畢業(yè)論文--淺談鉆孔灌注樁施工方法及工藝流_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  畢業(yè)論文</b></p><p>  節(jié)選《淺談鉆孔灌注樁多種施工方法及工藝》</p><p>  學(xué)生姓名: </p><p>  專業(yè)班級: 11土木工程(函授) </p><p>  指導(dǎo)教師:

2、 </p><p>  日 期: 2013年3月25日 </p><p>  摘要:近幾年,隨著我建設(shè)的發(fā)展大批高層建筑、高速鐵路及高等級公路的建設(shè),作為基礎(chǔ)承力最普遍采用的一種形式——鉆孔灌注樁,在施工中得到了廣泛應(yīng)用。所以我們應(yīng)該更加徹底的了解以及學(xué)習(xí)鉆孔灌注樁施工方法、工藝。在施工過程中注意和避免發(fā)生不必要的麻煩。文章通過

3、介紹讓在樁基工程施工和監(jiān)理過程中更加的清晰和了解。</p><p>  一、施工中根據(jù)地質(zhì)條件選擇沖擊鉆機(jī)、正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)等機(jī)型施工。原則上鉆孔樁穿越砂巖或礫石含量大的土層和進(jìn)入堅硬基巖的,選用沖擊型鉆機(jī);對于鉆孔樁為穿越土層、粘土、軟風(fēng)化巖等較軟土質(zhì)的,選用旋挖鉆機(jī);對于水上、地基承載力軟弱的地段鉆孔施工,采用正反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。</p><p>  鋼筋籠分節(jié)預(yù)制,現(xiàn)場吊裝焊

4、接,導(dǎo)管法澆筑水下砼成樁。</p><p>  在鉆孔樁正式施工前,首先按設(shè)計要求進(jìn)行試樁。</p><p>  為保證樁基承載力,同時減少塌孔的危險,根據(jù)清孔和鋼筋吊裝工藝要求,空孔時間不大于15小時。</p><p><b> ?、?工藝框圖</b></p><p>  鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下:</p>

5、;<p>  鉆孔灌注樁施工工藝框圖</p><p> ?、?施工方法、工藝說明</p><p><b>  鉆孔前的準(zhǔn)備工作</b></p><p>  鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣,探明地下管線,整理平整場地,布設(shè)施工便道,設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護(hù)筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。</p>

6、<p><b>  A 場地整理</b></p><p>  施工前,施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)搭設(shè)施工平臺,處在旱地的,清除雜物后夯壓密實。</p><p>  B 鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒</p><p>  為保證其剛度,防止變形,在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。護(hù)筒埋

7、設(shè)時,其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。</p><p><b>  C 泥漿的制作</b></p><p>  泥漿池泥漿原料選用用優(yōu)質(zhì)黏土,為提高泥漿黏度和膠體率,在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量經(jīng)過現(xiàn)場試驗決定。造漿后試驗全部性能指標(biāo),鉆進(jìn)中隨時檢驗?zāi)酀{比重及含砂率。泥漿攪拌采用機(jī)械攪

8、拌。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見下圖。</p><p><b>  泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖</b></p><p><b>  D 鉆機(jī)就位</b></p><p>  埋設(shè)好護(hù)筒后,即可進(jìn)行鉆機(jī)就位,就位時,使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的準(zhǔn)確就位。</p><p><b> ?、?鉆孔工藝</

9、b></p><p>  A 旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝</p><p><b> ?、?施工準(zhǔn)備</b></p><p>  施工前探明地下管線,并經(jīng)文物部門同意后方可施工。與既有道路交叉的先進(jìn)行道路改移,防止影響既有路通行。</p><p>  根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運輸情況,規(guī)劃施工場地。位于河

10、中的樁基,采用改流或草袋圍堰,再進(jìn)行樁基施工。</p><p>  開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具。對鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查,確保其性能良好。</p><p><b> ?、?護(hù)筒就位</b></p><p>  護(hù)筒采用雙壁鋼護(hù)筒,由單節(jié)長度2~5m的護(hù)筒組成,護(hù)筒間由平頭螺栓連接。</p>

11、<p>  旋挖鉆機(jī)護(hù)筒與鉆機(jī)的動力頭驅(qū)動連接器連接在一起,鉆機(jī)操作手利用導(dǎo)墻將第一節(jié)鋼護(hù)筒準(zhǔn)確定位,之后通過大扭矩鉆機(jī)動力頭將鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后,通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。</p><p><b> ?、?泥漿制備</b></p><p>  旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁,即隨著鉆孔深度的增加及時向孔內(nèi)補(bǔ)充配備好

12、的化學(xué)泥漿,灌注混凝土?xí)r泥漿排出孔外,經(jīng)處理后循環(huán)使用。</p><p>  泥漿的組成和配比:依據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況和試配結(jié)果,選用優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿、水解聚丙烯酰鞍(PHP)、水解聚腈鉀鹽(KPAN)、中性羥基纖維素(CMC)配制化學(xué)泥漿。</p><p>  正式鉆孔前經(jīng)試配和對泥漿效果的觀察,確定泥漿配比。泥漿指標(biāo)一般控制在比重1.1-1.30,粘度(漏斗)19—22s,PH值在8

13、左右。</p><p>  泥漿的循環(huán)使用:為保證不因泥漿的數(shù)量和質(zhì)量影響成孔速度和成孔質(zhì)量,每個旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般在一個施工區(qū)段(范圍為300m左右)配備兩個泥漿池(約保證3個孔的泥漿用量)。</p><p>  鉆進(jìn)時,從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔,待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中,經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池,在泥漿制備池中對泥漿各項指標(biāo)進(jìn)行檢測,指標(biāo)不合格,進(jìn)行處理合格后使用。&

14、lt;/p><p>  施工中,嚴(yán)禁采用下列泥漿:未經(jīng)處理的廢漿、混入混凝土的泥漿、含砂率過大的泥漿、回旋鉆機(jī)產(chǎn)生的泥漿。</p><p>  Ⅳ 旋挖成孔工藝綜述</p><p>  采用化學(xué)泥漿護(hù)壁。首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)切削土層,并直接將巖土裝入鉆斗內(nèi),然后由鉆機(jī)主卷揚(yáng)和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外,并及時補(bǔ)充泥漿。這樣反復(fù)循環(huán),不斷取土、卸土,直至設(shè)計深

15、度。</p><p>  孔內(nèi)泥漿流對鉆進(jìn)的影響:為防止鉆斗與孔壁之間的泥漿流對孔壁的沖刷,必須根據(jù)地質(zhì)情況限制鉆斗在井孔中的運動速度。</p><p> ?、?每次進(jìn)尺對成孔的影響</p><p>  普通鉆斗(包括無底板和有底板鉆斗)在鉆進(jìn)時必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺,防止孔內(nèi)事故發(fā)生。</p><p>  鉆進(jìn)時,鉆齒切削巖土進(jìn)入鉆斗內(nèi),通過伸縮

16、式鉆桿和主卷揚(yáng)機(jī)提升鉆斗到孔外,鉆桿反轉(zhuǎn)卸土,返回孔內(nèi),進(jìn)行下一個循環(huán)。若進(jìn)尺太大,則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周,泥漿將不能進(jìn)入鉆斗下部,在提鉆時鉆斗下部形成真空,不能提鉆,造成孔內(nèi)卡鉆事故。根據(jù)地質(zhì)狀況和鉆機(jī)性能,鉆機(jī)在粘土地層中的進(jìn)尺一般控制在40~50cm,在砂層中的進(jìn)尺一般控制在60cm左右,但必須采用雙底板撈砂鉆斗。</p><p> ?、?鉆機(jī)定位系統(tǒng)和垂直控制系統(tǒng)</p>

17、<p>  旋挖鉆機(jī)一般采用全電腦控制系統(tǒng),在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度。</p><p><b> ?、?孔位對中:</b></p><p>  通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心,并鎖定,在鉆進(jìn)時,鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時自動鎖定,可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時必須嚴(yán)格控制并隨時檢查,這是確??孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。<

18、/p><p><b> ?、?在砂層中鉆進(jìn)</b></p><p>  砂的土工特性決定在砂層中的鉆進(jìn)必須引起足夠的重視。</p><p>  根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整護(hù)壁結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)方式;對砂層較厚的孔,必須調(diào)整泥漿各項參數(shù),調(diào)大比重、粘度、膠體率含量等。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護(hù)壁效果,防止塌孔。及時換用撈砂鉆頭,確保砂層全部

19、提出孔外。</p><p> ?、?根據(jù)地質(zhì)情況及時更換合適的鉆頭</p><p>  旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號,在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。</p><p><b> ?、?清孔</b></p><p>  當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)

20、高后,及時對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查確認(rèn),隨即清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔,確認(rèn)沉淀層厚度符合規(guī)定后,及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證。</p><p>  B 沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝</p><p> ?、?開鉆前應(yīng)注意的事項</p><p>  開鉆前,在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥

21、膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。</p><p>  沖擊鉆孔時宜用小沖程,孔底在護(hù)筒腳下3-4m后,可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大沖程。</p><p>  在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。</p><p><b&

22、gt; ?、?鉆機(jī)鉆進(jìn)施工</b></p><p>  鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)。初始鉆進(jìn)時,先在孔內(nèi)注水,加粘土,小沖程制漿,進(jìn)尺適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,使刃腳處有堅實的泥漿護(hù)壁,鉆至刃腳下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時,注意地質(zhì)變化,在變化處取渣樣,編號保存。</p><p>  沖擊一段時間后,將沖錘提起,掏渣筒掏渣。在開孔階段,為使鉆渣擠入孔壁,待鉆進(jìn)4

23、-5米后再掏渣。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定,并注意觀察,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,并如實填寫鉆孔原始記錄。</p><p>  在鉆進(jìn)過程中,始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右。同時控制泥漿比重,在砂粘土地層鉆進(jìn),泥漿比重在1.05-1.15之間較好,既能獲得較高的鉆進(jìn)速度,又能作到不塌孔;在易塌地層中鉆進(jìn)時,泥漿可提高到1.2左右,要適當(dāng)降低成孔鉆速,成孔過快易坍孔,必要時添加外加劑如CMC

24、、純堿等,以確??妆诜€(wěn)定。</p><p>  樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,為清孔做好準(zhǔn)備。</p><p> ?、?抽渣時應(yīng)注意的幾個問題</p><p>  及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽渣后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,防止粘結(jié)。</p><p> 

25、 抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使其多進(jìn)些鉆渣,然后提出。</p><p>  鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑,若不符設(shè)計和規(guī)范要求應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊,不宜中途修補(bǔ),以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭,輪換使用和修補(bǔ)。</p><p><b>  Ⅳ 檢孔及清孔:</b></p><p>  鉆孔至設(shè)計

26、標(biāo)高后,使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求,用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi),檢查孔徑大小及垂直度等,得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔,清孔后,以開口鐵盒檢查泥漿,孔內(nèi)沉淀指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。清孔時,保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.0~1.5m防止坍孔。</p><p>  C 正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)成孔施工工藝</p><p>  鉆孔樁的施工應(yīng)在距5米內(nèi)的混凝土灌注樁完成后24小時

27、后才能開始,以免干擾鄰近樁混凝土的凝固。校正樁位后將鉆機(jī)就位,樁機(jī)安設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。</p><p>  鉆機(jī)就位對中后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上吊滑輪是否在同一垂直線上,若有偏差進(jìn)行調(diào)整。</p><p>  開鉆前檢查是否有彎曲鉆桿,彎曲的鉆桿不得使用。</p><p>  連接好循環(huán)系統(tǒng),開動泥漿泵循環(huán)2-3分鐘,然后開動鉆機(jī),在循環(huán)溝內(nèi)放置細(xì)砂篩,使泥漿經(jīng)

28、過篩子后漏回孔中。</p><p>  鉆孔采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)承受部分鉆頭和鉆桿重力。在護(hù)筒刃角處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn),使刃角處地層能穩(wěn)固支撐護(hù)筒。</p><p>  施工中,按照抽檢頻率檢查泥漿指標(biāo)情況,確保不塌孔;</p><p>  經(jīng)常檢查鉆頭直徑,發(fā)現(xiàn)磨損小于設(shè)計樁徑時及時修補(bǔ);檢查回旋鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上,鉆機(jī)底座是否

29、水平,以保證樁身垂直度;</p><p>  鉆孔過程中應(yīng)注意觀察地質(zhì)情況并做好原始記錄,如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告不一致,應(yīng)及時報告,以便采取措施。</p><p>  對于容易縮徑的粘土層,要采取中等鉆速,大泵量,稀泥漿的鉆進(jìn)方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿,以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力,同時控制進(jìn)尺,輕壓、慢速、大泵梁、稠泥漿鉆進(jìn),成孔后要減少孔口作業(yè)時間,

30、盡快澆注混凝土。</p><p>  為避免鉆孔內(nèi)泥漿柱的靜壓力而產(chǎn)生負(fù)壓差,造成縮徑或塌孔,每鉆進(jìn)一根鉆桿之前,提升鉆具至打完的鉆桿長度后,以2-4m/min的速度下沉到底,這種做法俗稱“劃眼”。經(jīng)確認(rèn)不至于放鋼筋籠而造成障礙和不縮徑后,繼續(xù)加入鉆桿正常鉆進(jìn)。</p><p>  施工作業(yè)分三班連續(xù)進(jìn)行,不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進(jìn)時,不允許將鉆頭停在孔底,以免沉渣埋住鉆頭。<

31、;/p><p>  施工若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的處理方法:產(chǎn)生漏漿,不能保持孔內(nèi)水頭時,首先應(yīng)集中力量加水,保持水頭不下降。屬于護(hù)筒漏漿時,用粘土在護(hù)筒周圍填土加固,漏漿嚴(yán)重時返工重埋護(hù)筒。井下漏漿時,用泥膏填到不漏漿為止,并改進(jìn)泥漿指標(biāo)。</p><p><b> ?、?檢測及清孔</b></p><p>  鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后,使用長度和外徑符合施工技術(shù)

32、規(guī)范要求,用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi),檢查孔徑大小及垂直度等,得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔,清孔后,以開口鐵盒檢查泥漿,孔內(nèi)沉淀指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。清孔時,保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.0~1.5m防止坍孔。</p><p><b> ?、?泥漿排放</b></p><p>  對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿,根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)

33、行處理,以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。水中鉆孔樁采用軍用浮箱做為泥漿循環(huán)池,多余的廢漿運輸至指定位置。</p><p>  ③ 鋼筋籠制作和吊裝就位</p><p>  使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書,檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直,清除鋼筋表面油污和雜物等。</p><p>  鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場集中制作,每節(jié)長

34、度不大于18m,對于大于18m的鋼筋籠分節(jié)時應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋,對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用滾軋直螺紋連接,要求必須滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。</p><p>  加強(qiáng)筋彎制成型后點焊待加強(qiáng)筋和主筋連接成一個整體后再施焊,加強(qiáng)筋點焊后必須用扳手消除彈性變形,焊工必須持證上崗。</p><p>  鋼筋籠在制作時要在平整的

35、場地上進(jìn)行,場地用15cm厚的砼進(jìn)行硬化,以保證制作的鋼筋籠的整體直度和主筋焊接接長時的對位。用自制平板拖車托運至孔位處,吊裝入孔,在井口連接接長。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內(nèi)部隔一定距離設(shè)置十字撐,以提高鋼筋籠的整體剛度,防止鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形。</p><p>  當(dāng)樁基采用聲測管檢測時,下放鋼筋籠時應(yīng)注意安裝檢測管。檢測管采用鋼管,連接方式為套管焊接連接,當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時,檢測管亦應(yīng)根據(jù)鋼筋籠長短分

36、節(jié)連接,檢測管限位采用φ10鋼筋加工成∽形,一側(cè)與豎向主筋焊接,另一側(cè)穿入套管鋼管中,留有足夠空隙利于檢測管自由轉(zhuǎn)動。并在檢測管限位斷面以上20cm處焊接φ8鋼筋,防止檢測管滑落孔中(或采用φ10鋼筋加工成Ω形直接焊在加強(qiáng)箍筋上)。管底采用鋼板焊封,檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁頂50cm,灌滿水后用木塞封堵,防止灌樁時砼灌入。詳見下表。</p><p>  鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表&

37、lt;/p><p><b>  ④ 二次清孔工藝</b></p><p>  鋼筋籠下放到位固定后,立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成,接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗,然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放,導(dǎo)管下端距孔底的距離滿足設(shè)計和規(guī)范要求。</p><p>  混凝土導(dǎo)管安放完后,若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求,利用導(dǎo)管進(jìn)行二次

38、清孔,使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。清孔時及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿,確保護(hù)筒內(nèi)水頭,并取樣檢測,經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后,立即拆除吸泥彎頭,開始澆筑水下混凝土。</p><p><b> ?、?灌注混凝土</b></p><p>  A 砼材料要求以及導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備</p><p> ?、窠M成砼的碎石、砂的級配良好,最

39、大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量,符合規(guī)范要求,必要時清洗和過篩,以除去有害雜質(zhì)。</p><p> ?、?拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析,試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。</p><p>  Ⅲ 砼所用水泥符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定,所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后,從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨;水泥進(jìn)場時,必須附有水泥出廠合格證,并且經(jīng)本單位中心試驗室

40、檢驗合格。</p><p>  Ⅳ 導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備</p><p>  導(dǎo)管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定,不得小于250mm,導(dǎo)管分節(jié)長度便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度,中間節(jié)一般長2m左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭盤,以便用螺栓互相連

41、接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm,法蘭上有直徑12-16mm的螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。</p><p>  漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為900mm;錐形漏

42、斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm,插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。</p><p>  儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè)閘門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗。</p><p><b>  B 砼的拌和及運輸</b></p><p>  混凝土的拌和采用拌和站集中拌和,混凝土運輸車運

43、送。</p><p><b>  C 鉆孔樁砼灌注</b></p><p>  水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法,混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始,鉆孔樁灌注前,應(yīng)計算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功。</p><p>  砼在拌和站集中拌和,導(dǎo)管灌澆。采用砍球法灌注混凝土,確認(rèn)初存量備足后,即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土。

44、同時,觀察孔內(nèi)返漿情況,測定埋管深度并作好記錄。</p><p>  灌注砼接近樁頂部位時,為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,計算混凝土的需要量,嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。</p><p>  砼灌注工作開始后,必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制,一般不超過15min,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或提升導(dǎo)管,注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管

45、埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。</p><p>  灌注砼注意的幾個問題</p><p> ?、駥?dǎo)管下端距樁底控制高度為0.3~0.4m;在一切工作就緒,經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時,采用射水(射風(fēng))管沖射3-5min。</p><p> ?、?qū)Ч苈袢腠诺纳疃仍谌魏螘r候不小于1.0m。水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5~1.0m。 </p

46、><p> ?、?混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求,每根樁基應(yīng)制作不少于2組混凝土抗壓強(qiáng)度試件,應(yīng)按相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗混凝土強(qiáng)度;每根基樁均須采用無損法或超聲波檢測混凝土澆筑質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異?,F(xiàn)象或設(shè)計有要求時,應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查,對拄樁應(yīng)鉆到樁底下0.5m。</p><p> ?、?嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。</p>

47、<p> ?、?當(dāng)砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結(jié)力的損失。</p><p> ?、?混凝土灌注至樁頂后,即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。</p><p><b> ?、?清理樁頭</b></p><p>  等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的25%時,立即拆除護(hù)筒并鑿除樁

48、頭多余砼至樁頂設(shè)計標(biāo)高。鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除,不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。</p><p><b>  二、結(jié)束語:</b></p><p>  綜上所述,為了不斷提高建設(shè)工程鉆孔灌注樁的質(zhì)量,監(jiān)理單位應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格控制并不斷進(jìn)行研究、改進(jìn)和提高:  (l)對施工單位鉆孔設(shè)備鉆頭的切削性能、泥漿的處理設(shè)備等與施工效率和質(zhì)量有關(guān)的機(jī)具、儀器

49、等都應(yīng)進(jìn)行檢查。  (2)不同的施工方法其效率和質(zhì)量有很大差異,監(jiān)理應(yīng)從施工方法著手進(jìn)行預(yù)先控制。   (3)認(rèn)真研究質(zhì)量檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性,如大小應(yīng)變動測的適用范圍等。檢測結(jié)果不準(zhǔn)確易引起糾紛,處理不當(dāng)會降低安全度,留下工程隱患?! ?4)提高和完善管理水平,應(yīng)以工序控制和事前控制為主,建立系統(tǒng)化的動態(tài)管理制度和方法?! ?5)樁的施工過程中既要做到嚴(yán)格監(jiān)理、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站,又要熱情服務(wù),把質(zhì)量隱患消除在萌芽

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