機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文_

1、<p>　　吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　論文題目：機(jī)械加工工藝規(guī)程 </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化 專(zhuān)業(yè)</p>

2、<p>　　班 級(jí)： 08高職 班 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師： 劉占斌指導(dǎo)教師 </p><p>　

3、　2013年 06月 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀

4、復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中

5、，夾具都是重要的工藝裝備。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞 </b></p><p>　　材料, 毛坯, 工藝, 工藝路線(xiàn), 加工余量, 零件</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要

6、 1</p><p>　　ABSTRACT 2</p><p>　　1 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 1</p><p>

7、;　　1.1生產(chǎn)過(guò)程 1</p><p>　　1.2工藝過(guò)程 1</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

8、 1</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 3 </p><p>　　3.1概述 4</p><p>　　3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

9、 4</p><p>　　3.3工藝規(guī)程制訂的原則 4</p><p>　　3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 4</p><p>

10、　　4 工藝文件的格式 4</p><p>　　5 零件的工藝規(guī)程 4</p><p>　　5.1零件的工藝分析

11、 5</p><p>　　5.2零件的結(jié)構(gòu)分析 5</p><p>　　5.3零件的技術(shù)要求分析 5</p><p>　　6 毛坯的選擇

12、 5</p><p>　　6.1機(jī)械加工中常用的毛坯種類(lèi) 6</p><p>　　6.2毛坯種類(lèi)選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題 6</p

13、><p>　　6.3毛坯形狀和尺寸的確定 6</p><p>　　7 工藝路線(xiàn)的擬訂 7 </p><p>　　7.1表面加工方法的選擇

14、 7</p><p>　　7.2加工階段的劃分 7</p><p>　　8 工序的劃分 8</p><p>　　8.

15、1工序集中的特點(diǎn) 8</p><p>　　8.2工序分散的特點(diǎn) 8</p><p>　　9 工序順序的安排

16、 8</p><p>　　10 加工余量的確定 9</p><p>　　10.1加工余量的概念及其影響因素 9</p><p>　　10.2確定加工余量的方法

17、 9</p><p>　　11 典型的零件加工工藝過(guò)程 10</p><p>　　11.1軸類(lèi)零件加工分析 10</p><p>　　12 典型套筒類(lèi)零件的加

18、工工藝分析 11</p><p>　　結(jié) 論 11</p><p>　　參考文獻(xiàn) 1

19、1</p><p>　　附 錄 12</p><p><b>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程</b></p><p>　　一. 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程</p><p><b>　　(1) 生產(chǎn)過(guò)程 <

20、;/b></p><p>　　生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，一般包括： ①生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；⑤生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。 </p>

21、<p><b>　　(2) 工藝過(guò)程 </b></p><p>　　工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程。 在工藝過(guò)程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所

22、要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配工藝過(guò)程。 </p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。</p><p>　　二. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過(guò)這些工序的加工而變成為成品的。

23、 </p><p><b>　　(1) 工序 </b></p><p>　　工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序不僅是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 </p><p>　　通常把僅列出主要工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。</p

24、><p>　　(2) 安裝與工位 </p><p>　　工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，

25、可使其處于不同的位置加工。為完成</p><p>　　—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位。</p><p>　　(3) 工步與走刀 </p><p>　　1）工步 工步是指被加工表面(或裝配時(shí)的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可

26、以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。</p><p>　　2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 </p><p>　　三．機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　1．概述 </b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程

27、是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 </p><p>　　2．機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p>　　(1)是指導(dǎo)生

28、產(chǎn)的重要技術(shù)文件 </p><p>　　工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工

29、藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 </p><p>　　(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) </p><p>　　生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 </p><p>　　(3)是新建和擴(kuò)建工廠（車(chē)間

30、）的技術(shù)依據(jù) </p><p>　　在新建和擴(kuò)建工廠（車(chē)間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量和規(guī)格，車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 </p><p>　　3．工藝規(guī)程制訂的原則 </p><

31、;p>　　工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題： </p><p>　　1)技術(shù)上的先進(jìn)性 </p><p>　　2)經(jīng)濟(jì)上的合理性 </p><p>　　3)良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染</p><p>　　4．制訂工藝規(guī)程的步驟</p>&

32、lt;p>　　1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 </p><p>　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 </p><p><b>　　3) 選擇毛坯。 </b></p><p>　　4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 </p><p>　　5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 </p>

33、;<p>　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 </p><p>　　7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 </p><p>　　8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 </p><p>　　9) 填寫(xiě)工藝文件。 </p><p>　　四. 工藝文件的格式</p><p>　　將工藝

34、規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種： </p><p>　　(1)綜合工藝過(guò)程卡片 </p><p>　　(2)機(jī)械加工工序卡片 </p><p><b>　　五.零件的工藝規(guī)程</b></p><p>　　1. 零件的工藝分析 </p><

35、;p>　　在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 </p><p>　　2 零件的結(jié)構(gòu)分析 </p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)

36、分析主要包括以下三方面： </p><p>　　(1)零件表面的組成和基本類(lèi)型 </p><p>　　(2)主要表面與次要表面區(qū)分 </p><p>　　(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 </p><p>　　3 零件的技術(shù)要求分析 </p><p>　　零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技

37、術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： </p><p>　　1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； </p><p>　　2）各加工表面之間的相互位置精度； </p><p>　　3）工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。</p><p><b>　　六. 毛坯的選擇</b></p><p&g

38、t;　　毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 </p><p>　　1. 機(jī)械加工中常用毛坯的種類(lèi) </p><p>　　毛坯的種類(lèi)很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： </p><p><

39、;b>　　(1)鑄件 </b></p><p><b>　　(2)鍛件 </b></p><p><b>　　(3)型材 </b></p><p><b>　　(4)焊接件 </b></p><p>　　除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 &

40、lt;/p><p>　　2. 毛坯種類(lèi)選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題 </p><p>　　(1)零件材料及其力學(xué)性能 </p><p>　　(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 </p><p><b>　　(3)生產(chǎn)類(lèi)型 </b></p><p>　　(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 </p><p>　

41、　(5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 </p><p>　　3. 毛坯形狀和尺寸的確定 </p><p>　　毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱(chēng)為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制

42、造成本。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，便是通過(guò)毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無(wú)切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。 </p><p>　　在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度

43、，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。 </p><p>　　(1)工藝搭子的設(shè)置 </p><p>　　(2)整體毛坯的采用 </p><p>　　(3)合件毛坯的采用 </p><p>　　為了便于加工過(guò)程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加

44、工完畢后，再加工成單件。 圖A為 T815 汽車(chē)上的一個(gè)扁螺母。毛坯取一長(zhǎng)六方鋼.圖B為T(mén)209吊環(huán)毛坯圖.</p><p>　　七. 工藝路線(xiàn)的擬訂</p><p>　　工藝路線(xiàn)的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線(xiàn)擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀

45、具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線(xiàn)的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。 </p><p>　　1. 表面加工方案的選擇 </p><p>　　(1)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 </p><p>　　(2)選擇表面加工方案時(shí)考慮的因素 </p><p

46、>　　選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素： </p><p>　　1）選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法</p><p>　　2）零件材料的可加工性能 </p><p>　　3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小</p&g

47、t;<p><b>　　4）生產(chǎn)類(lèi)型 </b></p><p>　　5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p>　　2. 加工階段的劃分 </p><p><b>　　(1)劃分方法 </b></p><p>　　零件

48、的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是： </p><p><b>　　1) 粗加工階段 </b></p><p><b>　　2) 半精加工階段</b></p><p><

49、;b>　　3) 精加工階段 </b></p><p><b>　　4) 光整加工階段</b></p><p>　　(2)劃分加工階段的原因 </p><p>　　1) 保證加工質(zhì)量的需要</p><p>　　2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要</p><p>　　3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷

50、</p><p>　　4) 便于安排熱處理 </p><p>　　在零件工藝路線(xiàn)擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 </p><p&g

51、t;　　還需指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類(lèi)的粗加工工序也是常有的。 </p><p><b>　　八. 工序的劃分</b></p><p>　　工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，

52、而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。 </p><p>　　1.工序集中的特點(diǎn) </p><p>　?、?有利于采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 </p><p>　?、?減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線(xiàn)，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)

53、組織工作。 </p><p>　?、?減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 </p><p>　?、?減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。 </p><p>　?、?專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 </p><p&g

54、t;　　2.工序分散的特點(diǎn) </p><p>　　① 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。 </p><p>　?、?可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 </p><p>　?、?容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 </p><p>　?、?設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 </p><p&g

55、t;　　工序集中和工序分散各有特點(diǎn)；在擬訂工藝路線(xiàn)時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線(xiàn)生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 </p><p>　　九 工序順序的安排</p><p>　　(1) 機(jī)械加工工序

56、的安排 </p><p><b>　　1）基準(zhǔn)先行</b></p><p><b>　　2）先粗后精</b></p><p><b>　　3）先主后次 </b></p><p><b>　　4）先面后孔 </b></p><p>　

57、　(2)熱處理工序的安排 </p><p>　　熱處理可用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來(lái)進(jìn)行。熱處理工藝可分為兩大類(lèi)：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 </p><p><b>　　1) 預(yù)備熱處理 </b></p><p><b>　　① 退火和正火。</b>&

58、lt;/p><p><b>　?、?時(shí)效處理。</b></p><p><b>　?、?調(diào)質(zhì)。 </b></p><p>　　2) 最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 </p><p><b>　?、?淬火。 </b></p><p

59、><b>　　② 滲碳淬火。</b></p><p><b>　　③ 滲氮處理。</b></p><p>　　(3)檢驗(yàn)工序的安排 </p><p>　　檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車(chē)間前后；重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫(kù)前。 </p><p>　　(4)其它

60、工序的安排 </p><p>　　1）表面強(qiáng)化工序 如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過(guò)程的最后。 </p><p>　　2）表面處理工序 如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過(guò)程的最后。 </p><p>　　3）探傷工序 如 X 射線(xiàn)檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在該表面加工

61、結(jié)束以后。 </p><p>　　4）平衡工序 包括動(dòng)、靜平衡，一般安排在精加工以后。 </p><p>　　在安排零件的工藝過(guò)程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。 </p><p&g

62、t;　　十. 加工余量的確定</p><p>　　1. 加工余量的概念及其影響因素 </p><p>　　差而不致使工件報(bào)廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線(xiàn)之后，就需確定加工余量，計(jì)算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過(guò)小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正

63、，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。 </p><p>　　(1)加工余量的概念 </p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度稱(chēng)為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。 </p><p>　　工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。 &l

64、t;/p><p>　　加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 </p><p>　　(2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 </p><p>　　為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： &

65、lt;/p><p>　　1) 前工序的尺寸公差</p><p>　　2) 前工序的形狀和位置公差 </p><p>　　3) 前工序的表面粗糙度和表面缺陷</p><p>　　4)本工序的安裝誤差 </p><p>　　2. 確定加工余量的方法 </p><p>　　確定加工余量的方法有 3 種：分

66、析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法。 </p><p><b>　　(1)分析計(jì)算法 </b></p><p><b>　　(2)經(jīng)驗(yàn)估算法 </b></p><p><b>　　(3)查表修正法 </b></p><p>　　十一. 典型的零件加工工藝過(guò)程</p>

67、<p><b>　　軸類(lèi)零件加工分析 </b></p><p>　　1)軸類(lèi)零件加工的工藝路線(xiàn) </p><p><b>　　1)基本加工路線(xiàn) </b></p><p>　　外圓加工的方法很多，基本加工路線(xiàn)可歸納為四條。 </p><p>　　① 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē) </p>

68、<p>　　對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線(xiàn)。 </p><p>　?、?粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨 </p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線(xiàn)。 </p><p>　?、?粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē) </p><p>　

69、　對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車(chē)和金剛石車(chē)。 </p><p>　?、?粗車(chē)—半精—粗磨—精磨—光整加工 </p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線(xiàn)。</p><p>　　2)典型加工工藝路線(xiàn) </p>

70、<p>　　軸類(lèi)零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見(jiàn)的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。 </p><p>　　對(duì)普通精度的軸類(lèi)零件加工，其典型的工藝路線(xiàn)如下： </p><p>　　毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車(chē)削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。 </p><p>　　(1)軸類(lèi)零件的預(yù)加工 &

71、lt;/p><p>　　軸類(lèi)零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車(chē)削外圓之前的工藝。 </p><p>　　校直 　毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值， </p><p>　　(2) 軸類(lèi)零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾 </p><p>　　1）以工件的中心孔定位 在軸

72、的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線(xiàn)，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車(chē)削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。 </p><p>　　2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定

73、位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類(lèi)零件最常見(jiàn)的一種定位方法。 </p><p>　　3）以?xún)赏鈭A表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，

74、常以?xún)芍屋S頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 </p><p>　　4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。 </p><p>　　錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。因此必須保證錐堵或錐套

75、心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。在裝夾中應(yīng)盡量減少錐堵的安裝此書(shū)，減少重復(fù)安裝誤差。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加工完畢。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門(mén)綜合性很強(qiáng)的課程，也是最重要的一門(mén)課程，我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的是車(chē)床后托架，雖然上學(xué)期曾接觸過(guò)這方面的知識(shí)，但卻不夠清楚明白，通過(guò)這次

76、設(shè)計(jì)加深了對(duì)這方面的了解，而且通過(guò)設(shè)計(jì)使我了解了自身的不足之處。以下是我對(duì)自己這次設(shè)計(jì)的一些總結(jié)：</p><p>　　第一，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門(mén)綜合的課程設(shè)計(jì)，它綜合了三年中的學(xué)到的大部分專(zhuān)業(yè)知識(shí)，例如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造》等等一系列的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。由這次設(shè)計(jì)把三年來(lái)所學(xué)的大部分專(zhuān)業(yè)知識(shí)作了一個(gè)回顧和重新的學(xué)習(xí)。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提

77、高。</p><p>　　第二，畢業(yè)設(shè)計(jì)是每人一個(gè)課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計(jì)、繪圖、寫(xiě)論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無(wú)到有一點(diǎn)一滴的完成設(shè)計(jì)，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識(shí)不到的不足和缺點(diǎn)，進(jìn)而在設(shè)計(jì)中加以改進(jìn)。</p><p>　　第三，在這次設(shè)計(jì)中感觸最深的就是做好一份設(shè)計(jì)甚至是一份工

78、作都需要大家之間的團(tuán)結(jié)合作。過(guò)去幾年沒(méi)有做過(guò)這種的正規(guī)的設(shè)計(jì)，基本上自己可以獨(dú)立的完成，對(duì)于合作只是聞而沒(méi)做。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)。讓我意識(shí)到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。</p><p>　　第四，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我受益匪淺，從中學(xué)習(xí)到了許多課本上和課本外的東西，改善和彌補(bǔ)了自身的不足，也更能體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，給即將邁入社會(huì)和踏上工作崗位的我上了重要的一課。</p>

79、<p>　　本文在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、從老師身上，學(xué)到了知識(shí)外，我還學(xué)到了其他寶貴的東西，所有這些都使我終生收益。在此，我要衷心地感謝導(dǎo)師許老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對(duì)我無(wú)私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向老師致以崇高的敬意！</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我還得到領(lǐng)導(dǎo)、眾多其他老師和同學(xué)們的鼓勵(lì)和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此

80、，感謝他們的幫助！</p><p>　　由于本人水平的限制，經(jīng)驗(yàn)的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計(jì)一定還存在不足的地方，需要我在今后的工作實(shí)踐中不斷改進(jìn)和提高，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p>　　最后，我還要感謝百忙之中抽出時(shí)間來(lái)審閱我的論文的老師，對(duì)他們的付出表示深深的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&g

81、t;<p>　　[1] 許曉旸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。</p><p>　　[2] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[4] 馬賢智，機(jī)

82、械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>　　[5] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[6] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　[7] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1

83、991。</p><p>　　[8] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。</p><p>　　[9] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。</p><p>　　[10] Machine Tools N.chernor 1984.</p><p>　　[11] Machin