化工原理課程設(shè)計(jì)——精餾塔(丙酮-水)

1、化工原理課程設(shè)計(jì)化工原理課程設(shè)計(jì)題目90000噸年丙酮水連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)系（院）材料與化學(xué)工程專業(yè)班級學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師職稱2013年12月10日化工原理設(shè)計(jì)任務(wù)書化工原理設(shè)計(jì)任務(wù)書化工原理課程設(shè)計(jì)II摘要利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。

2、該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時進(jìn)行，屬傳質(zhì)過程控制原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提餾段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。在精餾段氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。在提餾段，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品，精餾過程與其他蒸餾過程最

3、大的區(qū)別，是在塔兩端同時提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時，始終能保證一定的傳質(zhì)推動力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時，在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品，而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。通過對精餾塔的運(yùn)算，主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算——物料衡算、熱量衡算、工藝參數(shù)的選定、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算，可以得出精餾塔的各種設(shè)計(jì)如塔的工藝流

4、程、生產(chǎn)操作條件及物性參數(shù)是合理的，以保證精餾過程的順利進(jìn)行并使效率盡可能的提高。本設(shè)計(jì)是以丙酮――水物系為設(shè)計(jì)物系，以篩板塔為精餾設(shè)備分離丙酮和水。篩板塔是化工生產(chǎn)中主要的氣液傳質(zhì)設(shè)備，此設(shè)計(jì)針對二元物系丙酮－－水的精餾問題進(jìn)行分析，選取，計(jì)算，核算，繪圖等，是較完整的精餾設(shè)計(jì)過程。通過逐板計(jì)算得出理論板數(shù)11塊，回流比為1.3032算出塔效率為0.446，實(shí)際板數(shù)為25塊，進(jìn)料位置為第7塊，在板式塔主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算中得出塔徑為