剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計開題報告

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計開題報告</b></p><p>　　設(shè) 計 題 目: 剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計 </p><p>　　院 系 名 稱: 機電工程學院 專 業(yè) 班 級: </p><

2、;p>　　學 生 姓 名: 導 師 姓 名: </p><p>　　開 題 時 間: 2012年12月21日 </p><p>　　1課題研究的目的和意義</p><p><b>

3、;　　設(shè)計目的</b></p><p>　　本次設(shè)計將設(shè)計完成一個結(jié)構(gòu)合理,功能完整且精度滿足要求的剪板機設(shè)計。以實現(xiàn)對金屬板材的剪切。通過設(shè)計過程，使學生了解剪板機的基本工作原理，掌握對剪板機各組成部件的結(jié)構(gòu)尺寸的計算、強度校核、驗算過程，驅(qū)動系統(tǒng)的選擇等，了解和熟悉常規(guī)工程設(shè)計過程。通過對該設(shè)備的設(shè)計，可以提高學生對書本理論知識的認識，增強實際的工程應(yīng)用能力，為將來從事工程設(shè)計工作打下基礎(chǔ)<

4、/p><p><b>　　1.2設(shè)計意義</b></p><p>　　：剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車

5、、造船、電器電氣工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2文獻綜述</b><

6、/p><p>　　剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素隨著中國加入WTO以來，我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)，就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農(nóng)機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金等行業(yè)。</p><p>　　鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形以及

7、分離的機械設(shè)備，1842年，英國工程師史密斯創(chuàng)制第一臺蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代1795年，英國的布拉默發(fā)明水壓機，但直到19世紀中葉，因為大鍛件的需要才應(yīng)用于鍛造隨著電動機的發(fā)明，十九世紀末出現(xiàn)了以電為動力的機械剪板機以及空氣錘，并獲得快速成長二十世紀初，鍛壓機械改變了從19世紀開始的向重型以及大型方向成長的趨向，轉(zhuǎn)而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種出產(chǎn)等方向成長于是出現(xiàn)了每分種行程2000次的剪板機所謂剪板機一般是指

8、每分鐘的行程次數(shù)為普通剪板機的5—10倍的剪板機。</p><p>　　自60年代以來，剪板機已經(jīng)有較大的成長，其每分鐘行程次數(shù)已經(jīng)從幾百次成長到3千次左右，其噸位已經(jīng)從十噸成長到上百噸今朝剪板機主要用在電子、儀器儀表、輕工、汽車等行業(yè)中進行特大批量的沖壓出產(chǎn)近年來，隨著模具技能以及沖壓技能的成長，剪板機的應(yīng)用范圍在不斷地擴大，數(shù)量在不斷地增長預計不久的未來，剪板機在沖壓用剪板機中的比例將會越來越大因此，改進和擴

9、大現(xiàn)有剪板機機是完全有必要的。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.1 剪板機的應(yīng)用</p><p>　　剪板機主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。其不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施

10、加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，主要應(yīng)用于金屬加工行業(yè)。剪板機按結(jié)構(gòu)分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。</p><p>　　剪板機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復運動，對板料進行剪切加工的剪切機械，機械剪板機是金屬板料剪切的專業(yè)設(shè)備，廣泛用于汽車、造船、建材、五金機械、金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用，被剪切

11、板料以抗拉強度48公斤/毫米以內(nèi)為基準，如需剪切其他高強度板料時，應(yīng)相應(yīng)減少剪切板料厚度。</p><p>　　為了提高本機的整體抗拉強度，采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點。</p><p>　　。本剪板機是用于板料剪切的通用剪板機。適用于剪切、落料、彎曲、淺拉伸成型和其他冷沖壓工作。主要由曲柄滑塊機構(gòu)和星輪機構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)簡單，實用性高。</p><p>&l

12、t;b>　　2.2剪板機的設(shè)計</b></p><p>　　剪板機一般由機身，傳動系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后檔料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成</p><p>　　剪板機工作原理：上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進移動，后擋料板7用于板料定位，位置由調(diào)位銷8進行調(diào)節(jié)

13、。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板10是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，

14、速度快，沖擊小。</p><p><b>　　機械剪板機特性：</b></p><p>　　剪板機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用， 機械剪板機支點受力小，可提高剪切刃

15、壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。2、數(shù)控系統(tǒng)功能全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖

16、人生安全保護裝置。4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好</p><p>　　今后我國的研究重點可能會向以下幾個方面發(fā)展： </p><p>　　剪板機用于許多金屬加工和薄板開料操作，所以要求剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計多樣靈敏度高。</p><p>　　由于所需產(chǎn)品多樣性要求提高剪板機剪切能力。</p><p>　　為了滿足廣大用戶的要求，提高剪板機的產(chǎn)

17、能勢在必行。</p><p>　　在提高剪板機產(chǎn)能和產(chǎn)品多樣性以及同時提高剪板機剪切能力的前提下必須還要提高剪板機的安全性。</p><p>　　3基本內(nèi)容、擬解決的主要問題</p><p><b>　　3.1基本內(nèi)容</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計內(nèi)容：</b></p>

18、<p>　　（1）根據(jù)基本技術(shù)參數(shù)，給出機床總體結(jié)構(gòu)初步設(shè)計方案。</p><p>　?。?）進行功率，運動等方面的計算，確定各個零部件的具體外形尺寸并進行強度校核。完成總裝圖及部分零件圖繪制。</p><p>　　（3）根據(jù)工件所要加工的形狀及尺寸要求，進行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p>　?。?）進行動力及傳動部分結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p>

19、<p>　?。?）總裝配圖中各零部件的安裝問題及零件的定位問題。</p><p><b>　?。ǘ┘夹g(shù)要求：</b></p><p><b>　　剪切力：10噸</b></p><p><b>　　行程：22mm</b></p><p><b>　　每分鐘

20、剪板：30次</b></p><p>　　剪板厚度：1-4mm</p><p>　　（三）擬解決主要問題</p><p>　　1.結(jié)構(gòu)設(shè)計：對機構(gòu)的整體布局進行設(shè)計，確定工作方式；</p><p>　　2.傳動機構(gòu)設(shè)計：傳動類型和方式的設(shè)計；</p><p>　　3.零部件校核：對傳動系統(tǒng)主要部件和機構(gòu)的主

21、要受力部件進行校核；</p><p><b>　　三、技術(shù)路線</b></p><p>　　1、清楚設(shè)計參數(shù)，明確設(shè)計內(nèi)容；</p><p>　　2、查閱與本題有關(guān)的中外文文獻資料并綜合分析；</p><p>　　3、設(shè)計方案合理，有一定的創(chuàng)新點；</p><p>　　4、設(shè)計步驟清晰，計算結(jié)果正

22、確；</p><p>　　5、設(shè)計制圖符合國家標準；</p><p>　　6、論文格式符合要求，語言流暢、簡練，字跡工整。</p><p><b>　　四、設(shè)計進度安排</b></p><p>　?。保?012年2月27日～3月15日，調(diào)研、收集相關(guān)文獻，確定設(shè)計方案，撰寫開題報告；</p><p&g

23、t;　　２．2012年3月16日～4月30日，方案設(shè)計、整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計；設(shè)計計算和校核； </p><p>　?。常?012年5月1日～5月31日，結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制裝配圖及零件圖；</p><p>　　４．2012年6月1日～6月11日，撰寫論文、提交圖紙、設(shè)計說明書，進行審核；</p><p>　?。担?012年6月12日～6月15日，準備答辯</p>

24、<p><b>　　五、主要參考資料</b></p><p>　　[1] 劉灝主編.機械設(shè)計手冊[S]．北京：機械工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[2] 朱龍根主編.簡明機械零件設(shè)計手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社,2004.</p><p>　　[3] 吳宗澤，羅圣國主編．機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[S]．北京：高等教育出版

25、社,1992.</p><p>　　[4] 郭愛蓮主編．新編機械工程技術(shù)手冊[S]．北京：經(jīng)濟日報出版社,1991.</p><p>　　[5] 林石著．剪切機設(shè)計計算方法（一）、（二）[J]．機械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[6] 洪德純,于志宏,祝悅紅著．國外鋸切機的新進展[J]．吉林：吉林林學院,1994（5）：37-42</p>