通道、路基土方、排水及防護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、<p>　　表1 施工組織設(shè)計(jì)文字說明</p><p>　　一、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法</p><p>　　招標(biāo)文件要求，本合同段工期為20個月。根據(jù)我單位承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)和資源配置情況，計(jì)劃實(shí)用工期為18個月(其中施工準(zhǔn)備30天)。詳見表7施工總體計(jì)劃表。</p><p>　　1、工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備

2、先進(jìn)的、性能良好的施工機(jī)械，以滿足工程需要。詳見表3擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。</p><p>　　2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及合同工期要求，分三個階段合理組織人員，設(shè)備進(jìn)場。第一階段：施工準(zhǔn)備階段，組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，安裝調(diào)試，進(jìn)行臨時設(shè)施的施工，施工圖等技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測及建筑物的放樣，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場勞力投入約為300人。第二階段：完成所有橋涵工程，對路基開挖及填筑、路基防護(hù)

3、及排水和隧道工程等展開均衡施工，現(xiàn)場高峰期投入2200人左右，第三階段：工程整理與竣工資料移交等工作，現(xiàn)場人數(shù)約200人左右。</p><p>　　3、人員設(shè)備均根據(jù)工程特點(diǎn)由我單位統(tǒng)一調(diào)配，組建本工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，投入專業(yè)配套施工機(jī)械，抽調(diào)專業(yè)施工隊(duì)伍，按三個施工階段組織進(jìn)場。各階段人員、機(jī)械設(shè)備用汽車直接運(yùn)至工地。</p><p>　　4、工程所需的主要工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水

4、泥等統(tǒng)購材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃采購。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、碎石、片石、塊石等地材根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場聯(lián)系采購，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車分期分批運(yùn)至工地。</p><p>　　二、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法</p><p><b>　　隧道工程</b></p><p>&l

5、t;b>　　隧道工程</b></p><p><b>　　1、工程設(shè)計(jì)概況</b></p><p>　　兩隧道均為上、下行分離的雙洞單向行駛2車道隧道。元墩1號隧道上行隧道里程為K0+875~K1+175，長300m，為3.685%上坡；下行隧道里程K0+853~K1+160，長307m，為3.800%上坡。元墩2號隧道上行隧道里程為K1+267~K

6、1+730，長463m，為3.681%下坡；下行隧道里程為K1+240~K1+593，長353m，為2.689%下坡。</p><p>　　兩隧道設(shè)計(jì)凈寬9.75m，凈高5.0m。Ⅱ類圍巖最大開挖寬度12.44m，最大開挖高度9.88m。隧道采用錨噴砼做初期支護(hù)，復(fù)合式襯砌。</p><p>　　2、工程特點(diǎn)及主要技術(shù)措施</p><p><b>　　2.

7、1工程特點(diǎn)</b></p><p>　　元墩隧道具有以下主要特點(diǎn)：</p><p>　?、偎淼蓝?。兩隧道長度都較短,最長的2號上行隧道只有463m。</p><p>　?、陂_挖斷面大。兩隧道單向行駛均為2車道，Ⅱ類圍巖最大開挖寬度12.44m，最大開挖高度9.88m，開挖斷面105.7m2。</p><p>　?、勐裆顪\。隧道進(jìn)、

8、出口埋深淺，元墩1號隧道、2號隧道上、下行進(jìn)、出口均有明洞，隧道的最大埋深也只有40m~90m。</p><p>　?、艿刭|(zhì)條件差。元墩1號隧道穿越巖層為泥巖夾頁巖，薄層構(gòu)造，層理發(fā)育，易風(fēng)化成碎片狀，全部為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，元墩2號隧道Ⅱ、Ⅲ類圍巖也占52.7%~64.1%。Ⅱ、Ⅲ類圍巖巖石也較破碎。</p><p>　?、萦械叵滤?。地下水由大氣降水補(bǔ)給，由于巖體破碎，地表水易于滲入，成地下

9、水。地下水使泥巖軟化，降低強(qiáng)度。</p><p>　　⑥元墩2號隧道寧強(qiáng)端緊接黃壩河大橋，不宜施工，只能從勉縣端施工，不但溝谷狹窄，施工是反坡，條件困難。</p><p>　　2.2 主要技術(shù)措施</p><p>　　根據(jù)元墩隧道特點(diǎn)，結(jié)合我單位擬投入的設(shè)備能力，公路隧道施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平，確定采用如下技術(shù)措施：</p><p>　?、儆捎诘?/p>

10、質(zhì)條件差，隧道開挖采用我單位獨(dú)創(chuàng)并獲得科技進(jìn)步一等獎的線形微震爆破新技術(shù)和光面爆破技術(shù)，盡量減少對圍巖的擾動，并及時做好初期支護(hù)，必要時提前施作二次襯砌，以確保施工安全和工程質(zhì)量。</p><p>　?、趯τ谝壮霈F(xiàn)塌方的Ⅱ、Ⅲ類圍巖，采用超前小導(dǎo)管等預(yù)支護(hù)措施，確保安全通過。開挖采用短進(jìn)尺、弱爆破，洞口段盡量采用機(jī)械開挖，以最大限度減少對圍巖的擾動。</p><p>　?、坶_挖方法，Ⅱ、Ⅲ

11、類圍巖采用超短臺階法，上、下臺階同時鉆孔同時爆破，以減少爆破次數(shù)和對圍巖的擾動。Ⅳ類圍巖采用全斷面法，以便使用大型機(jī)械。</p><p>　?、芏我r砌兩隧道均采用襯砌臺車，先墻后拱施工，以保證襯砌的整體性和防滲性。</p><p>　?、莞鶕?jù)“新奧法”施工原理和要求，及時開展施工量測，做好信息反饋，以指導(dǎo)安全施工。</p><p>　　⑥加強(qiáng)排水措施，及時排除地下

12、水，防止浸泡圍巖。</p><p><b>　　3、施工方案</b></p><p>　　元墩1號隧道較短，上行隧道300m，下行隧道307m，不是控制工期工程，安排二個施工隊(duì)從勉縣端單向施工，一個隊(duì)負(fù)責(zé)一個洞口。</p><p>　　元墩2號隧道上行463m，下行353m，元墩2號隧道寧強(qiáng)端緊接黃壩河大橋，又無棄碴場，不宜施工，我單位從勉縣端

13、單向施工，上、下行隧道安排二個隊(duì)施工。</p><p>　　元墩1號隧道地質(zhì)條件較差，巖石為泥巖夾頁巖，為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，設(shè)有工字鋼P(yáng)S格構(gòu)梁支撐，為施工安全和便于架設(shè)鋼支撐，開挖采用超短臺階法，整個斷面分上、下兩部分，下部滯后上部3~5m，如圖3-1所示。</p><p>　　元墩2號隧道其中Ⅱ、Ⅲ類圍巖亦用超短臺階法開挖，石質(zhì)較好的Ⅳ類圍巖用全斷面法開挖。</p><

14、p>　　元墩1號隧道掘進(jìn)采用簡易臺車和氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，上、下臺階同時鉆孔爆破。2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔。出碴均用無軌運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴，大型自卸汽車運(yùn)碴。兩隧道的二次襯砌采用襯砌臺車施做，自動計(jì)量砼攪拌站拌制砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，輸送泵送砼入模，高頻插入式震搗器和附著式震搗器聯(lián)合震搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光。使用自制防水卷材安裝臺車敷設(shè)土工布和防水板。</p><p>　　明洞采用大開挖施工，其余段均用暗挖法

15、施工。</p><p>　　由于隧道短，采用小型軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。</p><p>　　元墩1號隧道是上坡施工，水可自行流出，在隧道中心設(shè)排水溝排出，元墩2號隧道為下坡施工，采用機(jī)械排水。</p><p>　　4、主要施工方法和工藝</p><p>　　兩隧道主要按“新奧法”施工，并按圖4-1所示程序組織施工。</p><

16、;p>　　圖4-1 施工程序</p><p><b>　　4.1 明洞施工</b></p><p>　　元墩隧道各口均有明洞，施工采用大開挖，開挖主要采用機(jī)械，局部堅(jiān)硬巖石用控制爆破炸除。開挖前做好地表排水系統(tǒng)，開挖從上向下進(jìn)行，隨開挖隨防護(hù)，防止滑塌。待暗洞掘進(jìn)一定長度，不影響明洞砼襯砌安全時，進(jìn)行先墻后拱全斷面模注鋼筋砼并及時做好防水層和回填，以確保安全，

17、其工藝流程如下：</p><p><b>　　明洞施工工藝流程圖</b></p><p>　　4.2 洞口Ⅱ類圍巖開挖</p><p>　　洞口為Ⅱ類圍巖淺埋段采用超短臺階法開挖，下臺階滯后上臺階3~5m，上臺階的碴用長臂反鏟挖掘機(jī)清理到下臺階，然后裝運(yùn)出碴。</p><p>　　由于洞口圍巖風(fēng)化破碎，為了防止洞口坍塌和

18、能順利進(jìn)洞，采用∮50小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前支護(hù)圍巖，開挖后及時做初期支護(hù)，并用工字鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。開挖進(jìn)尺控制一次立一榀工字鋼拱架，以保證施工安全。為保證洞口穩(wěn)定，在明洞襯砌外施作2m套拱,支擋仰坡,防止坍塌,見圖4-2。</p><p>　　圖4-2 洞口開挖示意圖</p><p>　　洞口開挖主要用機(jī)械進(jìn)行，若有堅(jiān)硬巖石時則采用控制爆破炸除，以降低震動減少對圍巖的擾動。并且控制每次開挖

19、進(jìn)尺0.8m，即一榀工字鋼拱架間距，以便及時架立鋼拱架支護(hù)圍巖，確保安全。</p><p>　　洞口開挖工藝流程如下圖。</p><p>　　若使用爆破開挖時,其作業(yè)循環(huán)時間見表4-1。</p><p><b>　　作業(yè)循環(huán)時間</b></p><p><b>　　表4-1</b></p>

20、;<p>　　注：打小導(dǎo)管注漿時間為平均到每循環(huán)中的時間，不是實(shí)際施做時間。</p><p>　　4.3 Ⅲ類圍巖開挖</p><p>　?、箢悋鷰r,巖石也較破碎,采用∮50小導(dǎo)管注漿進(jìn)行超前支護(hù)并設(shè)有PS格構(gòu)梁加強(qiáng)初期支護(hù)，亦采用超短臺階法開挖，用線形微震爆破法施爆。為了防止塌方保證施工安全,開挖后及時架立鋼支撐和施作初期支護(hù)。其工藝流程如下圖。</p>&l

21、t;p>　　控制掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)尺1.5m,即每二循環(huán)立三榀鋼支撐，循環(huán)作業(yè)時間見表4-2。</p><p><b>　　作業(yè)循環(huán)時間</b></p><p><b>　　表4-2</b></p><p>　　元墩1號隧道掘進(jìn)工班人員及職責(zé)見表4-3。</p><p>　　工班人員及職責(zé)

22、 表4-3</p><p>　　元墩2號隧道掘進(jìn)工班人員及職責(zé)表4-4</p><p>　　工班人員及職責(zé) 表4-4</p><p>　　4.4 Ⅳ類圍巖開挖</p><p>　?、纛悋鷰r,石質(zhì)較好,采用全斷面開挖,用全液壓鉆孔臺車鉆孔,裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸。為保證施工安全

23、,初期支護(hù)采用系統(tǒng)錨桿，單層鋼筋網(wǎng)噴12cm厚20號砼。其工藝流程如下。</p><p>　　每循環(huán)進(jìn)尺3.0m,循環(huán)作業(yè)時間見表4-5。</p><p><b>　　作業(yè)循環(huán)時間</b></p><p><b>　　表4-5</b></p><p><b>　　5．工期安排</b&

24、gt;</p><p>　　元墩1號隧道上行隧道長300m，下行隧道長307m，2號隧道上行長463m，下行長353m。根據(jù)隧道工程量和我單位擬投入的勞動力及機(jī)械設(shè)備，共安排工期18個月，施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖1~附圖4。由于不是控制工期工程安排進(jìn)度較保守，根據(jù)我處施工能力，如果需要時，工期還可提前。</p><p>　　1號隧道勉縣端場地比較寬敞，安排二個隊(duì)從進(jìn)口施工。一個隊(duì)負(fù)責(zé)一個口，隧道

25、石碴用于填筑路基。</p><p>　　2號隧道寧強(qiáng)端因緊接黃壩河大橋，又無棄碴場地，不宜從此端施工。安排二個隊(duì)從勉縣端單口施工，共用一臺鉆孔臺車。隧道石渣棄于棄碴場。</p><p><b>　　5.1進(jìn)度指標(biāo)</b></p><p>　　根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我單位投入的機(jī)械設(shè)備，安排切實(shí)可行并留有余地的進(jìn)度指標(biāo)。綜合月成洞如下：1號隧道上行3

26、0.9m；1號隧道下行31.4m；2號隧道上行41.5m；2號隧道下行37.2m。各工序進(jìn)度指標(biāo)見表5-1。</p><p><b>　　各工序施工進(jìn)度指標(biāo)</b></p><p><b>　　表5—1</b></p><p><b>　　5.2工期安排</b></p><p>

27、;　　各工序工期安排盡量減少相互干擾，同時又能平行作業(yè)，以縮短工期，見表5-2。</p><p><b>　　元墩隧道進(jìn)度安排表</b></p><p><b>　　表5-2</b></p><p>　　6、主要工序的施工憘拞</p><p>　　6.1 拱部超前支護(hù)</p><

28、p>　　兩隧道Ⅱ類圍巖設(shè)有∮50×5小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，元墩1號隧道使用泰馬克251型鉆機(jī)鉆孔和安裝。元墩2號隧道使用液壓鉆孔臺車鉆孔和安裝。</p><p>　　6.1.1超前小導(dǎo)管施工</p><p><b>　　a．小導(dǎo)管參數(shù)。</b></p><p>　　長度—4.0m， 外徑—∮50mm；環(huán)向間距—50和70cm。

29、 外插角—5°；搭接長度—不小于1.0m。</p><p>　　材料─厚5mm熱軋無縫鋼管;注漿材料─水泥漿。</p><p>　　小導(dǎo)管四周鉆4排∮8孔眼，呈梅花形布置，縱向間距15cm，前端做成尖形，尾部焊∮6加強(qiáng)箍。</p><p><b>　　b．小導(dǎo)管施工</b></p><p>　　

30、小導(dǎo)管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過，打入小導(dǎo)管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止?jié){墻采用噴射砼，掌子面和附近拱部1.0m范圍,噴30cm厚砼進(jìn)行封閉?？卓谟肅S麻絲膠泥止?jié){。然后進(jìn)行注漿。其施工工藝如下：</p><p>　　小導(dǎo)管施工示意圖見圖6-1。</p><p>　　圖6-1 小導(dǎo)管施工示意圖</p><p>&l

31、t;b>　　c．注漿</b></p><p>　　(Ⅰ) 漿液。本隧道采用單液水泥漿。其水灰比暫定為1:1～0.8:1。施工時根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)調(diào)整確定。如果地下水大時，可注水泥，水玻璃雙漿液。</p><p>　　注漿使用425#水泥。</p><p>　　(Ⅱ) 注漿壓力。初壓0.5～1.0Mpa，終壓4～5Mpa。</p><p

32、>　　(Ⅲ) 單孔注漿量。</p><p>　　單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān)，施工時可初步按下式計(jì)算：</p><p>　　Q=π.R02.L.n.β</p><p>　　Q—漿液注入量(m3)</p><p>　　R0—注漿有效擴(kuò)散半徑(m)</p><p>　　L—注漿段長度(m)</p>&l

33、t;p>　　n—巖體裂隙率或孔隙率，一般取1～5%</p><p>　　β—漿液的充盈系數(shù)，取0.3～0.9</p><p><b>　　d．注漿工藝</b></p><p>　　采用KBY50—70型雙液注漿泵進(jìn)行注漿，注漿工藝流崐程如圖6-2。</p><p>　　圖6-2 注漿工藝流程圖</p>

34、<p><b>　　e．注漿注意事項(xiàng)</b></p><p>　　(Ⅰ) 注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。</p><p>　　(Ⅱ) 注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。</p><p>　　(Ⅲ) 注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。</p>&l

35、t;p>　　(Ⅳ) 做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項(xiàng)記錄。</p><p><b>　　6.2 鉆爆</b></p><p>　　鉆爆是保證開挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超欠挖、降低爆破震動、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵，我處采用獨(dú)創(chuàng)的線形微震爆破新技術(shù)，可以達(dá)到以上目的，施工時要做好以下幾項(xiàng)工作。</p><p>　　a．測量。測量是控制開挖

36、輪廓精確度的關(guān)鍵。我處采用DMY-1型隧道斷面激光測量儀，每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。</p><p>　　b．鉆孔。采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。鉆孔時按照炮孔布置圖正確對孔，鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)炮孔方向鉆進(jìn)，把對孔誤差減到最小，以確保爆破質(zhì)量。掏槽孔要保證平行，周邊孔開眼要在輪廓線內(nèi)5cm，外插角1°—2°,保持開挖錯臺在10cm以內(nèi)；周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm，徑向不大

37、于3cm；掏槽孔不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于5cm。</p><p>　　c．裝藥。鉆完孔要把炮孔吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后才可裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和《爆破安全規(guī)程》 GB6722-86執(zhí)行。</p><p>　　d．堵塞。堵塞炮孔可以提高炸藥能量的利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破震動效應(yīng)

38、。裝藥后用合格炮泥進(jìn)行認(rèn)真堵塞，掏槽孔要把不裝藥部分堵滿，周邊孔堵塞長度不小于20cm，其余炮孔堵塞長度不小于最小抵抗線的80%，以確保爆破效果和安全。</p><p>　　鉆爆參數(shù)見爆破設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　6.3 初期支護(hù)</b></p><p>　　噴、錨支護(hù)可迅速控制或限制圍巖松弛變形，充分發(fā)揮圍巖自承能力，是“新奧法”施

39、工的重要環(huán)節(jié)。本隧道采用錨、噴作初期支護(hù)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖掛有雙層鋼筋網(wǎng)，并有工字鋼和PS格構(gòu)梁加強(qiáng)初期支護(hù)。噴錨支護(hù)按照《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98和其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)則施工和檢查。</p><p>　　6.3.1噴射砼：預(yù)拌料在洞外以強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，用砼輸送車運(yùn)至洞內(nèi)工作面。采用TK-961型濕噴機(jī)和MBT/MEYCO砼噴射機(jī)械手進(jìn)行“濕崐噴作業(yè)”以降低

40、粉塵，減少回彈量。其工藝流程如下圖。</p><p><b>　　a．配合比</b></p><p>　　砂、石料由試驗(yàn)室按照規(guī)范選用合格料，水經(jīng)過化驗(yàn)合格才可使用。初定配合比如下：</p><p>　　水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5</p><p>　　以上為參考配合比，施工中結(jié)合實(shí)際由實(shí)驗(yàn)室選定，噴射混凝土的

41、混合料要隨拌隨用。按照試驗(yàn)室選定數(shù)量摻入早強(qiáng)劑和速凝劑。</p><p>　　b．噴射混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm,以后分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴砼表面要平整圓順，鋼筋、鋼拱架等不外露，保護(hù)層厚度不小于2cm。噴砼厚度要隨時檢查，厚度不夠或不平則進(jìn)行補(bǔ)噴。如果有開裂、下墜和滑移等現(xiàn)象要清除重噴。</p><p><b&g

42、t;　　6.3.2錨桿</b></p><p>　　兩隧道采用注漿錨桿，為保證施工質(zhì)量，我單位采用專用NZ130A型注漿機(jī)注漿，采用摻加FDN早強(qiáng)劑砂漿，注漿用525號水泥，水灰比0.38~0.45，水泥和砂的比例1：1，并摻入5%氧化鎂膨脹劑。施工時由試驗(yàn)室選定各種配合比，以保證錨固質(zhì)量。</p><p>　　元墩1號隧道用氣腿式鑿巖機(jī)，2號隧道用鉆孔臺車鉆錨桿孔，鉆孔前按設(shè)

43、計(jì)位置定出孔位，當(dāng)遇石質(zhì)破碎時，可采取加深、加密錨桿措施。鉆孔應(yīng)和錨桿所在部位巖層面垂直，鉆孔直徑大于桿體直徑15mm，鉆孔深度大于錨桿長度10cm。錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進(jìn)行。</p><p>　　6.3.3鋼筋網(wǎng)片、工字鋼拱架和PS格構(gòu)梁的制作及安裝。</p><p>　　加工時其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。焊接件的焊接工藝和質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

44、-95的要求操作和檢查。拱部鋼筋網(wǎng)片直接在工作面制作,邊墻鋼筋網(wǎng)在洞外制作，進(jìn)洞安裝。鋼拱架在洞外利用胎架制作，工字鋼架也可在工廠訂做。安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進(jìn)行，安裝時中線、高程和垂直度均由測量嚴(yán)格控制，并與錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體，在兩榀鋼拱架之間環(huán)向每米設(shè)一根∮22縱向連接鋼筋把鋼拱架連成整體。鋼拱架和初噴砼表面密貼頂緊，若有空隙時先用特制的楔形砼墊塊擠緊，再噴砼填充密實(shí)，爾后進(jìn)行噴砼作業(yè)。</p><p&g

45、t;<b>　　6.4 裝碴運(yùn)輸</b></p><p>　　兩隧道均采用無軌運(yùn)輸出碴，使用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至填方處或棄碴場。</p><p>　　上臺階的石碴用長臂反鏟挖掘機(jī)清理到下臺階進(jìn)行裝運(yùn)。</p><p><b>　　6.5防排水施工</b></p><p>　　6.5.1隧道襯砌

46、防水卷材的安設(shè)</p><p>　　兩隧道襯砌防水采用TDT450土工布和0.8～1.0mm厚防水板，鋪設(shè)在初期支護(hù)和二次襯砌之間。</p><p>　　防水卷材的安設(shè)在自制的臺車上進(jìn)行，臺車長7m軌崐距與襯砌臺車相同。安設(shè)采用吊掛式，每1m2不少于一個吊掛點(diǎn)。吊掛工作超前二次襯砌10～20 m。為了保證粘結(jié)質(zhì)量，粘結(jié)工作在洞外進(jìn)行，粘結(jié)成大塊后進(jìn)洞安裝。洞外場地平整硬化，并采取防雨措施。

47、防水卷材大塊在平整的場地上拼接，環(huán)向長度根據(jù)隧道實(shí)際噴砼內(nèi)輪廓長留出1.0～1.5m富裕量，以防模注砼時拉壞。縱向一般用3～4幅拼接成一大塊，以便于搬運(yùn)吊掛為宜。</p><p>　　拼接縫寬度10cm，洞內(nèi)接縫和二次襯砌工作縫錯開1m以上。</p><p>　　防水卷材吊掛前，為防尖物刺破做好以下工作：</p><p>　　a．凸出的鋼筋頭等鐵件，先切斷，后錘平并

48、抹砂漿防護(hù)。</p><p>　　b．清除噴砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圓順。</p><p>　　6.5.2施工縫和沉降縫防水</p><p><b>　　a．施工縫防水。</b></p><p>　　施工縫采用BW型遇水膨脹止水條止水。施工時在擋頭板中線處釘一光滑板條，大小和1/2止水條同，拆模后在槽中放入

49、止水條，并用膠和釘加以固定，防止灌筑下一環(huán)砼時移位。</p><p><b>　　b．沉降縫防水。</b></p><p>　　在圍巖類別變化處和襯砌結(jié)構(gòu)變化處設(shè)置沉降縫。沉崐降縫采用PE型中埋式橡膠止水帶止水。</p><p>　　根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，橡膠止水帶的安設(shè)比較困難，必崐須精心施工。模筑砼時，在沉降縫處設(shè)置鋼筋夾，卡住止水帶，并用浸瀝

50、青木絲板和擋頭板一起夾住止水帶，防止灌筑砼時變形移位。</p><p>　　6.5.3襯砌排水施工</p><p>　　根據(jù)地下水情況,縱向間隔5~10m環(huán)向設(shè)置Ω型半管排水管,把水引入橫向排水管經(jīng)由排水溝排出洞外。環(huán)向排水管安裝在初噴砼后進(jìn)行，在有滲水處安裝排水半管，然后再噴砼覆蓋，若有滲水時，重復(fù)以上工作，直至噴砼表面無滲水為止。在初期支護(hù)完成后,有滲水處縱向間隔3.0M,無水處間隔5

51、.0M,從拱腰至墻底打深50CM排水孔3～5個,環(huán)向設(shè)置YAS型排水半管,把水引入縱向排水管，半管外用砂漿封閉。</p><p>　　在邊墻下部設(shè)PVC∮160×4縱向排水管和防水板同時施工。</p><p><b>　　6.6 二次襯砌</b></p><p><b>　　6.6.1施工工序</b></p

52、><p>　　采用全斷面模筑二次襯砌。其襯砌施工時間由監(jiān)控量測結(jié)果決定。一般水平收斂速度小于0.15mm/d，或拱項(xiàng)下沉速度小于0.1mm/d，即圍巖變形基本穩(wěn)定后施做。</p><p>　　兩隧道用25號砼做二次襯砌，25號砼嚴(yán)格按“規(guī)范”及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。根據(jù)泵送砼施工工藝設(shè)計(jì)配合比，通過試驗(yàn)后確定，保證達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)25號。砼采用自動計(jì)量強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，攪拌時間不小于2min。砼用運(yùn)輸

53、車運(yùn)送至工作面，用輸送泵送入襯砌臺車模板內(nèi)。用插入式震搗器和附著式震搗器震搗密實(shí)。每循環(huán)襯砌長度10m，其施工工藝流程如下圖。</p><p><b>　　6.6.2襯砌施工</b></p><p>　　二次襯砌采用HZQ-500型砼攪拌站拌制砼，攪拌站自動計(jì)量可保證砼質(zhì)量，每小時生產(chǎn)25m3，完全可以滿足要求。</p><p>　　襯砌施工嚴(yán)

54、格按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042-94及其它有關(guān)規(guī)范組織施工。砼攪拌、運(yùn)輸、泵送及灌注間隙等時間，嚴(yán)格按規(guī)范操作。模板位置要準(zhǔn)確，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后才可灌注砼。工作縫和沉降縫處按照設(shè)計(jì)位置安裝好遇水膨脹止水條和止水帶，并固定牢，防止灌筑砼時變形。嚴(yán)禁模板及堵頭板損壞防水卷材，并設(shè)專人進(jìn)行檢查和粘補(bǔ)。按設(shè)計(jì)預(yù)留、預(yù)埋各種孔洞和管線。</p><p>　　對襯砌施工縫進(jìn)行防滲處理，除安設(shè)止水帶外，上一崐模砼

55、端頭進(jìn)行鑿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作縫要和防水卷材洞內(nèi)接縫錯開1.0m以上。</p><p>　　二次襯砌工班人員及職責(zé)見表6-1。</p><p>　　二次襯砌工班人員及職責(zé)</p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　　6.7仰拱及回填</b></p&

56、gt;<p>　　兩隧道在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中設(shè)有仰拱，仰拱施工在二次襯砌后進(jìn)行。仰拱和落底工作同時施工，即落底后隨即施作仰拱以免邊墻失去支撐時間太長。仰拱灌注24h后施作仰拱回填砼。砼拌制運(yùn)輸?shù)裙ぷ髋c二次襯砌相同。</p><p>　　為了防止仰拱施工和其它工作的干擾,我單位采用仰拱施工防干擾平臺，如圖6-3所示，經(jīng)過幾條高速公路隧道施工</p><p>　　圖6—3移動作業(yè)平臺

57、</p><p>　　檢驗(yàn)，效率極高。其施工工藝流程如下。</p><p>　　每次施工長度根據(jù)圍巖情況決定，最長不超過8m。為保證邊墻穩(wěn)定，其施工縫和二次襯砌施工縫錯開長度不小于2.0m。</p><p>　　6.8 水溝、電纜槽</p><p>　　水溝及電纜槽的施工是在仰拱及回填砼施工后進(jìn)行，其工程量不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工困難，必須精心

58、施工。立模由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，預(yù)留、預(yù)埋件要同時施工，確保位置準(zhǔn)確。</p><p>　　蓋板在洞外預(yù)制，交工前進(jìn)洞內(nèi)安裝。</p><p><b>　　6.9洞內(nèi)路面</b></p><p>　　洞內(nèi)行車路面為35#水泥砼路面，根據(jù)我單位以往施工實(shí)踐，路面施工擬采用真空吸水工藝，以提高砼施工質(zhì)量。為避免干擾，保證路面施工和加快施

59、工進(jìn)度，待隧道內(nèi)其它工作都完成后再進(jìn)行路面的施工。</p><p>　　路面設(shè)計(jì)寬度7.5m，結(jié)合以往施工情況，將路面劃分為兩幅，每幅寬3.75m，兩幅相錯施工。路面分塊按設(shè)計(jì)要求施作。路面砼施工嚴(yán)格按照《砼真空吸水施工工法》及公路施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定實(shí)施，用平板震搗器和震動梁聯(lián)合搗固，機(jī)械抹光，壓紋機(jī)壓紋理，切縫機(jī)切縫，保證路面平整度、抗滑粗糙程度及砼強(qiáng)度。</p><p>　　路面施工，

60、砼攪拌運(yùn)輸方法與二次襯砌相同。真空吸水采用HZJ-60型。其施工工藝流程如下圖。</p><p>　　7、監(jiān)控量測及信息反饋</p><p><b>　　7.1 監(jiān)控量測</b></p><p>　　根據(jù)元墩1、2號隧道工程特點(diǎn)及“新奧法”施工原理，設(shè)置如下量測項(xiàng)目：</p><p>　?、俣磧?nèi)地質(zhì)調(diào)查及支護(hù)狀況觀察；&

61、lt;/p><p><b>　?、诘乇硐鲁亮繙y；</b></p><p>　?、酃绊斚鲁良八绞諗苛繙y；</p><p>　　此外，根據(jù)施工及地質(zhì)等情況，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師研究增加其它量測項(xiàng)目。</p><p>　　量測項(xiàng)目、儀器及方法見表7-1。</p><p>　　量測項(xiàng)目、儀器及方法</p

62、><p><b>　　表7-1</b></p><p>　　注：1、d—天，w—周，M—月。2、各量測項(xiàng)目布置在同一斷面上。</p><p>　　7.2 監(jiān)控量測資料整理及信息反饋</p><p>　?、偌皶r根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時態(tài)曲線及距開挖面距離關(guān)系圖。</p><p&

63、gt;　?、趯Τ跗跁r態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，選擇與實(shí)測數(shù)據(jù)吻合好的函數(shù)進(jìn)行回歸，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大下沉及水平位移值。</p><p>　?、鄹鶕?jù)開挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂?shù)认鲁亮康拇笮『退俾示C合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性。</p><p>　?、芨鶕?jù)量測結(jié)果及表7-2的規(guī)定指導(dǎo)施工。</p><p><b>　　變形管理等級表拡</b></p&

64、gt;<p><b>　　表7-2</b></p><p>　　量測資料整理后立即反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，以便及時研究修改設(shè)計(jì)和變更施工措施。以使施工經(jīng)濟(jì)、合理、安全。</p><p>　　8、線形微震爆破設(shè)計(jì)拞憘</p><p>　　兩隧道地質(zhì)條件差，巖石風(fēng)化破碎，易產(chǎn)生坍塌和掉塊。為了減少對圍巖的擾動，保護(hù)圍巖的自承力，我處采用

65、獨(dú)創(chuàng)的獲科技進(jìn)步一等獎的線型微震爆破新技術(shù)進(jìn)行爆破施工。這種爆破能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護(hù)圍巖。這種爆破新技術(shù)的特點(diǎn)是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，

66、控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運(yùn)效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動。</p><p><b>　　8.1 設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：</p><p>　　①炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔；</p><p>　　②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；</p><p

67、>　　③減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；</p><p>　　④控制好起爆順序，提高爆破效果；</p><p>　?、菰诒ＷC安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。</p><p>　　8.2 炮孔布置及爆破參數(shù)</p><p>　　8.2.1超短臺階開挖炮孔布置及爆破參數(shù)</p><p>　　

68、Ⅲ類圍巖用超短臺階法開挖，其炮孔布置特點(diǎn)為：</p><p>　?、僦苓吙子霉饷姹疲蜻M(jìn)孔用線形布置，上、下臺階同時鉆孔，同時起爆，可提高鉆爆效率。</p><p>　?、谏吓_階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動。</p><p>　?、凵吓_階可利用作拱部初期支護(hù)，以保證施工安全。</p><p>　?、芟掳霐嗝媾R空面好，可節(jié)約炸藥。</p

69、><p>　　Ⅲ類圍巖炮孔布置見圖8-1，爆破參數(shù)見表8-1。施工中隨時根據(jù)圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)和炮孔布置，以期達(dá)到最佳爆破</p><p><b>　　效果。</b></p><p><b>　　超短臺階爆破參數(shù)表</b></p><p><b>　　表8-1</b></p

70、><p>　　8.2.2全斷面開挖炮孔布置及爆破參數(shù)</p><p>　?、纛悋鷰r炮孔布置見圖8-2，爆破參數(shù)見表8-2。</p><p><b>　　全斷面爆破參數(shù)表</b></p><p><b>　　表8-2</b></p><p>　　元墩2號隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開挖,炮

71、孔布置特點(diǎn)為:</p><p>　　(1)掏槽孔布置在下半斷面中央,用大空孔直眼掏槽,提高掏槽效果。</p><p>　　(2)炮孔都是平行的便于鉆孔臺車鉆孔。</p><p>　　(3)上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。</p><p>　　8.3 光面爆破參數(shù)</p><p>　　周邊孔采用光面爆破，光爆孔

72、間距采用50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮28小直徑專用炸藥。</p><p>　　其光爆參數(shù)見表8-3。</p><p>　　光 面 爆 破 參 數(shù)</p><p><b>　　表8-3</b></p><p>　　注：不偶合系數(shù)E＝鉆孔直徑/藥卷直徑</p><p><b>　　

73、8.4 爆破施工</b></p><p><b>　　8.4.1鉆孔</b></p><p>　　元墩1號隧道爆破施工用7655氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔,2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔.</p><p>　　鉆孔前先按設(shè)計(jì)標(biāo)出孔位。鉆孔時，按設(shè)計(jì)位置和方向準(zhǔn)確鉆進(jìn)。對孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過3cm，其余孔不超過5cm。特別要控制好掏槽孔的方

74、向和深度，以保證掏槽效果和提高進(jìn)尺。周邊孔外插角為1°～2°，鉆孔要保證其位置和方向準(zhǔn)確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯臺要在10cm以內(nèi)。鉆孔時要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。</p><p>　　8.4.2裝藥和堵塞</p><p>　　由于洞內(nèi)有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時用普通炸藥，有水時用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表8-4。

75、</p><p><b>　　炸藥品種和規(guī)格</b></p><p><b>　　表8-4</b></p><p>　　裝藥時掏槽孔底部裝1/2藥量的∮35藥卷，其余裝∮32藥卷。掘進(jìn)孔底部裝一卷∮35炸藥，其余用∮32藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮32藥卷，其余用∮28藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮32藥卷間隔裝藥，用導(dǎo)爆索連接起爆

76、。裝藥結(jié)構(gòu)見圖8-3。</p><p>　　圖8-3 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產(chǎn)的25段等差（50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動。引爆用電雷管和電容式強(qiáng)力起爆器，或者用火雷管。</p><p>　　線形微震爆破技術(shù)為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光面爆破孔孔口堵塞長度不小

77、于20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長度大于抵抗線的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制做。</p><p>　　裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。</p><p><b>　　9、施工通風(fēng)憘</b></p><p>　　兩隧道較短，斷面大利于通風(fēng)，進(jìn)洞掘進(jìn)，在50m以內(nèi)自然通風(fēng)，50m以外每口用1臺KJ66-1

78、1通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安在洞外15m處，風(fēng)管用∮811mm阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風(fēng)口距開挖面15～20m。若排煙困難時，用高壓風(fēng)輔助通風(fēng)。</p><p>　　通風(fēng)管理是通風(fēng)效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風(fēng)效果，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)管要始終保持平、直、順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，若有破損及時修補(bǔ)或更換。通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動，非管理人員不得隨意開關(guān)風(fēng)機(jī)。</p><p>

79、;　　10、施工用風(fēng)、水、電憘拞</p><p>　　10.1 施工用風(fēng)憘</p><p>　　元墩1號隧道用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，用風(fēng)量較大，上、下行隧道每口安裝2臺20m3/min空壓機(jī)。元墩2號隧道用鉆孔臺車鉆孔，高壓風(fēng)主要用于噴射砼，用風(fēng)量較小，洞口安裝1臺20m3/min空壓機(jī)。風(fēng)管均用∮100鋼管。</p><p><b>　　10.2 施工用水&l

80、t;/b></p><p>　　為了保證施工用水，元墩1號和2號隧道各在山上修一高位水池，容量100m3，供生產(chǎn)和生活用水。水由附近溪流中供應(yīng)。在溪流旁建一水池，安裝抽水機(jī)提升至高位水池。上、下水管均用∮100鋼管。</p><p><b>　　10.3 施工用電</b></p><p>　　各洞口設(shè)一10KV/0.4KV配電所（含高、低

81、壓配電屏)。由附近高壓電力(10KV)線引入。動力電源高壓10KV，低壓380V。洞內(nèi)工作面照明用36V，其余照明用220V。</p><p>　　供電方式為由洞外配電所10KV母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點(diǎn)接地的三相四線制供電。</p><p>　　為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時的需要，各隧道口均備一臺200KW移動式發(fā)電機(jī)。</p><p>

82、;　　隧道內(nèi)管線布置如下圖。</p><p><b>　　11、施工排水</b></p><p>　　元墩1號隧道上、下行均為上坡施工，洞內(nèi)水可自流排除，在隧道中心設(shè)排水溝，根據(jù)水量大小確定臨時排水溝尺寸大小。</p><p>　　元墩2號隧道上、下行均為下坡施工，使用機(jī)械排水，根據(jù)水量大小每50~100m挖一集水坑，安裝抽水機(jī)把水排出洞外。工

83、作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作面前進(jìn)。</p><p>　　防止洞內(nèi)排水對環(huán)境的污染，洞口處設(shè)一沉淀池，洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排走，或者供工程使用。</p><p><b>　　橋涵工程</b></p><p><b>　　施工方案</b></p><p>　　本合同段全部橋涵工

84、程匯總?cè)缦卤?lt;/p><p>　　有關(guān)施工方案要點(diǎn)分述如下:</p><p><b>　　2、1鉆孔嵌巖樁</b></p><p>　　1本合同段內(nèi)共有鉆孔嵌巖樁82根，擬采用八</p><p>　　臺YKC-30（CZ30）沖擊鉆機(jī)，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置，鉆錐最大重量2.5t。要求筑島埋3m鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，掏渣桶掏渣

85、。</p><p>　　1、2樁基承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工</p><p>　　主要難點(diǎn)在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。</p><p>　　1、3小橋空心板預(yù)制與安裝</p><p>　　空心板設(shè)場預(yù)制，汽車運(yùn)輸，采用30 t吊車吊裝。</p><p>　　

86、1、4箱梁預(yù)制與架設(shè)</p><p>　　二座大橋共有25m箱梁48片，采用大方DF50/150型公路架橋機(jī)（鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁分布的情況，由預(yù)制場往橋位上送梁，采用修筑臨時便線與軌道運(yùn)輸，為了架橋機(jī)行走，路基上鋪設(shè)有岔線的軌道。</p><p>　　以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋（上下行）為施工重點(diǎn)，以預(yù)制梁的制作安裝為施工的難點(diǎn)，集中力量做好水中樁基礎(chǔ)及墩臺施工。擬投入四個橋梁工程隊(duì)一個涵洞隊(duì)

87、投入本工程的施工。其中橋梁基礎(chǔ)施工7個月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工6個月，預(yù)制梁的制作安裝10個月，橋面系構(gòu)造2個月。涵洞及通道6個月。</p><p>　　2、各分項(xiàng)工程的施工方法</p><p>　　2、1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工</p><p>　　根據(jù)對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺CZ30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，

88、吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下：</p><p>　?。?）、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。</p><p><b>　　（2）、鉆孔作業(yè)</b></p><p>　　首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖

89、鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： </p><p>　　沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。</p><p>　　當(dāng)通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。</p><p>　　B、 當(dāng)通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5米小沖

90、程，防止卡鉆、埋鉆。</p><p>　　C、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時，可采用4～5米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。</p><p>　　D、在任何情況下，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。</p><p>　　E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程</p><p

91、>　　逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。</p><p><b>　　（3）、掏渣</b></p><p>　　鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。</p><p><b>　?。?）、檢孔</b>&l

92、t;/p><p>　　鉆進(jìn)過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn)6米必須用 自制鋼筋籠焊制的6米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。</p><p>　　(5)、 灌注前準(zhǔn)備工作</p><p><b>　　①鋼筋籠制作與吊裝</b></p><p>　　鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放

93、過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強(qiáng)剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。</p><p><b>　　②拼組與吊放導(dǎo)管</b></p><p>　　導(dǎo)管內(nèi)徑為30

94、厘米，壁厚3mm，每節(jié)長1~2米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。</p><p>　　③安裝砼儲存斗及木球</p><p>　　灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲存斗的容量一般為導(dǎo)管總

95、體積的1.5倍或2～3米高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。</p><p>　　(6)、 灌注水下砼</p><p>　?、俟嘧⑺禄炷潦倾@孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。</p><p>　?、诠嘧⑶埃?/p>

96、對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。</p><p>　　③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。</p><p>　　④灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼

97、拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。</p><p>　　導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。</p><p>　　當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可

98、拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。</p><p>　　拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。</p>

99、<p>　?、菰诠嘧⑦^程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。</p><p>　?、蕻?dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：</p><p>　　a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；</p>

100、<p>　　b．當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；</p><p>　　c．當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。</p><p>　?、邽榇_保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方

101、法確定，一般不宜小于0.5米，深樁不宜小于1.0米。</p><p>　　砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。</p><p>　　為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。</p><p>　　

102、施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時，要待砼終凝后拆除。</p><p>　?、嘣诠嘧⒔Y(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。</p>

103、;<p>　　⑨在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊)的砼試驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。</p><p>　?、庥嘘P(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。</p><p>　　(5) 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘擊法）檢測，或按監(jiān)理

104、工程師要求的檢測方法進(jìn)行。在澆注水下混凝土?xí)r預(yù)埋三根鋼管或塑料管。</p><p>　　2、2墩臺身、系梁、蓋梁施工</p><p>　　柱墩采用特制定型鋼模，1.5米一節(jié)，配以少量0.5m一節(jié)調(diào)整高度。臺、蓋梁、系梁模板采用膠木復(fù)合模板。</p><p>　?。?）、墩臺施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。</p><p&

105、gt;　　（2）、在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出墩臺底面位置。</p><p>　?。?）、模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。膠木復(fù)合模板厚1.7cm，肋為10×15cm方木，現(xiàn)場人工支立。</p><p>　?。?）、模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。</p>

106、<p>　?。?）、在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗。</p><p>　?。?）、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?。?）、墩臺身在其強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　（8）、墩臺

107、身施工完畢后，對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測，用紅油漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報(bào)表。</p><p><b>　　注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　、嚴(yán)格對墩臺身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測。墩臺前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm內(nèi)。</p><p

108、>　　、拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。</p><p>　　、嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。</p><p>　　、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。</p><p>　　、每一墩按規(guī)范頻

109、次制作試件，認(rèn)真編號養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2、3后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制</p><p>　　預(yù)制梁施工時，注意支座鋼板的位置、高度要正確預(yù)埋，防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)的波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔位置，保證各種預(yù)埋件正確預(yù)埋。</p><p>　　、臺座和底模：制梁臺座基底采用打樁處理，樁深及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)測試結(jié)果確定，臺座采用現(xiàn)澆1.

110、0m厚200#鋼筋砼。中鋪鋼板，作底模用，臺座上按需要予留固定側(cè)模及芯模螺栓和孔洞。</p><p>　　、側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，底部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓堅(jiān)固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開支腳鋼模板就會因自重作用而自動脫模。側(cè)模上按計(jì)算配置附著式振動器，以保證梁體砼能夠灌注密實(shí)。</p><p>　　端模也用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的

111、位置和傾斜角度都一定精確，必須符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。</p><p>　　、鋼筋骨架的制備和吊裝：鋼筋進(jìn)場必須嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證及質(zhì)量保證書，還必須進(jìn)行復(fù)檢，符合要求方能使用。各類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，不能混用。</p><p>　　鋼筋骨架在預(yù)先用小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，把各種編號的鋼筋對應(yīng)放入模具上涂了各種顏色的凹槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，形成鋼筋骨架。這樣做能夠保證各種鋼筋的位置、幾

112、何尺寸及數(shù)量，還能使做好的骨架堅(jiān)固，既保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制作速度。鋼筋骨架制作好以后，用龍門吊吊裝就位，聯(lián)結(jié)成形。</p><p>　　綁扎鋼筋的同時，按設(shè)計(jì)要求綁扎好定位鋼筋網(wǎng)，施工時可插入鐵片以確保定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預(yù)埋件，并要綁扎牢固，波紋管及各預(yù)埋件的位置有牢固性以保證在澆注砼時波紋管不會坍陷或上浮以及預(yù)埋件的移位。波紋管接頭處嚴(yán)格密封，防止灰漿滲入波紋管中。</p

113、><p>　　、梁體砼澆注：砼按設(shè)計(jì)要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁體砼的灌注采用斜層法，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏，根據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時地打開側(cè)模上安裝好的附著式振動器進(jìn)行振動，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動，以確保梁體砼密實(shí)。</p><p><b>　　、預(yù)應(yīng)力筋張拉：</b></

114、p><p><b>　　張拉前的準(zhǔn)備工作：</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到80%以上方可進(jìn)行張拉。操

115、作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。</p><p><b>　　張拉程序：</b></p><p>　　張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。其張拉程序?yàn)椋?lt;/p><p>　　0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→105%бk－持荷2min-→бk（錨固）</p><p>　　鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照

116、設(shè)計(jì)張拉力對稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。</p><p><b>　　張拉力校核：</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的伸長值進(jìn)行校核。</p><p>　　a.理論伸長值計(jì)算：</p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的磨擦引起的預(yù)

117、應(yīng)力損失б1公式：</p><p><b>　　1</b></p><p>　　б1=бk （1-────）</p><p><b>　　ekx+μθ </b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　k---考慮孔道（每米）局部