畢業(yè)論文--二期15號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　施工組織設(shè)計(jì)是建筑施工組織的核心和靈魂，是對(duì)工程建設(shè)項(xiàng)目全過程的構(gòu)思設(shè)想和具體安排，用來指導(dǎo)施工項(xiàng)目全過程各項(xiàng)活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的綜合性文件。</p><p>　　本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)XXX二期15#樓工程施工的綱領(lǐng)性文件。編制時(shí)對(duì)施工總體部署、施工準(zhǔn)備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量保證措施、

2、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對(duì)性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：工程施工組織設(shè)計(jì)書、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工平面布置圖、具體施工方案。為確保工期、質(zhì)量及安全、文明工地，節(jié)約成本等條件，編制出針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，每個(gè)分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實(shí)可行的施工

3、方案。以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：安全 質(zhì)量 成本 進(jìn)度</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Construction organization design is the core of construction organiza

4、tions, and soul, is the whole process of engineering construction projects and the specific arrangements envisaged in the concept, used to guide the construction of the project activities of the whole process of technica

5、l, economic and organizational comprehensive document.The construction organization design is for Art Kam Bay 2 15 # Building Project of the programmatic document.The time when the general plan of construction, </p>

6、;<p>　　Keywords: safety, quality, cost, schedule </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)1</p><p>　　1.1 編制依據(jù)1</p><p>　　1.2 施工總體目標(biāo)2</p>&

7、lt;p>　　1.3 工程概況2</p><p>　　1.4 工程特點(diǎn)及施工要點(diǎn)2</p><p>　　第2章 施工準(zhǔn)備3</p><p>　　2.1 技術(shù)準(zhǔn)備3</p><p>　　2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3</p><p>　　2.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4</p><p>　　2

8、.3.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能4</p><p>　　2.3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃4</p><p>　　第3章 施工總平面布置5</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則5</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素5</p><p>　　第4章 主要施工方案7</p

9、><p>　　4.1 基礎(chǔ)施工方案7</p><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況7</p><p>　　4.1.2 施工流程7</p><p>　　4.1.3 施工工藝7</p><p>　　4.2 土方回填施工9</p><p>　　4.3 主體施工工藝流程9</p>

10、<p>　　4.4 模板工程10</p><p>　　4.4.1 模板選用10</p><p>　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計(jì)10</p><p>　　4.4.3 模板的安裝13</p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求14</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制15<

11、/p><p>　　4.4.6 模板的拆除16</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工16</p><p>　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求16</p><p>　　4.5.2 鋼筋配料及加工制作17</p><p>　　4.5.3 鋼筋焊接18</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎

12、21</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗(yàn)收23</p><p>　　4.6 混凝土工程23</p><p>　　4.6.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作23</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑24</p><p>　　4.6.3 施工縫的位置24</p><p>　　4.6.4

13、砼的振搗25</p><p>　　4.6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)25</p><p>　　4.7 腳手架及安全防護(hù)施工方案26</p><p>　　4.7.1 架子基礎(chǔ)26</p><p>　　4.7.2 架子構(gòu)造26</p><p>　　4.7.3 腳手架的搭設(shè)及拆除27</p><p>

14、;　　4.7.4 安全措施及規(guī)定28</p><p>　　4.7.5 其它部位腳手架29</p><p>　　第5章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排31</p><p>　　5.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明31</p><p>　　5.2主體工程工期進(jìn)度編制31</p><p>　　5.2.1基礎(chǔ)工程進(jìn)度編制31</p>

15、;<p>　　5.2.2主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度編制32</p><p>　　5.3工程進(jìn)度保證措施32</p><p>　　5.3.1進(jìn)度影響的主要因素32</p><p>　　5.3.2保證工程進(jìn)度的組織管理措施32</p><p>　　5.4進(jìn)度計(jì)劃的檢查與監(jiān)督33</p><p>　　第6章 質(zhì)

16、量控制及保證措施34</p><p>　　6.1隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃34</p><p>　　6.1.1技術(shù)復(fù)核計(jì)劃34</p><p>　　6.1.2 關(guān)鍵過程及特殊過程控制計(jì)劃35</p><p>　　6.2 施工測(cè)量質(zhì)量控制措施36</p><p>　　6.3 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施37</p>

17、<p>　　6.3.1 鋼筋工程質(zhì)量控制措施37</p><p>　　6.3.2 模板工程質(zhì)量控制措施39</p><p>　　6.3.3 砼工程質(zhì)量控制措施41</p><p><b>　　結(jié)論43</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)44</b></p>

18、;<p>　　附件1 施工總平面圖45</p><p>　　附件2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖46</p><p>　　附件3 施工進(jìn)度橫道圖47</p><p><b>　　謝 辭48</b></p><p>　　第1章 工程概況及編制依據(jù)</p><p><b>　

19、　1.1 編制依據(jù)</b></p><p>　　1、由成都市設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的XXX二期15#樓工程施工圖；</p><p>　　2、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；</p><p>　　3、國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；</p><p>　　4、國(guó)家部頒發(fā)的施工操作規(guī)程及有關(guān)管理制度；</p><p>　　5、現(xiàn)

20、行的安全文明施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　6、四川省建委、成都市建委關(guān)于建筑施工質(zhì)量、安全管理的制度和規(guī)定。省市預(yù)算定額、收費(fèi)文件及工期定額；</p><p>　　7、該公司施工類似工程、施工經(jīng)驗(yàn)和具備的綜合實(shí)力。</p><p>　　8、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范：</p><p>　　1)工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026－93)</p

21、><p>　　2)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203－2002)</p><p>　　3)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207－2002)</p><p>　　4)工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026－93)</p><p>　　5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18－96)</p><p>　　6)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

22、準(zhǔn)(GB50300－2001)</p><p>　　7)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301－88)</p><p>　　8)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107－87)</p><p>　　9)建筑施工安全檢查評(píng)分辦法(JGJ59－88)</p><p>　　10)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80－91)</p>&

23、lt;p>　　11)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303－2002)</p><p>　　12)土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ201－83)</p><p>　　13)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327－2001)</p><p>　　14)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169－92)</p><p>

24、;　　15)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(房屋建筑部分)</p><p>　　16)XX地方政府有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。</p><p>　　1.2 施工總體目標(biāo)</p><p>　　(1)質(zhì)量目標(biāo)：一次性合格。</p><p>　　(2)工期目標(biāo)：150日歷天 </p><p>　　(3)安全目標(biāo)：完全響應(yīng)有關(guān)安

25、全施工管理規(guī)定，達(dá)到市安全施工工地。</p><p>　　(4)環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　1.3 工程概況</b></p><p>　　1、XXX二期15#樓工程位于成都市成都路;15#樓為地上6+1層。總高度為20.38米的框架結(jié)構(gòu)，15#樓總建筑面積7891平方米。工程設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，耐久年限為二

26、級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為二級(jí)。</p><p>　　2、該工程立面輪廓凸凹有致，勻律分明，外墻材料采用面磚和花崗石作裝飾，造型美觀，獨(dú)具歐式建筑風(fēng)格。屋面部分平屋面和坡屋面相結(jié)合，坡屋面均面鋪彩色水泥瓦。整個(gè)建筑工程外墻門窗均為鋁合金門窗，入戶門為鋼制防盜門；內(nèi)墻面為混合砂漿膩?zhàn)訅γ?樓梯間乳膠漆面層。</p><p>　　1.4 工程特點(diǎn)及施工要點(diǎn)</p

27、><p>　　1、施工質(zhì)量的優(yōu)劣，施工水平的高低，施工進(jìn)度的快慢、安全生產(chǎn)、文明施工等，直接影響本企業(yè)的形象，須引起全體管理人員的高度重視。</p><p>　　2、由于工程施工場(chǎng)地較為狹窄，應(yīng)加強(qiáng)總平面管理，作好施工總平面規(guī)劃，科學(xué)選用施工機(jī)械設(shè)備，合理安排材料的堆放。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的平衡調(diào)度，整個(gè)主體施工期間運(yùn)輸力量的組織、施工工序銜接等工作。</p><p>　　3、為

28、了提高工效，保證質(zhì)量，采用機(jī)械化施工。因此抓好各種機(jī)械的使用，維修和保養(yǎng)工作十分重要。</p><p><b>　　第2章 施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　2.1 技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　組織現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，掌握工程特點(diǎn)，重視工程重要環(huán)節(jié)，進(jìn)行圖紙預(yù)

29、審、會(huì)審工作并對(duì)施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分級(jí)交底，特別注意以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　1、技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。</p><p>　　2、核對(duì)本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對(duì)圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、

30、標(biāo)高有無錯(cuò)誤。</p><p>　　3、檢查土建和安裝設(shè)備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備。</p><p>　　4、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工調(diào)查活動(dòng)，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算等。</p><p>　　5、提出詳細(xì)的材料計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備用量，按期組織進(jìn)場(chǎng)。</p><

31、;p>　　2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備</p><p>　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)按發(fā)包人指定的區(qū)域布置生活設(shè)施及少量庫房。</p><p>　　2、施工道路要暢通，且短運(yùn)輸，少搬運(yùn)，二次搬運(yùn)要減少到最小限度。</p><p>　　3、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用房，按標(biāo)準(zhǔn)化文明工地規(guī)定布置好用水、用電管線，搞好總平面硬地施工，修好現(xiàn)場(chǎng)排水溝，修建好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)設(shè)施。&l

32、t;/p><p>　　4、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測(cè)量放線工作。</p><p>　　5、充分配合現(xiàn)場(chǎng)各方人員，兼顧各方利益，同時(shí)強(qiáng)化治安防衛(wèi)工作保證整個(gè)施工有條不紊地進(jìn)行。</p><p>　　6、作好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。</p><p>　　2.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備</p><p>　　2.3.1 垂直運(yùn)輸設(shè)

33、備的選擇及技術(shù)性能</p><p><b>　　1、垂直運(yùn)輸設(shè)備</b></p><p>　　(1)本工程選用一臺(tái)QTZ63型塔機(jī)，以滿足整個(gè)平面施工的模板、鋼筋、架料的垂直運(yùn)輸量及進(jìn)度要求。</p><p>　　(2)主體結(jié)構(gòu)施工完后塔機(jī)拆除、裝飾裝修使用井架至工程結(jié)束。</p><p>　　2、塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能

34、見表2-1。</p><p>　　表2-1 塔式起重機(jī)主要技術(shù)性能</p><p>　　3、塔機(jī)基礎(chǔ)圖詳見附圖1；</p><p>　　2.3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃</p><p>　　(1) 基礎(chǔ)施工階段主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃見表2-2。</p><p>　　表2-2施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃</p>

35、<p>　　第3章 施工總平面布置</p><p>　　3.1 施工總平面布置的原則</p><p>　　1、保持場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次運(yùn)輸，在平面交通上盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾。</p><p>　　2、充分考慮各施工階段的需要，不同階段總平面布置時(shí)，除辦公用房、宿舍、食堂、廁所、材料庫房等相對(duì)固定的生

36、活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施外，其余臨設(shè)部分隨各施工階段需要進(jìn)行調(diào)整，詳各階段總平圖。</p><p>　　3、根據(jù)塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑、最大的起重量和安拆塔吊安全允許范圍，科學(xué)合理確定塔吊安裝位置。</p><p>　　4、建筑材料堆放應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場(chǎng)道路。</p><p>　　5、滿足防火和生產(chǎn)安全的要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材及消

37、防水泵并確保消防通道暢通。</p><p>　　3.2 施工總平面布置考慮因素</p><p>　　根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，在滿足施工、保證安全、現(xiàn)場(chǎng)文明的條件下，對(duì)本工程總平面布置如下：</p><p>　　1、垂直運(yùn)輸機(jī)械：主體、裝飾抹灰不同施工階段分別設(shè)置，根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們擬在基礎(chǔ)及主體施工階段安裝一臺(tái)自升式塔式起重機(jī)，屋面防水施工進(jìn)入裝飾階段，塔機(jī)拆除

38、。</p><p><b>　　2、施工道路</b></p><p>　　以保證場(chǎng)內(nèi)施工暢通為原則設(shè)置施工道路，其位置與今后的總平道路相對(duì)應(yīng)，路寬為5m，原土夯實(shí)，鋪砂卵石300mm壓實(shí)，澆筑200厚的Ｃ20砼。道路若有損壞，及時(shí)修補(bǔ)。</p><p><b>　　3、材料加工</b></p><p&g

39、t;　　現(xiàn)場(chǎng)加工的材料主要有鋼筋、模板和砌筑砂漿，全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房、模板加工房和攪拌機(jī)。</p><p><b>　　4、材料堆場(chǎng)</b></p><p>　　所有周轉(zhuǎn)材料及其他原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運(yùn)輸機(jī)械旁的空地上，應(yīng)盡可能布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)，并分區(qū)分類堆放。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整、壓實(shí)，排水暢通。</p>

40、<p><b>　　5、臨時(shí)設(shè)施用房</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)布置辦公用房和生活用房等臨時(shí)設(shè)施。(詳平面布置圖)。</p><p><b>　　6、環(huán)境保護(hù)</b></p><p>　　建筑物四周設(shè)排水溝沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入指定的排污井。施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。</p&g

41、t;<p><b>　　7、臨時(shí)水電</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用水全為自來水。為防止停水影響工程進(jìn)度，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水池，每個(gè)蓄水池容積不小于10m3?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房，再引致配電箱。在攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、塔吊等處均設(shè)置配電箱。</p><p>　　第4章 主要施工方案</p><p>　　4.1 基礎(chǔ)施工

42、方案</p><p>　　4.1.1 基礎(chǔ)施工概況</p><p>　　本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。柱及部分墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C40；梁板樓梯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。</p><p>　　4.1.2 施工流程</p><p>　　測(cè)量放線定位→土方開挖→

43、砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支模→砼澆搗→拆?！靥钔?。</p><p>　　4.1.3 施工工藝</p><p><b>　　1、墊層施工</b></p><p><b>　　(1)施工順序</b></p><p>　　墊層施工采取分段分塊施工，當(dāng)暴露面積≥300m²時(shí)，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)

44、理單位和設(shè)計(jì)方進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼墊層施工。</p><p><b>　　(2)墊層施工</b></p><p>　?、?基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10砼，自行攪拌。</p><p>　?、?CFG樁施工結(jié)束后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。</p><p>　?、?嚴(yán)格控制墊層平整度和標(biāo)高。</p><p

45、><b>　　2、鑿樁、錨筋</b></p><p>　　土方開挖后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核并組織人員進(jìn)行鑿樁處理，鑿樁時(shí)根據(jù)工程樁錨固要求，鑿除樁帽，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將預(yù)留鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)。</p><p><b>　　3、砼基礎(chǔ)施工</b></p><p><b>　　(1)鋼筋工程</b><

46、/p><p><b>　　A、構(gòu)造要求：</b></p><p>　?、?設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。</p><p>　?、?所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)承臺(tái)，對(duì)插筋應(yīng)有臨界時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)。</p><p>　　③ 為使綁扎后鋼筋風(fēng)格方整劃一，間距正確，采用5M長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋

47、兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。此可滿足間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。</p><p>　　④ 由于柱子、梁接點(diǎn)較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則。</p><p><b>　　B、質(zhì)量要求：</b></p><p>　?、?鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。</p

48、><p>　?、?鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫堆放。</p><p>　?、?待墊層混凝土 強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。</p><p><b>　　(2)模板工程：</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，根

49、據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出承臺(tái)及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48×3.5鋼管用圍檁和支撐，散裝散拆。</p><p><b>　　(3)砼工程：</b></p><p>　　本工程各單體基礎(chǔ)承臺(tái)砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺(tái)砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施：</p><

50、;p>　　第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：</p><p>　?、?采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工。</p><p>　?、?承臺(tái)砼采用每個(gè)單獨(dú)澆筑的施工方法。</p><p>　?、?原則上配2根φ70和2根φ50插入式振動(dòng)器；派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員負(fù)責(zé)振實(shí)，并由老工人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。</p><p>　

51、　第二，確保砼質(zhì)量的方案：</p><p>　?、?為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)體內(nèi)溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。</p><p>　?、?嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)在混凝土

52、運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。</p><p>　　③ 攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，</p><p>　?、?加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。</p><p>　?、?配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，保證正常運(yùn)行。</p><p>　　第三，強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案：</p><

53、;p>　?、?嚴(yán)密組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度。技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)，對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。</p><p>　?、?做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得

54、支持。</p><p><b>　　(4)拆模</b></p><p>　　基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。</p><p>　　4.2 土方回填施工</p><p>　　該工程回填深度較大，回填時(shí)需采取特殊措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工。</p>&

55、lt;p>　　1、待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時(shí)等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。</p><p>　　2、 回填土必須分層夯實(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗(yàn)，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水</p><p>　　3、填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用分段分層同時(shí)進(jìn)行回填。</p><p>　　4、回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，每

56、層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。</p><p>　　5、回填土夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時(shí)應(yīng)作好回填施工記錄。</p><p>　　4.3 主體施工工藝流程</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：</p><p>　　軸線放測(cè)高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理

57、→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　4.4 模板工程</b></p><p>　　模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工

58、過程中所產(chǎn)生的荷載。</p><p>　　4.4.1 模板選用</p><p>　　1、本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時(shí)采取大模板，用槽鋼卡和對(duì)拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。</p><p>　　2、現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm。</p><p>　　3、

59、樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用100×70木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支撐采用Φ48×3.5鋼管。</p><p>　　4.4.2 模板及支撐的設(shè)計(jì)</p><p>　　梁及現(xiàn)澆板模采用SP-70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架(圖見下)。</p>

60、;<p>　　圖6-1 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖</p><p>　　圖6-2 SP-70快拆模板體系</p><p><b>　　1、早拆原理 </b></p><p>　　早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計(jì)的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，</p><

61、;p>　　在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%(常溫下3-4天)即可拆模。早拆頭是保證豎向支撐不動(dòng)，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時(shí)即可拆全部豎向支撐。</p><p>　　2、早拆體系工藝流程：</p><p>　　按施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器

62、→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48×3.5mm通長(zhǎng)鋼管→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面</p><p><b>　　3、工藝特點(diǎn)</b></p><p>　　(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求

63、；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。</p><p>　　(2)施工前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和材料準(zhǔn)備，施工時(shí)按圖施工，可克服施工的隨意性。</p><p>　　(3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡(jiǎn)捷、可靠。</p><p><b>　　4、早拆體系的組成</b></p><p>

64、　　早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。</p><p><b>　　(1)早拆頭</b></p><p>　　早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時(shí)，中心距布置距離不大于1850毫米。施工時(shí)，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)

65、需拆模時(shí)，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　(2)水平支撐</b></p><p>　　根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長(zhǎng)度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時(shí)，旋動(dòng)螺母搬手，螺母帶動(dòng)托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。</

66、p><p><b>　　(3)垂直支撐</b></p><p>　　利用原使用的扣件式鋼管腳手架。</p><p>　　實(shí)際施工設(shè)計(jì)時(shí)，為保持使用安全，有橫桿支撐時(shí)，立桿取值不大于36KN。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于25KN。</p><p>　　5、早拆體系的施工技術(shù)措施</p><p>　　(1)

67、水平連接鋼管沿高度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。</p><p>　　(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對(duì)齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。</p><p>　　(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。</p><p>　　(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊懀瑯前?梁)跨中模板的

68、起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。</p><p>　　(5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。</p><p>　　(6)因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求(如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。嚴(yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)。<

69、/p><p>　　(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定。控制施工荷載的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭?lt;/p><p>　　(8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。</p>

70、<p>　　樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承，立桿和拉桿間距小于或等于1.2m。</p><p>　　4.4.3 模板的安裝</p><p><b>　　(一)梁模板的安裝</b></p><p>　　1．梁模板的安裝順序</p><p>　　放線→搭設(shè)支模架→支架底模→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模

71、夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。</p><p>　　安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。</p><p>　　2．梁模板的安裝方法</p><p>　　先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若

72、梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長(zhǎng)度方向橫排，端縫錯(cuò)開，配板長(zhǎng)度需為梁凈跨，但配板長(zhǎng)度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對(duì)待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　(二)樓板模板的安裝方法。</p><p>　　1．材料選用：φ48鋼管，5

73、5;100木枋，18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。</p><p>　　2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號(hào)碼，安裝時(shí)對(duì)應(yīng)安裝。</p><p>　　支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70×100木枋，

74、上鋪18mm厚覆膜模板。</p><p>　　3．關(guān)鍵部分控制處理：</p><p>　　標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個(gè)板底高差＜3mm。</p><p>　　4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。</p>

75、<p>　　5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45°斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號(hào)堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。</p><p>　　(三)樓梯模板安裝：</p><p>　　樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具體安裝方法見圖6-3。</p><p>　　圖6-3 樓梯模板安裝

76、示意圖</p><p>　　4.4.4 模板安裝質(zhì)量要求</p><p>　　模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。支撐楞木的間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。</p><p>　　2．預(yù)埋插筋、預(yù)

77、埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。</p><p>　　3．梁高度等于或大于700mm時(shí)應(yīng)加φ12@600對(duì)拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時(shí)，應(yīng)按全跨度的1/1000~3/1000起拱。</p><p>　　4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，

78、應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。</p><p>　　6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表6-1)超過允許值必須校正。</p><p>　　7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表6-2。</p><p>　　表6-1 模板安裝容許偏差</p><p&g

79、t;　　表6-2 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差</p><p>　　4.4.5 模板安裝的質(zhì)量控制</p><p>　　1、支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由小模調(diào)整。</p><p>　　2、模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。</p><p>　　3、剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時(shí)漏漿造

80、成爛根。</p><p>　　4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。</p><p>　　5、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。</

81、p><p>　　6、在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。</p><p>　　7、在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。</p><p>　　8、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防

82、模板變形。</p><p>　　4.4.6 模板的拆除</p><p>　　模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時(shí)不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。</p><p>　　拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳

83、表6-3。</p><p>　　表6-3 底模拆除時(shí)間</p><p>　　4.5 鋼筋工程施工</p><p>　　4.5.1 鋼筋原材質(zhì)量要求</p><p>　　1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。</p><p>　　2、每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程

84、師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。</p><p>　　3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。</p><p>　　4、鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對(duì)不符

85、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。</p><p>　　5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。</p><p>　　6、冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。</p><p>　　7、冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。</p><p&g

86、t;　　4.5.2 鋼筋配料及加工制作</p><p>　　(一)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。</p><p><b>　　(二)鋼筋的配料</b></p><p>　　1、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。</p><p>　　2、鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要

87、求的前提下要有利于加工安裝。</p><p>　　3、施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。</p><p><b>　　(三)鋼筋加工</b></p><p>　　1、鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。</p><p>　　質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。</p><p><b>　　2、

88、鋼筋切斷</b></p><p><b>　　(1)注意事項(xiàng)：</b></p><p>　?、佟⑼?guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。</p><p>　?、?、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。</p&g

89、t;<p>　?、?、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。</p><p>　?、堋⒃谇袛噙^程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。</p><p>　?、?、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。</p><p><

90、b>　　(2)質(zhì)量要求：</b></p><p>　　①、I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。</p><p>　　②、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°彎鉤。</p><p>　　③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直

91、徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　?、?、對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對(duì)每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、質(zhì)量要求</b></p><p>　　(1)鋼筋形狀

92、正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　　(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的2.5倍。</p><p>　　(3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。</p><p>　　(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20㎜，彎起鋼筋的彎起高度±5㎜，箍筋邊長(zhǎng)±5

93、㎜。</p><p>　　4.5.3 鋼筋焊接</p><p>　　本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對(duì)焊及電渣壓力焊工藝。</p><p><b>　　(一)鋼筋對(duì)焊</b></p><p>　　本工程鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。</p><p>　　預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱

94、影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。</p><p><b>　　1、對(duì)焊參數(shù)</b></p><p>　　為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、

95、頂鍛壓力及變壓器等級(jí)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。</p><p><b>　?、僬{(diào)伸長(zhǎng)度</b></p><p>　　調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為：0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。</p><p>　?、陂W光留量與閃光速度</p><p>　　

96、閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。</p><p>　　閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s。</p><p>　?、垲A(yù)熱留量與預(yù)熱頻率</p><p>　　預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為4

97、～7mm ,對(duì)閃光—預(yù)熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。</p><p>　　預(yù)熱頻率取值：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。</p><p>　?、茼斿懥袅?、頂鍛速度與頂鍛壓力</p><p>　　頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取４～6.5mm，級(jí)別高或直徑大

98、的鋼筋取大值。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。</p><p>　　頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。</p><p>　　頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?lt;/p>

99、<p><b>　　2、對(duì)焊注意事項(xiàng)</b></p><p>　?、賹?duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。</p><p>　　②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣(不少于２個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。</p>

100、<p>　?、酆附訁?shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。</p><p>　?、軍A緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。</p><p>　?、莺附油戤吅?，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。</p><p>　?、薏煌睆降匿摻羁梢?/p>

101、對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5倍。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。</p><p>　　焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。</p><p><b>　　3、質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　

102、①取樣數(shù)量</b></p><p>　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。</p><p>　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。</p><p>　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接

103、時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。</p><p><b>　　②外觀檢查</b></p><p>　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a. 接頭處不得有橫向裂紋；</p><p>　　b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒

104、傷。</p><p>　　c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。</p><p>　　當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。</p><p><b>　?、劾煸囼?yàn)</b></p><p>　　鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符

105、合下列要求：</p><p>　　a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；</p><p>　　b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。</p><p>　　當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格則該批接頭即為不合格品。</p>&l

106、t;p><b>　　④彎曲試驗(yàn)</b></p><p>　　鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。</p><p>　　彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。</p><p>　　彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有

107、兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時(shí)的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，該批接頭即為不合格品。</p><p>　　4.5.4 鋼筋的綁扎</p><p>　　1、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　(1)柱子鋼筋施工順序</p>

108、<p>　　焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。</p><p>　　(2)樓板鋼筋施工順序</p><p>　　框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋</p><p>　　2、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝

109、側(cè)模板和板模。鋼筋綁扎，針對(duì)各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。</p><p>　　3、梁板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。</p><p>　　4、各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時(shí)，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。</p><p>　　5、梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均

110、需滿扎。</p><p>　　6、梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個(gè)“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。</p><p>　　7、鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。</p><p>　　8、主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)

111、計(jì)要求的加密區(qū)范圍進(jìn)行加密布置。</p><p>　　9、框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。</p><p><b>　　鋼筋定位控制措施</b></p><p>　　1、鋼筋綁扎好后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2、柱鋼

112、筋定位示意圖見圖6-4。</p><p>　　圖6-4 柱鋼筋定位示意圖</p><p>　　梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ25@1500橫向短筋控制間距。作法見圖6-5。</p><p>　　4、現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負(fù)筋位置準(zhǔn)確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鐵馬凳做法見圖6-6。</p><p&

113、gt;　　圖6-5 梁鋼筋定位示意圖</p><p>　　圖6-6 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖</p><p>　　4.5.5 鋼筋的驗(yàn)收</p><p>　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別</p><p>　　是要檢查支座負(fù)筋的位置及長(zhǎng)度。</p><p>　　2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接

114、長(zhǎng)度是否滿足規(guī)范要求。</p><p>　　3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。</p><p>　　4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。</p><p>　　5、檢查鋼筋是否清潔。</p><p><b>　　4.6 混凝土工程</b></p><p>　　本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場(chǎng)

115、內(nèi)水平運(yùn)輸采用翻斗車和人力運(yùn)輸，主體垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。</p><p>　　4.6.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作</p><p>　?、?檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，</p><p>　　模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。</p&

116、gt;<p>　　⑵ 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。</p><p>　　⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。</p><p>　?、?所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。</p><p>　?、?在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，

117、掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。</p><p>　　4.6.2 混凝土的澆筑</p><p>　　(一)澆筑的基本要求：</p><p>　　(1)傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。</p><p>　　(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。</p><p&g

118、t;　　(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。</p><p>　　(4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，就立即停止?jié)仓?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　(二)澆筑程序：</b></p><p&g

119、t;　　1．澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇1~1.5h后再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　2．梁、板砼同時(shí)澆筑。</p><p>　　3．為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：</p><p>　　(1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。</p><p>　　(2)選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)

120、，注意振搗，以保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。</p><p>　　(3)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　　4.6.3 施工縫的位置</p><p>　　(一)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫