面知識，數(shù)控技術(shù)是21世

21、紀(jì)機械制造業(yè)工程師必備的重要技術(shù)。</p><p>　　本課題涉及機械制造過程中的機械制圖、普通工藝、數(shù)控工藝、普通機床、數(shù)控機床、數(shù)控編程、計算機輔助設(shè)計、夾具設(shè)計等知識，課題設(shè)計總體任務(wù)較重，涉及面廣，并不局限于某一個小的專題領(lǐng)域，這和很多畢業(yè)設(shè)計課題不同，其細(xì)分起來可以拆分為多個小專題，這些小專題既涉及傳統(tǒng)工藝及加工方法又涵蓋了先進的數(shù)控工藝及加工方法，既涉及二維CAD制圖又涵蓋PRO/E等CAD,CAM繪

22、圖，既涉及工藝設(shè)計又涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計，是對學(xué)生綜合能力的鍛煉和培養(yǎng)。</p><p><b>　　.</b></p><p>　　1.2機制工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀</p><p>　　1.2.1電動葫蘆相關(guān)背景介紹</p><p>　　CD/MD型電動葫蘆減速器是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回

23、轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。本課題所選為電動葫蘆減速器。電動葫蘆減速器是將電動機、減速器、卷筒、制動器和運行小車等緊湊地合為一體的起重機械，由于它輕巧、靈活、成本較低，且安全可靠，零部件通用程度大，互換性強，單重起重能力高，維護方便等特點，是目前用途廣泛，深受歡迎的輕型起重設(shè)備。本次的設(shè)計主要是箱體和箱蓋的設(shè)計，這兩者有好的性能才能保證減速箱內(nèi)部零件的安全工作。箱體零件的結(jié)構(gòu)型式和加工質(zhì)量對于整個機器的使用性能如振動、

24、噪聲、發(fā)熱、壽命和效率、工作精度有很大影響。圖1.1為電動葫蘆結(jié)構(gòu)圖。</p><p>　　圖1.1 電動葫蘆箱體</p><p>　　1.2.2機制工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企

25、業(yè)習(xí)慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有一定生產(chǎn)能力的工廠中約擁有13000～15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。</p><p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新

26、的要求：</p><p>　?。?）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；</p><p>　　（2）能裝夾一組相似性特征的工件；</p><p>　?。?）適用于精密加工的高精度的機床；</p><p>　　（4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)；</p><p>　　（5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾

27、緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　1.3背景技術(shù)、選題意義及關(guān)鍵問題</p><p>　　1.3.1 選題的背景</p><p>　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟的主要支柱，是生產(chǎn)力的主要組成部分。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本身提供機械

28、制造裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進程度.</p><p>　　機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進行具體的設(shè)計。而夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。</p>&

29、lt;p><b>　　1.3.2選題意義</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計選題：電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝及工藝裝備設(shè)計（專題）——一噸電動葫蘆減速器普通及數(shù)控工藝、數(shù)控銑床、數(shù)控銑夾具3D設(shè)計屬于機械制造工藝學(xué)范疇，既需要理論指導(dǎo)，還必須聯(lián)系生產(chǎn)實際.工藝設(shè)計是生產(chǎn)車間技術(shù)人員最經(jīng)常的技術(shù)工作。工藝是指產(chǎn)品的制造（加工和裝配）方法和手段。工藝過程是指按一定的次序改變生產(chǎn)對象的

30、形狀、相對位置和機械性能等，使其成為產(chǎn)品的過程。零件的加工工藝直接影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。夾具是指將零件與加工機床間定位夾緊的中間部件，夾具主要包括定位元件、夾緊元件，夾具設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量與加工的效率。</p><p>　　就我個人而言通過本次畢業(yè)設(shè)計，我能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)了運用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等資料文獻(xiàn)的能力，進一步熟悉了讀圖、制圖、建模、編程的能力，能

31、夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實際工作之中，為畢業(yè)后更好地勝任自己的工作崗位打好基礎(chǔ)。</p><p><b>　　1.3.3關(guān)鍵問題</b></p><p>　　無論是普通加工還是數(shù)控加工，手工編程還是數(shù)控編程，在產(chǎn)品加工前期都要對所加工的零件進行工藝設(shè)計過程分析，擬定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量，設(shè)計合適的夾具及裝夾方案。所

32、不同的是在普通機床上，是用工藝規(guī)程、工藝卡片來規(guī)定每一道工序的操作程序，按步驟加工；而在數(shù)控機床或加工中心中，則把工藝過程、工藝參數(shù)和規(guī)定以數(shù)字符號的形式記錄下來，用它來控制驅(qū)動機床來加工。由此可見，不管是普通機床還是數(shù)控機床及加工中心，加工工藝在原則上基本相同，但在數(shù)控機床或加工中心上則是自動進行。</p><p>　?。ㄒ唬┕に囈?guī)程設(shè)計中的關(guān)鍵問題在于基準(zhǔn)的選擇及加工工藝路線的選擇。</p>&

33、lt;p><b>　?。?）基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：減速器箱蓋右端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn)用“一面兩銷”的定位方式。使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在

34、保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為箱蓋上端面。</p><p>　　（2）制定加工工藝路線</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法。因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。&l

35、t;/p><p>　　（二）夾具設(shè)計中關(guān)鍵的問題在于夾具設(shè)計中結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思</p><p>　　夾具設(shè)計主要是繪制所需的圖樣，同時制訂有關(guān)的技術(shù)要求。夾具設(shè)計是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，它涉及到很廣的知識面。對初學(xué)者而言，預(yù)計夾具結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思是一個設(shè)計難點。構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案需要：</p><p>　?。?）確定夾具的類型；</p><p>　?。?）定

36、位設(shè)計，根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式；</p><p>　?。?）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置；</p><p>　　（4）確定刀具的對刀導(dǎo)向方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟?lt;/p><p>　　（5）確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)</p><p>　　2機械加工工藝與夾具設(shè)計概述</p><p>

37、　　2.1 機械加工工藝過程中的基本概念</p><p>　　機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。這里所指的成品可以是一臺機器、一個部件，也可以是某種零件。對于機器制造而言，生產(chǎn)過程包括：</p><p>　　(1)原材料、半成品和成品的運輸和保存；</p><p>　　(2)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計、工藝及工藝裝備的設(shè)計與制造、各

38、種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織；</p><p>　　(3)毛坯制造和處理；</p><p>　　(4)零件的機械加工、熱處理及其它表面處理；</p><p>　　(5)部件或產(chǎn)品的裝配、檢驗、調(diào)試、油漆和包裝等。</p><p>　　由上可知，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是相當(dāng)復(fù)雜的。它通過的整個路線稱為工藝路線。</p><p&g

39、t;　　工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程。它是生產(chǎn)過程的一部分。工藝過程可分為毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 </p><p>　　機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。本設(shè)計所稱工藝過程均指機械加工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。<

40、/p><p>　　2.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本準(zhǔn)則</p><p>　　工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面）所構(gòu)成。工件上任何一個點、線、面的位置總是要用它與另外一些點、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。稱將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面為基準(zhǔn)。在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)

41、。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點是如何減少誤差。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)均有自身的選擇原則:</p><p>　?。ㄒ唬┐只鶞?zhǔn)的選擇原則有：</p><p><b>　　(1)余量均勻原則</b>&

42、lt;/p><p><b>　　(2)相互位置原則</b></p><p><b>　　(3)余量足夠原則</b></p><p>　　(4)選做粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便可靠定位。</p><p>　　(5)粗基準(zhǔn)只能使用一次，重復(fù)使用位置誤差大。</p>&l

43、t;p>　?。ǘ┚鶞?zhǔn)的選擇原則有：</p><p>　　(1)基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合</p><p>　　(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他表面時，盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位。（選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，應(yīng)面積大、精度高，孔以及其他距離較大的幾個面的組合。）如：箱蓋零件以一面兩孔定位、軸用兩個頂尖孔定位、圓盤類零件用其端面和內(nèi)孔定位

44、。</p><p>　　(3)自為基準(zhǔn)原則：在精加工或光整加工時，要求余量小而均勻時，選擇加工表面自身為基準(zhǔn)。 </p><p>　　(4)互為基準(zhǔn)原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。（齒輪加工，淬火后，先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔、再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。</p><p>　　選擇好定位基準(zhǔn)后，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，

45、而且影響設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。擬定工藝路線時， 一般應(yīng)遵循以下原則： </p><p>　?。?）先基準(zhǔn)面后其它：應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。例如，精度要求高的軸類零件，第一道加工工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工開始前首先要修整頂尖孔

46、，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。</p><p>　?。?）先粗后精：這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。</p><p>　?。?）先主后次：主要表面一般指零件上的設(shè)計基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工

47、順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。</p><p>　?。?）先面后孔：這主要是指箱蓋和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時應(yīng)先將平面（通常是裝配基準(zhǔn)）加工出來，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應(yīng)先加工面，再加工

48、孔，以避免上述情況的發(fā)生。</p><p><b>　　2.3機床夾具概述</b></p><p>　　機床夾具是在金屬切削機床上裝夾工件所使用的輔助工藝裝備，它可以準(zhǔn)確的確定工件與刀具的相對位置，實現(xiàn)對工件的準(zhǔn)確定位和夾緊在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及

49、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。其的作用有：</p><p>　　（1）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；</p><p>　?。?）易于保證加工精度，并使加工精度穩(wěn)定；</p><p>　　（3）擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；</p><p>　?。?）降低對工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動強度。</p><p>　

50、　2.4工件在夾具中的定位</p><p>　　工件的定位：指工件在機床或夾具中取得一個正確的加工位置的過程。定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具占有確定的正確位置，并且應(yīng)用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。</p><p>　　在機械加工中，通過用一定規(guī)律分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在機床或夾具中的位置完全確定，稱為工件的“六點定位原理。即

51、工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。</p><p>　　工件的定位表面有各種形式，如平面、外圓、內(nèi)孔等，對于這些表面，總是采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件。常見的定位方法有如下幾種：</p><

52、p>　?。?）工件以平面定位：在機械加工中，利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。 定位元件有固定支承、可調(diào)支承和自位支承。</p><p>　?。?）工件以圓孔定位：有些工件，如套筒、法蘭盤、撥叉等以孔作為定位基準(zhǔn)，此時采用的定位元件有定位銷、定位心軸等。</p><p>　?。?）工件以外圓柱面定位：工件以外圓柱面定位在生產(chǎn)中是常見的，如軸套類零件

53、等。常用的定位元件有V形塊、定位套、半圓定位座。</p><p>　?。?）工件以組合表面定位：實際加工過程中，工件往往是以幾個表面同時定位的，稱為“組合表面定位”。</p><p>　　2.5工件在夾具中的夾緊</p><p>　?。ㄒ唬A緊裝置的組成</p><p>　　機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用，在這

54、些外力作用下，為了使工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，一般夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置夾緊裝置將工件可靠夾牢。夾緊主要由以下三部分組成：</p><p>　?。?）力源裝置 所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等。</p><p>　?。?）中間傳力機構(gòu) 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構(gòu)，在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向

55、和大小，起增力作用；還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要</p><p>　?。?）夾緊元件 夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用。 </p><p>　?。ǘA緊裝置的基本要求</p><p>　　夾緊裝置的具體組成并非一成不變，須根據(jù)工件的加工要求、安裝方法和生產(chǎn)規(guī)模等條件來確定。但無論其組成如何

56、，都必須滿足以下基本要求： </p><p>　?。?）夾緊時應(yīng)保持工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　?。?）夾緊力大小要適當(dāng)。夾緊機構(gòu)既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生松動或振動。同時，又不得產(chǎn)生過大的夾緊變形和表面損傷。</p><p>　　（3）夾緊機構(gòu)的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。<

57、;/p><p>　?。?）夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。</p><p><b>　?。ㄈ┏Ｓ脢A緊機構(gòu)</b></p><p>　　夾具中常用的夾緊裝置有楔塊,螺旋,偏心輪等,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊</p><p><b>　　工件的。</b></p><

58、p>　?。?）楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。楔塊夾緊裝置具有自鎖性 ，斜楔能改變夾緊作用力方向，但是其夾緊行程小，效率低，適用范圍于機動夾緊裝置中</p><p>　?。?）螺旋夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,夾緊可靠但是夾緊動作慢,效率低，適用于手動夾緊裝置。</p><p>　　（3）偏心夾緊裝置也是由楔塊夾

59、緊裝的一種變形. 偏心夾緊與螺旋夾緊相比,夾緊行程小,夾緊力小,自鎖能力差,但夾緊迅速,結(jié)構(gòu)緊湊,所以常用與切削力不大,振動較小的的場合,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用。</p><p>　?。?）定心夾緊結(jié)構(gòu)是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件準(zhǔn)確定心或?qū)χ械难b置.使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一。</p><p>　　3電動葫蘆減速器箱蓋機械加工工藝

60、規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1零件的圖紙與工藝分析 </p><p>　　3.1.1零件的作用</p><p>　　CD/MD型電動葫蘆減速器是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩。它主要是將電動機、減速器、卷筒、制動器和運行小車等緊湊地合為一體的起重機械，由于它輕巧、靈活、成本較低，且安全可靠，零部件通用程

61、度大，互換性強，單重起重能力高，維護方便等特點，是目前用途廣泛，深受歡迎的輕型起重設(shè)備。本次的設(shè)計主要是箱蓋和箱蓋的設(shè)計，這兩者有好的性能才能保證減速箱內(nèi)部零件的安全工作。箱蓋零件的結(jié)構(gòu)型式和加工質(zhì)量對于整個機器的使用性能如振動、噪聲、發(fā)熱、壽命和效率、工作精度有很大影響。</p><p>　　其零件圖和三維圖如圖下所示：</p><p>　　3.1.2零件的工藝分析</p>

62、<p>　　由圖3.1得知，其材料為HT20-40有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為φ235外圓、端面、第一、二、三軸孔φ47H7孔及左右端面，箱蓋外輪廓，φ187孔， 4×φ13孔，8×φ6.5孔，4×φ13孔，2×φ8銷孔，锪8×φ12孔底平面，8×M6內(nèi)螺紋。</p><p>

63、　　因為該零件形狀復(fù)雜，在箱蓋的左端面有較高的突出部分不易作為定位基準(zhǔn)，此外箱蓋的主要加工面都集中在左邊，縱觀整個零件宜采用中間孔作為加工中心，因此，需要先加工中間孔，以保證加工的精度要求。具體工藝流程見工藝分析。</p><p>　　3.2工藝規(guī)程定性設(shè)計</p><p>　　3.2.1生產(chǎn)類型與毛坯制造方法的確定</p><p>　　根據(jù)零件材料HT20-40確

64、定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年，由<<機械加工工藝手冊>>表2.1-3可知，其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)(大批)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。</p><p>　　3.2.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：減速器箱蓋右端面是設(shè)計基準(zhǔn)，同時也是配合基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的

65、原則。其它待加工面都以其做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，箱蓋的半徑比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為三軸孔的左端面</p><p>　　3.2.

66、3工藝路線的擬定</p><p>　　擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。</p><p>　　采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量</p><p><b>　　參數(shù)表</b></p><p>　　根據(jù)各表面加工要求，

67、和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工</p><p><b>　　方法如下：</b></p><p><b>　　表3-1 加工方法</b></p><p>　　因本箱蓋零件加工工序較繁雜，它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將左右端面的粗銑放在前面，左右端面上需用左

68、端面定位的后加工。初步擬訂以下加工路線方案：</p><p>　　表3-2 加工路線</p><p>　　3.3工藝規(guī)程定量設(shè)計</p><p>　　3.3.1機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機器造型。根據(jù)<<機械加工工藝手冊>>(90版)表

69、2.3-12確定各表面的加工余量如下表所示：</p><p><b>　　表3.3加工余量</b></p><p>　　3.3.2切削余量的確定</p><p>　　各工步余量和工序尺寸公差列于表3.3 切削余量</p><p><b>　　表3.3 切削余量</b></p><

70、p>　　3.3.3確定各工序的加工設(shè)備及工藝裝備</p><p><b>　?。?）機床的選用</b></p><p>　　查資料《機械加工工藝手冊》可得：</p><p>　　立式升降臺銑床（X5032） 主要用于非數(shù)控加工平面的銑加工</p><p>　　數(shù)控立式升降臺銑床（XKA5032A） 用于數(shù)控加工面

71、的銑加工</p><p>　　數(shù)控鉆床 用于鉆箱蓋右端面的螺紋孔及銷孔</p><p>　　搖臂鉆床（Z3035B） 用于鉆透氣孔及油塞孔、擴孔、鉸孔、攻絲</p><p>　　數(shù)控立式鏜床（T716A） 用于三軸孔的粗鏜、半精鏜、精鏜</p><p><b>　?。?）刀具的選用</b></p&g

72、t;<p>　　查資料《機械加工工藝手冊》可得：</p><p>　　硬質(zhì)合金直柄立銑刀 刀具材料YG6</p><p>　　鉆頭：直柄高速鋼麻花鉆 Φ5 直柄高速鋼麻花鉆 Φ10</p><p>　　直柄高速鋼麻花鉆 Φ7 直柄擴孔鉆 Φ6 </p><p>　　锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 Φ28&

73、lt;/p><p>　　鏜刀：硬質(zhì)合金圓形鏜刀Φ44 Φ46 Φ47 </p><p>　　鉸刀：硬質(zhì)合金機用鉸刀Φ7.75 Φ8 Φ12</p><p>　　3.3.4切削參數(shù)及基本工時的確定</p><p>　　(一)工序3：粗銑M端面</p><p>　　查表3-1知：ae≤60mm ≤4mm

74、 z=10時，d=80mm</p><p>　　工件材料：HT20-40 </p><p>　　機床：XKA5032 </p><p>　　刀具；硬質(zhì)合金端銑刀YG6 </p><p>　　1） 切削深度=3.5mm 可一次走刀完成</p><p>　　2） 每齒進給量f: 查表3.30得 當(dāng)電

75、動機功率為7.5w</p><p>　　查表3.5可得f=0.14～0.24mm/z ,由于是對稱銑，取最小量f=0.14mm.</p><p>　　3) 查后刀面磨損及壽命</p><p>　　查手冊3.7 后刀面最大磨損1.0～1.2mm</p><p>　　查手冊3.8 刀具的壽命T=180min</p>&

76、lt;p>　　4) 計算切削速度</p><p>　　由表3-16可知：Vc=98mm/s Vf=475mm/min n=390r/min</p><p>　　根據(jù)機床有關(guān)轉(zhuǎn)速參數(shù)，取n=375mm/min Vf=475mm/min</p><p>　　實際速度Vc= =94.2m/min</p>&l

77、t;p>　　實際進給量= = 0.13mm/z</p><p><b>　　5) 校驗機床功率</b></p><p>　　由表3.23差得 Pcc=1.1kw 而機床提供的功率Pcm=5.6kw</p><p>　　所以Pcc<Pcm 所選機床合格。</p><p>　　6) 基本工時的計算<

78、/p><p>　　Tm=L/Vf=(l1+l2+l)/n=(728+8)/475=1.55min</p><p>　　(二) 工序4：粗銑N斷面</p><p>　　查表3-1知：ae≤60mm ≤4mm z=10時，d=80mm</p><p>　　工件材料：HT20-40 </p><p>　　機床：

79、XKA5032 </p><p>　　刀具；硬質(zhì)合金端銑刀YG6 </p><p>　　1） 切削深度 =1.5mm 可一次走刀完成</p><p>　　2） 每齒進給量f: 查表3.30得 當(dāng)電動機功率為7.5w</p><p>　　查表3.5可得fz=0.14～0.24mm/z ,由于是對稱銑，取最小量fz=0.14mm.&

80、lt;/p><p>　　3) 查后刀面磨損及壽命</p><p>　　查手冊3.7 后刀面最大磨損1.0～1.5mm</p><p>　　查手冊3.8 刀具的壽命T=180min</p><p>　　4) 計算切削速度</p><p>　　由表3-16可知：Vc=110mm/s Vf=492mm

81、/min n=439r/min</p><p>　　根據(jù)機床有關(guān)轉(zhuǎn)速參數(shù)，取n=475mm/min Vf=475mm/min</p><p>　　實際速度Vc = =119.32m/min</p><p>　　實際進給量 = =0.1mm/z</p><p>　　5) 校驗機床功率 </p><

82、;p>　　由表3.24查得 Pcc=1.1kw 而機床提供的功率Pcm=5.63kw</p><p>　　所以Pcc<Pcm 所選機床合格。</p><p>　　6) 基本工時的計算</p><p>　　Tm = = 1.12min </p><p>　?。ㄈ┕ば?：精銑Ф235外圓</p

83、><p>　　查表3.1 ae≤60mm ap≤4mm z=5時 d=100mm</p><p>　　機床:XKA5032 </p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YT15</p><p>　　1) 切削深度 =1.5mm 可一次走刀完成</p><p>　　2）每齒進給量

84、 查表3.30，當(dāng)電動機功率為7,5kw</p><p>　　查表3.5可得：f=0.09～0.18mm 由于是對稱銑故取最小量f=0.09mm/z</p><p>　　3) 查后刀面磨損及壽命</p><p>　　查手冊3.7，后刀面最大磨損0.3～0.5mm</p><p>　　查手冊3.8，刀具壽命T=180min</p&

85、gt;<p><b>　　4) 計算切削速度</b></p><p>　　由表3.15查得 Vc=210mm/min n=672r/min Vf=232mm/min</p><p>　　由表3.30，根據(jù)機床轉(zhuǎn)速有關(guān)參數(shù)，取</p><p>　　Vf=235mm/min n=750r/min </p&g

86、t;<p>　　實際速度Vc= = 235.5mm/min</p><p>　　實際進給量fzv = = 0.063mm/z</p><p>　　5) 校驗機床功率 由表3.23得 Pcc=1.1kw</p><p>　　而Pcm=5.6kw > Pc 故校驗合格</p><p>　　6）基本工時的計算

87、 </p><p>　　Tm = = 2.94 min</p><p>　?。ㄋ模┬?：鉆、擴8個螺紋孔8×φ6，鉆、擴2個銷孔2×φ7.75</p><p><b>　　鉆φ5mm的孔</b></p><p><b>　　1.加工條件：</b></p>&

88、lt;p>　　工藝要求：孔徑d=5mm, 孔深l=12mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：ZK5140C數(shù)控立式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=5mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.1及表2.2 選標(biāo)準(zhǔn)，β=30 αo=16 2Φ=118 </p&

89、gt;<p><b>　　2.切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度</p><p>　　бb≤200HBS do=5mm時，f=0.27～0.33mm/r</p>&

90、lt;p>　　由于L/d=12/5=1.24<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.27～0.33)x1=(0.27～0.33)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=168～218MPa,do=5mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.6mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強

91、度決定進給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb≤210MPa,do≤10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為16000N（ZK5140C鉆床允許的軸向力為16000N,見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進給量為1.6mm/r。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.27～0.33mm/r，根據(jù)ZK5140C立式鉆床說明書，選f=0.28mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表

92、4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.28mm/r do≤10.2mm時，軸向力Ff=2520N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=2520N </p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=16000N，由于Ff<Fmax,故f=0.28mm/r可以用。</p

93、><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do<=20mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.5～0.8）mm,壽命T=20min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.28mm/r時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=5 mm時，Vt=15.4m/min</p><

94、p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　所以 V=VtxKv=15.4x1.0x1.0x1.0x1.0=15.4m/min</p><p>　　所以==980r/min</p><p>　　根據(jù)ZK51

95、40C鉆床說明書,可考慮選擇nc=1360r/min</p><p>　　但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.22mm/r</p><p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f≤0.26mm/r，do≤11.1 mm時</p><p>　　Mc=8.82N

96、.m, 根據(jù)ZK5140C鉆床說明書,當(dāng)nc=1360r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170～213)MPa do≤10mm f≤0.32mm/r vc=17.4m/min時 Pc≤1.0KW</p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc

97、< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.22mm/r n=nc=1360r/min vc=15.4m/min</p><p><b>　　3．計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=2.5mm</p>

98、<p>　　故 =0.13min</p><p><b>　　擴φ6mm的孔</b></p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=6mm, 孔深l=12mm,通孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：ZK5140C數(shù)控立式鉆床&

99、lt;/p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=6mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.1及表2.2 選標(biāo)準(zhǔn)，β=30 αo=16 2Φ=118 2Φ1=70o </p><p><b>　　2.切削用量</b></p><p><b>　　1)

100、決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度</p><p>　　бb≤200HBS do=6mm時，f=0.27～0.33mm/r</p><p>　　由于L/d=12/5=1.24<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.2

101、7～0.33)x1=(0.27～0.33)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=168～218MPa,do=6mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.72mm/r</p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb≤210MPa,do≤10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為16000N（ZK5140C鉆床允許的軸向力為16

102、000N（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進給量為1.6mm/r。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.27～0.33mm/r，根據(jù)ZK5140C立式鉆床說明書，選f=0.28mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.28mm/r do<=10.2mm時，軸向力Ff=2520N

103、 </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=2520N </p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=16000N，由于Ff<Fmax,故f=0.28mm/r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)d

104、o≤20 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.6～0.9）mm,壽命T=35min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.28mm/r時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=6 mm時，Vt=15.5m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 K

105、Tv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　所以 V=VtxKv=15.5x1.0x1.0x1.0x1.0=15.5m/min</p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書,可考慮選擇nc=960r/min</p><p>　　但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.22mm/r</p><

106、;p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f≤0.26mm/r，do≤11.1 mm時</p><p>　　Mc=8.82N.m, 根據(jù)ZK5140C鉆床說明書,當(dāng)nc=960r/min，Mm> Mc </p><p>　　又根據(jù)《切削手冊》表2.23，當(dāng)бb=(170～213)MPa do≤10mm f≤

107、0.32mm/r vc=17.4m/min時 Pc≤1.0KW</p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書, Pc<PE</p><p>　　所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p>　　即 f=0.22mm/r n=nc=960r/min vc=15.5m/min</p&g

108、t;<p><b>　　3．計算基本工時</b></p><p>　　L=l+y+Δ 由《切削手冊》表2.29查得y+Δ=3mm</p><p>　　故=0.073min</p><p><b>　　鉆φ7mm的孔</b></p><p><b>　　1.加工條件：<

109、;/b></p><p>　　工藝要求：孔徑d=7mm, 孔深l=12mm,盲孔 ，用乳化液冷卻</p><p>　　機床 ：ZK5140C數(shù)控立式鉆床</p><p>　　刀具 ：高速鋼麻花鉆頭</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=7mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表2.1及表2.2 選標(biāo)準(zhǔn)，β=30 αo=1

110、6 2Φ=118 2Φ1=70o </p><p><b>　　2.切削用量</b></p><p><b>　　1) 決定進給量f</b></p><p>　　a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度</p><p>　　бb≤200HBS do=7mm時，

111、f=0.36～0.44mm/r</p><p>　　由于L/d=12/5=1.24<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p>　　所以 f=(0.36～0.44)x1=(0.36～0.44)mm/r</p><p>　　b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)бb=168～218MPa,do=7mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.72mm/r<

112、/p><p>　　c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)бb≤210MPa,do≤10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為16000N（ZK5140C鉆床允許的軸向力為16000N,見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-14）時，進給量為1.6mm/r。</p><p>　　從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.27～0.33mm/r，根據(jù)ZK5140C立

113、式鉆床說明書，選f=0.36mm/r（見《工藝設(shè)計手冊》表4.2-16），又由《切削手冊》表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.36mm/r do<=10.2mm時，軸向力Ff=3000N </p><p>　　軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=3000N </p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=16000N，由

114、于Ff<Fmax,故f=0.36mm/r可以用。</p><p>　　2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>　　由《切削手冊》表2.12，當(dāng)do≤20 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.5～0.8）mm,壽命T=35min </p><p>　　3)決定切削速度 由《切削手冊》表2.15可知f=0.28mm/r時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=7 mm

115、時，Vt=15.0m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表2.31可知 </p><p>　　Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　所以 V=VtxKv=15.0x1.0x1.0x1.0x1.0=15.0m/min</p><p>　　所以==682r/mi

116、n</p><p>　　根據(jù)ZK5140C鉆床說明書,可考慮選擇nc=960r/min</p><p>　　但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.28mm/r </p><p>　　4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.21，當(dāng)f≤0.33mm/r，do≤11.1 mm時