課程設(shè)計(jì)--病毒顆粒劑藥材提取車間工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　年處理400噸抗病毒顆粒劑藥材提取車間工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　制藥工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)------------------------------------------- 1</p><p>　　摘要-------------------------------------

2、------------------------ 2</p><p>　　一．概述--------------------------------------------------------- 3</p><p>　　1.1抗病毒顆粒劑概述-------------------------------------------- 3</p><p>　　1.

3、1.1藥品簡(jiǎn)介------------------------------------------------ 3</p><p>　　1.1.2顆粒劑介紹---------------------------------------------- 4</p><p>　　1.2板藍(lán)根概述-------------------------------------------------

4、- 5</p><p>　　1.2.1板藍(lán)根簡(jiǎn)介---------------------------------------------- 5</p><p>　　1.2.2板藍(lán)根的藥理作用----------------------------------------- 6</p><p>　　1.3板藍(lán)根提取概述---------------------

5、-------------------------- 6</p><p>　　1.3.1板藍(lán)根提取機(jī)理及方法------------------------------------- 6</p><p>　　1.3.2設(shè)計(jì)目的------------------------------------------------- 7</p><p>　　1.3.3設(shè)

6、計(jì)依據(jù)------------------------------------------------ 7</p><p>　　1.3.4設(shè)計(jì)原則------------------------------------------------ 7</p><p>　　二．工藝設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------

7、 8</p><p>　　2.1原藥材前處理------------------------------------------------ 8</p><p>　　2.2設(shè)計(jì)任務(wù)---------------------------------------------------- 9</p><p>　　2.3工藝流程--------------------

8、-------------------------------- 9</p><p>　　2.3.1板藍(lán)根提取工藝流程-------------------------------------- 9</p><p>　　2.3.2工藝流程圖---------------------------------------------- 10</p><p>　　2.

9、3.3工藝條件------------------------------------------------ 10</p><p>　　2.4人員安排---------------------------------------------------- 10</p><p>　　2.4.1人員結(jié)構(gòu)---------------------------------------------

10、--- 10</p><p>　　2.4.2崗位定員------------------------------------------------ 11</p><p>　　三、物料衡算----------------------------------------------------- 11</p><p>　　3.1物料衡算基礎(chǔ)--------------

11、--------------------------------- 11</p><p>　　3.2物料衡算條件----------------------------------------------- 12</p><p>　　3.3板藍(lán)根提取工段物料衡算------------------------------------- 12</p><p>　

12、　3.4板藍(lán)根濃縮工段物料衡算------------------------------------- 13</p><p>　　四 、熱量衡算--------------------------------------------------- 14</p><p>　　4.1熱量衡算基礎(chǔ)-----------------------------------------------

13、 14</p><p>　　4.2板藍(lán)根提取工段熱量衡算------------------------------------- 14</p><p>　　4.2.1的計(jì)算----------------------------------------------- 15</p><p>　　4.2.2提取加熱蒸汽用量的計(jì)算-----------------

14、------------- 16</p><p>　　4.2.3提取冷凝水用量的計(jì)算--------------------------------- 16</p><p>　　4.3板藍(lán)根濃縮工段熱量衡算------------------------------------ 16</p><p>　　4.3.1進(jìn)料比的計(jì)算-----------------

15、------------------------- 16</p><p>　　4.3.2濃縮加熱蒸汽用量的計(jì)算----------------------------- 18</p><p>　　4.3.3濃縮冷凝水用量的計(jì)算---------------------------------- 18</p><p>　　五、設(shè)備選型--------------

16、-------------------------------------- 18</p><p>　　5.1洗藥設(shè)備-------------------------------------------------- 18</p><p>　　5.2潤(rùn)藥設(shè)備-------------------------------------------------- 19</p>

17、<p>　　5.3切藥設(shè)備-------------------------------------------------- 20</p><p>　　5.4干燥設(shè)備-------------------------------------------------- 21</p><p>　　5.5提取設(shè)備--------------------------------

18、------------------ 22</p><p>　　5.5.1提取罐------------------------------------------------ 22</p><p>　　5.5.2提取液儲(chǔ)罐-------------------------------------------- 22</p><p>　　5.6濃縮設(shè)備----

19、---------------------------------------------- 22</p><p>　　5.7醇沉設(shè)備-------------------------------------------------- 23</p><p>　　六、車間布局設(shè)計(jì)----------------------------------------------- 24<

20、/p><p>　　6.1在廠區(qū)中的位置-------------------------------------------- 24</p><p>　　6.2正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系-------------------------- 24</p><p>　　6.3備料室的設(shè)置---------------------------------------

21、------- 24</p><p>　　6.4中間站的布置---------------------------------------------- 25</p><p>　　6.5提取車間產(chǎn)塵，散熱，散濕，臭味的處理---------------------- 25</p><p>　　6.6安全門的設(shè)置-------------------------

22、--------------------- 25</p><p>　　七、藥品GMP設(shè)計(jì)規(guī)范------------------------------------------- 25</p><p>　　7.1適用范圍-------------------------------------------------- 25</p><p>　　7.2潔凈區(qū)環(huán)

23、境參數(shù)-------------------------------------------- 25</p><p>　　7.2.1主要控制對(duì)象和空氣潔凈度------------------------------ 25</p><p>　　7.2.2溫濕度------------------------------------------------ 26</p>

24、<p>　　7.3廠址選擇和總平面布置-------------------------------------- 26</p><p>　　7.4工藝布局-------------------------------------------------- 26</p><p>　　7.5人員的凈化---------------------------------------

25、--------- 27</p><p>　　7.6設(shè)備------------------------------------------------------ 27</p><p>　　7.7工藝管道及給水排水管道------------------------------------ 27</p><p>　　7.8“三廢”處理及其綜合利用------

26、---------------------------- 28</p><p>　　7.8.1廢水的處理------------------------------------------- 28</p><p>　　7.8.2廢氣的處理------------------------------------------- 28</p><p>　　7.8.3

27、廢渣的處理和利用------------------------------------- 29</p><p>　　八、結(jié)束語(yǔ)----------------------------------------------------- 30</p><p>　　九、參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------- 31&l

28、t;/p><p>　　制藥工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1．題目：年處理400噸抗病毒顆粒劑藥材提取車間工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2. 條件：</b></p><p>　　年處理量為400噸，一年按320個(gè)工

29、作日算，一個(gè)工作日按3班計(jì)算，每班8個(gè)小時(shí)。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　（一）、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括：</p><p><b>　　1、目錄</b></p><p>　　2、題目及條件（任務(wù)書(shū)）</p><p><b>　

30、　3、摘要</b></p><p><b>　　4、概述</b></p><p><b>　　5、工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6、物料衡算</b></p><p><b>　　7、熱量衡算</b></p><

31、;p><b>　　8、設(shè)備選型</b></p><p><b>　　9、車間布局設(shè)計(jì)</b></p><p>　　10、藥品GMP設(shè)計(jì)規(guī)范</p><p><b>　　11、結(jié)束語(yǔ)</b></p><p><b>　　12、參考文獻(xiàn)</b></

32、p><p><b>　?。ǘ?、繪圖</b></p><p>　　繪制帶控制點(diǎn)工藝流程圖或車間平面布置圖或主體設(shè)備圖</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　近幾十年來(lái)，中藥的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一定程度的機(jī)械化和半機(jī)械化。傳統(tǒng)中藥往往被認(rèn)為有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定，為解決這些問(wèn)題

33、，中藥必須走提取和純化的道路。而中藥的提取是其中很重要的單元操作過(guò)程，是大多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點(diǎn)。中藥提取工藝的好壞，直接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工的難易。中藥提取工藝可以視為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)，因此，研究并優(yōu)化中藥提取工藝十分必要。</p><p>　　本文設(shè)計(jì)了板藍(lán)根提取車間提取工段的工藝流程。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、 微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二

34、氧化碳超臨界萃取法等。而板藍(lán)根提取車間提取工段工藝設(shè)計(jì)采用水提醇沉法進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)囊括了工藝過(guò)程的物料衡算、熱量衡算、設(shè)備選型，另外，對(duì)車間工藝平面布置情況也做了簡(jiǎn)要介紹，其中包括提取車間在總廠區(qū)中的位置、管道的布置和車間的整體布置、備料室設(shè)置、中間站的布置、車間產(chǎn)塵，散熱，散濕，臭味的處理、正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系以及容器的清洗等車間后處理相關(guān)內(nèi)容。本文還對(duì)藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行概述，以期對(duì)藥廠GMP在提取崗位的應(yīng)用

35、了解。本設(shè)計(jì)是嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)藥典》（2010版），《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，《醫(yī)藥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》等多種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以及任務(wù)書(shū)中規(guī)定的年處理400噸抗病毒顆粒劑藥材提取車間工藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)任務(wù)，還有一年按320個(gè)工作日計(jì)算，一日3班次，每班次8個(gè)小時(shí)的工作任務(wù)和時(shí)間。該設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)習(xí)所學(xué)以及查閱文檔所得的資料與數(shù)據(jù)，目的是培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決制藥車間設(shè)計(jì)實(shí)際問(wèn)題的能力，掌握</p>

36、<p>　　關(guān)鍵詞:板藍(lán)根提取 工藝流程 工藝計(jì)算 GMP生產(chǎn)規(guī)范</p><p><b>　　一．概述</b></p><p>　　1.1抗病毒顆粒劑概述</p><p><b>　　1.1.1藥品簡(jiǎn)介</b></p><p>　　拼音名:kang bing du ke li &

37、lt;/p><p>　　英文名:Kang bing du granules </p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：WS3-B-3411-98 </p><p>　　【藥物成分】：板藍(lán)根、忍冬藤、山豆根、川射干、魚(yú)腥草、重樓、貫眾、白芷、青蒿。</p><p>　　【輔 料】：蔗糖。</p><p>　　【性 狀】：

38、本品為褐色的顆粒；味甜、略苦。</p><p>　　【劑 型】：顆粒劑。</p><p>　　【功能主治】清熱解毒，用于病毒性上呼吸道感染（病毒性感冒)。</p><p>　　【制劑/規(guī)格】含糖型：每袋裝12克 無(wú)糖型:每袋裝3克</p><p>　　【劑量/用法用量】開(kāi)水沖服，含糖型：一次12克~24克 ，一日3次。無(wú)糖型:一

39、次3克~6克，一日3次。</p><p><b>　　【注意事項(xiàng)】</b></p><p>　　1．忌煙、酒及辛辣、生冷、油膩食物。 　　</p><p>　　2．不宜在服藥期間同時(shí)服用滋補(bǔ)性中藥。 　　</p><p>　　3．適用于風(fēng)熱感冒癥狀：發(fā)熱，微惡風(fēng)，有汗，口渴，鼻流濁涕，咽喉腫痛，咳吐黃痰。 　　</

40、p><p>　　4．高血壓、心臟病、肝病、糖尿?。o(wú)糖型）、腎病等慢性病嚴(yán)重者應(yīng)在醫(yī)師指導(dǎo)下服用。 　　</p><p>　　5．本品不能長(zhǎng)期或反復(fù)服用，服藥3天癥狀無(wú)緩解，應(yīng)去醫(yī)院就診。 　　</p><p>　　6．嚴(yán)格按用法用量服用，兒童、年老體弱者應(yīng)在醫(yī)師指導(dǎo)下服用。 　　</p><p>　　7．對(duì)本品過(guò)敏者禁用，過(guò)敏體質(zhì)者慎用。 　　

41、</p><p>　　8．藥品性狀發(fā)生改變時(shí)禁止服用。 　　</p><p>　　9．兒童必須在成人的監(jiān)護(hù)下使用。 　　</p><p>　　10．請(qǐng)將此藥品放在兒童不能接觸的地方。 　　</p><p>　　11．如正在服用其他藥品，使用本品前請(qǐng)咨詢醫(yī)師或藥師。</p><p>　　【鑒別】取本品6g，加入濃氨試液1

42、ml。攪拌均勻，加入氯仿40ml，冷浸1小時(shí)，并時(shí)時(shí)攪拌，濾過(guò)，濾液揮至1ml,作為供試品溶液。另取苦參堿對(duì)照品，加氯仿制成每1ml含1mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。再取白芷對(duì)照藥材2g、青蒿對(duì)照藥材1g，分別加水適量煎煮30分鐘，濾過(guò)，濾液濃縮至干。殘?jiān)謩e加入氯仿20ml攪拌溶解，濾過(guò)，濾液揮至1ml,作為白芷、青蒿對(duì)照藥材溶液。照薄層色譜法試驗(yàn)，吸取供試品溶液10μl，對(duì)照品溶液及對(duì)照藥材溶液各5μl，分別點(diǎn)于同一硅膠G薄層板上，以

43、氯仿-甲醇（9:1)為展開(kāi)劑，在氨蒸氣飽和下展開(kāi)15cm，取出，晾10分鐘后置紫外光燈（365nm下檢視。供試品色譜中，在與青蒿、白芷對(duì)照藥材色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的熒光斑點(diǎn)。噴以稀碘化鉍鉀試液，供試品色譜在與苦參堿對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。</p><p>　　【檢查】水分不得超過(guò)9.0%。其他應(yīng)符合顆粒劑項(xiàng)下有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定。[含量測(cè)定]照高效液相色譜法測(cè)定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)用十八

44、烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑，乙腈－0.025mol/L硫酸銨－十二烷基硫酸鈉(35:65:0.6(g))（硫酸(1→5)溶液調(diào)節(jié)pH3.0)為流動(dòng)相,檢測(cè)波長(zhǎng)為205nm，理論板數(shù)按苦參堿峰計(jì)算，應(yīng)不低于6000。對(duì)照品溶液的制備精密稱取苦參堿對(duì)照品適量,用乙醇溶解，并制成每1ml含苦參堿0.12mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。供試品溶液的制備取本品約1g，精密稱定，加水20ml使溶解，用氨試液調(diào)節(jié)pH值至9-10，置分液漏斗中，用氯仿提取3

45、次，每次20ml，合并氯仿液，加在中性氧化鋁柱（內(nèi)徑1.5cm，100-200目，裝高5cm，流速1-2滴/秒)上,收集過(guò)柱氯仿液；再用20ml氯仿－甲醇(7:3)洗脫，收集洗脫液，與過(guò)柱氯仿液合并，置60℃水浴上揮干,殘?jiān)脽o(wú)水乙醇溶解并稀釋至10.00ml，搖勻，離心，取上清液作為供試品溶液。測(cè)定法分別精密量取對(duì)照品溶液和供試品溶液各10μl,注入液相色譜儀，測(cè)定，按外標(biāo)法以峰面積計(jì)算，即得。本品每1g含苦參堿(C15H2</

46、p><p>　　【類別】?jī)?nèi)科感冒類非處方藥。</p><p><b>　　【貯藏】密封。</b></p><p>　　【禁忌】孕婦禁用；風(fēng)寒感冒者禁服；糖尿病患者禁用（含糖型）。</p><p>　　1.1.2顆粒劑介紹</p><p>　　顆粒劑（granules）是指將藥物與適宜的輔料制成具有一定

47、粒度的干燥顆粒狀制劑，粉末狀或細(xì)粒狀稱細(xì)粒劑。顆粒劑系口服劑型，既可吞服，又可分散于水中服用。</p><p>　　根據(jù)顆粒劑在水中的分散情況，可將其分為可溶性顆粒劑、混懸性顆粒劑及泡騰性顆粒劑。</p><p>　　顆粒劑與散劑比，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　?。?）飛散性、附著性、團(tuán)聚性、吸濕性等均較少；</p><p>　?。?）

48、服用方便，根據(jù)需要可制成色、香、味俱全的顆粒劑；</p><p>　?。?）必要時(shí)對(duì)顆粒進(jìn)行包衣，根據(jù)包衣材料的性質(zhì)可使顆粒具有防潮性、緩釋性或腸溶性等，但包衣時(shí)需要注意顆粒大小的均勻性以及表面光潔度，以保證包衣的均勻性；</p><p>　?。?）注意多種顆粒的混合物，如各種顆粒的大小或粒密度差異較大時(shí)易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而導(dǎo)致劑量不準(zhǔn)確。</p><p><

49、b>　　1.2板藍(lán)根概述</b></p><p>　　板藍(lán)根（常用別名：靛青根、藍(lán)靛根、大青根）是一種中藥材，中國(guó)各地均產(chǎn)。板藍(lán)根分為北板藍(lán)根和南板藍(lán)根，北板藍(lán)根來(lái)源為十字花科植物菘（Isatis tinctoria L.）和草大青（I. indigotica Fort.）的根；南板藍(lán)根為爵床科植物馬藍(lán)（Baphicacanthus cusia (Nees) Brem.）的根莖及根。具有清熱解毒

50、、涼血消腫、利咽之功效。</p><p>　　1.2.1板藍(lán)根簡(jiǎn)介</p><p><b>　　【草藥名】：板藍(lán)根</b></p><p>　　【英文名】：Indigowoad Root,Root of Indigowoad【拉丁植物動(dòng)物礦物名】Isatis indigotica Fort.</p><p>　　【藥材基

51、源來(lái)源】：為十字花科植物菘籃和草大青的根；或爵床科植物馬藍(lán)的根莖及根；或草大青的干燥根；或十字花科植物移藍(lán)（Isatis tinctoria L．），以根、葉入藥。</p><p>　　【科屬分類】：十字花科菘藍(lán)屬。</p><p>　　【藥材性狀】：①板藍(lán)根 又名：大藍(lán)根。為植物菘藍(lán)或草大青的干燥根。呈細(xì)長(zhǎng)圓柱形，長(zhǎng)約10～20～30厘米，直徑3～8毫米。表面淺灰黃色，粗糙，有縱皺紋及

52、橫斑痕，并有支根痕，根頭部略膨大，頂端有一凹窩，周邊有暗綠色的葉柄殘基，較粗的根并現(xiàn)密集的疣狀突起及輪狀排列的灰棕色的葉柄痕。質(zhì)堅(jiān)實(shí)而脆，斷面皮部黃白色至淺棕色，木質(zhì)部黃色。氣微弱，味微甘。以根平直粗壯、堅(jiān)實(shí)、粉性大者為佳。主產(chǎn)河北、江蘇、安徽等地。</p><p>　?、隈R藍(lán)根（《本草便讀》）又名：藍(lán)龍根、土龍根。為植物馬藍(lán)的干燥根莖及根，全長(zhǎng)10～30厘米，灰褐色。根莖圓柱形，徑約2～6毫米，上部帶有短的地上

53、莖，地上莖有對(duì)生分枝，根莖有膨大的節(jié)，節(jié)上分生稍粗的根莖及細(xì)長(zhǎng)的須根。根細(xì)長(zhǎng)而稍彎曲，表面有細(xì)皺紋。根莖及地上莖質(zhì)脆易折斷，斷面不平坦，略顯纖維狀，中央有大形的髓；根部質(zhì)較柔韌。氣無(wú)，味淡。以條長(zhǎng)、粗細(xì)均勻者為佳。主產(chǎn)于湖南、江西、廣西、廣東等地。</p><p>　　【鑒別】：（1）該品橫切面：木栓層為數(shù)列細(xì)胞。皮層狹。韌皮部寬廣，射線明顯。形成層成環(huán)。木質(zhì)部導(dǎo)管黃色，類圓形，直徑約至 80μm；有木纖維束。薄

54、壁細(xì)胞含淀粉粒。（2）取該品水煎液，置紫外光燈（365nm） 下觀察，顯藍(lán)色熒光。（3）取該品粉末0.5g，加稀乙醇20ml，超聲處理20分鐘，濾過(guò)，濾液蒸干，殘?jiān)酉∫掖?ml使溶解，作為供試品溶液。另取精氨酸對(duì)照品，加稀乙醇制成每1ml含0.5mg的溶液，作為對(duì)照品溶液。照薄層色譜法（附錄Ⅵ B）試驗(yàn)，吸取上述兩種溶液各1～2μl，分別點(diǎn)于同一以羧甲基纖維素鈉為黏合劑的硅膠G薄層板上（自然干燥），以正丁醇-冰醋酸-水（19：5：5）

55、為展開(kāi)劑，展開(kāi)，取出，熱風(fēng)吹干，噴以茚三酮試液，在105℃加熱至斑點(diǎn)顯色清晰。供試品色譜中，在與對(duì)照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點(diǎn)。</p><p>　　【中藥化學(xué)成分】：菘藍(lán)根含靛藍(lán)（indigotin，indigo），靛玉紅（indirubin），蒽醌類、β-谷甾醇（β-sitosterol），γ-谷甾醇（γ-sitosterol）以及多種氨基酸：精氨酸（arginine），谷氨酸（glutamic a

56、cid），酪氨酸（tyrosine），脯氨酸（proline），纈氨酸（valine），γ-氨基丁酸（γ-aminobu-tyric acid）。還含黑芥子甙（sinigrin），靛甙（indoxyl-β-hlucoside），色胺酮（trptanthrin），1-硫氰酸-2-羥基丁-3-烯（l-thiocyano-2-hydroxy-3-butene），表告伊春（epigoitrin），腺甙（adenosine），棕櫚酸（palmit

57、ic acid），蔗糖（sucrose）和含有12%氨基酸的蛋白多糖。還含有抗革蘭氏陽(yáng)性和陰性細(xì)菌的抑菌物質(zhì)及動(dòng)力精。</p><p>　　【炮制方法】：揀凈雜質(zhì)，洗凈，潤(rùn)透，切片，曬干。</p><p>　　1.2.2板藍(lán)根的藥理作用</p><p>　?。?）.抗菌抗病毒作用：菘藍(lán)根對(duì)多種細(xì)菌有作用。水浸液對(duì)枯草桿菌、金黃色葡萄球菌，八聯(lián)球菌、大腸桿菌、傷寒桿菌

58、、副傷寒甲桿菌、痢疾（志賀氏、弗氏）桿菌、腸炎桿菌等都有抑制作用；丙酮浸出液也有類似作用，且對(duì)溶血性鏈球菌有效（皆用瓊脂小孔平板法）。對(duì)A型腦膜炎球菌之抑菌作用與大蒜、金銀花相似。</p><p>　?。?）. 抗鉤端螺旋體作用：1：100以上的板藍(lán)根或大青葉，在試營(yíng)內(nèi)均有殺鈞端螺旋體的作用。</p><p>　?。?）. 解毒作用：據(jù)報(bào)道，用板藍(lán)根、黃連粉與藜蘆同服（各2.0g/kg），

59、能解藜蘆毒，降低死亡率；若藜蘆中毒后再用之，則無(wú)效；分別單用板藍(lán)根粉或黃連粉，效果亦不好。</p><p>　?。?）. 提高免疫功能, 此外，板藍(lán)根多糖還能明顯增強(qiáng)抗體形成細(xì)胞功能。</p><p>　　（5）. 抗腫瘤作用。</p><p>　?。?）. 對(duì)白血病作用:藥理研究初步表明，靛玉紅有破壞白血病細(xì)胞的作用。從超微結(jié)構(gòu)形態(tài)來(lái)看，在靛玉紅作用下，變性壞死的

60、細(xì)胞多呈腫脹、溶解性壞死。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)靛玉紅能增強(qiáng)動(dòng)物的單核巨噬系統(tǒng)的吞噬能力。單核巨噬系統(tǒng)在機(jī)體免疫反應(yīng)中起一定的作用，故靛玉紅的抗癌作用可能與提高機(jī)體免疫能力有關(guān)。</p><p>　　1.3板藍(lán)根提取概述</p><p>　　1.3.1板藍(lán)根提取機(jī)理及方法</p><p>　　中藥提取原理是將中藥材中（細(xì)胞）的有效成分（絕大部分為植物細(xì)胞的次生代謝產(chǎn)物），通過(guò)浸

61、潤(rùn)、溶解、擴(kuò)散的過(guò)程，將其從細(xì)胞壁一側(cè)的原生質(zhì)中轉(zhuǎn)至細(xì)胞另一側(cè)提取溶劑中。</p><p>　　細(xì)胞是構(gòu)成中藥材的基本單元，為了使固體原藥材中的有效成分被快速充分地從細(xì)胞中提取出來(lái)，中藥材需經(jīng)過(guò)預(yù)處理加工成中藥飲片：如切片、粉碎、研磨或加工成型。板藍(lán)根通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。而板藍(lán)根提取車間提取工段工藝設(shè)計(jì)采用水提醇沉

62、法進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　水提醇沉法：稱取適量板藍(lán)根→熱水浸提→濾過(guò)→濾液雙效濃縮→加80%乙醇沉淀（含醇量達(dá)60%）→上清液?jiǎn)涡饪s→真空干燥得板藍(lán)根靛玉紅粗品。該法采用水作為溶劑，具有價(jià)廉、無(wú)毒、操作安全等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是浸提時(shí)間長(zhǎng)且提取率較低。</p><p>　　靛玉紅的提取主要與提取次數(shù)、時(shí)間、固液比及溫度等因素有關(guān)。隨著提取次數(shù)增多，靛玉紅的浸出率明顯增高，但提取次數(shù)不易

63、過(guò)多，一般為兩次，否則，將造成后期工作量增大，提取成本過(guò)高。提取時(shí)間延長(zhǎng)可提高靛玉紅的浸出率，但浸提時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將造成提取工藝延長(zhǎng)。同時(shí)，還有可能增加雜質(zhì)的溶出，通常選3h。固液比也影響靛玉紅的浸出，在保證浸出率的前提下，盡可能減少液體體積，以減少濃縮工作量。靛玉紅的浸出率還與浸提溫度有關(guān)，隨后者的升高而提高，但溫度過(guò)高可能破壞靛玉紅的結(jié)構(gòu)，一般選擇80℃提取。在乙醇沉淀步驟中，浸提液濃縮比及乙醇加量是影響板藍(lán)根靛玉紅沉淀率的主要因素。&

64、lt;/p><p><b>　　1.3.2設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　近幾十年來(lái)，中藥的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一定程度的機(jī)械化和半機(jī)械化。傳統(tǒng)中藥往往被認(rèn)為有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定，為解決這些問(wèn)題，中藥必須走提取和純化的道路。而中藥的提取是其中很重要的單元操作過(guò)程，是大多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點(diǎn)。中藥提取工藝的好壞，直接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工的難易程度。</

65、p><p>　　而板藍(lán)根作為抗病毒顆粒劑的主要藥品成分之一，它的純度直接決定了抗病毒顆粒劑療效的高低，故對(duì)板藍(lán)根進(jìn)行提取不僅可以提高板藍(lán)根的有效利用率，還可以使寄此生產(chǎn)出來(lái)的抗病毒顆粒劑的療效更好，大大增加了經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　1.3.3設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)以提取車間的現(xiàn)場(chǎng)觀察學(xué)習(xí)和收集的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以《

66、中華人民共和國(guó)藥典》（2010版）、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》和相關(guān)材料作為依據(jù)，同時(shí)參考已有SFDA和制藥行業(yè)執(zhí)行的《醫(yī)藥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、《藥品注冊(cè)管理辦法》、《醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)文件質(zhì)量特性和質(zhì)量評(píng)定實(shí)施細(xì)則》、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50073—2001）、《GMP》等以及國(guó)家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的設(shè)計(jì)規(guī)范。</p><p><b>　　1.3.4設(shè)計(jì)原則</b><

67、;/p><p>　　確定設(shè)計(jì)方案總的原則是在盡可能的條件下，盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。為此，必須考慮具體如下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、本設(shè)計(jì)為提取車間工藝設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格遵照《GMP》和《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　2、為保證控制區(qū)的潔凈度要求，采

68、用全封閉的空調(diào)系統(tǒng)。</p><p>　　3、對(duì)設(shè)備的選擇，應(yīng)考慮其是否能夠完成提取任務(wù)，且具有節(jié)能高效，經(jīng)濟(jì)方便，實(shí)用可行，符合GMP生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　4、遵守防火，安全，衛(wèi)生，環(huán)保，勞動(dòng)保護(hù)等相關(guān)規(guī)范制度，并盡可能做到人、物流分開(kāi)，不返流。并注意局部的合理性，運(yùn)輸方便、路線短捷。。</p><p>　　5、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，推行質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格工

69、藝設(shè)計(jì)質(zhì)量。</p><p><b>　　二．工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1原藥材前處理</b></p><p>　　（1）、挑選：領(lǐng)取板藍(lán)根藥材，復(fù)核重量及標(biāo)簽內(nèi)容與實(shí)物是否相符。按照《選，洗，潤(rùn),切崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求進(jìn)行挑選。選完藥材，置于容器中，稱重，掛物料標(biāo)簽，計(jì)算損耗率。</p&

70、gt;<p>　?。?）、洗藥：把選好的板藍(lán)根藥材分批置于洗藥機(jī)中，按《洗藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求操作，以低于 30 ℃的飲用水清洗潔凈后放出，置于周轉(zhuǎn)容器中，貼上物料標(biāo)簽，標(biāo)明洗藥結(jié)束時(shí)間，洗完的藥在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)入潤(rùn)藥和干燥操作過(guò)程中。</p><p>　?。?）、潤(rùn)藥：將清洗潔凈的藥材，分別置于潤(rùn)藥機(jī)中，按《潤(rùn)藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求操作，加飲用水將藥材潤(rùn)透，做到藥透水盡，軟化至指甲能掐入藥材

71、表面為宜。</p><p>　?。?）、切藥：按《切藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》操作，將潤(rùn)好的板藍(lán)根置于切藥機(jī)中切成5-9mm長(zhǎng)的段，置于潔凈的周轉(zhuǎn)容器中，貼上物料標(biāo)簽，備用。切制后的藥材應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)入干燥操作過(guò)程中。</p><p>　　（5）、干燥：執(zhí)行《藥材干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，將切好的藥材裝入干燥盤(pán)中，厚度為4-5cm,置熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱中，按鍵操作，干燥溫度控制在75-80℃，按《熱風(fēng)

72、循環(huán)蒸汽烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》操作，干燥后的凈藥材晾涼后，裝入帶內(nèi)襯的編織袋中，封好口，稱重，貼物料標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入凈料庫(kù)，取樣檢驗(yàn)。</p><p><b>　?。?）、質(zhì)量監(jiān)控：</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　課題名稱：年處理400噸抗病毒顆粒劑藥材提取車間工藝設(shè)計(jì)。</p

73、><p>　　設(shè)計(jì)方案: 一年按320個(gè)工作日算，一個(gè)工作日按3班計(jì)算，每班8個(gè)小時(shí)。</p><p><b>　　2.3工藝流程</b></p><p>　　中藥提取過(guò)程是利用溶劑、儀器及設(shè)備的手段將天然物質(zhì)中所含有的生理活性物質(zhì)、有效成分及有效部位群提取出來(lái)的工藝過(guò)程。</p><p>　　植物性藥材的提取過(guò)程： 潤(rùn)濕滲

74、透階段， 解吸溶解階段， 擴(kuò)散置換階段。</p><p>　　2.3.1板藍(lán)根提取工藝流程</p><p>　?。?）、藥材提?。喝“逅{(lán)根藥材適量，復(fù)核重量及標(biāo)簽內(nèi)容與實(shí)物是否一致，無(wú)誤后，投入到提取罐中加水煎煮，按《多功能提取罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》要求進(jìn)行提取，第一次加水5倍量，浸泡1小時(shí)，煎煮2小時(shí)；第二次加水4倍量，煎煮2小時(shí)，提取液經(jīng)120目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾入貯罐中，打開(kāi)罐底閥放出藥渣，用

75、手推車運(yùn)到藥渣場(chǎng)。</p><p>　?。?）、濃縮：將貯罐中的提取液泵入到外循環(huán)蒸發(fā)器中，按《雙效外循環(huán)蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的要求操作，藥液濃縮至相對(duì)密度為1.23-1.27 g/ml（50℃測(cè)），放入潔凈的不銹鋼周轉(zhuǎn)桶中，稱重，貼上物料標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入干燥工序。</p><p>　?。?）、醇沉：將濃縮液轉(zhuǎn)入醇沉罐中，向其中加入3倍于濃縮液體積的80％乙醇，使?jié)饪s液含醇量達(dá)到60％，邊加邊攪

76、拌至均勻。在20℃以下靜置36小時(shí)以上。</p><p>　?。?）、回收乙醇、濃縮：將醇沉后的上清液轉(zhuǎn)入單效真空球形濃縮罐中，回收乙醇，并轉(zhuǎn)入乙醇貯罐中。藥液濃縮至相對(duì)密度為1.34-1.38 g/ml（50℃測(cè)），轉(zhuǎn)入周轉(zhuǎn)桶中，稱重，貼上物料標(biāo)簽。</p><p><b>　　（5）、質(zhì)量監(jiān)控：</b></p><p>　　2.3.2工藝流

77、程圖</p><p><b>　　2.3.3工藝條件</b></p><p>　　板藍(lán)根年處理量400噸，年工作日為320天。</p><p><b>　?。?）、提取工段</b></p><p>　　提取溫度：；提取加熱用蒸汽，壓力：0.475MPa</p><p>　　冷

78、凝水進(jìn)口溫度，出口溫度 </p><p><b>　?。?）、濃縮工段</b></p><p>　　提取液在室溫進(jìn)料；濃縮加熱用蒸汽，壓力：0.475MPa 出料系數(shù)為8.2</p><p>　　提取液密度為1.12g/ml。</p><p>　　冷凝水進(jìn)口溫度，出口溫度 ；濃縮真空度0.03—0.05MPa。<

79、/p><p><b>　　2.4人員安排</b></p><p><b>　　2.4.1人員結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　2.4.2崗位定員</b></p><p>　　合計(jì)人數(shù)：79（人）</p><p><b>　　三、物料衡算&l

80、t;/b></p><p><b>　　3.1物料衡算基礎(chǔ)</b></p><p>　　物料衡算是物料的平衡計(jì)算，是制藥工程計(jì)算中最基礎(chǔ)最重要的內(nèi)容之一，是進(jìn)行藥物生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、物料查定、過(guò)程經(jīng)濟(jì)評(píng)估以及過(guò)程控制、過(guò)程優(yōu)化的基礎(chǔ)。它以質(zhì)量守恒定律和化學(xué)計(jì)量關(guān)系為基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單地講，它是指“在一個(gè)特定物系中，進(jìn)入物系的全部物料質(zhì)量加上所有生成量之和必定等于離開(kāi)該系統(tǒng)的

81、全部產(chǎn)物質(zhì)量加上消耗掉的和累積起來(lái)的物料質(zhì)量之和”。用式子表示為：</p><p>　　式中 -----所有進(jìn)入物系質(zhì)量之和；</p><p>　　-----物系中所有生成質(zhì)量之和；</p><p>　　-----所有離開(kāi)物系質(zhì)量之和；</p><p>　　-----物系中所有消耗質(zhì)量之和（包括損失）；</p><p&

82、gt;　　-----物系中所有累積質(zhì)量之和；</p><p>　　所謂“物系”就是人為規(guī)定一個(gè)過(guò)程的全部或它的某一部分作為完整的研究對(duì)象，也稱為體系或系統(tǒng)。它可以是一個(gè)操作單元，也可以是一個(gè)過(guò)程的一部分或者整體，如一個(gè)工廠，一個(gè)車間，一個(gè)工段或一個(gè)設(shè)備。</p><p>　　而板藍(lán)根提取工藝物料衡算就是分別以提取工段和雙效濃縮工段作為一個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程。</p>&

83、lt;p><b>　　3.2物料衡算條件</b></p><p><b>　　年處理量：400噸</b></p><p>　　年工作日：320天 3班/天 8小時(shí)/班</p><p>　　第一班：0：00—8：00</p><p>　　第二班：8：00—16：00</p&g

84、t;<p>　　第三班：16：00—24：00</p><p>　　3.3板藍(lán)根提取工段物料衡算</p><p>　　采用水提醇沉法進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，板藍(lán)根年處理量400噸，年工作日為320天，每天生產(chǎn)3批，每批進(jìn)行8小時(shí)。</p><p>　　每天處理量：W=400×103/320=1250kg/天</p><p>　　

85、以批為基準(zhǔn)進(jìn)行工藝計(jì)算，設(shè)放出藥渣量為 ，忽略提取工段過(guò)程中物料損失。</p><p>　　每批處理量：W1=1250/3=416.667 kg/批</p><p>　　每小時(shí)處理量：416.667/8=52.083 kg/時(shí)</p><p>　　每批所得提取液量：W3=8.2×416.667=3416.670 kg/批</p><p&

86、gt;　　每小時(shí)所得提取液量：3416.670/8=427.084 kg/時(shí)</p><p>　　兩次共加水量:W2=(5+4) ×416.667=3750.003 kg/批</p><p>　　每小時(shí)加水量：3750.003/8=468.750 kg/時(shí) </p><p>　　依據(jù)質(zhì)量守恒方程：

87、 </p><p>　　即 416.667+3750.003=3416.670 + W4</p><p>　　求得藥渣量:W4=750 kg/批</p><p>　　藥渣含水量:W5= W4- W1=750-416.667=333.333 kg/批</p><p>　　假設(shè)提取罐中液體沸騰蒸發(fā)回流的量為總加水量的1/4,

88、</p><p>　　則提取罐中液體的回流量:W6= W2×0.25=937.50 kg/批</p><p>　　3.4板藍(lán)根濃縮工段物料衡算</p><p>　　1.提取液的組成：以1kg藥材為基準(zhǔn)，提取液量=8.2kg， p=1120kg/m3</p><p>　　V提=m/p=0.00732 m3</p><

89、;p>　　忽略提取液中有效成份的體積，則</p><p><b>　　下的水的密度則有：</b></p><p>　　m水=p水v水=996.95×0.00732=7.298 kg</p><p>　　m有效=-m水=8.2- 7.298=0.902kg </p><p>　　有

90、效成分在提取液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：則x1=0.902/8.2=0.11</p><p>　　2.濃縮液的組成：以1kg藥材為基準(zhǔn)，設(shè)濃縮液的量為，由于濃縮真空度為0.03~0.05Mpa，取P=0.04Mpa，則飽和溫度 T=，密度，取濃縮液密度p濃=1250kg/ m3，</p><p>　　則 <

91、;/p><p>　　即4.097kg </p><p>　　有效成分在濃縮液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：</p><p>　　x2=0.902/4.097=0.2201 </p><p>　　以1批為基準(zhǔn)進(jìn)行工藝計(jì)算：</p><p>　　提取液進(jìn)液量F= W3=3416.670 kg/批</p><p

92、>　　根據(jù)物料衡算式：Fx1=(F-M) x2 </p><p>　　得出雙效濃縮蒸出水總量M：</p><p>　　M=F(1- x1/x2)= 3416.670×(1-0.11/0.2201)=1709.018 kg/批</p><p>　　濃縮液的量: L=F- M=3416.670

93、-1709.018 =1707.652 kg/批 </p><p><b>　　四 、熱量衡算</b></p><p><b>　　4.1熱量衡算基礎(chǔ)</b></p><p>　　能量衡算是以車間物料衡算的結(jié)果為基礎(chǔ)進(jìn)行的，所以車間物料衡算是進(jìn)行車間能量衡算的首要條件。能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律，其數(shù)學(xué)表達(dá)形式為能量

94、守恒基本方程：</p><p>　　環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內(nèi)積累的能量</p><p>　　對(duì)于制藥車間工藝設(shè)計(jì)中的能量衡算，許多項(xiàng)目可以忽略，車間能量衡算的目的是要確定設(shè)備的熱負(fù)荷，而且在藥品生產(chǎn)過(guò)程中熱能是最常用的能量表現(xiàn)形式，所以能量衡算可簡(jiǎn)化為熱量衡算。</p><p>　　當(dāng)內(nèi)能、動(dòng)能、勢(shì)能的變化量可以忽略且無(wú)軸功時(shí)，根據(jù)能量守恒

95、方程式可以得出以下熱量平衡方程式：</p><p>　　式中 ------物料帶入設(shè)備的熱量.KJ</p><p>　　------加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理物料的熱量.KJ</p><p>　　------過(guò)程熱效應(yīng).KJ</p><p>　　------物料離開(kāi)設(shè)備所帶走的熱量.KJ</p><p>　　--

96、----加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量.KJ</p><p>　　------設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量.KJ</p><p>　　在熱量衡算過(guò)程中的，即設(shè)備熱負(fù)荷，是衡算的主要目的。</p><p>　　4.2板藍(lán)根提取工段熱量衡算</p><p>　　板藍(lán)根的提取工段工藝流程中，需要計(jì)算出加熱水蒸氣的用量，以及藥液沸騰蒸發(fā)回流所需冷凝水的量。<

97、;/p><p>　　因?yàn)榘逅{(lán)根提取過(guò)程中無(wú)化學(xué)反應(yīng)，僅發(fā)生物理變化，故=0。</p><p><b>　　4.2.1的計(jì)算</b></p><p>　　設(shè)基準(zhǔn)溫度，物料進(jìn)料溫度為，出料溫度為</p><p>　　查資料得之間的平均溫度下的定壓比熱容：板藍(lán)根的比熱容，水的比熱容。</p><p><

98、;b>　　按公式計(jì)算：</b></p><p>　　=416.667×1.5×25+3750.003×4.195×25</p><p>　　=408906.58KJ/批</p><p>　　查資料得之間的平均溫度下的定壓比熱容：由于提取液濃度很稀接近于水，則比熱容近似為水的比熱容為，。下水蒸汽的汽化潛熱r=&

99、lt;/p><p><b>　　則按公式計(jì)算：</b></p><p>　　=416.667×1.5×95+333.333×4.174×95+3416.670×4.174×95+937.5×2270.9</p><p>　　=3675332.487 KJ/批</p>

100、<p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板藍(lán)根提取工藝計(jì)算（）一般為（）的10%，</p><p><b>　　即 </b></p><p>　　Q5+Q6=0.1/0.9×Q4=408370.276 KJ/批</p><p><b>　　由公式得：</b></p><p>　　=36

101、75332.487+408370.276-408906.58</p><p>　　=3674796.183 KJ/批</p><p>　　4.2.2提取加熱蒸汽用量的計(jì)算</p><p><b>　　提取加熱用蒸汽在</b></p><p>　　按公式計(jì)算加熱蒸汽用量：</p><p>　　W蒸=

102、3674796.183/2119.3=1733.97kg/批 </p><p>　　4.2.3提取冷凝水用量的計(jì)算</p><p>　　平均溫度下的定壓比熱容為</p><p>　　則提取罐中藥液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量： </p><p>

103、;　　由式子得冷凝水消耗量:Wc=937.50×2270.9/4.174/(45-25)=25502.74 kg/批</p><p>　　4.3板藍(lán)根濃縮工段熱量衡算</p><p>　　蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實(shí)現(xiàn)分離。</p><p>　　4.3.1進(jìn)料比的計(jì)算</p><p>　　以1批為基準(zhǔn)

104、,忽略操作過(guò)程物料損失，物料以平行方式進(jìn)料。 </p><p>　　設(shè)進(jìn)料比為x，設(shè)第一效蒸發(fā)量為，第二效蒸發(fā)量為，則</p><p><b>　　推出：，</b></p><p>　　同理可推出第一效進(jìn)料量，濃縮液出量,</p><p>　　第二效進(jìn)料量，濃縮液出量,</p><p

105、>　　對(duì)第二效進(jìn)行熱量衡算（第二效加熱蒸汽為第一效產(chǎn)生的量，過(guò)程中無(wú)熱量補(bǔ)給）</p><p>　　由于本操作屬于純物理操作故，設(shè)基準(zhǔn)溫度，物料進(jìn)料溫度</p><p>　　由于濃縮真空度為0.03~0.05Mpa，取P=0.04Mpa，物料出料溫度。</p><p>　　由于提取液濃度很稀接近于水，0~25物料平均溫度下的比熱容近似于水的比熱容</p&

106、gt;<p>　　其中 </p><p>　　由于濃縮液濃度很稀接近于水，0~75物料平均溫度下的定壓比熱容近似于水的比熱容，75時(shí)蒸汽的汽化熱</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn) </p><p>　　則

107、 </p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入式子：</b></p><p>　　3416.670/(1+x) ×4.195×25+1709.018x/(1+x) ×2312.2=[1707.652/(1+x) ×4.174×75+1709.018/(1+x) ×2312.2] ×

108、;(1/0.9)</p><p>　　得： x=1.171</p><p><b>　　由此可得：</b></p><p>　　第一效加料量F1=xF/（1+x）=1.171×3416.670/（1+1.171）=1842.893 kg/批</p><p>　　第二效加料量F2= F- F1=34

109、16.670-1842.893=1573.777 kg/批</p><p>　　第一效蒸發(fā)量M1= x M/（1+x）=1709.018×1.171/（1+1.171）=921.815 kg/批</p><p>　　第二效蒸發(fā)量M2= M- M1=1709.018-921.815=787.203 kg/批</p><p>　　第一效濃縮量L1= x L/（

110、1+x）=1707.652×1.171/（1+1.171）=921.078 kg/批</p><p>　　第二效濃縮量L2= L- L1=1707.652-921.078=786.574 kg/批</p><p>　　4.3.2濃縮加熱蒸汽用量的計(jì)算</p><p><b>　　提取加熱用蒸汽在</b></p><

111、p>　　第一效能量衡算式：（）</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn) </p><p>　　帶入數(shù)據(jù)計(jì)算出Q2=(921.078×4.174×75+921.815×2312.2)/0.9-1842.893×4.195×25</p><p>　　=249535

112、3.380KJ/批</p><p>　　蒸汽用量 D蒸=2495353.380/2119.3=1177.442 KJ/批 </p><p>　　4.3.3濃縮冷凝水用量的計(jì)算</p><p>　　平均溫度下的定壓比熱容為，</p><p>　　則雙效外循環(huán)蒸發(fā)器中蒸出的水所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量: </p>&

113、lt;p>　　由式子可得冷凝水消耗量：</p><p>　　Mc=787.203×2312.2/4.174/(45-25)=21803.675 kg/批</p><p><b>　　五、設(shè)備選型</b></p><p>　　按照抗病毒顆粒劑藥材的提取要求，處理板藍(lán)根所需的設(shè)備：洗藥設(shè)備、潤(rùn)藥設(shè)備、切藥設(shè)備、干燥設(shè)備、提取設(shè)備、濃

114、縮設(shè)備、醇沉設(shè)備；設(shè)備的選擇將依據(jù)物料衡算的結(jié)果進(jìn)行，并選擇與提取任務(wù)匹配的相關(guān)設(shè)備。</p><p><b>　　5.1洗藥設(shè)備</b></p><p>　　綜合考慮本設(shè)計(jì)中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價(jià)格及主要材質(zhì)，洗藥設(shè)備采用常熟市金一帆制藥設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的XT系列?XY-720A型洗藥機(jī), 該機(jī)型采用整體旋轉(zhuǎn)式，進(jìn)料口、出料口、筒體全部采

115、用不銹鋼板制成，并配有高壓水泵噴淋裝置，可選用自來(lái)水進(jìn)行直接沖洗，物料由內(nèi)螺旋導(dǎo)向板向前推進(jìn)，實(shí)行連續(xù)行產(chǎn)，自動(dòng)出料，對(duì)特殊品種可反復(fù)倒順精洗，直到洗凈為止。本機(jī)型對(duì)中草藥、蔬菜、果實(shí)表面的泥沙、污垢具有良好的洗凈作用，適用于直徑在3mm以上根莖類、皮類、種子類、果實(shí)類、藤木類、貝殼類、礦物類的清洗，是大中小型軟件片加工、中藥廠及醫(yī)院的理想清洗設(shè)備。</p><p>　　據(jù)物料衡算 日處理量為1250kg/天

116、，每班次處理量為416.667 kg/班，每小時(shí)處理量為52.083 kg/時(shí)，根據(jù)所選洗藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)要求，需選用一臺(tái)XY-720A型洗藥機(jī)設(shè)備。</p><p><b>　　5.2潤(rùn)藥設(shè)備</b></p><p>　　“七分潤(rùn)功，三分切功”，說(shuō)明了飲片加工中藥材軟化與切制之間的關(guān)系。目前飲片加工中采用的泡潤(rùn)、堆潤(rùn)等方法，存在著有效成份大量流失，工作

117、效率低下，外觀質(zhì)量不穩(wěn)定，常有霉變現(xiàn)象，切制損耗大，后續(xù)干燥能耗高等問(wèn)題。QRY系列（真空）汽相置換式潤(rùn)藥機(jī)，采用新型密封結(jié)構(gòu)和快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，方形容器的有效容積率達(dá)100%，智能化過(guò)程控制，開(kāi)機(jī)（閥門的開(kāi)閉）、容器的密封、抽真空、真空度控制、充蒸汽、關(guān)機(jī)等過(guò)程自動(dòng)完成。將藥材置于高度密封的高真空箱體內(nèi)，使藥材內(nèi)部的微孔產(chǎn)生真空狀，通入低壓水蒸汽，利用負(fù)壓和氣體具有極強(qiáng)的穿透力的特點(diǎn)，使水蒸汽充滿藥材內(nèi)部的微孔，完成“汽――氣”置換的過(guò)程。