火電機組能耗指標分析指導(dǎo)性意見

1、<p>　　火電機組能耗指標分析指導(dǎo)意見</p><p><b>　　第一章 總則</b></p><p>　　第一條 為進一步規(guī)范節(jié)能降耗工作管理，落實以熱效率為核心的能耗管理思路，指導(dǎo)基層企業(yè)的能耗指標分析工作，提高能耗分析水平，制定本指導(dǎo)意見。</p><p>　　第二條 能耗指標分析是指通過對能耗指標的實際值與設(shè)計值或目

2、標值的對比，分析能耗指標偏差，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中經(jīng)濟性方面存在的問題，從而為運行優(yōu)化調(diào)整、設(shè)備治理和節(jié)能改造提供依據(jù)和方向。</p><p>　　第三條 能耗指標分析應(yīng)堅持實時分析與定期分析相結(jié)合，定性分析和定量分析相結(jié)合，單項指標分析與綜合指標分析相結(jié)合的原則。</p><p>　　第四條 系統(tǒng)各單位要建立健全能耗指標分析體系，完善能耗指標分析制度，建立能耗指標分析診斷的常態(tài)機制，及時發(fā)

3、現(xiàn)問題、消除偏差，不斷提高機組的經(jīng)濟性。</p><p>　　第五條 能耗指標分析是機組能耗分析的基礎(chǔ)工作，各單位要在日常能耗指標分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)機組實際情況，定期開展專業(yè)診斷分析工作，全面、系統(tǒng)的對機組的能耗狀況進行診斷，不斷挖掘節(jié)能潛力。</p><p>　　第六條 本指導(dǎo)意見適用于各上市公司、分公司、省公司、基層火力發(fā)電企業(yè)。</p><p>　　第二章

4、 能耗指標體系</p><p>　　第七條 火電機組能耗指標體系主要由鍋爐、汽輪發(fā)電機組以及附屬設(shè)備及其系統(tǒng)的各類能耗指標等組成。</p><p>　　第八條 鍋爐能耗指標主要是指鍋爐效率，影響鍋爐效率的有排煙熱損失（ q 2）、化學(xué)不完全燃燒熱損失（ q 3）、機械不完全燃燒熱損失（ q 4）、散熱損失（ q 5）、灰渣物理熱損失（ q 6）。其主要影響指標有排煙溫度、飛灰含碳量、漏

5、風率、氧量等。</p><p>　　第九條 汽輪發(fā)電機組的能耗指標主要指汽輪機效率（熱耗率），影響汽輪機效率的主要是熱端效率、冷端效率、通流效率、回熱效率等。主要影響指標有主汽參數(shù)、再熱汽參數(shù)、缸效率、真空度、回熱加熱系統(tǒng)參數(shù)等。</p><p>　　第十條 機組廠用電指標主要是指廠用電率，影響廠用電率的主要輔機指標有吸風機、送風機、一次風機、排粉機、磨煤機、脫硫增壓風機、脫硫循環(huán)泵、

6、脫硫磨機、二次風機、流化風機、冷渣風機、循環(huán)水泵、（空冷機組）冷卻風機、給水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水升壓泵等的耗電率。</p><p>　　第三章 鍋爐能耗指標分析</p><p>　　第十一條 鍋爐效率是評價鍋爐運行經(jīng)濟性的重要指標，是鍋爐能耗水平的綜合反映。鍋爐能耗指標重點分析影響鍋爐效率的各項熱損失。</p><p>　　第十二條 排煙熱損失是影響鍋爐效率的各

7、項熱損失中最大的一項熱損失。排煙溫度、排煙氧量是決定鍋爐排煙熱損失大小的重要指標。</p><p>　　第十三條 影響鍋爐排煙溫度的主要因素有鍋爐負荷、空預(yù)器入口溫度、空預(yù)器換熱效果、受熱面及尾部煙道積灰、送風量以及燃燒調(diào)整等。 </p><p>　　日常運行中，應(yīng)實時分析尾部煙道各段的進出口靜壓差、煙溫、風溫等（包括送風機、一次風機、暖風器）數(shù)據(jù)，與設(shè)計值和歷史數(shù)據(jù)進行對比，及時掌

8、握尾部煙道的積灰情況和空預(yù)器的換熱效果；</p><p>　　根據(jù)吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數(shù)、時間和程序。</p><p>　　第十四條 排煙氧量是體現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)漏風情況的主要指標。鍋爐系統(tǒng)漏風主要包括空預(yù)器漏風、爐本體漏風、負壓制粉系統(tǒng)漏風和電除塵漏風。漏風不僅造成鍋爐排煙熱損失增大，還會使風機耗電量增加。</p><p

9、>　　應(yīng)定期檢查分析空預(yù)器及尾部煙道的嚴密性。每月至少測試一次空預(yù)器漏風率，每年至少測試一次電除塵漏風率。根據(jù)數(shù)據(jù)的變化趨勢，分析空預(yù)器漏風情況。</p><p>　　應(yīng)定期檢查和分析鍋爐本體漏風情況。每月應(yīng)對鍋爐本體進行一次全面檢查，重點檢查吹灰器、爐底水封、煙道各部位的伸縮節(jié)、人孔、檢查孔、穿墻管等部位，根據(jù)檢查情況，對鍋爐本體漏風進行分析評價。</p><p>　　日常運行中應(yīng)

10、加強對負壓制粉系統(tǒng)容易發(fā)生泄漏的部位的檢查分析，掌握系統(tǒng)嚴密性情況。</p><p>　　第十五條 化學(xué)不完全燃燒熱損失（q3）是由于煙氣中的可燃氣體CO等未完全燃燒造成的熱損失。影響化學(xué)不完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性質(zhì)、氧量。燃用高揮發(fā)分煤種的機組（如褐煤、煙煤），應(yīng)重點關(guān)注化學(xué)不完全燃燒熱損失，鍋爐運行中要保持合理的氧量和一、二次風速。</p><p>　　第十六條 影響機械不

11、完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性質(zhì)和鍋爐燃燒狀況。飛灰可燃物是體現(xiàn)鍋爐機械不完全燃燒熱損失的重要指標。</p><p>　?。ㄒ唬?燃煤的揮發(fā)分、灰分以及燃盡特性對飛灰可燃物有較大影響。應(yīng)根據(jù)鍋爐運行的安全、經(jīng)濟性要求，結(jié)合設(shè)計煤種指標，綜合確定入廠煤各項指標的變化范圍。</p><p>　?。ǘ?yīng)重點分析一、二、三次風率，風速、氧量、爐內(nèi)動力場工況、煤質(zhì)、煤粉細度、均勻性等指標，為優(yōu)化

12、燃燒調(diào)整、降低飛灰可燃物提供依據(jù)。</p><p>　　（三）石子煤排量是反映入爐煤質(zhì)量和磨煤機特性的指標，正常運行中應(yīng)保證石子煤的正常排出。石子煤發(fā)熱量或排量偏大時應(yīng)從燃煤質(zhì)量、磨煤機性能、出力等方面具體分析原因。</p><p>　　第十七條 氧量是鍋爐燃燒調(diào)整不可缺少的重要指標，對鍋爐的排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失等都有不同程度的影響，是日常運行應(yīng)重點監(jiān)控

13、和分析的指標。應(yīng)定期通過試驗確定最佳氧量以及氧量隨負荷變化的曲線，并據(jù)此對鍋爐日常運行的氧量進行控制調(diào)整。應(yīng)定期對氧量表進行校驗，確保準確，為燃燒分析調(diào)整提供可靠依據(jù)。</p><p>　　第四章 汽輪發(fā)電機組能耗指標分析</p><p>　　第十八條 汽輪發(fā)電機組的熱效率是火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中對機組效率影響最大的一項指標。汽輪機發(fā)電機組能耗指標分析的重點是影響汽輪機熱效率的各項主要指標

14、。</p><p>　　第十九條 影響汽輪機本體效率的主要是高、中、低壓缸效率。汽機各抽汽參數(shù)直接體現(xiàn)汽輪機缸內(nèi)運行狀況，日常分析中要根據(jù)各參數(shù)的變化來掌握高、中壓缸效率變化情況，機組啟動后或本體發(fā)生異常后更要加強檢查和分析。重點做好以下工作：</p><p>　?。ㄒ唬┮ㄆ诜治稣{(diào)閥重疊度是否合理。調(diào)閥重疊度過大會造成較大的節(jié)流損失，影響缸效率。調(diào)閥重疊度應(yīng)通過試驗確定和調(diào)整。<

15、/p><p>　　（二）加強汽機主要閥門的參數(shù)變化的日常監(jiān)控，如高、低壓旁路后以及通風閥后溫度等，發(fā)現(xiàn)異常升高，應(yīng)分析是否泄漏。</p><p>　　第二十條 回熱系統(tǒng)對提高熱力循環(huán)效率有較大影響，各加熱器相關(guān)參數(shù)的變化都直接影響到循環(huán)效率。要重點分析以下內(nèi)容：給水溫度，各加熱器的投入率（尤其是高加的投入率），各加熱器上端差和下端差的變化，各加熱器的溫升，高加三通閥后的溫度，抽汽管道壓損的變

16、化，高、低壓加熱器及軸封加熱器的水位，除氧器的運行溫度、壓力以及抽汽管路的壓降等。</p><p>　　第二十一條 加強對輔助蒸汽使用情況的分析。要全面了解和分析各輔汽用戶的參數(shù)需求，在滿足要求的前提下應(yīng)盡量采用低品質(zhì)的汽源，減少輔助用汽對汽機效率的影響。</p><p>　　第二十二條 汽機冷端狀態(tài)是對汽機運行效率影響較大的一個因素。運行中，要定期對凝汽器的端差，循環(huán)水溫升，凝結(jié)水的

17、過冷度，真空嚴密性，真空泵性能、水塔的冷卻性能等進行分析。重點做好以下工作：</p><p>　?。ㄒ唬└鶕?jù)對負荷、循環(huán)水入口溫度、溫升、真空等指標的分析，進行循環(huán)水泵經(jīng)濟運行調(diào)度；</p><p>　?。ǘ┩ㄟ^分析水塔出口水溫與濕球溫度的差值，及時掌握水塔的冷卻性能；</p><p>　　（三）根據(jù)真空泵的各項參數(shù)值，分析真空泵的工作性能，選擇合適的冷卻水溫度（

18、尤其是夏季），提高真空泵的出力；</p><p>　　（四）通過對循環(huán)水系統(tǒng)和凝汽器各項參數(shù)的分析，及時掌握凝汽器的換熱性能。經(jīng)常檢查膠球清洗裝置是否定期投入，分析收球率是否正常；分析循環(huán)水質(zhì)指標，掌握循環(huán)水是否有結(jié)垢或腐蝕傾向。</p><p>　　第二十三條 給水泵組對給水系統(tǒng)的經(jīng)濟運行影響很大。運行中要重點分析給水泵組的出入口溫度、壓力以及中間抽頭的參數(shù)，給水泵的入口濾網(wǎng)的壓差，汽

19、動給水泵的投入率，給水泵再循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)漏等。</p><p>　　第二十四條 補水率是反映機組汽水損失大小的主要指標。影響補水率的主要有發(fā)電汽水損失率、鍋爐排污率、發(fā)電自用蒸汽消耗量、對外供熱（水）量、吹灰用汽量等。發(fā)電汽水損失主要是由于閥門、管道泄漏以及疏水不回收等造成的。鍋爐排污率主要受汽水品質(zhì)影響。</p><p>　　第二十五條 機組運行中，要加強對鍋爐主（再）熱蒸汽、過（再）

20、熱蒸汽減溫水流量等參數(shù)的實時分析，如偏離目標值，應(yīng)及時進行調(diào)整，保證機組經(jīng)濟運行。不允許機組額定負荷下長期降壓運行；滑壓運行的機組，應(yīng)按優(yōu)化后的滑壓曲線進行調(diào)整和控制，不能長期偏離滑壓曲線運行。</p><p>　　第五章 廠用電指標分析</p><p>　　第二十六條 廠用電指標要重點分析主要輔機的耗電率，分析內(nèi)容包括引起主要輔機電耗升高的各類因素；電機設(shè)計功率與設(shè)備出力是否匹配，是否

21、存在較大裕度；輔機運行方式是否最優(yōu)化；主要輔機是否選用高效能設(shè)備或進行了高效能改造；全廠廠用電量平衡計算是否相符等。</p><p>　　第二十七條 運行中，要加強對各輔機設(shè)備運行電流的監(jiān)視，定期進行比對，出現(xiàn)偏差或異常要及時查找原因。</p><p>　　第二十八條 影響引風機耗電率的主要因素是煙道阻力、漏風。要重點對煙道擋板運行情況，空預(yù)器漏風率和前后差壓的變化，爐本體、煙道、電除

22、塵漏風情況，脫硫系統(tǒng)煙氣阻力以及與脫硫增壓風機出力是否匹配等進行檢查分析。</p><p>　　第二十九條 影響送風機耗電率的主要因素是氧量、漏風、差壓。運行中要分析氧量、空預(yù)器漏風率和前后差壓是否在合格范圍內(nèi)，二次風系統(tǒng)如風箱等是否存在漏風，風箱差壓是否在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)等。</p><p>　　第三十條 影響一次風機耗電率的主要因素是煤質(zhì)、漏風、差壓。運行中要分析煤質(zhì)變化情況，空預(yù)器

23、漏風率和前后差壓是否在合格范圍內(nèi)，檢查一次風系統(tǒng)是否存在漏風。</p><p>　　第三十一條 制粉耗電率對廠用電率的影響較大，其影響因素也較多。主要從以下幾個方面分析：</p><p>　?。ㄒ唬┤霠t煤質(zhì)（低位發(fā)熱量、哈氏可磨系數(shù)、揮發(fā)份、全水分含量等）的變化情況；</p><p>　?。ǘ┲袃κ街品巯到y(tǒng)是否保持額定出力運行；鋼球磨的電流與出力的變化是否正常；

24、分離器的分離效果是否良好；回粉管是否暢通；</p><p>　?。ㄈ┲贝凳街品巯到y(tǒng)，相同負荷下磨煤機運行臺數(shù)是否合理；</p><p>　?。ㄋ模┟悍奂毝仁欠窠Y(jié)合煤質(zhì)變化維持在最佳范圍內(nèi)。</p><p>　　第三十二條 除灰耗電率主要受機組負荷、燃煤特性及除灰系統(tǒng)自身是否完善等因素的影響。干除灰系統(tǒng)要重點分析系統(tǒng)設(shè)計、輸灰方式及程序是否最優(yōu)化，系統(tǒng)是否存在漏灰

25、、漏氣缺陷等。濕排灰系統(tǒng)要重點分析灰水比是否達到設(shè)計值或最優(yōu)值，灰管線是否存在結(jié)垢等影響輸灰能力的問題，灰漿泵的運行方式是否合理等。</p><p>　　第三十三條 影響電除塵耗電率的主要因素是機組負荷、燃煤特性以及電除塵自身節(jié)電性能等。要重點分析電除塵各電場硅整流變的運行電壓和電流是否正常；大梁、灰斗、陰極振動保護箱的加熱裝置工作是否正常；電除塵電場灰量及出口粉塵濃度的變化情況。</p><

26、;p>　　第三十四條 凝結(jié)水泵、給水泵耗電率受系統(tǒng)閥門內(nèi)漏（如再循環(huán)閥）的影響較大，要加強對出口流量、壓力的監(jiān)視，檢查系統(tǒng)閥門是否存在內(nèi)漏情況。汽動給水泵組要保證運行穩(wěn)定，減少電泵運行時間。</p><p>　　第三十五條 循環(huán)水泵的優(yōu)化運行對降低循泵耗電率有較大意義。要根據(jù)季節(jié)特點和環(huán)境溫度變化情況，合理調(diào)整循泵的運行方式；運行中，實時分析循環(huán)水壓力變化情況，確定循環(huán)水系統(tǒng)管道、閥門和凝汽器阻力是否正

27、常。</p><p>　　第三十六條 輸煤系統(tǒng)耗電率與入爐煤質(zhì)，輸煤皮帶出力，堆取煤量的關(guān)系很大。輸煤過程中。要分析是否存在皮帶低出力運行或長時間空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。</p><p>　　第三十七條 脫硫廠用電率受入爐煤中含硫量的影響較大，應(yīng)加強入爐煤含硫量的控制。在保證脫硫效率前提下，要分析制定漿液循環(huán)泵優(yōu)化的運行措施。機組低負荷時或煤中含硫量低時，可以適當減少氧化風機運行時間。要定期進行GG

28、H差壓的分析，及時清洗，降低系統(tǒng)煙氣阻力。</p><p>　　第三十八條 要對全廠各輔機設(shè)備出力和電機功率是否匹配進行普查分析，對于電機功率有較大裕度的，要進行改造或更換。</p><p>　　第三十九條 根據(jù)設(shè)備運行的特點，做好主要輔機設(shè)備運行方式的優(yōu)化工作，通過綜合分析，確定最佳運行方式，以降低電耗。</p><p>　　第四十條 加強對化學(xué)水處理、制氫

29、站、水源地、灰場等外圍附屬系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備用電情況的分析，優(yōu)化運行方式，減少設(shè)備運行時間，降低耗電量。</p><p>　　第四十一條 定期進行全廠廠用電平衡核算，對計入廠用電的設(shè)備用電進行全面梳理，對廠用電量不平衡的要認真分析，查找原因。</p><p><b>　　第六章 附則</b></p><p>　　第四十二條 本指導(dǎo)意見由集團公

30、司安全生產(chǎn)部負責解釋。</p><p>　　第四十三條 本指導(dǎo)意見自下發(fā)之日起執(zhí)行。</p><p><b>　　附錄A </b></p><p>　　火電機組能耗指標分析表</p><p>　　附錄B 影響鍋爐效率的主要指標和因素</p><p>　　附錄C 影響汽輪機效率的主要指標和因

31、素附錄D 影響廠用電的主要指標和因素</p><p><b>　　附錄E</b></p><p>　　小指標對機組效率影響量參考表</p><p>　?。?）600MW超臨界機組</p><p>　?。?）600MW亞臨界濕冷機組</p><p>　?。?）600MW亞臨界空冷機組</p&