畢業(yè)論文--- 塑料蓋注射模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.塑件的工藝性分析</p><p>　　1.1制件的產(chǎn)品圖····················

2、83;··············3</p><p>　　1.2尺寸及精度·················

3、;····················3</p><p>　　1.3 表面粗糙度···········

4、·························4</p><p>　　1.4 脫模斜度······&#

5、183;·······························4</p><p>　　1.5 塑件

6、壁厚····································&#

7、183;·4</p><p>　　1.6 圓角······························

8、············5</p><p>　　1.7 收縮率···················

9、83;····················5</p><p><b>　　2.塑件的材料選擇</b></p><p>　　2.1制件的材料選擇··

10、······························6</p><p>　　3.注射機(jī)的選擇及型腔數(shù)的確定&

11、lt;/p><p>　　3.1 注射機(jī)的選擇·······························&#

12、183;··7</p><p>　　3.2 型腔數(shù)的確定····························&#

13、183;·····9</p><p>　　4.澆注的系統(tǒng)的設(shè)置</p><p>　　4.1主流道的設(shè)計(jì)····················

14、··············11</p><p>　　4.2分流道的設(shè)計(jì)·················

15、·················12</p><p>　　4.3澆口的設(shè)計(jì)··············&

16、#183;·····················12</p><p>　　4.4冷料穴的設(shè)計(jì)·········&

17、#183;························14</p><p>　　5.成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1凹模設(shè)計(jì)·

18、····································16&l

19、t;/p><p>　　5.2型芯的設(shè)計(jì)································

20、;····16</p><p>　　5.3成型零部件工作尺寸的計(jì)算······················17</p><p>

21、　　6.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置</p><p>　　6.1 導(dǎo)柱·····························

22、3;············20</p><p>　　6.2 導(dǎo)套···················&

23、#183;······················21</p><p>　　6.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配用········

24、;························22</p><p>　　7.推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　7.1 推桿推板的設(shè)計(jì)&#

25、183;······························24</p><p>　　7.2 復(fù)位零件的設(shè)計(jì)

26、·······························24</p><p>　　8.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及

27、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　8.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·······26</p><p>　　8.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·········27</p><p><b>　　9.試模與修模</b

28、></p><p>　　9.1 裝模··············27</p><p>　　9.2試模············&

29、#183;·29</p><p>　　1.塑件的工藝性分析</p><p><b>　　1.1制件的產(chǎn)品圖</b></p><p><b>　　1.2尺寸及精度</b></p><p>　　塑件尺寸在這里指的是塑件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。塑件尺寸大小與塑件流動(dòng)性有關(guān)。<

30、;/p><p>　　塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。</p><p>　　根據(jù)定義圖紙的要求公差為自由公差，結(jié)合塑料制

31、件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)SJ1372-78，4級(jí)，即一般精度標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.3 表面粗糙度</b></p><p>　　塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。成型時(shí)要盡可能從工藝上避免冷疤、云紋等缺陷產(chǎn)生，除此之外，塑件的外觀主要取決于模具型腔表面粗糙度。一般，模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級(jí)。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值

32、不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)予以拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定。由于此產(chǎn)品外觀要求高，塑件表面粗糙度值定為Ra1.25?m。</p><p><b>　　1.4 脫模斜度</b></p><p>　　塑件冷卻時(shí)的收縮會(huì)使它包緊住模具型芯或型腔中凸起的部分，因此為方便制件從型芯后從型腔中取出，必須設(shè)計(jì)一定的脫模斜度，根據(jù)常用的塑

33、件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為30＇，型芯的脫模斜度為30´。</p><p><b>　　1.5 塑件壁厚</b></p><p>　　塑件制品應(yīng)該有一定的壁厚，這不僅是為了塑件制品本身在使用中有足</p><p>　　塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約，根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件

34、各部分壁厚均勻，避免有的部分太后或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或填充不足等缺陷。</p><p>　　由產(chǎn)品圖反映出，塑件壁厚為1.2mm</p><p><b>　　1.6 圓角</b></p><p>　　塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部分或則整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件

35、，也有利于塑件的頂出和脫模，因此塑件除了使用上的要求采用頂尖或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征，塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。由塑件的產(chǎn)品圖可知:由于產(chǎn)品需要因此沒有圓角。</p><p><b>　　1.7 收縮率</b></p><p>　　實(shí)際收縮率變化四成型塑件從其在成型溫度時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺

36、寸制件實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于大型及精密模具成型塑件的計(jì)算。由于在成型溫度下測(cè)量模具尺寸不方便，所以小型模具及普通模具成型塑件的尺寸計(jì)算則常采用計(jì)算收縮率，這是因?yàn)檫@種情況下，實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率差別不大。對(duì)于盒蓋，材料為PE，收縮率為0.2%。</p><p><b>　　2.0．確定注射機(jī)</b></p><p>　　選用注射機(jī)型號(hào)為：ft-s200/400

37、型臥式注射機(jī)</p><p>　　ft-s200/400型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　最大開合模行程/mm： 260</p><p>　　模具厚度/mm： 165——406</p><p>　　噴嘴圓弧半徑/mm： 18</p><p>　　噴嘴孔直徑/mm： 4</p><p

38、>　　拉桿空間/mm： 290×368</p><p>　　鎖模力/KN： 2540</p><p>　　額定注射量/cm3： 200/400</p><p>　　最大注射壓力/MPa： 109</p><p>　　最大注射面積/cm2：645</p><p>　　2.1、型腔數(shù)目確定</p&g

39、t;<p>　　我們小組采用按注射機(jī)的額定鎖模力來確定型腔數(shù)目n，有</p><p>　　npA ≤ Fp – pA1</p><p>　　式中 Fp——注射機(jī)的額定鎖模力 254000（N）</p><p>　　A——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 8167.14（mm2）</p><p>　　A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影

40、面積 200（mm2）</p><p>　　P ——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa），其大小一般是注射壓力的80%。</p><p>　　代值計(jì)算得n = 14.27 故取值為14</p><p>　　綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。若采用一模多腔設(shè)計(jì)、加工難度大，成本高。所以采用一模兩腔。</p><p&

41、gt;　　結(jié)果： 型腔數(shù)目為二</p><p>　　2.4、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一，分型面：</b></p><p>　　分天模具能取出塑件的面，稱作為分型面，其它的面稱作分模面，注射模只有一個(gè)分型面。分型面的方向盡量與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)，</p>

42、<p>　　1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　2.避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜</p><p>　　3.分型面應(yīng)便于塑件脫模</p><p>　　4分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯</p><p>　　5.分型面應(yīng)保證塑件質(zhì)量</p><p>　　6.分型面的選擇用力與防止溢流</p>&

43、lt;p>　　7.分型面的選擇應(yīng)有利與排氣</p><p>　　8.分型面的選擇應(yīng)使成型零件便于加工</p><p>　　9.應(yīng)盡量減少由于脫模斜度造成塑件大小端的差異</p><p>　　一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深0.025~0.1mm寬1.5~6mm的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。</p><p>　　參考著以上原

44、則，我們的分型面選在了A面</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</b></p><p><b>　　了解塑料的工藝特性</b></p><p><b>　　排氣量好</b></p><p><b>　　防止型芯和塑件變形</b></p>

45、;<p>　　減少熔體流程即塑料耗量</p><p>　　修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量</p><p>　　要求熱量及壓力損失小</p><p>　　考慮塑料的流動(dòng)性，保證流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。</p><p>　　避免熔體下面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。</p><p>　　一模多腔時(shí)，防止大

46、小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。</p><p>　　流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少廢料。</p><p>　　參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　2.5，主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.便于流道凝料從方流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓形。</p><p&g

47、t;　　7-15 錐角=2°~4° 粗糙度Ra 0.63與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。</p><p>　　2.主流道要求耐高溫各摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工各熱處理。</p><p>　　3.襯套大端高出定模端面5~10mm,并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位作用。</p><p>　

48、　4.主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使被套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。</p><p>　　5.直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拋出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。</p><p><b>　　2.6，分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.分流道的截面形式：</p><p>　　A、

49、圖形斷面：比表面積小，熱損失小，但加工制造難，直徑5~10mm </p><p>　　B、梯形：加工方便，其中h/D=2/3~4/5l邊斜度5~15°</p><p>　　C、U形：加工較方便，其中h/R=5/4</p><p>　　D、半圓形：h/R=5/4</p><p>　　2.分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分

50、流道的長度而定。一般分流道直道徑在5~6mm以下的，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于8mm，對(duì)流動(dòng)性影響較小。</p><p>　　3.多腔模中，分流道的排布:</p><p>　　A,平衡式和非平衡式：</p><p>　　平衡式：分流道的形狀尺寸一致。</p><p>　　非平衡式：靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道澆口尺寸。</p

51、><p>　　B、分流道不能太細(xì)長，溫度，壓力大會(huì)使主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。</p><p>　　C、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。</p><p>　　E、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。</p><p>　　G、分流道和型腔

52、布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。</p><p><b>　　2.7澆口套選用</b></p><p><b>　　作用：</b></p><p>　　使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。</p><p><b>　　冷卻格、材料作用</b></p

53、><p><b>　　澆口參數(shù)：</b></p><p>　　形狀一般為圓形或矩形。</p><p>　　面積與分流道比為0.03~0.09。</p><p>　　長度一般0.05~2.0mm.</p><p><b>　　3，小澆口的優(yōu)點(diǎn)：</b></p><

54、;p>　　改變塑料非牛頓流體的表現(xiàn)粘度，增加剪切速率。</p><p>　　小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。</p><p>　　易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。</p><p>　　便于塑件與澆注系統(tǒng)的分流。</p><p>　　2.8，澆口的常見形式：</p><p><b>　　針點(diǎn)式澆口&

55、lt;/b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，減少熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。</p><p>　　多腔模中用（C）形式的針點(diǎn)式澆口。</p><p>　　當(dāng)塑件較大時(shí)用多點(diǎn)進(jìn)料。</p><p>　　當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，

56、受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過渡。</p><p><b>　　模具采用三板式</b></p><p><b>　　潛伏式澆口</b></p><p>　　進(jìn)料部分位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力，以對(duì)于過分強(qiáng)的

57、塑料，不適于潛伏式澆口。</p><p><b>　　側(cè)澆口</b></p><p>　　又稱邊澆口，一般開于分型面上，從塑料邊你進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。</p><p><b>　　直接式澆口</b></p><p><b>　　特點(diǎn)：</b></p>&l

58、t;p>　　A尺寸較大，冷凝時(shí)間較長。</p><p>　　B壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生線余應(yīng)力。</p><p>　　C澆口凝料的除力較困難。</p><p>　　D流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好的補(bǔ)縮。</p><p><b>　　5，圓隙形澆口</b></p>

59、<p>　　用于圓向形或中間帶有孔的塑件。</p><p><b>　　澆口套如圖所示</b></p><p>　　材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC</p><p>　　2.9、成型零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　查有關(guān)資料得聚乙烯（PE）的收縮率為S = 1.5% ——3.5%

60、，故平均收縮率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。具體設(shè)計(jì)如下：</p><p>　　型腔 (φ50) Dm = (D+DScp-3Δ/4)</p><p>　　=（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1）</p><p>　　=52.01mm </p&

61、gt;<p>　　(φ44) Dm = (D+DScp-3Δ/4)</p><p>　　=(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94)</p><p><b>　　=44.87mm</b></p><p>　　由以上公式依次算出φ16截面的尺寸為φ16.27mm，φ20截面的尺寸為φ20.35 mm</p&g

62、t;<p>　　(3) Hm =(H+H*Scp-2Δ/3)</p><p>　　=(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3) </p><p><b>　　=2.99mm</b></p><p>　　由此公式依次算出16的截面高度為16.28mm，26的截面高度為26.51mm。 </p>&l

63、t;p>　　型芯 （φ38）dm =(d+d*Scp+3Δ/4)</p><p>　　=(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) </p><p><b>　　=39.14mm</b></p><p>　　由此公式依次算出φ34截面尺寸為φ35.04mm，φ10.2截面尺寸為φ10.56mm</p><

64、;p>　　(1) hm =(h+hScp+2Δ/3) </p><p>　　=(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) </p><p><b>　　=1.09mm</b></p><p>　　由此公式算出5的截面高度尺寸為5.20mm</p><p>　　3.0、推出機(jī)構(gòu)計(jì)算</p>

65、<p><b>　?。?）推出力計(jì)算</b></p><p>　　推件力： Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 </p><p>　　μ——塑件對(duì)鋼的摩擦因素，一般為0.1~~0.3；</p><p>　　A——塑件包容型芯的面積；</p><p>　　P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊

66、力，一般情況下，模外冷卻的塑件p?。?.4~3.9）×10Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p?。?.8~1.2）×10Pa.</p><p>　　由式子可以看出；脫模力的大小由塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。當(dāng)然，影響脫模的因素還很多，所以只是個(gè)估算值。</p><p>　?。?）確定推出方式及推桿位置</p><p>　　根據(jù)制品結(jié)構(gòu)

67、特點(diǎn)，確定制品的推出方式為四根推桿推出，保證塑件不頂出而變形損壞及影響外觀。位置如圖所示。</p><p>　　3.1、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　該塑件的原料為聚乙烯（PE），在前面塑料的工藝性分析時(shí)已經(jīng)指出：聚乙烯冷卻時(shí)應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。針對(duì)該塑件采用加平行水道，以達(dá)到塑件的穩(wěn)定充分冷卻。如圖所示：</p><p>　　4.0、標(biāo)準(zhǔn)

68、模架的選擇</p><p>　　根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查《中國模具設(shè)計(jì)大典》選用模架125×125系列；具體尺寸為：</p><p>　　定模座板厚度：A=16mm</p><p>　　定模厚度：A1=32mm</p><p>　　動(dòng)模板厚度：B=50mm</p><p

69、>　　墊塊厚度：C=63mm</p><p>　　動(dòng)模座板：B1=16mm</p><p>　　模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm</p><p>　　模具外形尺寸：125×125×177mm3</p><p>　　5.0、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　?。?）最

70、大注射量的校核</p><p><b>　　Nm+m1≤Kmp</b></p><p>　　式中： n——型腔數(shù)目;</p><p>　　mp——注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）</p><p>　　m——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）</p><p>　　m1——澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的質(zhì)量

71、和體積（g或cm30）</p><p>　　K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8</p><p>　　代值n=2，m=20.147cm3，m1=4.358cm3計(jì)算得出結(jié)論：符合 </p><p>　　5.1注射壓力的校核</p><p>　　注射壓力的校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。</p>

72、;<p>　　現(xiàn)在一般借用注射模流動(dòng)摸擬計(jì)算機(jī)軟件，獲得注射壓力的預(yù)測(cè)值，后經(jīng)試模確定。</p><p><b>　　5.2鎖模力校核</b></p><p>　　鎖模力應(yīng)大于高壓熔體塑料充滿模具型腔時(shí)，沿分型面將模具分開的那個(gè)壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。即</p><p>　　Fs=p(nA+A1)<Fp</p>

73、<p>　　式中： Fs——高壓塑料熔體產(chǎn)生的脹模力（N）</p><p>　　Fp——注射機(jī)的公稱鎖模力（N）</p><p>　　n——模具的型腔數(shù)目</p><p>　　A——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2）</p><p>　　A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）</p><p>

74、　　P——型腔內(nèi)熔體壓力，20~40Mpa。</p><p>　　代值有Fs=20（2*3.14*51*51/4+3.14*12*12/4）=83932.2N<2540KN</p><p>　　5.3 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核</p><p>　　為了使注射模具能夠順利的安裝到注射機(jī)上并產(chǎn)生合格的塑件，一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定

75、位圈尺寸、最大和最小模厚度、模板上安裝螺孔位置及尺寸等。</p><p><b>　　噴嘴尺寸</b></p><p>　　注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r應(yīng)比模具澆口套始端的球面半徑R小1~2mm，注射機(jī)噴嘴直徑d比模具澆口套始端小口徑D小0.5~1mm。以防止凝料及影響脫模。</p><p><b>　　定位圈的尺寸</b>&

76、lt;/p><p>　　與注射機(jī)固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為5~15mm</p><p><b>　　模具外形尺寸</b></p><p>　　應(yīng)小于拉桿間距290mm×368mm，符合。</p><p><b>　　模具厚度</b></p><p>

77、;　　模具厚度應(yīng)位于注射機(jī)安裝模具最大厚度406mm與最小模具厚度165mm之間，該模具為177mm，符合</p><p>　　安裝螺孔位置及尺寸 （略）</p><p>　　5.4模具閉合高度校核</p><p>　　模具實(shí)際厚度 </p><p>　　注塑機(jī)最小閉合厚度 </p><p>　　注塑機(jī)最大閉合

78、厚度 </p><p>　　即 ＞＞，故滿足要求。</p><p>　　5.5開模行程的校核</p><p>　　注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：</p><p>　?。ǎ荆?～10）mm </p><p><b>　　式中 </b></p>

79、<p><b>　　—頂出距離，mm</b></p><p>　　—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm</p><p>　　—注塑機(jī)最大開模行程，mm</p><p>　　A—三模板澆注系統(tǒng)凝料高度（由上可知取140mm）</p><p><b>　　C取6~10mm</b></p

80、><p><b>　　因?yàn)?lt;/b></p><p>　　20+23+60+7=110mm</p><p><b>　　故滿足要求。</b></p><p><b>　　圖12-1開模行程</b></p><p>　　5.6推出機(jī)構(gòu)的校核</p>

81、<p>　　6型腔數(shù)目的確定（見前面三） </p><p><b>　　7 模具裝配圖</b></p><p><b>　　8、設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　總結(jié)塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，這是對(duì)我們這學(xué)期以來學(xué)過的知識(shí)的一次總結(jié)和回顧，在學(xué)過理論知識(shí)的基礎(chǔ)上再對(duì)其一次有意義的實(shí)踐。通過《塑料成型工藝與模具設(shè)

82、計(jì)》讓學(xué)生初步掌握模具工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。把已學(xué)的各門專業(yè)課程基礎(chǔ)理論綜合的應(yīng)用在模具的計(jì)算過程中去。培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力、實(shí)踐動(dòng)手能力。</p><p>　　這次我設(shè)計(jì)的是一個(gè)尺寸較小帶有需要側(cè)向分型和二次頂出的塑件模具，由于每個(gè)同學(xué)要設(shè)計(jì)的模具都不相同，所以唯有靠自己找資料設(shè)計(jì)。開始對(duì)工件的工藝進(jìn)行分析，確定用什么方案沖實(shí)現(xiàn)該模具的成型，接著就是找一大堆的資料，和對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)的

83、設(shè)計(jì)。我所設(shè)計(jì)的塑件是個(gè)帶有齒輪的回轉(zhuǎn)體，因?yàn)槌叽缧?，所以要設(shè)計(jì)成一模八腔。在設(shè)計(jì)的過程中我們開始畫草圖，只有想邊畫才容易發(fā)現(xiàn)問題，否則等你把全部的零件尺寸都計(jì)算好是菜發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的沖突，那就白費(fèi)了你的功夫了。老師要求我們用手工畫圖，而且盡量用1:1的比例畫，這樣可以讓我們感受到實(shí)際中模具的尺寸大小。最后我們需要做的任務(wù)是用軟件畫模具零件圖、編寫說明說。我們?cè)谕瓿扇繄D樣和編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書之后，應(yīng)全面分析此次設(shè)計(jì)中存在的優(yōu)缺點(diǎn)，找出設(shè)計(jì)

84、中應(yīng)注意的問題，掌握模具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，通過總結(jié)，提高分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我認(rèn)識(shí)到我們現(xiàn)階段的知識(shí)其實(shí)很有限，有很多都犯了原則性的錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)中所遇到的問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、查取數(shù)據(jù)、視圖表達(dá)、材料與熱處理、尺寸與公差配合等方面，這都與我們以后的工作密切相關(guān)。假如連這些基本的問題都沒弄透，那我們根本就沒有這個(gè)能力去做一個(gè)設(shè)計(jì)者。</p><p>

85、　　通過個(gè)人系統(tǒng)的回顧總結(jié)和老師的耐心指導(dǎo)，我們能更進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)自己設(shè)計(jì)過程中的問題與不足，搞清尚未弄懂的、甚至不理解和沒有考慮到的問題，從而獲得更大的收獲，完滿的達(dá)到整個(gè)設(shè)計(jì)的目的及要求，至少我們有了這次設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，以后不至于遇到類似的問題而無從下手。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 楊安：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 北京