工程管理畢業(yè)論文---淺談地下室底板大體積混凝土裂縫控制

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告（論文） </p><p>　　課題名稱淺談地下室底板大體積混凝土裂縫控制</p><p>　　專 業(yè) 工程管理 </p><p>　　淺談地下室底板大體積混凝土裂縫控制</p><p>　　摘要：在大體積混凝土施工中，如何減少并控制裂縫的產(chǎn)生是施工的關(guān)鍵問(wèn)題，首先對(duì)

2、裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從而在設(shè)計(jì)階段和施工階段如何控制混凝土溫度裂縫采取相應(yīng)的措施</p><p>　　In mass concrete construction, how to reduce and control the generation of cracks in the construction of the key issues, first to analyze the causes of cra

3、cks, resulting in the design phase and construction phase to control the concrete temperature cracks take the appropriate measures</p><p>　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土裂縫 Cracks in mass concrete</p><p>　　裂縫控制措施

4、 Crack control measures</p><p>　　Introduction：</p><p>　　Along with fly economicly to develop soon, and people consume the horizontal exaltation, more and more high living quarters, write th

5、e large and public building in etc. in floor to pull out gladly a ground of but rise, these buildingses foundation construction is big the part all be constituted by big physical volume concrete, in order to have the eno

6、ugh loading dint props up the lofty corpus, also having the ample space constitute the ground floor, providing the owner park with consumer the veh</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b

7、>　　引言</b></p><p>　　大體積混凝土施工裂縫成因</p><p><b>　　水泥水化熱影響</b></p><p><b>　　混凝土收縮變形影響</b></p><p>　　約束條件影響（外約束與內(nèi)約束）</p><p><b>

8、;　　外界氣溫變化的影響</b></p><p><b>　　施工工藝</b></p><p>　　控制預(yù)防的體積混凝土裂縫發(fā)展的措施及方法</p><p><b>　　設(shè)計(jì)階段的措施</b></p><p>　?。?）、合理確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)</p><p>

9、<b>　　（2）、增配構(gòu)造筋</b></p><p><b>　?。?）、設(shè)置暗梁</b></p><p>　?。?）、設(shè)滑動(dòng)層和壓縮層</p><p><b>　　（5）、設(shè)置后澆帶</b></p><p>　　(6)、設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶</p><p>

10、;　　2、施工階段的控制措施 </p><p>　　（1）、控制混凝土溫升 </p><p>　?。?）、減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值</p><p>　?。?）、合理的施工工藝和澆筑方案 </p><p>　?。?）、混凝土的振搗工藝 </p><p>　?。?）、混凝土的泌水處理 </p&g

11、t;<p>　?。?）、混凝土的表面處理 </p><p>　?。?）、后澆帶的施工 </p><p>　?。?）保溫保濕養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土的降溫速率 </p><p>　?。?）、做好測(cè)溫監(jiān)控工作，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施</p><p><b>　　引言：</b></p><p>　　隨著

12、經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，以及人們消費(fèi)水平的提高，越來(lái)越多的高層住宅區(qū)、寫字樓等大型公共建筑欣然拔地而起，這些建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大部分都由大體積混凝土構(gòu)成，以便有足夠的承載力支撐高聳的主體，同時(shí)也有了充足的空間構(gòu)成地下室，供業(yè)主與消費(fèi)者停放車輛、儲(chǔ)存物品。但是混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度、形式的裂縫，這是一個(gè)相當(dāng)普遍的問(wèn)題，特別是基礎(chǔ)底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在全國(guó)調(diào)查總數(shù)中出現(xiàn)裂縫尤為普遍，嚴(yán)重影響了地下室的使用功能，這是建筑工程長(zhǎng)期困擾我

13、們的一個(gè)技術(shù)難題，值得業(yè)內(nèi)人士共同探討解決的長(zhǎng)遠(yuǎn)問(wèn)題。</p><p>　　大體積混凝土施工裂縫成因</p><p>　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的體積常常達(dá)到幾百到幾千立方米，由于大體積混凝土在硬化過(guò)程中，水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力以及收縮應(yīng)力，成為導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。這些裂縫可分為結(jié)構(gòu)的表面裂縫與貫穿裂縫， 給

14、工程帶來(lái)不同程度的危害。</p><p><b>　　水泥水化熱影響</b></p><p>　　大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源是在澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土的溫度很快上升，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量將近502.42J，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在300C左右，有時(shí)更高。由于大體積混凝土截面厚大，表面系數(shù)相對(duì)較小，散熱條件差，水

15、化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，以至于越積越高，內(nèi)外形成溫度梯度，根據(jù)熱脹冷縮原理，中心部分混凝土膨脹速率要比表面混凝土大。因此，混凝土中心與表面各質(zhì)點(diǎn)間產(chǎn)生內(nèi)約束 (壓應(yīng)力)、面層產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫度梯度大到一定程度時(shí)，表面拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于水化熱使混凝土澆筑

16、后2-3天溫度急劇上升，由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。</p><p>　　在升溫階段，混凝土未充分硬化，彈性模量小，而且混凝土變形以膨脹為主，徐變影響較大。因此澆筑初期拉應(yīng)力較小，只引起混凝土表面裂縫。</p><p>　　隨著水泥水化反應(yīng)的結(jié)束及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過(guò)渡到降溫階段。溫度降低，混凝土體積收縮。由于

17、混凝土內(nèi)部熱量是通過(guò)表面向外散發(fā)，降溫階段混凝土中心部分與表面部分的冷縮程度不同，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)約束，降溫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，在混凝土中心部位形成較高拉應(yīng)力區(qū)，若此時(shí)的混凝土拉應(yīng)力大于混凝土此齡期的抗拉強(qiáng)度，則大體積混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。</p><p><b>　　混凝土收縮變形影響</b></p><p>　　混凝土拌合水中，只有約20％的水分是水泥水化

18、所需要的，其余80％是由于混凝土在澆筑過(guò)程中保證足夠的和易性所需要的，并都要被蒸發(fā)。毛細(xì)孔水分蒸發(fā)會(huì)引起體積收縮，膠質(zhì)體的膠凝等作用（水泥石收縮）是混凝土收縮的另一個(gè)原因。</p><p>　　混凝土在水泥水化過(guò)程中的體積變形，多數(shù)是收縮變形，少數(shù)是膨脹變形，多余水分的蒸發(fā)是混凝土體積收縮的主要原因之一。當(dāng)存在約束時(shí)，這種干燥收縮即產(chǎn)生收縮應(yīng)力。</p><p>　　而骨料在混凝土中起著阻

19、止水泥石收縮的作用。</p><p>　　約束條件影響（外約束與內(nèi)約束）</p><p>　　混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象叫內(nèi)約束。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到內(nèi)約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應(yīng)力。同時(shí)鋼筋對(duì)混凝土各質(zhì)點(diǎn)也是一個(gè)約束。鋼筋限制了混凝土各質(zhì)點(diǎn)的膨脹與收縮。</p><p>　　大體積鋼筋混凝土與地基（包括樁基）澆筑在一起，

20、當(dāng)溫度變化時(shí)，受到下部地基的限制，產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力。如樁基限制混凝土的膨脹與收縮，在每一個(gè)樁附近區(qū)域的樁所產(chǎn)生的外約束就大于墊層產(chǎn)生的外約束。同時(shí)其他外部邊界（如堅(jiān)固的模板或相鄰結(jié)構(gòu)）對(duì)混凝土也是一個(gè)外部約束。</p><p>　　內(nèi)外約束的共同作用使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。</p><p><b>　　外界氣溫變化的影響</b></p&g

21、t;<p>　　大體積混凝土施工期間，不易散熱，其內(nèi)部溫度有時(shí)高達(dá)80℃以上，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，外界氣溫變化對(duì)其影響也比較大。外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，因而會(huì)造成很大溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。</p><p><b>　　施工工藝&l

22、t;/b></p><p>　　常見(jiàn)混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，振搗不良，澆注速度過(guò)快，混凝土塑性下沉，施工縫留置與搭接處理不當(dāng)，初期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，早期受凍，鋼筋骨架構(gòu)造不當(dāng)（箍筋間距，主筋配置與搭接、焊接錨固，預(yù)埋件安裝不牢等問(wèn)題），亂踩已扎好鋼筋致使保護(hù)層減小，模板剛度較差，支架穩(wěn)定性不夠?qū)е孪鲁粱蚴Х€(wěn)等情況，也會(huì)造成混凝土收縮開(kāi)裂。</p><p>　　控制預(yù)防的體積混凝土裂縫發(fā)展的措施及

23、方法</p><p>　　對(duì)于大體積混凝土，《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000中有以下定義：“混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土?！鼻宄舜篌w積混凝土的定義，就會(huì)明白哪些混凝土需要按大體積混凝土來(lái)進(jìn)行控制。</p><p>　　據(jù)有關(guān)資料，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差≤25℃時(shí)，混凝土的裂縫有可能不產(chǎn)生，沒(méi)有約束就不會(huì)有應(yīng)

24、力。因此工程技術(shù)人員必須了解大體積混凝土中溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響，認(rèn)識(shí)溫應(yīng)力的特點(diǎn)，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律，在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整方案和措施，把內(nèi)外溫差控制在范圍內(nèi)，避免裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　　根據(jù)裂縫寬度，裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫也稱為“肉眼看不見(jiàn)的裂縫”。裂縫寬度在0.02～0.05mm以內(nèi)，所以取0.05mm為宏觀裂縫的起始寬度，

25、裂縫寬度指一條裂縫中較寬區(qū)段地平均值?！　『暧^裂縫可以避免，但不是所有的宏觀裂縫都是有害的。從國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料分析，結(jié)構(gòu)物裂縫寬度一般控制在如下范圍：　?。?）無(wú)侵蝕介質(zhì)，無(wú)抗?jié)B要求0.3mm　?。?）輕微侵蝕介質(zhì)，無(wú)抗?jié)B要求0.2mm　?。?）嚴(yán)重侵蝕介質(zhì)，有抗?jié)B要求0.1mm</p><p>　　只有超過(guò)上述控制范圍的的裂縫需要進(jìn)行處理。在實(shí)際施工中需要控制有害裂縫的發(fā)生。</p><

26、;p>　　為了防止大體積混凝土溫度裂縫發(fā)生，應(yīng)以控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值為基礎(chǔ)，通過(guò)在設(shè)計(jì)階段改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)，在施工階段優(yōu)選材料優(yōu)化施工方案等方面采取措施。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)階段的措施</b></p><p>　　在工程設(shè)計(jì)中，根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的具體時(shí)空條件靈活應(yīng)用“抗放結(jié)合準(zhǔn)則”。從結(jié)構(gòu)形式的

27、選擇方面(微動(dòng)、滑動(dòng)及設(shè)縫措施，提供“放”的條件)及材料性能方面(提高抗拉強(qiáng)度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗”的條件)采取綜合措施，如抗放相結(jié)合，以抗為主或以放為主的措施。</p><p>　　合理確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)</p><p>　　在裂縫控制中決定混凝土抗力的是抗拉強(qiáng)度，混凝土標(biāo)號(hào)的提高可明顯提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，但對(duì)抗拉強(qiáng)度的提高是很小的。而且，提高了混凝土標(biāo)號(hào)，水泥用量提高，混

28、凝土中心溫度提高，混凝土的收縮量也增大，這對(duì)抗裂是不利的。因此應(yīng)根據(jù)工程需要合理確定混凝土的標(biāo)號(hào)。而且可以考慮根據(jù)工程特點(diǎn)，利用后期強(qiáng)度，如60d，90d，120d強(qiáng)度，允許工程在60d，90d或120d達(dá)到承載力所需要的強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮。</p><p><b>　　增配構(gòu)造筋</b></p><p>　　鋼筋能起到控制裂縫的擴(kuò)展、減小裂

29、縫寬度的作用。適當(dāng)?shù)呐浣?，將約束混凝土的塑性變形，從而分擔(dān)混凝土的內(nèi)應(yīng)力，推遲混凝土的裂縫出現(xiàn)，亦即提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)論述，較細(xì)較密的配筋可以提高抗裂能力，其合理的配筋率為0.3~0.5％，構(gòu)造配筋率約為0.2~0.5％。</p><p>　　在墩臺(tái)施工中增加負(fù)彎矩筋等，配筋采用小直徑、小間距可大大提高混凝土抗裂性能和貫穿性開(kāi)裂，當(dāng)配筋率0.3％時(shí)則混凝土容易開(kāi)裂。</p><

30、;p>　　在基礎(chǔ)面筋上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性。</p><p>　　適當(dāng)增配預(yù)應(yīng)力筋，以預(yù)應(yīng)力筋的張拉力來(lái)抗混凝土的溫度收縮應(yīng)力。</p><p><b>　　設(shè)置“暗梁”</b></p><p>　　對(duì)于一般厚度不大，高度也不高的結(jié)構(gòu)因?yàn)檫吘壭?yīng)會(huì)引起上寬下窄的裂縫。為此在結(jié)構(gòu)縱橫斷面的四角，以及施工縫上下配粗筋予

31、以加強(qiáng)，即做“暗梁”。這樣處理后，易裂的薄弱部位含鋼率增大，混凝土極限拉伸提高，結(jié)構(gòu)抗裂性得到增強(qiáng)。</p><p><b>　　設(shè)滑動(dòng)層和壓縮層</b></p><p>　　此方法對(duì)于設(shè)置在巖石地基、老混凝土墊層或堅(jiān)硬土層上的大型基礎(chǔ)適用。這樣可以讓混凝土結(jié)構(gòu)減少由于溫度應(yīng)力而引起的自約束的影響。對(duì)控制溫度裂縫起到較有效的作用。</p><p&g

32、t;　　在基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大老混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層(平面澆瀝青膠鋪砂，或刷熱瀝青或鋪卷材)，在垂直面鍵槽部位設(shè)置緩沖層(鋪30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料)，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。</p><p><b>　　設(shè)置后澆帶</b></p><p>　　設(shè)置“后澆帶”可以控制施工期間較大溫差與收縮應(yīng)力。按理論計(jì)算，消減收縮應(yīng)力的有效間距為

33、20～60 m。后澆帶可以控制結(jié)構(gòu)的裂縫，但不利的是，后澆帶的垃圾清理困難，接縫不密實(shí)，防水質(zhì)量差，后期可能形成兩條裂縫，因此要注意后澆帶的構(gòu)造。后澆帶的間距不宜過(guò)長(zhǎng)（30 m左右），填充封閉時(shí)間不宜過(guò)短，以能將總降溫及收縮變形進(jìn)行一半以上的時(shí)間為佳，從混凝土的收縮量看，估計(jì)3~6個(gè)月方能取得明顯效果，最短不少于45天，在軟土地區(qū)，填充時(shí)間在結(jié)構(gòu)封頂以后，方可有效地釋放差異沉降的應(yīng)力。 </p><p>　　超長(zhǎng)

34、工程不設(shè)置伸縮縫須有裂縫控制措施。</p><p><b>　　設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶</b></p><p>　　后澆帶只在較短的間距范圍對(duì)消減收縮應(yīng)力起顯著的作用，超過(guò)一定長(zhǎng)度，即使設(shè)后澆帶也沒(méi)有意義。</p><p>　　超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以HEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料， 以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑的超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。利用摻HEA的補(bǔ)償收縮

35、混凝土為結(jié)構(gòu)材料， 在硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用， 由于鋼筋和鄰位約束， 在結(jié)構(gòu)中建立0.2～0.7MPa的少量預(yù)壓應(yīng)力， 通過(guò)在結(jié)構(gòu)不同部位調(diào)整混凝土中HEA摻量可使不同區(qū)段獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力， 以此來(lái)補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中因溫差和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力， 從而防止裂縫出現(xiàn)， 起到抗?jié)B、防水的作用。</p><p>　　在收縮應(yīng)力集中的部位，設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度2～3m，加強(qiáng)帶兩側(cè)架設(shè)免拆模板網(wǎng)（5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng)）

36、，目的是為防止兩側(cè)混凝土留入加強(qiáng)帶。施工時(shí)帶外側(cè)用小膨脹混凝土，澆注到加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹混凝土，到加強(qiáng)帶另一側(cè)時(shí)，又改為小膨脹混凝土澆注。如此循環(huán)下去，連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。膨脹加強(qiáng)帶和后澆膨脹加強(qiáng)帶的間距控制在40～60m， 總長(zhǎng)控制在100～150m。同時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)帶處增加細(xì)而密的雙向配筋， 帶內(nèi)增設(shè)10 %～15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加

37、強(qiáng)帶2.0 m ，并固定在上下層（或內(nèi)外層） 鋼筋上。</p><p>　　采用這種辦法，可以不留或少留伸縮縫（后澆帶），提高結(jié)構(gòu)的整體性，減少留縫給施工帶來(lái)的麻煩，從而加快施工進(jìn)度，并縮短工期和減少施工管理費(fèi)用。</p><p><b>　　施工階段的控制措施</b></p><p><b>　　控制混凝土溫升</b>&

38、lt;/p><p>　　為控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)因水化熱而產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。特別在泵送混凝土工藝中一定要采取“精料方針”?；炷恋乃冶群苤匾?，應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低，可以摻入必要的減水劑。</p><p>　?、偎嗥贩N的選擇?；炷辽郎氐臒嵩词撬嗨療?，因此選用低水化熱、低收縮的水泥品種可以減少水化熱和收縮，使混凝土減少升溫減少裂

39、縫。如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強(qiáng)型水泥。從3d水泥水化熱來(lái)講42.5礦渣硅酸鹽水泥水化熱為180kj／kg，而42.5普通硅酸鹽水泥水化熱為250kj／kg。</p><p>　　②摻入粉煤灰外加料：在盡量少用水泥的基礎(chǔ)上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥，一般摻量為水泥重量的15%~20%，在加拿大標(biāo)準(zhǔn)中，此摻量值已達(dá)到25%。從混凝土的試

40、塊強(qiáng)度分析，粉煤灰的摻量提高，混凝土的強(qiáng)度稍有降低。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，加強(qiáng)了粉末效應(yīng)，增加了混凝土的密實(shí)度，可以改善混凝土粘塑性，改善施工性能，減少混凝土的泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同時(shí)摻入混凝土中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高混凝土的可泵性。但是，摻加粉煤灰在對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有所改善的同時(shí)，對(duì)早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸均有少量降低，因此，對(duì)于早期抗

41、裂要求比較高的工程，粉煤灰摻入量應(yīng)減少一些，以防止表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫。</p><p>　　③粗細(xì)骨料級(jí)配：自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度，粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)配筋間距、橫板形狀以及澆筑工藝等因素有關(guān)，應(yīng)盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子。增大骨料粒徑可減少水量及水泥用量，降低水泥的水化熱，但是骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析；因此要優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，同時(shí)

42、施工時(shí)要充分?jǐn)嚢瑁訌?qiáng)澆筑和振搗工作。</p><p>　　考慮混凝土可泵性的基礎(chǔ)上，優(yōu)先選用10~40mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10~30mm級(jí)配含量65％左右)。根據(jù)試驗(yàn)資料表明，石子采用10~40mm比5~25mm的，每立方米混凝土可減少水15kg、水泥20kg左右。</p><p>　　細(xì)骨料應(yīng)以中粗砂為宜，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)2.7％ ，平均粒徑為0.38mm的中粗砂比采用細(xì)度模數(shù)為2.1

43、2，平均粒徑為0.366mm的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少水20~50kg、水泥28~35kg。</p><p>　　此外砂、石料含泥量超標(biāo)后會(huì)使混凝土的收縮增加，抗拉強(qiáng)度降低，對(duì)混凝土的抗裂十分不利，根據(jù)有關(guān)資料及規(guī)范，在大體積混凝土施工中應(yīng)將石子的含泥量控制在1％左右，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。</p><p>　?、芸刂扑冶人冶纫嗽?.5~0.55間，砂率宜在40％~45％間。&l

44、t;/p><p>　　控制混凝土的出機(jī)溫度：影響溫度最大的是石子、水、其次是砂，水泥最小。因此在氣溫較高時(shí)，應(yīng)在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置。另外，在高溫地區(qū)施工，為防止鋼模板經(jīng)太陽(yáng)暴曬過(guò)熱，可在澆筑混凝土?xí)r在鋼模板外側(cè)撒水降溫。</p><p>　　減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值</p><p>　?、倭硗鈸饺險(xiǎn)EA、HEA膨脹劑取代水泥，在混凝土中建立一定的預(yù)應(yīng)力

45、，從而抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，同時(shí)改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少孔隙率，提高混凝土的抗?jié)B性。</p><p>　?、趯?duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行一次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、鋼筋下部產(chǎn)生的空隙，從而提高了抗裂性。二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間應(yīng)為：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土后，當(dāng)振搗棒拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合。</p><p>　　③在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩混凝土的凝結(jié)硬化速度，

46、充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。</p><p>　　合理的施工工藝和澆筑方案</p><p>　　混凝土采用商品混凝土攪拌車運(yùn)輸泵送入模，采用良好可泵性混凝土配合比，混凝土坍落度符合現(xiàn)場(chǎng)泵送要求，混凝土初凝時(shí)間要求控制不出現(xiàn)施工縫為宜。澆筑基礎(chǔ)時(shí)坍落度可控制在100~140mm。&

47、lt;/p><p>　　薄層連續(xù)澆筑:混凝土下料不宜太快，分薄層（以不超過(guò)45 cm厚為宜）連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，控制混凝土的橫向流動(dòng)值小于1 m。</p><p>　　合理分層，分段施工。常用方法有以下幾種：</p><p>　　1.全面分層。即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)

48、澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸一般不宜太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。</p><p>　　2.分段分層?；炷翝仓r(shí)，先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離（第一段長(zhǎng)度）后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。分成

49、兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。</p><p>　　3.斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_(kāi)始，逐漸上移。</p><p>　　分段長(zhǎng)度與混凝土厚度在關(guān)，一般以20~25m為宜，同時(shí)在施工中混凝土澆筑分層應(yīng)以30 ~50m為宜。</p><p><b>　　混凝土振搗工藝</b

50、></p><p>　　混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土（特別是泵送大流態(tài)混凝土）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過(guò)多，混凝土澆筑后，沒(méi)有及時(shí)抹壓實(shí)（特別是初凝前的二次抹壓），且表面覆蓋不及時(shí)，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，混凝土早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開(kāi)裂。</p><p>　　混凝土振搗時(shí)，除控制每層的澆筑厚度及控制底板混

51、凝土斜向流淌長(zhǎng)度外，還應(yīng)組織好振搗棒的走向，控制振搗時(shí)間保證混凝土振搗密實(shí)以及防止漏振、過(guò)振。進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入點(diǎn)的間距為400mm，每次振搗時(shí)間以15秒為宜。</p><p>　　根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每次澆筑前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)主要解決上部混凝土的振搗問(wèn)題。一般情況下底層的鋼筋布置較密，第二道振搗棒布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆

52、筑的推進(jìn)，振搗棒也應(yīng)跟上，保證每個(gè)點(diǎn)、每層混凝土的密實(shí)。</p><p>　　對(duì)澆筑完后的混凝土，在每個(gè)振動(dòng)區(qū)域中給予二次振搗，排除在粗骨料、水平鋼筋下部留置的水份及混凝土間和水平鋼筋間的空隙，防治因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土的質(zhì)量。對(duì)二次振動(dòng)的時(shí)間可這樣確定：將振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振動(dòng)，如果振搗棒小心拔出時(shí)混凝土仍可自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下孔穴，這

53、個(gè)就確定為二次振動(dòng)所施加的適宜時(shí)間。</p><p><b>　　混凝土的泌水處理</b></p><p>　　在底板大體積泵送混凝土澆筑振動(dòng)過(guò)程中，上涌的泌水、浮漿順著混凝土混凝土形成的坡度流向坑底，因此在混凝土施工前，預(yù)先在橫向做幾處管渠與地下排水系統(tǒng)連接，使大部分泌水、浮漿系統(tǒng)的排除，保證了混凝土的整體性。</p><p><b&g

54、t;　　混凝土表面的處理</b></p><p>　　底板混凝土澆筑完后，其表面水泥砂漿較厚，須認(rèn)真處理，經(jīng)4~5小時(shí)左右，初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前再用專用的磨光機(jī)來(lái)回打磨數(shù)遍，再用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約過(guò)12h后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　后澆帶的施工</b></p><p>　　后澆帶保留時(shí)間

55、及構(gòu)造：一般保留時(shí)間為60天，也可等主體封頂后，荷載相對(duì)穩(wěn)定后在再做填筑，此時(shí)早期的溫度及收縮已經(jīng)完成。后澆帶的寬度一般按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求或相關(guān)圖集規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　　后澆帶填充材料：后澆帶在填充混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除形成毛面，清除積水、垃圾雜物，并且在澆筑前澆水濕潤(rùn)。</p><p>　　填筑混凝土采用高于主體混凝土一個(gè)等級(jí)的標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，同時(shí)混凝土中摻入

56、UEA或HEA等膨脹劑補(bǔ)償收縮，其用量根據(jù)設(shè)計(jì)院指定摻入，一般為水泥用量的10%~12%。</p><p>　　保溫保濕養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土的降溫速率</p><p>　　大體積混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面熱擴(kuò)散及混凝土升溫階段的內(nèi)外溫差，延緩混凝土水化降溫速率，減少結(jié)構(gòu)溫差。為防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力產(chǎn)生表面裂縫。保濕、保溫養(yǎng)護(hù)材料以土工布散水為宜；而防止氣溫

57、驟降，塑料布及草袋作為臨時(shí)保濕則更為合適。對(duì)于冬季施工應(yīng)采用改善混凝土配比，添加劑及改善外界養(yǎng)護(hù)條件的措施來(lái)防止氣溫降低。</p><p>　　混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是以下幾個(gè)方面：</p><p>　　保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑結(jié)束后10h左右，即可鋪設(shè)兩層草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)可減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保溫養(yǎng)護(hù)可延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土材料的性能，

58、使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防治產(chǎn)生貫穿裂縫。</p><p>　　保濕養(yǎng)護(hù)：剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度很快，需及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)的水分，應(yīng)保證有適宜的潮濕環(huán)境來(lái)防治混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在潮濕的條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。</p><p>　　內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施：外部蓄熱，混凝土抹壓收水后，要及時(shí)覆蓋薄膜

59、和麻袋，覆蓋后要及時(shí)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，使其表面溫度不致散失過(guò)快。</p><p>　　其次，在筏形板內(nèi)按一定間距設(shè)置Φ25mm薄鐵管，并保持一定的高差用鋼筋支架固定。外側(cè)接通水源，通過(guò)循環(huán)冷卻水，帶走混凝土內(nèi)部的水化熱，加快混凝土內(nèi)部的散熱速度，以控制混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的裂縫。</p><p>　　做好測(cè)溫監(jiān)控工作，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施</p><p>　　在澆筑混凝土?xí)r，

60、采用溫度傳感片和測(cè)溫儀，從澆筑開(kāi)始測(cè)溫（包括入模溫度、環(huán)境溫度），并及時(shí)抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。</p><p>　　測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)必須具有代表性和可比性，根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的形式，沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500~800 mm；平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般2.5~5 m。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度一般

61、不小于熱電偶外徑的6~10倍，則測(cè)溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50 mm。根據(jù)測(cè)溫情況，調(diào)整和控制養(yǎng)護(hù)的澆水量和覆蓋層的材料及層數(shù)，控制混凝土的內(nèi)外溫差在規(guī)范值之內(nèi)控制降溫梯度，避免不均勻溫差，按國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，降溫梯度應(yīng)控制在3℃以內(nèi)/天。</p><p>　　也可以在砼易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制砼（調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件，保證溫度梯度），確保砼不裂縫。</p>&

62、lt;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.建筑使用實(shí)例應(yīng)用手冊(cè)</p><p>　　2.高層建筑施工 華中科技大學(xué)出版社</p><p>　　3.星光國(guó)際大廈工程施工組織設(shè)計(jì)</p><p>　　4.建筑施工手冊(cè)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999</p><p>　　5.