全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的應用畢業(yè)論文

1、<p>　　全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的應用</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　目前，隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越來越挑剔；購買商品的標準逐步從“價廉”向“物美”轉(zhuǎn)變。在這種宏觀環(huán)境中，企業(yè)要想長久生存，必須把握好產(chǎn)品質(zhì)量關。正如“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”所以說，只有做好商品生產(chǎn)的各個

2、環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗合格。全面質(zhì)量管理強調(diào)動態(tài)質(zhì)量，始終不斷地尋求改進，但是它沒有規(guī)范化、沒有統(tǒng)一的標準，是對生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理。因此，企業(yè)實施全面質(zhì)量管理能否成功，關鍵是要深刻領悟全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵， 根據(jù)本企業(yè)的具體情況，實施PDCA循環(huán)、全員質(zhì)量管理等具體措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強競爭力，獲得更大利潤。本文依據(jù)汽車配件制造商實際, 介紹了全面質(zhì)量管理的概念、原則，闡述了全面質(zhì)量管理的意義以及企業(yè)實行全面質(zhì)量管理

3、的原因，介紹了全面質(zhì)量管理理論在現(xiàn)代企業(yè)管理中所帶來的啟示。</p><p>　　關鍵詞：全面質(zhì)量管理，存在的問題，區(qū)別與聯(lián)系，啟示</p><p>　　Total quality management in manufacturing of application</p><p><b>　　ABSTRACTS</b></p>

4、<p>　　With the increasingly rich products today most product has a buyer's market, people buy goods is more and more captious; meanwhile people life level also increased quickly, buy goods from the standard grad

5、ually to "affordable" price "transformation. In this macro environment, enterprise to long survive, must grasp the good quality of products. Product quality management of production process should be compr

6、ehensive tracking management. As the "product quality is not inspection to come out of, bu</p><p>　　Based on the auto parts manufacturers actual, introduces the overall quality management concept, princ

7、iple, this paper expounds the significance of total quality management and enterprise implementation of a comprehensive quality management of reason, introduces the overall quality management theory in modern enterprise

8、management brought about by the enlightenment.</p><p>　　KEYWORDS: total quality management, problems, differences and relations, revelation </p><p><b>　　目錄</b></p><p>&l

9、t;b>　　一、前言5</b></p><p>　　二、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容5</p><p>　　(一)全面質(zhì)量管理發(fā)展歷程5</p><p>　　(二）全面質(zhì)量管理的定義和內(nèi)涵6</p><p>　　(三)全面質(zhì)量管理的特征6</p><p>　　(四)全面質(zhì)量管理的基本觀點7</

10、p><p>　　(五)全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質(zhì)量控制）7</p><p>　　(六)全面質(zhì)量管理的七種工具:8</p><p>　　(七）全面質(zhì)量管理的八大原則9</p><p>　　三、在我國制造業(yè)在推行全面質(zhì)量管理過程中存在的問題和不足11</p><p>　　(一)基本情況11</p

11、><p>　　(二) 問題和不足11</p><p>　　四、全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)12</p><p><b>　?。ㄒ唬└艣r12</b></p><p>　　(二)主要環(huán)節(jié)12</p><p><b>　　五、具體實例20</b></p><

12、p>　　(一)YBS模式簡介20</p><p>　　(二)銀輪業(yè)務精益管理系統(tǒng)獨到之處：20</p><p>　　六、全面質(zhì)量管理與其他管理工具的關系21</p><p><b>　　七、結(jié)束語22</b></p><p><b>　　八、參考文獻23</b></p>

13、<p><b>　　九、致謝語24</b></p><p><b>　　十、附錄24</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的應用</p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　世界著名質(zhì)量管理專家哈靈頓博士道出的盈利的五個訣竅均

14、為 “質(zhì)量、質(zhì)量、質(zhì)量、質(zhì)量、質(zhì)量”,朱蘭博士也曾說過“21世紀是質(zhì)量的世紀”?？梢姡|(zhì)量是企業(yè)的生命。一個企業(yè)的發(fā)展是以優(yōu)質(zhì)為前提的，如果沒有可靠的質(zhì)量，即便營銷手段再高，也難以贏得用戶。質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務質(zhì)量；我們要形成一種這樣的意識，好的質(zhì)量是設計、制造出來的，不是檢驗出來的；質(zhì)量管理的實施要求全員參與，并且要以數(shù)據(jù)為客觀依據(jù)，要視顧客為上帝，以顧客需求為核心；質(zhì)量

15、是現(xiàn)代企業(yè)的生命，是改善企業(yè)經(jīng)營管理、降低成本和提高經(jīng)濟效、增強企業(yè)競爭力的主要途徑。同時，我這里所說的全面質(zhì)量管理是一種廣義上的說法，它包括精益生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，4M1E等等。總之，只要是能提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的先進生產(chǎn)方式和其他一些措施都在這個范圍之內(nèi)（這里主要以生產(chǎn)制造型企業(yè)為例）。這也是我在這里要表達的主要意思，只有用廣闊的眼光來看待全面質(zhì)量管理這個問題，才能從根本是摸清TQC的實質(zhì)，才能為我們的生產(chǎn)制造型企業(yè)服務。</

16、p><p>　　近期的3·15行動，媒體揭露了很多企業(yè)的違法違規(guī)行為，這些違法違規(guī)行為不僅危害了消費者的權(quán)利，也給現(xiàn)代企業(yè)管理帶來了新的思考與啟示：怎樣才能更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高企業(yè)利潤。為此本文對20世紀40年代提出的全面質(zhì)量管理理論進行了論述，從全面質(zhì)量管理理論和實踐等方面提出了對現(xiàn)代企業(yè)管理的啟示。論文首先闡述了全面質(zhì)量管理的概念、原則等方面的問題；其次，以現(xiàn)代企業(yè)為例，論述了全面質(zhì)量管理在企業(yè)

17、中的執(zhí)行現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)了一些問題，并提出相關建議，采取了一些措施來糾正這些問題；最后，論述了全面質(zhì)量管理理論帶給現(xiàn)代企業(yè)的啟示。提出要以顧客為中心，提高企業(yè)的服務能力，不做違法違規(guī)的事情，以顧客的需求為出發(fā)點才能為企業(yè)的長遠發(fā)展提供強大的后盾；要注意系統(tǒng)管理，提高企業(yè)的管理效率、管理質(zhì)量。</p><p>　　二、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容</p><p>　　(一)全面質(zhì)量管理發(fā)展歷程</p&

18、gt;<p>　　質(zhì)量管理理論與實踐大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段</p><p>　　1.20世紀40年代以前，質(zhì)量檢驗階段</p><p>　　(1)泰勒，主張計劃與執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當中要有檢查和監(jiān)督。</p><p>　　(2)工業(yè)企業(yè)普遍設置的專職了檢驗機構(gòu)</p><p>　　(3)1924年美國貝爾研究所的休哈特針對質(zhì)量檢

19、驗方法缺乏預防性，運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了經(jīng)濟制生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的“6σ”法</p><p>　　(4)1929年道奇和羅米克發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文</p><p>　　2.20世紀40年代-50年代，質(zhì)量控制階段</p><p>　　(1)資產(chǎn)階級“行為科學”理論形成</p><p>　　(2)數(shù)理統(tǒng)計方法應用于質(zhì)量管理</p&

20、gt;<p>　　3.20世紀60年代—今，全面質(zhì)量管理階段</p><p>　　(二）全面質(zhì)量管理的定義和內(nèi)涵</p><p>　　最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆，他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在經(jīng)濟的水平下并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把組織各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的有效體系。” 著

21、名質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出：過去的20世紀是生產(chǎn)率的世紀，而21世紀是質(zhì)量的世紀。質(zhì)量是全民的事業(yè)，與人有關、人人有責。必須全民參與質(zhì)量活動，全社會監(jiān)督質(zhì)量活動。必須在質(zhì)量管理方面做出革命性變革，以追求世界級質(zhì)量。全面質(zhì)量管理就是為了達到世界級質(zhì)量的領導地位所要做的一切事情。 日本著名質(zhì)量管理專家石川馨博士指出：全面質(zhì)量管理是經(jīng)營的一種思想革命，新的經(jīng)營哲學。國際標準化組織對全面質(zhì)量管理的定義是：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，

22、目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。</p><p>　　全面質(zhì)量管理有兩個內(nèi)涵：其一是永無止境的推進質(zhì)量改進，即持續(xù)不斷地改進質(zhì)量;其二是追求用戶滿意的目標，要不斷地滿足或超出用戶的期望。全面質(zhì)量管理強化“源頭質(zhì)量”觀念，就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好，另一方面如果出現(xiàn)偏差能夠及時發(fā)現(xiàn)并主動糾正。事實上組織的每個成員自己工作的質(zhì)量檢查員。當所完成的工作

23、成果傳遞到下一個環(huán)節(jié)，或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時，必須保證其達到質(zhì)量標準。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　(三)全面質(zhì)量管理的特征</p><p>　　全面質(zhì)量管理的特征可以概括為“三全一多樣”。</p><p>　　三全：全員、全面、全過程</p>&l

24、t;p>　　1.全員：影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的，因此質(zhì)量管理工作不僅僅是某個環(huán)節(jié)、某個部門的人的事情，而是需要企業(yè)全體員工參加，并對職工進行全面質(zhì)量管理業(yè)務的培訓，實行嚴格的質(zhì)量責任制，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動。只有建立在扎實的群眾基礎上的全面質(zhì)量管理才能不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　2.全過程：全面質(zhì)量管理不僅強調(diào)將不合格的產(chǎn)品或服務消費在它形成的過程之中，為此，必須貫徹“防檢結(jié)合，

25、預防為主的思想 ，從事后檢驗把關轉(zhuǎn)到事先控制上來。另外，全過程的質(zhì)量管理要求從過去那種僅僅控制生產(chǎn)工序擴大到控制產(chǎn)品全生命周期，即從市場調(diào)查開始直到用戶服務的各個環(huán)節(jié)，形成一個周而復始、不斷上升的過程，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。</p><p>　　3.全面：全面質(zhì)量管理的“質(zhì)量”概念是全面的，即不僅僅是狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，還應該包括產(chǎn)品制造的服務過程的“工作質(zhì)量”，設計質(zhì)量，制造質(zhì)量，服務質(zhì)量，即質(zhì)量管理不僅要管理物，還

26、要管理人與工作的過程，要不斷提高人員素質(zhì)（質(zhì)量意識與質(zhì)量控制技能）提高工作質(zhì)量。</p><p>　　4.一多樣：方法多樣</p><p>　　(四)全面質(zhì)量管理的基本觀點</p><p>　　面質(zhì)量管理的基本觀點可以概括為:“三個方面,一個目的”</p><p><b>　　三個方面：</b></p>&

27、lt;p>　　1.目標上：樹立“質(zhì)量第一”的思想</p><p>　　2.方式上：調(diào)動全體人員的積極性</p><p>　　3.手段上：運用現(xiàn)代科學管理技術</p><p>　　(五)全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質(zhì)量控制）</p><p>　　一般認為，全面質(zhì)量管理的工作方法最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，因此它也被

28、成為戴明環(huán)。它的基本思想是把質(zhì)量管理看作是一個周而復始、螺旋上升的過程，每次循環(huán)活動按照計劃——P（plan）、計劃實施——D（do）、檢查實施結(jié)果——C（check）、采取相應行動——A(action)四個過程進行循環(huán)往復，螺旋上升。每經(jīng)過一次循環(huán)質(zhì)量獲得一次提高，這樣質(zhì)量就會朝著“零缺陷”方向向上滾動。其四個階段分別為：</p><p>　　1.計劃階段（P） 計劃階段的任務是制定質(zhì)量目標，根據(jù)目標制定質(zhì)量計

29、劃。計劃內(nèi)容包括：質(zhì)量目標計劃、質(zhì)量實施計劃。計劃階段有四個步驟：1、分析現(xiàn)狀，找出存在的問題；2、找出問題的原因或影響因素；3、找出問題的主要因素；4、制定措施計劃。</p><p>　　2.計劃實施階段（D） 計劃實施階段是質(zhì)量管理的關鍵，要保證計劃能被很好地貫徹執(zhí)行，必須做五個到位：人員到位、組織到位、措施到位、監(jiān)督到位、激勵到位。</p><p>　　3.檢查階段（Ｃ）　把執(zhí)行的結(jié)

30、果與計劃的結(jié)果對比，評價結(jié)果，找出問題。</p><p>　　4.總結(jié)或處理階段（Ａ）根據(jù)檢查階段的結(jié)果，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓加以總結(jié)，使之標準化。對沒有解決的問題找出原因，放到下一個PDCA循環(huán)中去解決。</p><p>　　另外在計劃階段的措施計劃包括５Ｗ１Ｈ，即為什么制定該計劃（why）、要達到什么目標（what）、何時執(zhí)行該計劃（when）、由誰來執(zhí)行（who）、在哪里實施計劃

31、(where)、怎么樣實施計劃（how）</p><p>　　同時，循環(huán)具體實施的八個步驟如下：</p><p>　　(1)分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題</p><p>　　(2)找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因</p><p><b>　　(3)找出主要原因</b></p><p>　　(4)針對主要原因

32、制定措施計劃</p><p><b>　　(5)實施計劃</b></p><p>　　(6)檢查實際執(zhí)行結(jié)果</p><p><b>　　(7)總結(jié)檢查結(jié)果</b></p><p><b>　　(8)處理遺留問題</b></p><p>　　PDCA循環(huán)

33、四個階段相互銜接，順序執(zhí)行。每執(zhí)行一次循環(huán)，總結(jié)一次，提出新的質(zhì)量目標，不斷達到新的高度。另外，質(zhì)量循環(huán)是一個大環(huán)套小環(huán)，不斷促進的過程。整個企業(yè)的質(zhì)量管理活動可以看作是一個大的PDCA循環(huán)過程，而每一個部門或小組也有一個小的PDCA循環(huán)。企業(yè)的質(zhì)量管理帶動部門的質(zhì)量管理工作，形成一個大環(huán)帶動小環(huán)、大環(huán)指導小環(huán)、良性循環(huán)過程。如圖</p><p><b>　　圖2-2</b></p&g

34、t;<p>　　當然我們還可以把PDCA循環(huán)看作是首先尋找問題的循環(huán)，那么以此類推根據(jù)出發(fā)點位置的不同，我們還可以將PDCA循環(huán)進行演變，即CAPD循環(huán)（改善型）、SDCA循環(huán)（維持型）</p><p>　　SDCA即Standardize---Do---Check---Action </p><p>　　(六)全面質(zhì)量管理的七種工具:</p><p>

35、;　　QC七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。隨著時間的推移和時代的進步，新的QC手法不斷出現(xiàn)，最主要的有以下幾種：</p><p>　　1.關聯(lián)圖法：把若干存在問題及其因素間的因果關系用箭頭連接起來，用以作為解決問題的手段的方法。</p><p>　　2.KJ法：對未來的問題、未知的問題、無經(jīng)驗領域的問題的有關事實、意見、構(gòu)思等語言資料收集起來，按相互

36、接近的要求進行統(tǒng)一，從復雜的現(xiàn)象中整理出思路，以便抓住實質(zhì)，找出解決問題途徑的一種方法</p><p>　　3．系統(tǒng)圖法：把為了達到目的、目標所必須的手段、方法系統(tǒng)的展開，并繪制成系統(tǒng)圖，以便縱觀全局、明確重點、尋求實現(xiàn)目的、目標的最佳措施和手段的方法。</p><p>　　4．矩陣圖法：將成為問題的事項中，找出成對的因素，將屬于L的因素L1，L2，…Li…Ln</p>&l

37、t;p>　　和屬于因素群R的因素R1，R2，… Ri, …,Rn分別排列成航和列，在其交點上表示L和R各因素關系的圖。</p><p>　　5．矩陣數(shù)據(jù)分析法：如果將矩陣圖中各因素間關系不用符號表示，而用數(shù)據(jù)表示，并對這些數(shù)據(jù)進行解析運算，得出所需結(jié)果，則為矩陣數(shù)據(jù)分析法。</p><p>　　6．過程決策程序圖法（PDPC法）</p><p>　　7．網(wǎng)絡圖

38、法：把代表各個工序的各條箭頭按照工序間的相互關系和相互制約的聯(lián)系，按照先后順序和流程方向，從左到右進行邏輯排列，并畫成圖。這種方法是企業(yè)中用得比較多的方法。</p><p>　　(七）全面質(zhì)量管理的八大原則</p><p><b>　　1.以顧客為中心</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當今經(jīng)濟活動中任何一個

39、組織都要依存于他們的顧客。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己顧客的需求，從而獲得了繼續(xù)生存下去的動力和源泉。全面質(zhì)量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環(huán)進行持續(xù)的質(zhì)量改進來滿足顧客的需求。</p><p>　　在現(xiàn)代管理理論中，顧客的地位被突出強調(diào)出來，以顧客為中心的理論在現(xiàn)代企業(yè)中是企業(yè)者必須要了解的理論。企業(yè)要生存下去，不僅需要提高自身的管理、生產(chǎn)效率，更要了解顧客的需求與需要，才能在競爭中立于不敗之地。<

40、;/p><p>　　如現(xiàn)今紅遍全國的北京海底撈火鍋店，給顧客留下最深刻印象的不是他獨特的火鍋味道，不是他有比其他火鍋店更豐富的火鍋涮菜，而是他優(yōu)質(zhì)的服務。為什么全國這么多火鍋店中海底撈火鍋可以在哪里都開得紅紅火火，很大程度上是因為他優(yōu)質(zhì)的服務吸引著大家再次光臨海底撈。一進用餐大廳服務員會熱情的引領您走向自己的用餐地點，即使在等候用餐時，海底撈也會貼心的準備好水果以及干果小吃等，讓顧客的等候不再那么枯燥；舒適的用餐環(huán)境

41、顧客感到舒服，放松；在用餐過程中每半小時就會有專人為顧客送上干凈的熱毛巾擦手；服務生會在用餐前為顧客提供小圍裙，以免油漬弄到衣服上；服務生會主動為長發(fā)女士準備發(fā)卡、皮筋以方便女士用餐等等小細節(jié)都是以顧客為中心，服務顧客讓顧客感到舒適，用餐舒心，才會下次還選擇海底撈火鍋店用餐。國外的企業(yè)在顧客服務方面做的更加到位，他們甚至為使顧客坐的更舒適而花重金研究人體坐姿方面的內(nèi)容，只是想讓顧客能更舒適的坐在他們的店內(nèi)。這樣的例子很多很多，現(xiàn)代企業(yè)管

42、理理論中，很多方面都是以顧客為出發(fā)點來管理企業(yè)，所以在全面質(zhì)量管理中以顧客為中心也是放在首要位置的。</p><p><b>　　2領導的作用</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理的第二大原則是領導的作用。一個企業(yè)從經(jīng)理層到員工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層對質(zhì)量管理給予足夠的重視</p><p>　　企

43、業(yè)的領導層是決定企業(yè)是否能夠正確的發(fā)展的重要因素，每個知名的企業(yè)都離不開優(yōu)秀的領導者。而領導者是否能夠重視質(zhì)量管理是質(zhì)量管理能否在企業(yè)順利實施的重要環(huán)節(jié)。如全球知名電子科技產(chǎn)品公司apple，目前其電腦全球市場占有率為7.96%，是全球最受歡迎的電腦、掌上電腦、手機等的產(chǎn)品之一。他以獨特的企業(yè)文化吸引著全球無數(shù)青少年的眼球，不僅是他的產(chǎn)品，更是他的企業(yè)內(nèi)涵吸引著全球人的目光。Apple的企業(yè)文化離不開他的創(chuàng)始人斯蒂夫·喬布斯（

44、Steve Paul Jobs）喬布斯以他個人獨特的處事方式領導者apple的成長，為apple營造了獨特的企業(yè)氛圍，當其他總裁領導apple試圖改變這種文化的時候，apple走向了低谷，在大家的強烈呼聲下斯蒂夫·喬布斯重回apple，帶回了apple以往的活力與特色，apple的忠實用戶用他們的購買證實了對斯蒂夫·喬布斯的擁護，對apple的擁護。這種領導的作用在apple身上體現(xiàn)的尤為突出。</p>

45、<p><b>　　3全員參與</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理的第三大原則是全員參與。在70年代日本的QC小組達到了70萬個，而目前為止我國已注冊的QC小組已經(jīng)超過1500萬個，這些QC小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億元人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。</p><p><b>　　4過程方法</b>

46、;</p><p>　　全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程與方法，即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關資源和活動都最為一個過程來管理。</p><p><b>　　5系統(tǒng)管理</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理的第五大原則是系統(tǒng)管理。當我們進行一項質(zhì)量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關聯(lián)的過程所組成的體系。由

47、于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有的部門都參與到這項活動中來，才能夠最大程度的滿足顧客的需求。</p><p>　　現(xiàn)代管理企業(yè)往往有很多種企業(yè)管理模式，但是都需要有系統(tǒng)管理的思想，每個部門雖然有各自的工作方向以及內(nèi)容，但是整體才能構(gòu)企業(yè)這就需要有系統(tǒng)管理的思想。如剛剛曝光的雙匯集團“瘦肉精”事件，不僅僅涉及到雙匯的生產(chǎn)部門，還需要營銷部門、售后服務部門、行政部門等相互協(xié)助才能度過難關，光靠

48、生產(chǎn)部門提高生產(chǎn)安全性，嚴把生產(chǎn)關口是不能夠順利度過危機的。系統(tǒng)管理要求企業(yè)各部們都參與的相關活動中來，才能最大程度的發(fā)展企業(yè)，滿足顧客需求。</p><p><b>　　6持續(xù)改進</b></p><p>　　全面質(zhì)量管理的第六大原則是持續(xù)改進，實際上，做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都最對，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的不可或缺

49、的一部分。如全球最大的快餐企業(yè)麥當勞之所以能立足全球而不敗，很大程度上也是因為其的持續(xù)改進。不僅僅局限于自己已有的食品種類、服務內(nèi)容、管理內(nèi)容，麥當勞在不斷的改進自己，菜單的品種在不斷的增多，從剛開始的簡單的漢堡加薯條，到今天的咖啡、冰激凌、甜品、炸雞等等，不僅如此麥當勞還根據(jù)當?shù)氐奶厣黾恿撕芏嗵厣称?，食品的持續(xù)改進使麥當勞擁有了更多的顧客；在管理方面麥當勞持續(xù)改進，吸取先進的管理方法，使自己的管理更加高效、簡潔，讓大家在短時間內(nèi)享

50、受到自己的食物。這些都離不開麥當勞的與時俱進的管理思想。</p><p><b>　　7以事實為基礎</b></p><p>　　有效的決策是建立在對數(shù)據(jù)和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此最為迄今為止最為科學的質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理也必須以事實為依據(jù)，背離了事實那就沒有任何意義。所以的企業(yè)都要以自己公司的事實為出發(fā)點，來制定發(fā)展規(guī)劃，如小肥羊在當時起步是僅

51、僅是市區(qū)級的連鎖餐飲企業(yè)，而隨著發(fā)展，他已經(jīng)不僅是內(nèi)蒙古的餐飲連鎖企業(yè)更是全國的領頭企業(yè)，所以，以企業(yè)的事實為基礎，小肥羊制定了更為大膽的發(fā)展規(guī)劃——融資上市。經(jīng)過融資上市，小肥羊得到了更長遠的發(fā)展，這都離不開小肥羊的企業(yè)事實，只有根據(jù)自己的事實為基礎，才能制定出適合自身的發(fā)展。</p><p><b>　　8互利的供方關系</b></p><p>　　組織和供方之間

52、保持互利關系，可增進兩個組織創(chuàng)造價值的能力從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀求更大的共同利益。全面質(zhì)量管理已經(jīng)滲透到供應商的管理中，從這點原則就能體現(xiàn)出來。</p><p>　　三、在我國制造業(yè)在推行全面質(zhì)量管理過程中存在的問題和不足</p><p><b>　　(一)基本情況</b></p><p>　　TQM理論在上世紀70年代末傳入我國，

53、經(jīng)過40多年的大力推廣與應用，我國的全民質(zhì)量意識普遍增強,企業(yè)質(zhì)量管理水平明顯提高,產(chǎn)品質(zhì)量整體水平有了很大改善。我國在這些年的不斷實踐中也增進了對TQM的認識，不斷提高了TQM的應用水平，出現(xiàn)了像海爾這樣成功崛起的企業(yè)。然而與發(fā)達國家相比而言，我們還有著巨大的差距，應用還處于初級階段，下面就以制造業(yè)（汽車配件制造）為例，談談全面質(zhì)量管理在運用過程中存在的問題和不足。</p><p><b>　　(二)

54、 問題和不足</b></p><p>　　1.理論應用滯后膚淺</p><p>　　客觀地評價中國企業(yè)的質(zhì)量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制，也就是事后控制為主的質(zhì)量管理階段，對全面質(zhì)量管理的理論斷章取義,一知半解,沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓。即使是宣稱實施“全面質(zhì)量管理”的汽配企業(yè)，也往往為追求及時效益，囫圇吞棗，將TQM硬套于企業(yè)之上。眾多的提倡者仍然沉迷

55、于理念，只在理論上培植它，而不注意創(chuàng)造成果，導致質(zhì)量問題層出不窮、重復發(fā)生,質(zhì)量問題得不到根本上的解決。</p><p><b>　　2.重內(nèi)修而輕市場</b></p><p>　　部分汽配企業(yè)將TQM在企業(yè)內(nèi)部得到了充分的運用，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、組織、管理等各個過程都嚴格按照TQM的要求來做，而最后卻仍然以失敗而告終。究其原因，其充分遵循了TQM的操作層面要求，卻忽視了

56、用戶第一的目標層面要求，注意力只集中在組織攻關小組、培訓和改進過程上，而不是把它們置于提高顧客滿意程度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率的大環(huán)境下，從客觀實際了解車主實際需求，從而失去了顧客的支持，最終當然不會長遠發(fā)展。</p><p><b>　　3.下行而上不效</b></p><p>　　作為TQM，其操作要求便是全員參與。而在國內(nèi)大多數(shù)汽配企業(yè)中，由于受到各方面（尤其

57、是領導方面）的影響，往往出現(xiàn)一線忙的暈頭轉(zhuǎn)向，高層愣著不知方向。高層管理者以為TQM是質(zhì)量管理部門的事，是操作工人的事，與其無關。這樣，阻礙了TQM的正常實施，當問題出現(xiàn)時，責任便全推至質(zhì)量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：“全面質(zhì)量管理的成功依賴于培訓、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進工作程序”。只有這樣才能實現(xiàn)全員的參與，才能實現(xiàn)完美的TQM，這也正是我國汽配企業(yè)實施全面質(zhì)量管理無法達成效果的主要原因之一。</p

58、><p>　　4.不會根據(jù)實際情況進行變通</p><p>　　隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)之間的聯(lián)系更加緊密，同時科學技術的進步也加速了企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)系，汽配企業(yè)從過去的單一作業(yè)逐漸演變成為現(xiàn)在的多單位多工種的聯(lián)合作業(yè)，這就要求企業(yè)對傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理理念進行革新，具體就體現(xiàn)在管理范圍的擴大，精細程度增加。</p><p>　　針對以上出現(xiàn)的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)解決問

59、題的關鍵就是管理方法。其實對企業(yè)的管理不外乎人、機、料、法、環(huán)、測六個字。</p><p>　　四、全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)</p><p><b>　?。ㄒ唬└艣r</b></p><p>　　建立質(zhì)量體系是全面質(zhì)量管理的核心任務，離開質(zhì)量體系，全面質(zhì)量管理就成了“空中樓閣”。質(zhì)量體系是指為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)程序、過程和資源。企業(yè)為實

60、現(xiàn)其所規(guī)定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，就需要分解其產(chǎn)品質(zhì)量形成過程，設置必要的組織機構(gòu)，明確責任制度，配備必要的設備和人員，并采取適當?shù)目刂妻k法，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術、管理和人員的各項因素都得到控制，以減少、清除、特別是預防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，所有這些項目的總和就是質(zhì)量體系。 一個好的質(zhì)量體系的建設，企業(yè)首先必須保證質(zhì)量體系建立過程的完善；其步驟通常包括：分析質(zhì)量環(huán)、研究具體組織結(jié)構(gòu)、形成文件、全員培訓、質(zhì)量體系審核、質(zhì)量體系復審等幾個步驟。其次

61、，企業(yè)要抓住質(zhì)量體系的特征，保證質(zhì)量體系設立的合理性，使全面質(zhì)量管理有效的發(fā)揮作用。最后，要保證質(zhì)量體系在實際生產(chǎn)中得到有效的實施。綜上所述，我們可以了解到，全面質(zhì)量管理是一個從產(chǎn)品設計一直到采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售、服務等的整體質(zhì)量管理方法，所以想要提高全面質(zhì)量管理的水平就要從這一條龍的各個環(huán)節(jié)進行改善，只有這樣才可能達到預期的效果</p><p><b>　　(二)主要環(huán)節(jié)</b><

62、/p><p>　　1.產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。</p><p>　　這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文

63、件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等</p><p>　　同時，產(chǎn)品設計首先要制定質(zhì)量目標，這些目標應該是可測量的，以便管理者進行有效和高效的評審。在建立這些目標是還應該考慮組織和汽車配件市場當前和未來的需求；相關方的滿意程度等等</p><p>　　2.采購，談到采購就涉及到庫存的問題，如何做好企業(yè)的庫存管理對企業(yè)的生存發(fā)展至關重要。企業(yè)在一定時間內(nèi)要購進多少原材

64、料，這些原料怎么管理與調(diào)用，用什么方法可以使庫存費用降低同時保證材料質(zhì)量不影響生產(chǎn)等等問題都是需要認真考慮的。一般生產(chǎn)型企業(yè)會采取ABC重點控制法、EOQ法、JIT法、保險庫存法、庫存盤點實踐法等。如圖是庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系，由此可見企業(yè)采購和庫存地位之重要</p><p>　　庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務的關系</p><p><b>　　圖4-1<

65、/b></p><p><b>　　ABC法模型如圖表</b></p><p><b>　　圖4-2</b></p><p><b>　　圖4-3</b></p><p><b>　　EOQ法模型如圖</b></p><p>

66、<b>　　庫存量</b></p><p><b>　　訂貨量Q</b></p><p><b>　　訂購點</b></p><p><b>　　安全庫存</b></p><p><b>　　0供應時間</b></p>

67、<p>　　訂貨間隔 時間 </p><p><b>　　圖4-4</b></p><p><b>　　3.生產(chǎn)</b></p><p>　　這是汽車配件企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，它是汽配企業(yè)存在的核心和靈魂，要將汽配的生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到位，就要結(jié)合各種方法，采用各種先進的

68、生產(chǎn)方式，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。</p><p>　　所謂的4M1E就是人（Man/Manpower）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）。除此之外，結(jié)合汽配企業(yè)實際，測量也是至關重要的一環(huán)。</p><p>　　(1)人（Man/Manpower）， 所謂人，就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管

69、、司機、生產(chǎn)員工、搬運工等一切存在的人。現(xiàn)場中的人，班組長應當注意什么呢？首先應當了解自己的下屬員工。 </p><p>　　人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。 </p><p>　　人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格

70、急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領導所有人。應當區(qū)別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善于用人。具體措施如下：</p><p>　　凡是操作人

71、員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，要盡量避免。如油冷器車間的清洗過程，由于機油冷卻器對清潔度的要求非常高，成品的機油冷卻器清潔度要求是雜質(zhì)重量小于等于1毫克；所以質(zhì)保部對清洗工序非常重視，有的操作員質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒，這也是可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因</p><p><b>　　可采取的措施</b>

72、;</p><p>　?、偌訌姟百|(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制。</p><p>　?、诰帉懨鞔_詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；</p><p>　?、奂訌姍z驗工作，適當增加檢驗的頻次；</p><p>　?、芡ㄟ^工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；<

73、/p><p>　?、菰谲囬g或者其他工作區(qū)布置上一些醒目的標語</p><p>　?、茩C（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設備也在更新。好的設備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。有了新的設備，使用時和使用后怎樣保養(yǎng)，延長機器的

74、使用壽命就是一個問題了。對此企業(yè)的設備管理部門一般會采取一定的措施：</p><p>　?、偌訌娫O備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制；</p><p>　?、诓捎檬准z驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；</p><p>　　③盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作

75、可靠性的依賴。</p><p>　　與此同時，一種新的設備管理理念的出現(xiàn)，能迅速提升設備管理水平，確保安全生產(chǎn)的需要，同時提高了員工的綜合素質(zhì)。這種理念就是全員設備管理。</p><p>　　“全員設備管理”最早引自日本的“全員設備維修”，其主要內(nèi)容是，從企業(yè)領導到生產(chǎn)一線工人，通過開展以小組為單位的自主活動，提高設備綜合效率，確保設備在壽命周期內(nèi)無公害、無污染、實現(xiàn)安全生產(chǎn)。我們處開展的

76、“全員設備管理”是在借鑒“全員設備維修”做法的基礎上，結(jié)合單位特點，強調(diào)以員工個體為單位，全體員工共同參與，提高設備維護管理質(zhì)量，努力實現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)的管理方式。</p><p>　　“6S”現(xiàn)場管理法是實施“全員設備維修”的有效手段，其顯著特點是起到預防維護作用。我們在推進“全員設備管理”過程中，注重學習“6S”，又不僅僅局限于“6S”,積極摸索適合我們管理的有效途徑，最大限度地避免設備故障，提高設備有效運行率

77、，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，增強員工的工作積極性。</p><p>　　一是層層分包，臺臺承包：我們成立了以車間主任為組長的組織機構(gòu)，制定了《設備承包實施管理辦法》，將設備按照各工序用途進行分類，采取管理處領導分站承包，生產(chǎn)技術骨干分片承包，操作人員分臺分段承包的辦法，使得臺臺設備有主人，條條管線有人管，人人都有承包任務。日常管理維護中，每個人都要檢查設備主體有無損壞，保溫防腐有無缺損，管線設備是否振動，壓力表、溫度計、

78、閥門、手輪、地腳螺栓、衛(wèi)生及其它低標準問題。在此基礎上，我們采取邊分邊干邊宣傳的方式，調(diào)動員工的工作熱情，生產(chǎn)技術骨干要對班組檢查出的問題進行確認，機關干事對承包站點范圍內(nèi)設備運行情況進行監(jiān)督考核。</p><p>　　二是創(chuàng)新動設備管理方法，提高維護水平：</p><p>　　通過開展“五化”管理，強化了承包效果。首先，對設備管理內(nèi)容實行“可視化管理”，將過去一些文字上的設備維護知識、運

79、行要求，通過立體圖的方式表現(xiàn)出來，不僅準確指出設備每一部分的具體名稱，而且還用紅色標明注意事項和嚴禁操作內(nèi)容，用綠色詳細列出巡檢內(nèi)容、衛(wèi)生標準等，讓員工一目了然。</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p><b>　　圖4-6 </b></p><p>　　三是建立考核機制，讓“全員管理”成為嚴

80、格的管理?！叭珕T管理”不是大幫哄，而是人人有付出，人人有回報的承包管理。承包領導對自己所負責的區(qū)域設備、管線的維護使用及保養(yǎng)負責，有權(quán)安排技術員、操作員對本區(qū)域的設備管線等進行維護保養(yǎng)，并有考核權(quán)。</p><p>　?、橇希∕aterial），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的汽配工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配

81、工序停工待料。不論在那一個部門，工作的結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。當然不能只顧自己部門的生產(chǎn)而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業(yè)的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結(jié)果。</p><p>　　所以，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進度情況。</p><p>　　因為原料質(zhì)量的好壞直接關系到產(chǎn)成品的質(zhì)量所以：</p><

82、;p>　　①在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；</p><p>　　②加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；</p><p>　　③合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；</p><p>　?、芨愫脜f(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。</p><p>　?、确ǎ∕ethod），顧名思義，法則。指

83、生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。</p><p>　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工

84、藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）。</p><p>　　工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。</p><p>　　例如在油冷器車間進行產(chǎn)品試壓的時候標準試壓時間必須達到18秒，但是有的工人為了增加計件數(shù)擅自減少試壓時間，這樣的行為使出廠的產(chǎn)品沒有質(zhì)量保證，容易出質(zhì)量事故，造成

85、客戶對公司的不信任。</p><p>　　工藝方法的防誤和控制措施：</p><p>　　①保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；</p><p>　?、诩訌娂夹g業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；</p><p>　?、奂訌姸ㄐ偷毒呋蛉芯叩?/p>

86、刃磨和管理，實行強制更換制度；</p><p>　?、芊e極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；</p><p>　?、輫烂C工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。</p><p>　　⑥加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。</p><p>　?、森h(huán)（Environment），指環(huán)境。對于某些產(chǎn)

87、品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環(huán)境：組織應確定和管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境）。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如：音響的調(diào)試時，周圍環(huán)境要求應當很靜。食品行業(yè)對環(huán)境也有專門的規(guī)定，否則，產(chǎn)品的衛(wèi)生不能達到國家規(guī)定的標準。現(xiàn)在對工業(yè)制造企業(yè)也有了ISO14000。</p><p>　?、柿硗猓捎谏a(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機器零件吻合。所以對測量精確度要求很高，因

88、此測量（Measurement）時采取的方法是否標準、正確；對產(chǎn)品的影響十分顯著，這就要求操作工在工作時采用先進的測量器具。在油冷器車間，質(zhì)檢員通常采用的檢測工具有：游標卡尺、千分尺、塞尺。</p><p>　　游標卡尺用來檢查長度和寬度。</p><p>　　千分尺，檢查厚度（千分尺分為公法線千分尺和外徑千分尺）</p><p>　　塞尺，檢查邊縫的大小</

89、p><p><b>　　圖4-7</b></p><p>　　(7)其他先進生產(chǎn)技術</p><p>　　除了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好4M1E，革新生產(chǎn)方式也是十分重要的，對于汽配生產(chǎn)企業(yè)，可以采用精益生產(chǎn)和敏捷制造。</p><p>　　①精益生產(chǎn)方式內(nèi)涵：</p><p><b>　　圖4-8&l

90、t;/b></p><p>　　②敏捷制造：敏捷制造強調(diào)企業(yè)快速響應市場的變化，根據(jù)市場需求，能夠在最短時間內(nèi)以最短的交貨期、最經(jīng)濟的方式，按用戶需求生產(chǎn)出用戶最滿意的具有競爭力的產(chǎn)品。柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計理念使生產(chǎn)在生產(chǎn)之初就處于市場的領先地位，先進的制造技術確保了過硬的產(chǎn)品質(zhì)量；廣泛合作關系的確立，能使企業(yè)以最快的速度把優(yōu)勢力量集中在一起，形成具有快速響應能力的經(jīng)濟實體——虛擬組織。這些都確保了企業(yè)

91、從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)銷售都暢通無阻。</p><p><b>　　4.檢驗</b></p><p>　　產(chǎn)品的檢驗主要包括事前檢驗，事中檢驗和事后檢驗。就全面質(zhì)量管理而言，我們主要用的是事前檢驗。而我們油冷器車間主要用的是“三檢制”即指實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。</p><p><b>　　

92、(1)自檢</b></p><p>　　自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。</p><p><b

93、>　　(2)互檢</b></p><p>　　互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。</p><p><b>　　(3)專檢</b></p><p>　　專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的

94、檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的&l

95、t;/p><p>　　此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成品進行工序檢驗，它主要有三項：手檢、巡回檢和末檢。由于時間和空間的限制，三檢制和工序檢驗是事中和事后控制。這種事后檢驗把關，無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用，廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用，生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。所以產(chǎn)品生產(chǎn)之前的環(huán)節(jié)如產(chǎn)品設計、原料的采購就顯得十分重要。<

96、/p><p><b>　　5.銷售和服務</b></p><p>　　營銷渠道是制造商的產(chǎn)品流向消費者的渠道,制造商對其管理水平的高低和控制能力度的大小,對該產(chǎn)品的市場銷售起到非常重要的作用。特別是隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,售后市場需求量的迅速增加使汽車配件制造業(yè)競爭變得更加激烈,如何在市場中永遠立于不敗之地呢？</p><p>　　(1)在營銷渠道

97、的設計既定的情況下,建立與控制營銷渠道</p><p>　　企業(yè)應把下列要素,如經(jīng)營規(guī)模、管理水平、經(jīng)營理念、市場的擴展能力、合作精神、對顧客的服務水平、其下游客戶的數(shù)量以及發(fā)展?jié)摿Φ纫暈檫x擇渠道成員的標準</p><p>　　(2) 掌握盡量多的下游中間商甚至于零售商</p><p>　　由于目前我國的法律不健全,企業(yè)覺得通過合同契約根本無法約束中間商,因此企業(yè)若

98、想爭取主動,必須掌握愈來愈多的下游中間商,以及未來的可替代該中間商的其他多個中間商,這樣當遇到特殊情況進可以對其更換,而不會受其制約。他們認為渠道越長,可控性越差,如大的中間商對企業(yè)的一些促銷資源發(fā)放不到位,政策執(zhí)行時有折扣等,且向企業(yè)索要的代價越高,其改旗易幟,加入競爭對手渠道的可能性就越大。由于下游中間商都是大中間商的客戶和利潤之源,同時企業(yè)又掌握了其他可替代的大中間商,那么從中選擇一個可替代的中間商就很容易。因此,企業(yè)通過一方面掌

99、握下游中間商,另一方面掌握可替代的其他中間商,在渠道管理和控制上占據(jù)了主動地位。</p><p>　　(3)根據(jù)市場條件和企業(yè)市場地位的變化,對營銷渠道不斷進行合理的設計和改進,爭取渠道主動權(quán)和控制權(quán)。</p><p>　　隨著時間的變化,企業(yè)的市場地位以及市場條件都會發(fā)生變化,為了適應這些變化,企業(yè)應對營銷渠道不斷進行合理的改進和設計,以達到對中間商管理和控制的目的。我們認為,作為一個企

100、業(yè),它理想的情況應是爭取在與渠道成員的談判中,自身地位上升,而中間商的地位下降。它們之間的關系是不可能平等的,平等只不過是一種暫時或表面的現(xiàn)象,一般企業(yè)剛進入一個目標市場進行銷售時,主要依靠當?shù)亟?jīng)銷商的力量去銷售,隨著市場占有率的不斷提高,該經(jīng)銷商感覺自身地位的不斷提高,就有可能達不到與企業(yè)合作與支持的要求。而這時如果該企業(yè)通過該經(jīng)銷商掌握了眾多的下游中間商或由于商品的品牌力的提升吸引更多的各級中間商加入銷售渠道,就可以縮短營銷渠道或建

101、立多級營銷渠道。從2005年開始,我們浙江亞太機電股份有限公司在一年左右的時間內(nèi),對營銷渠道進行了數(shù)次的改進和設計,最后牢牢地掌握了渠道控制權(quán),并奠定了在汽車零部件業(yè)中的競爭地位。即先是搞經(jīng)銷制, 后又搞二級渠道即企業(yè)——經(jīng)銷商——批發(fā)商——零售商——消費者的三級渠道,后又搞二級渠道即企業(yè)——批發(fā)商——零售商——消費者,以后又搞多渠道,即二級渠道與三級渠道、零級渠道并存。</p><p><b>　　五

102、、具體實例</b></p><p>　　在我所實習的宜城市銀輪機械公司有自己獨體的管理模式：YBS模式。</p><p>　　(一)YBS模式簡介</p><p>　　銀輪以精益制造理論為基礎，融合知名企業(yè)管理模式和現(xiàn)代管理方法，如DBS、CBS、6Sigma、7-Step、8D、QSB、等，結(jié)合銀輪實際情況自行開發(fā)一種具有明顯銀輪特征的管理模式----

103、YBS,即銀輪業(yè)務精準管理系統(tǒng)，它不僅包括生產(chǎn)制造管理，還包括從企業(yè)戰(zhàn)略到市場營銷的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理和控制</p><p>　　概述YBS是銀輪構(gòu)筑于“精益求精”哲學理念之上，將企業(yè)核心價值觀同時深植于企業(yè)的運營過程及各個職能部門，為卓越實現(xiàn)客戶滿意的業(yè)務系統(tǒng)。其不僅包括精益生產(chǎn)，同時也涵蓋了戰(zhàn)略規(guī)劃，員工培訓等，客戶滿意是該系統(tǒng)的出發(fā)點，最終是為實現(xiàn)銀輪股東，客戶，員工三者價值的良性循環(huán)。</p&

104、gt;<p>　　(二)銀輪業(yè)務精益管理系統(tǒng)獨到之處：</p><p>　　1.它真正定義了我們的企業(yè)文化及我們的企業(yè)特性，也就是定義了我們的所作所為與行為方式。我們的日常行為規(guī)范是我們成功的關鍵因素之一，便是我們將擁有一個同時涵蓋業(yè)務軟環(huán)境及硬環(huán)境的系統(tǒng)性模式，在該模式中，軟硬相得益彰</p><p>　　2.YBS系統(tǒng)是自上而下貫穿我們的組織的。我們的管理團隊將伴隨著這一

105、系統(tǒng)共同成長，它將深深扎根于我們的價值觀中。這一系統(tǒng)源自我們的制造部門，但將對我們企業(yè)的各個職能部門均產(chǎn)生影響。</p><p>　　3.YBS的三個子系統(tǒng)</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　六、全面質(zhì)量管理與其他管理工具的關系</p><p>　　隨著近幾年新的質(zhì)量管理技術和方法層出不窮

106、,許多企業(yè)認為全面質(zhì)量管理現(xiàn)在已經(jīng)過時,他們逐漸把目光轉(zhuǎn)向了那些新的質(zhì)量管理工具和方法,希望找到一把解決質(zhì)量問題的萬能鑰匙,一會兒搞質(zhì)量管理體系認證,一會兒引入六西格瑪管理,今天學習精益管理,明天又開始導入零缺陷管理……每日里疲于奔命,陷入了追逐流行的泥潭。似乎只要掌握了這些最新最流行的質(zhì)量工具就可以讓質(zhì)量水平一步登天了。有些企業(yè)則認為全面質(zhì)量管理就是學會排列圖、因果圖,學會統(tǒng)計控制就可以了,結(jié)果由于缺乏系統(tǒng)的理論支持和科學的規(guī)劃,導致

107、圖表報告列了一大堆,實質(zhì)問題沒觸及到,花費了大量的人力物力財力,成果卻微乎其微,最終是不了了之。 </p><p>　　那么，結(jié)果真的如此嗎?全面質(zhì)量管理真的過時了么?全面質(zhì)量管理和質(zhì)量管理體系認證、六西格瑪管理、精益管理、零缺陷、卓越績效模式等這些新的管理手段和理念又有什么樣的關系呢? </p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進不僅僅局限于生產(chǎn)過程,還包括市場調(diào)研、產(chǎn)品設計、原材料采購

108、、產(chǎn)品檢驗、銷售及售后服務等全過程;全員的質(zhì)量管理是將質(zhì)量責任落實到上至高層管理者,下至普通員工的所有人,每個人都要承擔質(zhì)量相關的權(quán)利和責任;全面質(zhì)量的管理指大質(zhì)量的管理,它包括兩層含義:首先質(zhì)量不僅指產(chǎn)品的固有特性質(zhì)量,還包括交期、售后服務、工作質(zhì)量等;其次企業(yè)不但要滿足顧客要求,還要履行社會責任,提高經(jīng)營質(zhì)量和績效質(zhì)量,滿足股東和社會相關方的要求。 </p><p>　　持續(xù)改進，企業(yè)要想達到長期的經(jīng)濟效益和

109、社會效益,必須要不斷地改進自身整體業(yè)績。通過建立系統(tǒng)的方法和機制,形成適合自身發(fā)展的質(zhì)量改進模式。 </p><p>　　全面質(zhì)量管理起源于美國。后來,日本從美國引進全面質(zhì)量管理,他們結(jié)合本國實際情況,通過開展質(zhì)量管理小組的形式,使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來,取得了豐碩的成果,引起世界各國的矚目。 </p><p>　　近幾年,隨著市場國際化、經(jīng)營的多元化和技術高新化的趨勢,以及以計算機