化工原理課程設(shè)計(jì)--環(huán)氧丙烷—丙酮分離過(guò)程浮閥精餾塔的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　二〇一三年十一月二十日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、課題名稱</b></p><p>　　分離環(huán)氧丙烷-丙酮混合液的浮閥板式精餾塔工藝設(shè)計(jì)<

2、/p><p><b>　　二、課題條件</b></p><p>　　原 料：環(huán)氧丙烷、丙酮溶液 </p><p>　　處理量：60000t/a</p><p>　　原料組成：環(huán)氧丙烷含量94%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）</p><p>　　原料液初溫： 20℃</p><p>

3、;　　操作壓力、回流比、單板壓降：自選</p><p>　　進(jìn)料狀態(tài)：冷液體進(jìn)料</p><p>　　分離要求：塔頂環(huán)氧丙烷含量不低于99%，殘液中環(huán)氧丙烷含量不大于0.1%。</p><p><b>　　塔 頂：全凝器</b></p><p>　　塔 釜：飽和蒸汽間接加熱</p><p><

4、;b>　　塔板形式：浮閥</b></p><p>　　生產(chǎn)時(shí)間：年開工300天，每天三班8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)</p><p><b>　　冷卻水溫度：20℃</b></p><p><b>　　設(shè)備形式：浮閥塔</b></p><p><b>　　廠 址：濱州市</b&g

5、t;</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　1、設(shè)計(jì)方案的選定</b></p><p>　　2、精餾塔的物料衡算</p><p><b>　　3、塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　4、精餾塔的工藝條件及有關(guān)

6、物性數(shù)據(jù)的計(jì)算（加熱物料進(jìn)出口溫度、密度、粘度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)）</p><p>　　5、精餾塔塔體工藝尺寸的計(jì)算</p><p>　　6、塔板主要工藝尺寸的計(jì)算</p><p>　　7、塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算</p><p>　　8、塔板負(fù)荷性能圖（精餾段）</p><p><b>　　9、換熱器設(shè)計(jì)</

7、b></p><p>　　10、精餾塔接管尺寸計(jì)算</p><p>　　1、撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份 </p><p>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書的基本內(nèi)容</p><p>　　(1)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　(2)目錄</b></p><p>　　(3)設(shè)計(jì)計(jì)算

8、與說(shuō)明</p><p><b>　　(4)設(shè)計(jì)結(jié)果匯總</b></p><p><b>　　(5)小結(jié)</b></p><p><b>　　(6)參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　14、 有關(guān)物性數(shù)據(jù)可查相關(guān)手冊(cè)</p><p><b>　

9、　15、 注意事項(xiàng)</b></p><p>　　(1)寫出詳細(xì)計(jì)算步驟，并注明選用數(shù)據(jù)的來(lái)源</p><p>　　(2)每項(xiàng)設(shè)計(jì)結(jié)束后列出計(jì)算結(jié)果明細(xì)表</p><p>　　(3)設(shè)計(jì)最終需裝訂成冊(cè)上交</p><p><b>　　四、進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p>　　1.設(shè)計(jì)動(dòng)員

10、，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書 0.5天</p><p>　　2.收集資料，閱讀教材，擬定設(shè)計(jì)進(jìn)度 1-2天</p><p>　　3.初步確定設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 5-6天</p><p>　　4.整理設(shè)計(jì)資料，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2天</p><p>

11、;<b>　　前言</b></p><p>　　精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝達(dá)到輕重組分分離的方法，它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。因此在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)為設(shè)計(jì)年處理含環(huán)氧丙烷質(zhì)量分

12、數(shù)94%的環(huán)氧丙烷-丙酮混合液6萬(wàn)噸的浮閥精餾塔，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷-丙酮的分離。精餾塔分為板式塔和填料塔兩大類；板式塔又有篩板塔、浮閥塔、泡罩塔等。本次設(shè)計(jì)采用浮閥塔。</p><p><b>　　1.精餾及精餾流程</b></p><p>　　精餾是多次部分汽化和多次部分冷凝的過(guò)程，被廣泛應(yīng)用于分離純化各種混合物。在化工生產(chǎn)中，精餾主要用于以下幾種方面：</p&g

13、t;<p>　　（1）獲得餾出液塔頂?shù)漠a(chǎn)品；</p><p>　?。?）將溶液多級(jí)分離后，收集餾出液；</p><p>　　（3）脫除雜質(zhì)獲得純凈的溶劑和半成品，如酒精的提純。</p><p>　　在化工生產(chǎn)中，精餾過(guò)程采用連續(xù)精餾過(guò)程，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定溫度后，送入精餾塔的精料板，在進(jìn)料板上與子塔頂上不下降的回流液匯合后，逐板溢流，最后流入塔底

14、再沸器中。在每層塔板上，回流液體和上升蒸汽相互接觸，進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過(guò)程。操作時(shí)，從再沸器部分氣化，產(chǎn)生上升蒸汽流；從冷凝器全部冷凝，部分回流作為回流液。因此塔底上升蒸汽流和塔頂回流液是精餾過(guò)程連續(xù)操作的必要條件。</p><p><b>　　2.精餾的分類</b></p><p>　　按操作方式可分為：間歇式和連續(xù)式。工業(yè)上大多采用連續(xù)穩(wěn)定的操作過(guò)程。且在化工生產(chǎn)中

15、的精餾操作多用于分離多組分溶液，多組精餾的特點(diǎn)：</p><p>　?。?）能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工藝要求，生產(chǎn)能力大；</p><p>　?。?）流程短，設(shè)備投資費(fèi)用少；</p><p>　　（3）耗能量低，收率高，操作費(fèi)用低；</p><p>　?。?）操作管理方便。</p><p><b>　　3.精餾操

16、作的特點(diǎn)</b></p><p>　　精餾過(guò)程是一種傳質(zhì)和傳熱的過(guò)程，但和一般的傳熱過(guò)程相比，精餾又有以下特點(diǎn)：</p><p><b>　?。?）沸點(diǎn)升高</b></p><p>　　精餾的溶液中含有沸點(diǎn)不同的溶劑，在相同的壓力下溶液的蒸汽壓較純?nèi)軇┑臍鈮旱?，使溶液的沸點(diǎn)高于純?nèi)芤旱姆悬c(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為沸點(diǎn)的升高。</p>

17、;<p>　?。?）物料的工藝特性</p><p>　　精餾溶液本身具有某些特性，如某些再加入到溶劑中時(shí)可與溶液中的某一組分或幾組分形成恒沸液等。如何利用物料的特性和工藝要求，選擇適宜的精餾流程和設(shè)備是精餾操作必須考慮的問(wèn)題。</p><p><b>　?。?）節(jié)約能源</b></p><p>　　蒸餾氣化的溶劑量較大，需要消耗較

18、大的加熱蒸汽。如何充分利用熱量提高加熱蒸汽的利用率是精餾操作需要考慮的另一個(gè)問(wèn)題。</p><p><b>　　4.塔板類型的選擇</b></p><p>　　塔板是板式塔的主要構(gòu)件，分為錯(cuò)流式塔板和逆流式塔板兩類，工業(yè)上以錯(cuò)流式塔板為主，最常用的錯(cuò)流式塔板有篩孔塔板、浮閥塔板及泡罩塔板。在設(shè)計(jì)中采用的是浮閥式塔板。</p><p>　　浮閥塔

19、是化工生產(chǎn)中常用的板式塔之一，它具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率高、氣體壓強(qiáng)降及液面落差較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造及造價(jià)低等的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)方案的確定，主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算——物料衡算、熱量衡算、工藝參數(shù)的選定、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算，輔助設(shè)備的選型，工藝流程圖等內(nèi)容。通過(guò)對(duì)精餾塔的運(yùn)算，選出較合適的生產(chǎn)操作條件及物性參數(shù)，以確保精餾過(guò)程的順利進(jìn)行并使效率盡可能的提高。

20、</p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是化工原理課程的一個(gè)總結(jié)性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用本門課程以及有關(guān)選修課程的基礎(chǔ)知識(shí)去解決某以設(shè)計(jì)任務(wù)的一次訓(xùn)練，在整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)中起著培養(yǎng)我們獨(dú)立工作的能力的重要性，通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以加強(qiáng)我們以下幾個(gè)方面：</p&

21、gt;<p>　?。?）查閱文獻(xiàn)及資料，選用公式和收集數(shù)據(jù)的能力；</p><p>　?。?）樹立既要考慮技術(shù)上的可行性與先進(jìn)性，又要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性，并要注意操作上的合理性，再設(shè)計(jì)思路的指導(dǎo)下去分析解決問(wèn)題；</p><p>　?。?）迅速準(zhǔn)確地進(jìn)行工程計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖的能力；</p><p>　　（4）對(duì)化工設(shè)備及操作流程進(jìn)一步的了解和熟悉。<

22、;/p><p>　　1.2精餾操作對(duì)塔設(shè)備的要求</p><p>　　精餾所進(jìn)行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較高的傳質(zhì)效率。但是，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)和需要，塔設(shè)備還得具備下列各種基本要求：</p><p>　　（1）氣(汽)、液處理量大，即生產(chǎn)能力大時(shí)，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶

23、、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。</p><p>　?。?）操作穩(wěn)定，彈性大，即當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)、液負(fù)荷有較大范圍的變動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作并應(yīng)保證長(zhǎng)期連續(xù)操作所必須具有的可靠性。</p><p>　?。?）流體流動(dòng)的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動(dòng)力消耗，從而降低操作費(fèi)用。對(duì)于減壓精餾操作，過(guò)大的壓力降還將使整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法維持必要的真空度，最終破壞物系

24、的操作。</p><p>　　（4） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量小，制造和安裝容易。</p><p>　?。?）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。</p><p>　?。?） 塔內(nèi)的滯留量要小。</p><p>　　實(shí)際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)物系性質(zhì)和

25、具體要求，抓住主要矛盾，進(jìn)行選型。</p><p>　　1.3設(shè)計(jì)方案的確定</p><p>　　確定設(shè)計(jì)方案是指確定整個(gè)精餾裝置的流程、各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式和某些操作指標(biāo)。例如組分的分離順序、塔設(shè)備的型式、操作壓力、進(jìn)料熱狀態(tài)、塔頂蒸汽的冷凝方式等。下面結(jié)合課程設(shè)計(jì)的需要，對(duì)某些問(wèn)題作些闡述。</p><p>　　1.3.1確定設(shè)計(jì)方案的原則</p>

26、<p>　　確定設(shè)計(jì)方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。</p><p>　　方案選定是指確定整個(gè)精餾裝置的流程。主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和主要操作條件。所以方案的選定必須：（1）能滿足工藝要求，達(dá)到指定的產(chǎn)量和質(zhì)量。（2）操作平穩(wěn)，易于調(diào)節(jié)。（3）經(jīng)濟(jì)合理。（4）生產(chǎn)安全。在實(shí)際的設(shè)計(jì)問(wèn)題中，上述四項(xiàng)都是

27、必須考慮的。本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離環(huán)氧乙烷——丙酮混合物。對(duì)于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用冷液體進(jìn)料，塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，該物系屬于易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比選擇最小回流比的1.8倍，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)罐。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。</p><p>　　1.4操作條件的確定</p><p&g

28、t;　　1.4.1操作壓力的確定</p><p>　　蒸餾操作通?？稍诔骸⒓訅汉蜏p壓下進(jìn)行。確定操作壓力時(shí)，必須根據(jù)所處理物料的性質(zhì)，兼顧技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性進(jìn)行考慮。例如，采用減壓操作有利于分離相對(duì)揮發(fā)度較大組分及熱敏性的物料，但壓力降低將導(dǎo)致塔徑增加，同時(shí)還需要使用抽真空的設(shè)備。對(duì)于沸點(diǎn)低、在常壓下為氣態(tài)的物料，則應(yīng)在加壓下進(jìn)行蒸餾。本設(shè)計(jì)是對(duì)環(huán)氧丙烷——丙酮的分離，且兩者沸點(diǎn)都較低，故采用加壓操

29、作。</p><p><b>　　1.4.2進(jìn)料狀態(tài)</b></p><p>　　進(jìn)料狀態(tài)與塔板數(shù)、塔徑、回流量及塔的熱負(fù)荷都有密切的聯(lián)系。在實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)料狀態(tài)有多種，但一般都將料液預(yù)熱到泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)才送入塔中，這主要是由于此時(shí)塔的操作比較容易控制，不致受季節(jié)氣溫的影響。此外，在泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，精餾段與提餾段的塔徑相同，為設(shè)計(jì)和制造上提供了方便。本設(shè)計(jì)采用冷液體進(jìn)料。

30、</p><p><b>　　1.4.3加熱狀態(tài)</b></p><p>　　蒸餾釜的加熱方式通常采用間接蒸汽加熱，設(shè)置再沸器。有時(shí)也可采用直接蒸汽加熱。若塔底產(chǎn)物近于純水，而且在濃度稀薄時(shí)溶液的相對(duì)揮發(fā)度較大，便可采用直接蒸汽加熱。本設(shè)計(jì)中塔底產(chǎn)物為丙酮，故采用間接蒸汽加熱。</p><p>　　1.4.4冷卻劑與出口溫度</p>

31、<p>　　冷卻劑的選擇由塔頂蒸汽溫度決定。如果塔頂蒸汽溫度低，可選用冷凍鹽水或深井水作冷卻劑。如果能用常溫水作冷卻劑，是最經(jīng)濟(jì)的。水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設(shè)計(jì)者確定。本次設(shè)計(jì)采用常溫水作冷卻劑。</p><p>　　第二章 塔的工藝尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　2.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　

32、2.1.1常壓下正己烷-正庚烷氣液平衡組成與溫度的關(guān)系</p><p>　　利用Antoine方程求算不同溫度下，環(huán)氧丙烷和丙酮的飽和蒸汽壓</p><p>　　表2-1：Antoine常數(shù)值</p><p>　　利用上式求出的飽和蒸汽壓及利用下式分別求出易揮發(fā)組分在氣液兩相中的摩爾含量 </p><p>　　2.1.2環(huán)氧丙烷與丙

33、酮的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　表2-2：氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　2.2精餾塔的物料衡算</p><p>　　2.2.1原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品含環(huán)氧丙烷摩爾分?jǐn)?shù)、平均摩爾質(zhì)量等的計(jì)算 </p><p>　　環(huán)氧丙烷的摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　　丙酮的摩爾質(zhì)量：</b>&

34、lt;/p><p><b>　　原料液： </b></p><p><b>　　塔頂產(chǎn)品：</b></p><p><b>　　塔釜產(chǎn)品：</b></p><p><b>　　2.2.2物料衡算</b></p><p><b>

35、;　　全塔物料衡算：</b></p><p>　　易揮發(fā)組分物料衡算：</p><p><b>　　已知： </b></p><p><b>　　聯(lián)立上式解得：</b></p><p><b>　　餾出液流量 </b></p><p>&

36、lt;b>　　釜液流量 </b></p><p>　　式中：F—原料液流量，kmol/h</p><p>　　D—流出液流量，kmol/h</p><p>　　W—釜?dú)堃毫髁?，kmol/h</p><p>　　XF—原料液中易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　XD—餾出液中易揮發(fā)組分的摩

37、爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　XW—釜?dú)堃褐幸讚]發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　2.3理論板數(shù)的計(jì)算</p><p>　　2.3.1進(jìn)料熱狀況q值及q線方程的確定</p><p>　?。?）由環(huán)氧丙烷與丙酮的氣液平衡數(shù)據(jù)可得：</p><p>　　環(huán)氧丙烷—丙酮t-x-y圖如下</p><p&g

38、t;　　圖2-1 環(huán)氧丙烷—丙酮t-x-y圖</p><p>　　由上圖可知溶液的泡點(diǎn)溫度=35.6℃</p><p><b>　　進(jìn)料溫度</b></p><p><b>　　定性溫度</b></p><p>　?。?）表2-3：環(huán)氧丙烷和丙酮的比熱容Cp</p><p>

39、;<b>　　利用內(nèi)插法可得</b></p><p>　　（3）表2-4：環(huán)氧丙烷和丙酮的汽化熱r</p><p><b>　　利用內(nèi)插法可得</b></p><p><b>　?。?）q值確定</b></p><p><b>　?。?）q線方程</b>&

40、lt;/p><p>　　在x-y圖中作出q線，如下圖</p><p>　　圖2-2 圖解確定最小回流比</p><p>　　由上圖可知q線與平衡線的交點(diǎn)（0.942,0.9705）</p><p><b>　　所以最小回流比</b></p><p>　　2.3.2確定理論塔板數(shù)</p>

41、<p><b>　?。?）取</b></p><p><b>　　故精餾段操作線方程</b></p><p>　?。?）由以上操作線方程可作圖，利用圖解法求算理論塔板數(shù)</p><p>　　圖2-3 環(huán)氧丙烷--丙酮圖解理論塔板</p><p>　　由上圖可知：總理論塔板數(shù)為12塊（不

42、含再沸器），精餾段2塊，提餾段10塊，第3塊塔板進(jìn)料。</p><p><b>　　2.4氣液相負(fù)荷</b></p><p><b>　　精餾段液相負(fù)荷</b></p><p><b>　　精餾段氣相負(fù)荷</b></p><p><b>　　提餾段液相負(fù)荷</b

43、></p><p><b>　　提餾段氣相負(fù)荷</b></p><p><b>　　提餾段操作線方程</b></p><p>　　2.5精餾塔有關(guān)物性參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　物性數(shù)據(jù)的查取和估算對(duì)于工藝設(shè)計(jì)計(jì)算非常重要，精餾塔設(shè)計(jì)中主要的物性數(shù)據(jù)包括：密度、粘度、比熱、汽化熱和表面張力

44、。</p><p><b>　　2.5.1操作溫度</b></p><p><b>　　=35.6℃</b></p><p>　　利用表一中的數(shù)據(jù)由內(nèi)插法可求得</p><p><b>　　精餾段平均溫度</b></p><p><b>　　提

45、餾段平均溫度</b></p><p>　　2.5.2平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　液相組成</b></p><p><b>　　氣相組成</b></p><p><b>

46、　　（1）提餾段</b></p><p><b>　　液相組成</b></p><p><b>　　氣相組成</b></p><p>　　2.5.3液相平均黏度</p><p>　　液相平均粘度依下式計(jì)算：</p><p>　　表2-5：不同溫度下環(huán)氧丙烷液體黏度

47、</p><p>　　不同溫度下丙酮液體黏度</p><p>　?。?）精餾段液相平均黏度()</p><p><b>　　環(huán)氧丙烷液體黏度</b></p><p><b>　　丙酮液體黏度</b></p><p>　?。?）提餾段液相平均黏度（）</p>&l

48、t;p><b>　　環(huán)氧丙烷液體黏度</b></p><p><b>　　丙酮液體黏度</b></p><p>　　2.5.4液相平均表面張力</p><p>　　液相平均表面張力依下式計(jì)算，即 </p><p>　　表2-6：不同溫度下環(huán)氧丙烷表面張力數(shù)據(jù)</p><p&

49、gt;　　不同溫度下丙酮表面張力數(shù)據(jù)</p><p>　　(1)精餾段液相平均表面張力()</p><p>　　環(huán)氧丙烷液體表面張力</p><p><b>　　丙酮液體表面張力</b></p><p>　　（2）（2）提餾段液相平均表面張力（）</p><p>　　環(huán)氧丙烷液體表面張力</

50、p><p><b>　　丙酮液體表面張力</b></p><p>　　2.5.5液相平均密度</p><p>　　表2-7：不同溫度下環(huán)氧丙烷的密度</p><p>　　不同溫度下丙酮的密度</p><p>　?。?）精餾段液相平均密度()</p><p><b>　

51、　環(huán)氧丙烷液相密度</b></p><p><b>　　丙酮液相密度</b></p><p><b>　　液相密度</b></p><p>　?。?）提餾段液相平均密度（）</p><p><b>　　環(huán)氧丙烷液相密度</b></p><p>

52、;<b>　　丙酮液相密度</b></p><p><b>　　液相密度</b></p><p>　　2.6全塔效率，實(shí)際塔板數(shù)，操作壓力的確定</p><p>　　2.6.1由奧康內(nèi)爾公式確定全塔效率</p><p><b>　　(1)相對(duì)揮發(fā)度</b></p>

53、<p><b>　　(2) </b></p><p><b>　　(3) </b></p><p>　　2.6.2實(shí)際塔板數(shù)確定</p><p><b>　　精餾段</b></p><p><b>　　提餾段</b></p>&l

54、t;p><b>　　實(shí)際塔板數(shù)</b></p><p><b>　　2.6.3操作壓力</b></p><p><b>　　（1）塔頂操作壓力</b></p><p><b>　?。?）每層塔板壓降</b></p><p><b>　?。?

55、）進(jìn)料板壓降</b></p><p><b>　　（4）塔底壓降</b></p><p>　?。?）精餾段平均壓降</p><p><b>　?。?）塔底壓降</b></p><p>　　2.6.4氣相平均密度</p><p><b>　　精餾段<

56、/b></p><p><b>　　提餾段</b></p><p>　　2.7精餾塔的主要工藝尺寸</p><p>　　2.7.1塔徑的計(jì)算</p><p>　　表2-8：塔板間距與塔徑的關(guān)系</p><p>　　化工生產(chǎn)中常用板間距為：200，250，300，350，400，450，500

57、，600，700，800mm。在決定板間距時(shí)還應(yīng)考慮安裝、檢修的需要。例如在塔體人孔處，應(yīng)留有足夠的工作空間，其值不應(yīng)小于600mm。</p><p><b>　?。?）精餾段</b></p><p><b>　　取板間距</b></p><p>　　板上液層高度取0.07m則</p><p>　　

58、查史密斯關(guān)聯(lián)圖（見下圖）得</p><p>　　圖2-4 史密斯關(guān)聯(lián)圖</p><p>　　取安全系數(shù)為0.8，則空塔氣速為</p><p><b>　?。?）提餾段</b></p><p><b>　　取板間距</b></p><p>　　板上液層高度取0.07m則<

59、;/p><p>　　查史密斯關(guān)聯(lián)圖（見上圖）得</p><p>　　取安全系數(shù)為0.8，則空塔氣速為</p><p>　　由以上計(jì)算知，按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后為</p><p><b>　　塔截面積為</b></p><p>　　精餾段實(shí)際空塔氣速為</p><p>　　提餾段實(shí)際空

60、塔氣速為</p><p>　　2.7.2精餾塔有效高度的計(jì)算</p><p><b>　　精餾段有效高度</b></p><p><b>　　提餾段有效高度</b></p><p><b>　　全塔的有效高度</b></p><p>　　2.8塔板主要工

61、藝尺寸的計(jì)算</p><p>　　2.8.1溢流裝置的計(jì)算</p><p>　　塔徑D=1.6m<2.2m，所以選擇單溢流弓形降液管</p><p><b>　?。?）堰長(zhǎng)</b></p><p><b>　　單溢流</b></p><p><b>　　取&l

62、t;/b></p><p><b>　　同理提餾段</b></p><p><b>　?。?）溢流堰高度</b></p><p>　　查姚玉英《化工原理》（新版）上冊(cè)P159圖3-11液流收縮系數(shù)計(jì)算圖得</p><p><b>　　液流收縮系數(shù)</b></p>

63、;<p><b>　　精餾段</b></p><p><b>　　所以選用平直堰</b></p><p><b>　　提餾段</b></p><p><b>　　所以選用平直堰</b></p><p>　?。?）弓形降液管的寬度和截面<

64、/p><p><b>　　降液管面積由確定</b></p><p><b>　　精餾段：</b></p><p>　　已知，通過(guò)查姚玉英《化工原理》（新版）下冊(cè)P160圖3-13弓形降液管的寬度與面積圖得</p><p><b>　　故</b></p><p&g

65、t;<b>　　同理提餾段</b></p><p>　　為避免嚴(yán)重的霧沫夾帶，停留時(shí)間其中</p><p>　　驗(yàn)證液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間</p><p>　　由以上驗(yàn)證知降液管設(shè)計(jì)合理</p><p>　?。?）降液管底隙高度</p><p>　　底隙高度通常在30-40mm之間，太低易堵塞。

66、而取</p><p><b>　　精餾段</b></p><p><b>　　提餾段</b></p><p>　　由以上計(jì)算知降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理</p><p>　　2.8.2塔板分布、浮閥數(shù)目及排列</p><p><b>　　（1）塔板分布</b>

67、;</p><p>　　因?yàn)樗圆捎梅謮K式塔板</p><p>　　（2）浮閥的數(shù)目及排列</p><p>　　選用F1型重閥，閥孔直徑39mm</p><p>　　精餾段：取氣體通過(guò)閥孔時(shí)的動(dòng)能因數(shù)</p><p><b>　　則閥孔氣速</b></p><p><

68、b>　　每層板上的閥孔數(shù)</b></p><p>　　取邊緣區(qū)（無(wú)效區(qū)）破沫區(qū)寬度（安定區(qū)）</p><p><b>　　計(jì)算鼓泡區(qū)面積：</b></p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　所以</b></p><

69、;p>　　因?yàn)槭欠謮K式塔板所以浮閥采用等腰三角形叉排，取同一橫排閥孔中心距</p><p><b>　　則排間距</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)閥孔排間距取</p><p>　　按，以等腰三角形叉排方式</p><p>　　按重新核算孔速及閥孔動(dòng)能因數(shù)</p><p>　　閥孔動(dòng)能因數(shù)

70、變化不大，仍在9~12范圍內(nèi)</p><p><b>　　塔板開孔率</b></p><p>　　提餾段：取氣體通過(guò)閥孔時(shí)的動(dòng)能因數(shù)</p><p><b>　　則閥孔氣速</b></p><p><b>　　每層板上的閥孔數(shù)</b></p><p>　

71、　取邊緣區(qū)（無(wú)效區(qū)）破沫區(qū)寬度（安定區(qū)）</p><p><b>　　計(jì)算鼓泡區(qū)面積：</b></p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　因?yàn)槭欠謮K式塔板所以浮閥采用等腰三角形叉排，取同一橫排閥孔中心距</p&

72、gt;<p><b>　　則排間距</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)閥孔排間距取</p><p>　　按，以等腰三角形叉排方式</p><p>　　按重新核算孔速及閥孔動(dòng)能因數(shù)</p><p>　　閥孔動(dòng)能因數(shù)變化不大，仍在9~12范圍內(nèi)</p><p><b>　　塔

73、板開孔率</b></p><p>　　2.8.3塔板流體力學(xué)驗(yàn)算</p><p>　　(1)氣相通過(guò)浮閥塔板的壓降可根據(jù)</p><p><b>　　精餾段：干板阻力</b></p><p>　　因?yàn)榘从?jì)算干板阻力，即液柱</p><p>　　板上充氣液層阻力取液柱</p>

74、<p>　　液層表面張力所造成的阻力</p><p>　　此阻力很小，忽略不計(jì)，因此與氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨葹?lt;/p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　?。▎伟鍓航?lt;/b></p><p><b>　　提餾段：干板阻力</

75、b></p><p>　　因?yàn)榘从?jì)算干板阻力，即液柱</p><p>　　板上充氣液層阻力取液柱</p><p>　　液層表面張力所造成的阻力</p><p>　　此阻力很小，忽略不計(jì)，因此與氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨葹?lt;/p><p><b>　　液柱</b></p&

76、gt;<p><b>　?。▎伟鍓航?lt;/b></p><p><b>　?。?）淹塔</b></p><p>　　為了防止淹塔現(xiàn)象的發(fā)生，要求控制降液管中清液層高度</p><p>　　精餾段：?jiǎn)螌託怏w通過(guò)塔板的壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨纫褐?lt;/p><p>　　液體通過(guò)降液管的壓頭損失&l

77、t;/p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　板上液層高度</b></p><p><b>　　取則</b></p><p>　　可見符合防止淹塔要求</p><p>　　提餾段：?jiǎn)螌託怏w通過(guò)塔板的壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨纫褐?lt;/

78、p><p>　　液體通過(guò)降液管的壓頭損失</p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　板上液層高度</b></p><p><b>　　取則</b></p><p>　　可見符合防止淹塔要求</p><p>

79、<b>　?。?）霧沫夾帶</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率及泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　板上液體流經(jīng)長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　板上液流面積</b></p><p>　　環(huán)氧丙烷和丙酮為正常系統(tǒng)，取物性系數(shù)<

80、/p><p>　　查姚玉英《化工原理》（新版）下冊(cè)P166圖3-16泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖得</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p>　　對(duì)于大塔，為避免過(guò)

81、量霧沫夾帶，應(yīng)控制泛點(diǎn)不超過(guò)80%。由以上計(jì)算出的泛點(diǎn)率都在80%以下，故可知霧沫夾帶能滿足ev<0.1kg液/kg氣的要求</p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p&g

82、t;　　對(duì)于大塔，為避免過(guò)量霧沫夾帶，應(yīng)控制泛點(diǎn)不超過(guò)80%。由以上計(jì)算出的泛點(diǎn)率都在80%以下，故可知霧沫夾帶能滿足ev<0.1kg液/kg氣的要求</p><p>　　由以上計(jì)算可知符合要求。</p><p>　　2.9 塔板負(fù)荷性能圖</p><p>　　2.9.1 霧沫夾帶線</p><p><b>　　泛點(diǎn)率<

83、/b></p><p>　　依上式可作負(fù)荷性能圖中的物沫夾帶線，按泛點(diǎn)率80%計(jì)算</p><p>　　（1）精餾段 泛點(diǎn)率=80% 即</p><p>　　整理上式得Vs=2.71-26.88Ls</p><p>　　由此式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)取Ls值，作出霧沫夾帶線</p><p>　?。?/p>

84、2）提餾段 泛點(diǎn)率=80% 即</p><p>　　整理上式得Vs=2.67-26.42Ls</p><p>　　由此式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)取Ls值，作出霧沫夾帶線</p><p><b>　　2.9.2液泛線</b></p><p><b>　　令</b></p>

85、<p><b>　　由 ；聯(lián)立得</b></p><p>　　由上式確定液泛線，式中可忽略</p><p><b>　　而</b></p><p><b>　　（1）精餾段整理得</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)取Ls值，作出液泛線</p>

86、<p><b>　　(2)提餾段</b></p><p><b>　　整理得</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)取Ls值，作出液泛線</p><p>　　2.9.3液相負(fù)荷上限線</p><p>　　液體的最大流量應(yīng)保證在降液管中停留時(shí)間不低于3-5s</p><

87、p>　　液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限，則</p><p>　　依此作出液相負(fù)荷上限線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線</p><p>　　2.9.4液相負(fù)荷下限線</p><p>　　對(duì)于平直堰，取堰上液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。由式</p><p><b

88、>　　取 E=1，則</b></p><p>　　依此作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線</p><p><b>　　2.9.5漏液線</b></p><p>　　對(duì)于F1重閥，依F0=5作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)，則</p><p><b>　　精餾段</b><

89、;/p><p><b>　　（2）提餾段</b></p><p>　　由以上數(shù)據(jù)可分別作出精餾段和提餾段的液泛線</p><p>　　根據(jù)以上各線方程，可作出篩板塔的負(fù)荷性能圖，如圖2-5、2-6所示。</p><p>　　圖2-5 精餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p>　　圖2-6 提餾段

90、塔板負(fù)荷性能圖</p><p>　　由塔板負(fù)荷性能圖可以看出：</p><p>　　（1）該塔板的氣相負(fù)荷上限完全由霧沫夾帶控制，操作下限為漏液控制。</p><p>　?。?）在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作點(diǎn)處在適宜操作區(qū)內(nèi)的適宜位置。</p><p>　?。?）按照規(guī)定的液氣比，由上圖查出</p><p>　　精餾段

91、塔板的氣相負(fù)荷上限=2.8535，氣相負(fù)荷下限=0.9092，所以：操作彈性= =3.14</p><p>　　同理提餾段塔板的氣相負(fù)荷上限=2.9496，氣相負(fù)荷下限</p><p>　　=0.9101，操作彈性= =3.24</p><p><b>　　小結(jié)：</b></p><p>　　所設(shè)計(jì)篩板的主要結(jié)果匯總于表

92、2-9</p><p>　　表2-9篩板塔設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果</p><p><b>　　第三章附屬設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1接管與法蘭</b></p><p><b>　　3.1.1進(jìn)料管 </b></p><p>　　進(jìn)料管的要求有很

93、多，有直管進(jìn)料，彎管進(jìn)料，丁型管進(jìn)料本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料。</p><p>　　由表七知，20℃進(jìn)料環(huán)氧丙烷密度</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P22表1-1知，取</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P334附錄十七</p><p><b>　　選取進(jìn)料管的規(guī)格為</b><

94、/p><p><b>　　3.1.2回流管 </b></p><p>　　采用直管回流管，回流溫度</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P22表1-1知，取</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P334附錄十七</p><p><b>　　選取進(jìn)料管的規(guī)格

95、為</b></p><p>　　3.1.3塔釜出料管 </p><p><b>　　回流溫度</b></p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P22表1-1知，取</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P22表1-1知，取</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化

96、工原理（第二版）》上冊(cè)P334附錄十七</p><p><b>　　選取進(jìn)料管的規(guī)格為</b></p><p>　　3.1.4塔頂蒸氣出料管</p><p>　　采用直管出氣管，溫度</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P334附錄十七</p><p><b>　　選取

97、進(jìn)料管的規(guī)格為</b></p><p>　　3.1.5塔釜進(jìn)氣管</p><p>　　采用直管進(jìn)氣管，溫度</p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理（第二版）》上冊(cè)P334附錄十七</p><p><b>　　選取進(jìn)料管的規(guī)格為</b></p><p><b>　　3.1.6法

98、蘭</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)中的所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑，（查熊潔羽《化工制圖》P380頁(yè)附錄七）選用相應(yīng)法蘭。</p><p>　　進(jìn)料管接管法蘭：PL53—2.5 HG 20593</p><p>　　回流管接管法蘭：PL53—2 HG 20593</p><p>　　塔頂蒸氣管法蘭：

99、PL351—10HG 20593</p><p>　　釜液排出管法蘭：PL14—1.5 HG 20593</p><p>　　塔釜進(jìn)氣管法蘭：PL299—8.5 HG 20593</p><p><b>　　3.2筒體與封頭</b></p><p><b>　　3.2.1筒體</b></p

100、><p>　　設(shè)計(jì)條件下的許用應(yīng)力為</p><p><b>　　筒體厚度</b></p><p>　　所以壁厚選4mm，所用材質(zhì)為A3。</p><p><b>　　3.2.2封頭</b></p><p>　　設(shè)計(jì)條件下的許用應(yīng)力為</p><p>&l

101、t;b>　　封頭厚度</b></p><p><b>　　取封頭厚度</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，公稱直徑為800mm，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第四版P229表8-21得， </p><p>　　選用封頭DN1600*6,JB/T4746-2002</p><p><b&g

102、t;　　3.3裙座</b></p><p>　　塔底采用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。由于裙座內(nèi)徑大于800mm，故裙座壁厚取16mm。</p><p><b>　　基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑：</b></p><p><b>　　基礎(chǔ)環(huán)外徑：</b&

103、gt;</p><p>　　考慮到腐蝕余量取18mm；考慮到再沸器，裙座高度取2m，地角螺栓直徑取M30。</p><p><b>　　3.4人孔</b></p><p>　　人孔是安裝和檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道，人孔的設(shè)置應(yīng)便于進(jìn)出任何一層塔板，由于設(shè)置人孔處板距離大，且人孔設(shè)備過(guò)多會(huì)使塔體的彎曲度難以達(dá)到要求，一般每隔10~20塊塔板才設(shè)置

104、一個(gè)人孔，本塔中有21塊塔板，需設(shè)兩個(gè)人孔，每孔直徑為500mm。</p><p>　　3.5塔總體高度設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1塔頂部空間高度</p><p>　　塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。</p><p>　　3.5.2塔底部空間高

105、度</p><p>　　塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時(shí)間取5min。</p><p>　　3.5.3塔總體高度</p><p><b>　　總體高度</b></p><p><b>　　3.6附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</b></p><p><

106、;b>　　3.6.1除沫器</b></p><p>　　當(dāng)空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過(guò)程不許出塔氣速夾帶 霧滴的情況下，設(shè)置除沫器以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器，絲網(wǎng)板式除沫器以及流程除沫器。本設(shè)計(jì)用絲網(wǎng)除沫器，其具有比表面積大，重量輕，空隙大及使用方便等優(yōu)點(diǎn)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)

107、氣速選取，取</b></p><p><b>　　除沫器直徑</b></p><p>　　3.6.2冷凝器的選擇</p><p>　　有機(jī)物蒸氣冷凝器設(shè)計(jì)選用的總體傳熱系數(shù)一般范圍為290~1160W/(m2.℃)</p><p>　　本設(shè)計(jì)取K=1160 W/(m2.℃)</p><p&

108、gt;　　出料液溫度：34.23℃（飽和氣）～34.23℃（飽和液）</p><p>　　冷卻水溫度：20℃～30℃ </p><p><b>　　逆流操作：</b></p><p><b>　　平均摩爾質(zhì)量： </b></p><p><b>　　蒸汽流量：</b>&l

109、t;/p><p><b>　　環(huán)氧丙烷汽化熱： </b></p><p><b>　　丙酮汽化熱：</b></p><p><b>　　平均汽化熱</b></p><p><b>　　傳熱面積：</b></p><p>　　因?yàn)閮闪黧w溫

110、差小于70℃，故選用固定板式列管換熱器。查柴誠(chéng)敬《化工原理》第二版上冊(cè)課本P340所選型號(hào)為JB/T4715-92。查得有關(guān)參數(shù)（如下表3-1所示）：</p><p>　　表3-1:冷凝器相關(guān)參數(shù)</p><p>　　3.6.3再沸器選擇</p><p>　　水蒸氣再沸器設(shè)計(jì)選用的總傳熱系數(shù)一般范圍2000~4250</p><p>　　本設(shè)

111、計(jì)取K=3000</p><p><b>　　逆流操作：</b></p><p><b>　　平均摩爾質(zhì)量： </b></p><p><b>　　蒸汽流量：</b></p><p><b>　　平均汽化熱</b></p><p>

112、<b>　　傳熱面積：</b></p><p>　　因?yàn)閮闪黧w溫差小于70℃，故選用固定板式列管換熱器。查柴誠(chéng)敬《化工原理》第二版上冊(cè)課本P340所選型號(hào)為JB/T4715-92。查得有關(guān)參數(shù)（如下表3-2所示）：</p><p>　　表3-2:再沸器相關(guān)參數(shù)</p><p>　　3.6.4進(jìn)料泵的選擇</p><p>

113、<b>　　進(jìn)料液溫度</b></p><p><b>　　進(jìn)料液的平均摩爾為</b></p><p>　　查柴誠(chéng)敬《化工原理》第二版上冊(cè)附錄十五</p><p>　　選用離心泵的規(guī)格型號(hào)為IS50-32-125的單級(jí)單吸離心泵</p><p>　　表3-3：進(jìn)料泵相關(guān)參數(shù)</p>&

114、lt;p>　　3.6.5回流泵的選擇</p><p><b>　　回流液溫度</b></p><p><b>　　回流液的平均摩爾為</b></p><p>　　同理查柴誠(chéng)敬《化工原理》第二版上冊(cè)附錄十五</p><p>　　選用離心泵的規(guī)格型號(hào)為IS50-32-125的單級(jí)單吸離心泵<

115、/p><p>　　表3-4：回流泵相關(guān)參數(shù)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)感想</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力, 培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的能力，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)。塔設(shè)備在化工生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，因此作為學(xué)習(xí)化工的我們來(lái)說(shuō)掌握塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)塔設(shè)備是十分重要的。</

116、p><p>　　本次化工原理課程設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，是進(jìn)入大學(xué)以來(lái)第一次獨(dú)立的設(shè)計(jì)。在這三周內(nèi)，從開始的一頭霧水，到組內(nèi)同學(xué)的相互商討，　查閱文獻(xiàn)、計(jì)算數(shù)據(jù)，老師的指導(dǎo)，及后期的電子版編寫以及流程圖的繪制等過(guò)程，化工原理課程設(shè)計(jì)的基本工作已經(jīng)完成，并得出了可行的設(shè)計(jì)方案，全部計(jì)算過(guò)程已在前面的章節(jié)中給以體現(xiàn)。</p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們的學(xué)習(xí)、解決問(wèn)題能力，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我們

117、初步掌握化工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)計(jì)原則及方法；學(xué)會(huì)各種手冊(cè)的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握各種結(jié)果的校核，能畫出工藝流程、塔板結(jié)構(gòu)等圖形。在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，可以說(shuō)是困難重重。在設(shè)計(jì)過(guò)程中一些數(shù)據(jù)的選取，也只是根據(jù)范圍自己選的，并不一定符合現(xiàn)實(shí)應(yīng)用，因此，一些數(shù)據(jù)計(jì)算并不是十分準(zhǔn)確，存在一定的的誤差。同時(shí)再設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握的不夠牢固。</p>&l

118、t;p>　　在此次化工原理設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的收獲很大,感觸也很深，更覺(jué)得學(xué)好基礎(chǔ)知識(shí)的重要性。同時(shí)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深地體會(huì)到合作的重要性。通過(guò)與同學(xué)的討論及老師的指導(dǎo)，讓自己少走了很多彎路，使課程終于順利完成，同時(shí)我也深刻體會(huì)到了學(xué)無(wú)止境的道理，在我們所查找的很多參考書中，很多知識(shí)是我們從來(lái)沒(méi)有接觸到的，我們對(duì)一些知識(shí)的了解還僅限于皮毛，所學(xué)知識(shí)結(jié)構(gòu)還很不完善，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。

119、</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]姚玉英主編《化工原理》天津：天津大學(xué)出版社，2000</p><p>　　[2]柴誠(chéng)敬主編《化工原理》天津：高等教育出版社，2010</p><p>　　[3]董大勤 高炳軍 董俊華主編.《化工工程及設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》化學(xué)工業(yè)出版社，2011&l

120、t;/p><p>　　[4]熊潔羽《化工制圖》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[5]張宇英，張克武《分子熱力學(xué)性質(zhì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[6]申迎華，郝曉剛主編《化工原理課程設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[7]柴誠(chéng)敬，王軍，張纓編《化工原理課程設(shè)計(jì)》，天津科學(xué)技術(shù)出

121、版社2009</p><p>　　[8]賈紹義，柴誠(chéng)敬主編《化工原理課程設(shè)計(jì)》天津：天津大學(xué)出版社，2002</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　[1] 帶控制點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程圖</p><p>　　[2] 板式精餾塔的總裝置圖</p><p><b>　　[3]