塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　

2、第1章 概 論1</p><p>　　1.1 論文背景及意義1</p><p>　　1.2 本論文及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展1</p><p>　　1.2.1 塑料模功能1</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀1</p><p>　　1.2.3塑料模發(fā)展趨勢2</p>&

3、lt;p>　　1.3 注塑模概述2</p><p>　　1.3.1 注射模設(shè)計特點2</p><p>　　1.3.2 注射模的組成件2</p><p>　　第2章 注塑模設(shè)計4</p><p>　　2.1 塑件的工藝分析4</p><p>　　2.1.1 塑料制品的材料4</p>&l

4、t;p>　　2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析5</p><p>　　2.1.3 塑件的尺寸精度分析6</p><p>　　2.1.4 表面質(zhì)量分析6</p><p>　　2.2 分型面及排氣槽的設(shè)計6</p><p>　　2.2.1 分型面的設(shè)計6</p><p>　　2.2.2 排氣槽的設(shè)計6</

5、p><p>　　2.2.3 主流道的設(shè)計7</p><p>　　2.3 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計7</p><p>　　2.3.1 導(dǎo)柱的設(shè)計7</p><p>　　2.3.2 導(dǎo)套的設(shè)計8</p><p>　　2.4 成型零件的設(shè)計9</p><p>　　2.4.1 型腔型芯的設(shè)計9</

6、p><p>　　2.4.1.1 型腔、型芯徑向尺寸計算10</p><p>　　2.4.1.2 型腔、型芯的深度尺寸的計算11</p><p>　　2.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計12</p><p>　　2.5.1模具厚度校核12</p><p>　　2.5.2開模行程的校核13</p><p>

7、　　2.6 模具設(shè)計總裝圖13</p><p><b>　　結(jié) 論15</b></p><p>　　參 考 文 獻16</p><p><b>　　附件18</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文主要是

8、針對塑料蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)論文題目設(shè)計的主要任務(wù)是塑料蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑料蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑料蓋

9、的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有四個小凸臺，無法設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點在于簡化機構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過模具設(shè)計表明該模具能達到塑料蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 塑料模具 塑料蓋 模具</p><p><b>　　Abstract</b></p><

10、;p>　　This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, th

11、e structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detail

12、ed design, at the same time , the processing craft of the mold were </p><p>　　Key words  plastic mold the plastic lid mold</p><p>　　第1章 概 論</p><p>　　1.1 論文背景及意義</p>&

13、lt;p>　　市場競爭的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。這在一定程度上決定了模具設(shè)計和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師和注射工藝師都很難把握。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。例如，常規(guī)的注射模設(shè)計通常是根據(jù)經(jīng)驗確定澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，而不是根據(jù)流動分析來確定，最后在試

14、模過程中通過反復(fù)的調(diào)整模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)參數(shù)來勉強達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業(yè)的競爭力。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義[1][2][3]。</p><p>　　1.2 本論文及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展</p><p>　　1.2.1 塑料模功能</p>

15、<p>　　分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。塑料模優(yōu)化設(shè)計，是當(dāng)前高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。</p><p>　　在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、澆注與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小

16、、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模具外，一般說來制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。</p><p>　　現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模對實現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求起

17、著無可代替的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。</p><p>　　1.2.2 國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀</p><p>　　我國塑料模的發(fā)展極其迅速。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。我國在塑料模設(shè)計技術(shù)上，與發(fā)達國家和地區(qū)的差距，參見表1.1[5]。在模具材

18、料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。</p><p>　　表1.1 塑料模設(shè)計技術(shù)</p><p>　　1.2.3塑料模發(fā)展趨勢</p><p>　　塑料模技術(shù)，包括設(shè)計技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域，屬于系統(tǒng)工程技術(shù)。隨著塑料模應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，地位的不斷提高，對此國家以制定出明確的奮斗目標(biāo)。</p><p&

19、gt;<b>　　1.3 注塑模概述</b></p><p>　　1.3.1 注射模設(shè)計特點</p><p>　　塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。作為先進的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具

20、加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。</p><p>　　此外，在注塑模設(shè)計時，必須充分注意到以下特點[4]： </p><p>　?。?）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。 </p><p>　?。?）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。 </p><p>　　（3）整個成型周期中，塑件——模具——環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱

21、平衡系統(tǒng)。 </p><p>　　1.3.2 注射模的組成件</p><p>　　凡是注射模，可分為動模和定模兩大部分。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時動模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定模板上；動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)零件的不同功能，可由七個系統(tǒng)或機構(gòu)組成[5]：（1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（2）澆注

22、系統(tǒng)（3）導(dǎo)向和定位機構(gòu)；（4）脫模機構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（7）排氣系統(tǒng)。</p><p><b>　　第2章 注塑模設(shè)計</b></p><p>　　2.1 塑件的工藝分析</p><p>　　2.1.1 塑料制品的材料</p><p>

23、　　BS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能,是一種具有堅韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。</p><p>　　ABS是非結(jié)晶聚合物,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂.有及好的抗沖擊強度,且在低溫下也不迅速下降.有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。</p><p>　　ABS的主要成型特點：</p>&l

24、t;p>　　(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。</p><p>　　(2)收縮率小,可制得精密塑料。 </p><p>　　(3)吸濕性較大,成型前應(yīng)干燥處理。 </p><p>　　(4)流動性中等,溢邊值0.04mm,溶體粘度強烈依賴于剪切速率,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。</p><p

25、>　　(5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。</p><p>　　(6)澆注系統(tǒng)流動阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。</p><p>　　ABS注射成型的主要工藝參數(shù)見表2.1[6]。</p><p>　　表2.1 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)</p&

26、gt;<p>　　樹脂名稱 ABS</p><p>　　注射機類型 螺桿式</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60</p><p>　　形式 直通式</p>&

27、lt;p>　　噴嘴溫度（℃） 180～190</p><p>　　前 200～210</p><p>　　料筒溫度（℃）中 210～230</p><p>　　后 180～200</p><p>　　模具溫度（℃）

28、 50～70</p><p>　　注射壓力（MPa） 70～90</p><p>　　保壓壓力（MPa） 50～70</p><p>　　注射時間（s） 3～5</p><p>　　保壓時間（s）

29、 15～30</p><p>　　冷卻時間（s） 15 ～30</p><p>　　總周期 （s） 40～70</p><p>　　密度（g/㎝） 1.01～1.08</p><p>　　2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><

30、p>　　該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，如圖2.1所示，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對稱件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 </p>

31、<p>　　圖 2.1 塑料蓋</p><p>　　2.1.3 塑件的尺寸精度分析</p><p>　　注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(SJ1372-78)。由以上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。</p><p>　　2.1.4 表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑料件沒有特

32、別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　2.2 分型面及排氣槽的設(shè)計</p><p>　　2.2.1 分型面的設(shè)計</p><p>　　在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。分型面選擇的一般原則[7][8] ：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（2）應(yīng)保證

33、塑件的質(zhì)量。（3）應(yīng)有利于防止溢料。4）應(yīng)有利于排氣。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。</p><p>　　該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖2.2所示。 </p><p>　　圖 2.2 塑料蓋分型面</p><p>　　2.2.2 排氣槽的

34、設(shè)計 </p><p>　　由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法,同時利用配合間隙排氣,其間隙為0.03mm～0.05mm。</p><p>　　2.2.3 主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體

35、要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上。</p><p>　　主流道設(shè)計如圖2.3所示 ，其主要參數(shù)為：</p><p>　　d=碰嘴直徑+1mm；</p><p>　　R=碰嘴球面半徑+2～3mm；</p>&l

36、t;p><b>　　α=2°～4°；</b></p><p><b>　　r=D/8；</b></p><p>　　H=（1/3～2/5） R。 </p><p><b>　　圖 2.3 主流道</b></p><p&g

37、t;　　2.3 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　模具閉合時要求有準確的方向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向機構(gòu)，是注射模設(shè)計不可缺少的組成部分。</p><p>　　2.3.1 導(dǎo)柱的設(shè)計</p><p>　　技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra0.8

38、m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 Ra0.8m～Ra0.4m。</p><p>　?。?）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 </p><p><b>　　導(dǎo)柱設(shè)計如圖2.4</b></p><p><b>　　圖2.4 導(dǎo)柱</b></p><p

39、>　　2.3.2 導(dǎo)套的設(shè)計</p><p>　　導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?</p><p>　　導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。</p><p><b>　　圖2.5 導(dǎo)套</b></p><p>　　2.4 成型零件的設(shè)計</p><p>　　2.4.1

40、 型腔型芯的設(shè)計</p><p>　　塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計為獨立的螺紋型芯（如圖2.6所示），以便旋轉(zhuǎn)脫模。并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。凹模設(shè)計為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（如圖2.7所示），簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。</p><p>　　圖 2.6 螺紋型芯</p>

41、<p>　　圖 2.7 凹模鑲塊</p><p>　　2.4.1.1 型腔、型芯徑向尺寸計算</p><p>　　注射塑料ABS的成型收縮率：</p><p><b>　　Scp=</b></p><p>　　由表18.1.3-2知=0.7%，=0.3% </p><

42、p>　　Scp= =0.5% </p><p>　?。?）型腔的徑向尺寸：</p><p>　　=[（1+Scp%）－] </p><p>　　式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm</p><p>　　——塑件的基本尺寸；單位為mm </p

43、><p>　　——塑件的公差值； </p><p>　　——模具成形零件的制造公差；取/4</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　=[（1+0.5%）×95－0.75×0.60]0+0.07=95.220+0.07 mm</p><p&

44、gt;　　=[（1+0.5%）×66－0.75×0.52]0+0.13=66.070+0.13 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×87－0.75×0.60]0+0.07=87.150+0.07 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×8－0.75×0.20]0+0.05=95.220+0.05 mm</

45、p><p>　　（2）型芯徑向尺寸：</p><p>　　= [（1+Scp%）+] </p><p>　　式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　= [（1+0.5%）×63+0.75×0.46]　－0.120=62.78- 0.120&l

46、t;/p><p>　　2.4.1.2 型腔、型芯的深度尺寸的計算</p><p>　　(1）型腔深度尺寸計算：</p><p>　　=[（1+Scp%）－Δ] </p><p>　　式中 ----型腔深度尺寸；單位為mm</p><p>　　----塑件的基本尺寸；單位為mm</p><p&g

47、t;　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　=[（1+0.5%）×13－×0.22]0+0.06=12.930+0.06 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×5－×0.18]0+0.05=5.30+0.05 mm</p><p>　?。?）型芯高度尺寸計算：</p><p>　　=[（

48、1+Scp%）+Δ]</p><p>　　=[（1+0.5%）×11+×0.22] -0.050 =11.25-0.050 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×5+×0.18] -0.050 =5.15-0.050 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×2+×0.16] -0.040

49、 =2.11-0.040 mm</p><p>　　2.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　圖2.8 螺旋式冷卻水套</p><p>　　為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻與穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定準則。在管道回路布置時，還需進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好[12]。</p><p>　　本

50、設(shè)計采用螺旋式冷卻回路，如圖2.8所示，大直徑的圓柱高型芯，在心柱表面車制螺旋溝槽，壓入型芯的內(nèi)孔中。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。心柱使型芯有較好剛性； </p><p>　　較薄的型芯壁改善了冷卻效果，只是加工較復(fù)雜。</p><p>　　2.5.1模具厚度校核</p><p>　　由于注射機可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計模

51、具的閉合厚度必須在注射機允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 </p><p><b>　　≤≤</b></p><p>　　式中 ------注射機合模部件允許的最小模厚（mm）；</p><p>　　---注射機允許的最大模厚（mm）。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</

52、b></p><p><b>　　= mm </b></p><p>　　滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm </p><p><b>　　故符合要求。</b></p><p>　　2.5.2開模行程的校核</p><p><b>

53、;　　雙分型面注射模</b></p><p><b>　　≥ </b></p><p>　　式中 ---定模板和型腔之間分離距離（mm）；</p><p>　　---注射機動模板的開模行程（mm）；</p><p>　　---塑件頂出距離（mm）；</p><p>　　--

54、-包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =300 mm＞11+13+25+21+10=80 mm</p><p><b>　　滿足條件。</b></p><p>　　2.6 模具設(shè)計總裝圖</p><p>　　根據(jù)以上的設(shè)計和計算，所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖2.9所示：</p>

55、<p>　　模具在開模時，在彈簧10作用下，Ⅰ--Ⅰ面首先分型，以便取出點澆口，當(dāng)定距拉桿12被限位后，Ⅱ--Ⅱ面分型。</p><p>　　開模完畢，由裝于機床上的電機通過傳動系統(tǒng)帶動鏈輪6，從而使水套5轉(zhuǎn)動，螺紋型芯13隨同旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧10推動動模板8 ，使襯套15端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。</p><p>　　傳動

56、系統(tǒng)由滾柱2、7和軸承11支承，以減小傳動時的摩擦阻力。 </p><p>　　圖2.9 模具結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1-上擋板；2-澆口套；3-主流道；4-導(dǎo)柱；5-推桿；6-傳動系統(tǒng)帶動鏈輪；7-動模固定板；8-推動動模板；9-墊板；10-彈簧；11—支承 21-銷釘；12-定模固定板；13-導(dǎo)柱；14-動模；15-襯套；16-定模</p><p><

57、;b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次所選論文為塑料蓋注塑模設(shè)計，在設(shè)計過程中經(jīng)過翻閱大量的文獻資料，對整個注塑模設(shè)計過程及注塑工藝分析有了一個比較細致，較為全面的了解，較系統(tǒng)的掌握了注塑模設(shè)計的基本思路和方法。分析了塑料膜的形勢，選擇相應(yīng)恰當(dāng)?shù)淖⑸淠?，通過精確的計算得到了應(yīng)選擇型芯徑向62.78- 0.120毫米的尺寸，型腔深度尺寸12.930+0.06 mm的尺寸，型芯高度為

58、11.25-0.050 mm的尺寸的零件。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 林志宏. 注塑模CAE技術(shù)的應(yīng)用研究. 模具制造，2004</p><p>　　[2] 叢穆，江梅.CAE技術(shù)在汽車塑料件生產(chǎn)中的應(yīng)用.汽車工藝與材料.2002,(8/9)</p><p>　　[3

59、] 馬克明. CAE技術(shù)在塑料注射成型中的應(yīng)用. 模具制造，2003</p><p>　　[4] 唐志玉. 塑料模具設(shè)計師指南 . 北京 ：國防工業(yè)出版社，1999 </p><p>　　[5] 夏具椹等. 中國模具設(shè)計大典：第二卷，注塑模具設(shè)計. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 </p><p>　　[6]《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模具設(shè)計手冊.機械工

60、業(yè)出版社，2000</p><p>　　[7] 陳志剛. 塑料模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社， 2002.1</p><p>　　[8] 賈潤禮 實用注塑模設(shè)計手冊. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[9] 曹宏伸 主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[10]李德群 主

61、編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[11]卜繁冬 塑料壓力蓋模具設(shè)計與制造. 《新技術(shù)新工藝》 2010 第3期 </p><p>　　[12]趙建華 楊子義 吳春艷 基于逆向技術(shù)的鑄造模具設(shè)計與制造. 《鑄造技術(shù)》 2004 第10期</p><p>　　[13]屈華昌, 伍建國主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計.

62、 北京: 機械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　[14]李彩霞 戴護民 李舒燕 模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)改革初探. 《武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報》 2004 第1期</p><p><b>　　附件</b></p><p>　　圖 2.1 塑料蓋</p><p>　　圖 2.2 塑料蓋分型面</p>

63、<p><b>　　圖 2.3 主流道</b></p><p><b>　　圖2.4 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　圖2.5 導(dǎo)套</b></p><p>　　圖 2.6 螺紋型芯</p><p>　　圖 2.7 凹模鑲塊</p><