創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題目 創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　系 別 機(jī)電工程系 </p><p>　　年級(jí)專業(yè) &

2、lt;/p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　專業(yè)負(fù)責(zé)人 </p><p>　　答辯日期 2013年6月11日 </p><p>　　順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任

3、務(wù)書</p><p>　　（學(xué)生任務(wù)書-----由指導(dǎo)教師填寫）</p><p>　　機(jī)電工程系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 11數(shù)控02 班 同學(xué)：謝家偉</p><p>　　指導(dǎo)教師： 袁華 系主任： 陳學(xué)峰 </p><p><b>　　目 錄</b></p&

4、gt;<p>　　摘要 ………………………………………………………………………………… 4</p><p>　　第一章 創(chuàng)意煙灰缸的分析…………………………………………………… 5</p><p>　　1.1 Cimatron8.5零件繪制軟件介紹…………………………………………… 5</p><p>　　1.2 煙灰缸的工程圖

5、分析與設(shè)計(jì)思路…………………………………………… 5</p><p>　　第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析…………………………………… 7</p><p>　　2.1 制定加工工藝路線………………………………………………………… 7</p><p>　　2.2 機(jī)床選取…………………………………………………………………… 8<

6、;/p><p>　　2.3 毛坯選取……………………………………………………………………… 8</p><p>　　2.4 刀具清單…………………………………………………………………… 8</p><p>　　2.5 裝夾方式和定位基準(zhǔn)……………………………………………………… 8</p><p>　　2.6 加工步驟

7、…………………………………………………………………… 9</p><p>　　2.7 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工………………………………… 9</p><p>　　2.8 數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底座的編程與加工…………………………………… 19</p><p>　　第三章 煙灰缸的工藝總結(jié)……………………………………………………… 28

8、</p><p>　　3.1煙灰缸加工工藝總結(jié)…………………………………………………………… 28</p><p>　　3.2成品形狀圖……………………………………………………………………… 28</p><p>　　致謝 ………………………………………………………………………… 29</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………

9、…………………………………………… 30</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　通過采用CimatronE軟件對(duì)煙灰缸進(jìn)行外形設(shè)計(jì)、數(shù)控編程，并進(jìn)行加工產(chǎn)品；采用自動(dòng)編程方法加工，在加工產(chǎn)品中可以大大縮短加工效率；設(shè)計(jì)產(chǎn)品為裝配類產(chǎn)品。由于產(chǎn)品為裝配類工件，編程時(shí)應(yīng)注意工件上蓋和底蓋配合關(guān)系，在加工操作中要注意裝夾，防止損壞產(chǎn)品表面精度。&l

10、t;/p><p>　　關(guān)鍵詞：煙灰缸；Cimatron軟件；數(shù)控編程；加工操作</p><p>　　第一章 煙灰缸的分析</p><p>　　煙灰缸是盛煙灰、煙蒂的工具，產(chǎn)生于19世紀(jì)末。紙煙問世后，煙灰、煙蒂隨地彈扔有礙衛(wèi)生，煙灰缸就應(yīng)運(yùn)而生了。最初，有人稱煙灰缸為煙碟，以陶、瓷質(zhì)為多見，也有以玻璃或金屬材料制作的。其形狀、大小均無固定，但都有明顯的標(biāo)記，那就是煙灰缸

11、上均有幾道煙支粗細(xì)的槽，是專為放置煙卷而設(shè)計(jì)的。煙灰缸除了具備實(shí)用功能之外，還是一種藝術(shù)品，具有一定藝術(shù)欣賞價(jià)值。根據(jù)上述的資料背景，本人這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的煙灰缸，主要是追求外形獨(dú)特。</p><p>　　圖1-1 圖1-2</p><p>　　Cimatron E8.5零件繪制軟件介紹 </p&g

12、t;<p>　　Cimatron軟件系統(tǒng)是以色列Cimatron公司開發(fā)的CAD／CAM集成化的軟件系統(tǒng)，它的前身是以色列為了研發(fā)幼獅戰(zhàn)斗機(jī)而專門設(shè)計(jì)的CAD／CAM軟件。Cimatron系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制作、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)二次開發(fā)的軟件系統(tǒng)，適用于各行業(yè)模具設(shè)計(jì)和制作的全功能無縫集成系統(tǒng)。Cimatron在世界范圍內(nèi)的知名客戶包括MOTOROLA、BENZ、BMW等，在日本、美國

13、、意大利、中國臺(tái)灣等國家和地區(qū)是占有率第一的CAD／CAM軟件。利用Cimatron系統(tǒng)強(qiáng)大的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與數(shù)控編程的功能可以幫助我們將事情做得更多、更快、更好。Cimatron提供了靈活方便的軌跡編輯方法，可以對(duì)已有的刀具軌跡進(jìn)行復(fù)制，還可以用手工的方式對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行方便的修改：刪除選擇的走刀步驟，裁減選擇的走到步驟和增加用戶指定的走刀，對(duì)刀具進(jìn)行投影等。為了滿足對(duì)加工質(zhì)量和效率日益提高的要求，Cimatron提供了高速銑削技術(shù)。同

14、時(shí)，還支持2.5軸、3軸、4軸、5軸、的數(shù)控機(jī)床程序編制，提供多種的刀軌形式。</p><p>　　1.2煙灰缸的工程圖分析與設(shè)計(jì)思路</p><p>　　利用Cimatron軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品外形：產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路是以動(dòng)漫為主題，選取變形金剛頭像為主要外形，產(chǎn)品底蓋部分中間部分加了一個(gè)凹形“肺部”形狀，外形生動(dòng)，可用于提醒吸煙者吸煙有壞身體健康。</p><p>　　1.

15、2.1煙灰缸設(shè)計(jì)的零件尺寸圖見圖1-3、圖1-4</p><p>　　圖1-3 煙灰缸上蓋</p><p>　　圖1-4 煙灰缸底座</p><p>　　根據(jù)零件的CAD二維圖，利用Cimatron軟件繪制出零件的三維圖，如下圖所示。</p><p>　　圖1-5 煙灰缸上蓋三維圖 圖1

16、-6 煙灰缸底蓋三維圖</p><p>　　第二章 煙灰缸的編程加工與工藝分析</p><p>　　2.1 制定加工工藝路線</p><p>　　煙灰缸上蓋加工工藝過程表，見表2-1</p><p>　　表2-1 煙灰缸上蓋加工工藝過程表</p><p>　　煙灰缸底座加工工藝過程表，見表2-2</p>

17、<p>　　表2-2 煙灰缸底座加工工藝過程表</p><p><b>　　2.2機(jī)床選取</b></p><p>　　銑床的種類很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途可以分為：升降臺(tái)式銑床、龍門銑床、萬能工具銑床和各種專門化銑床等。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備選用南通機(jī)床法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控加工中心。</p><p><b>　　2.3毛

18、坯選取</b></p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，毛坯材料選取鋁件。鋁件常用于配置鋁合金或制作強(qiáng)度要求不高但有具有導(dǎo)熱、耐大氣腐蝕的器皿，而且鋁件具有銀白色金屬光澤，很適合本產(chǎn)品外觀上的要求。</p><p>　　毛坯選?。?20×110×40 兩件</p><p><b>　　2.4刀具清單</b><

19、;/p><p>　　表2.1 選用刀具</p><p>　　2.5裝夾方式和定位基準(zhǔn)</p><p>　　裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應(yīng)該采用虎鉗夾緊。</p><p>　　定位基準(zhǔn)：力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一；</p><p><b&

20、gt;　　2.6加工步驟</b></p><p>　　1、煙灰缸在加工中心上的裝夾</p><p>　　（1）把虎鉗裝在機(jī)床上；</p><p>　?。?）調(diào)整虎鉗使其與工作臺(tái)平行后，將它鎖緊在工作臺(tái)；</p><p>　?。?）把工件裝夾在虎鉗上，用高墊鐵把工件底面墊起，并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗

21、）；</p><p>　?。?）夾緊工件，如果是未加工平面，應(yīng)該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行；如果是已加工平面，要在加工平面上墊些東西防止損壞工件；</p><p>　　2、加工中心對(duì)刀采用方法</p><p>　　本次加工都采用碰刀對(duì)刀法：</p><p><b>　?。?）X、Y向?qū)Φ?lt;/b></p>

22、<p>　?、?啟動(dòng)機(jī)床主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。靠近工件時(shí)，應(yīng)改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢地接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)（聽取切削聲音和觀察工件左側(cè)表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件）。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，如（-250,500）等。沿Z正方向退刀。至工件表面一上，用同樣方法接近工件

23、右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示X的坐標(biāo)值，如（-350,500）等。據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值為{（-250,500）+（-350,500）}/2=（-300,300）。</p><p>　?、?同理可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系的Y坐標(biāo)值。</p><p><b>　?。?）Z向?qū)Φ?lt;/b></p><p>　　將刀具快速

24、移至工件上方，啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面?？拷ぜr(shí)改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面（聽取切削聲音和觀察工件上表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件），記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如（-140,300）等，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為（-140,300

25、）。</p><p><b>　?。?）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)</b></p><p>　　將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址到G54中。</p><p>　　3、用Cimatron E 8.5軟件輸出自動(dòng)加工程序，在用CIMCO Edit v5軟件將已輸出的自動(dòng)加工程序從電腦中輸入到數(shù)控加工中心加工。</p><p>

26、　　2.7數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸上蓋的編程與加工</p><p>　　本部分對(duì)煙灰缸上蓋加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要加?xùn)|西墊著已加工好的平面，上蓋上表面加工，因有較小的槽，對(duì)刀具選擇要求也高，要硬度高。由Cimatron8.5軟件的測量工具選項(xiàng)中可以測出。得到的結(jié)果選出最小刀具，又有工件的高度，選出最大刀具和最合適刀具。</p&g

27、t;<p>　　2.7.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)</p><p>　　在Cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”--“輸出”--“加工到”，點(diǎn)擊“確定”。</p><p>　　2.7.2 創(chuàng)建道具庫</p><p>　　點(diǎn)擊“刀具”，選擇刀具庫，導(dǎo)入直徑為2、3和12 的平底刀</p><p>　　2.5.2 創(chuàng)建刀路軌跡<

28、/p><p>　　點(diǎn)擊“刀具軌跡”，選擇“3軸”，輸入Z=（安全平面）50，點(diǎn)擊“確定”按鈕，如圖2-2所示。</p><p>　　2.5.3 構(gòu)建初始毛胚</p><p>　　點(diǎn)擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“曲面”，點(diǎn)擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖2-3所示。</p><p>　　圖2-2

29、 圖2-3</p><p>　　2.5.4 加工程序的創(chuàng)建</p><p>　　一、精加工煙灰缸上蓋上平面</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”——“型腔銑削-環(huán)切”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2&

30、lt;/p><p>　　（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值0.2，Z值最小值-1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。</p>

31、<p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-4所示。</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　二、粗加工煙灰缸上蓋的外形</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”

32、，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”</p><p>　　（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長8，真環(huán)切為半精軌留余量0.3</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“

33、限制Z值”,Z值最大值0.2，Z值最小值-30</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”—零件曲面，選取工件所有面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-5所示。</p><p><b&g

34、t;　　圖2-5 所示</b></p><p>　?。?）實(shí)際加工后如圖2-6所示。</p><p><b>　　圖2-6所示</b></p><p>　　工藝分析：考慮到毛坯量大，故選擇D12平底刀，加工方向選混合銑，讓其來回走刀，對(duì)開粗效率效果趨向最好效率。</p><p>　　三、精加工煙灰缸上蓋上平面

35、</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”——“型腔銑削-環(huán)切”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5</p><p>　　（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01</p><p>　　（4）點(diǎn)擊“刀路軌

36、跡”， Z值最大值0.2，Z值最小值-1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。</p><p>　　（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給400。</p><p>　?。?）加工路線圖如圖2-7所示</p&

37、gt;<p>　　四、精加工煙灰缸上蓋的外形</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”

38、，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長8，真環(huán)切為半精軌留余量0</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”,Z值最大值0.2，Z值最小值-30</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給速度400。</p><p>　　（7）加工路線圖如圖

39、2-8所示</p><p>　　圖2-7 圖2-8 </p><p>　　五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p>　　（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角

40、度輸入“5” ；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長1.5；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值-7；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D3（直徑為3的平底刀）

41、刀具；。</p><p>　　（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　　（7）點(diǎn)擊“零件”—零件曲面，選取面如圖2-9，按鼠標(biāo)中鍵確定；</p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　工藝分析：由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑D3刀具加

42、工，能加工去多余的余量同時(shí)，還可以留余量精加工。</p><p>　　六、粗加工煙灰缸上蓋的槽</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5” ；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01；</p&g

43、t;<p>　　（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)0.8，側(cè)向步長0.8；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值-7；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的平底刀）刀具；。</p><p>　　（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><

44、;p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”—零件曲面，選取面如圖2-10右下圖，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-10所示</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　?。?）實(shí)際加工后如圖2-12所示。</p><p>　　圖2-11 圖2-12</

45、p><p>　　工藝分析：加工時(shí)，因刀具較小，加工過程中需加冷卻液，并且加工過程中，應(yīng)注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動(dòng)進(jìn)給速度，防止刀具損壞。</p><p>　　七、精加工煙灰缸上蓋的槽</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5

46、” ；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)0.8，側(cè)向步長0.8；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值-7；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的平底刀）刀具；。&l

47、t;/p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給400。</p><p>　?。?）加工過程圖如圖2-12所示</p><p><b>　　八、倒上蓋圓角R2</b></p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和

48、退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5” ；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度0.01；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法，環(huán)切，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步進(jìn)0.1；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-順銑，垂直區(qū)域切削方向-由外向內(nèi)，水平步進(jìn)0.1，限制角度45</p><p&g

49、t;　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”-僅底部</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D2（直徑為2的球刀）刀具；。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1500，進(jìn)給1000。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”—零件曲面，選取面如圖2-13，按鼠標(biāo)中鍵確定</p><p><b>　　圖2-13<

50、;/b></p><p>　　工藝分析：由于加工R2圓角較小，選用直徑為2的刀具，需注意加工過程中是否出現(xiàn)問題，還有換刀具時(shí)，應(yīng)該注意對(duì)Z軸方向坐標(biāo)時(shí)，注意對(duì)刀精度，防止出現(xiàn)刀具加工錯(cuò)位。</p><p>　　九、拆卸工件，換上蓋下部分加工</p><p>　　工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對(duì)已

51、加工面出現(xiàn)夾痕。</p><p><b>　　十、粗銑上蓋下部分</b></p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”—“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p>　　由于上面加工了上部分時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)了某些參數(shù)，所以只需改變下面參數(shù)：</p><p>　　（1）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，Z最大值0，Z最小值-26，切削深度

52、1，側(cè)向步長7.2，切削方向混合銑</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”——零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移0.1——按鼠標(biāo)中鍵確定</p><p>　?。?）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500</p><p>　

53、?。?）加工路線如圖2-14所示，實(shí)際加工如圖2-15所示</p><p>　　圖2-14 圖2-15</p><p>　　十一、粗銑上蓋下部分4凸點(diǎn)</p><p>　　工藝分析：由于在上部分加工時(shí)，還有很大余量需要加工掉，所以加工4凸點(diǎn)時(shí)，需要加工去多余的余量。</p&g

54、t;<p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.3</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長7.2；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值-5；</p><p&g

55、t;　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具；。</p><p>　　（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）加工路線如圖2-16所示，加工過程圖如圖2-17所示</p><p>　　圖2-16 圖2-16</

56、p><p>　　十二、精銑上蓋下部分</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”—“型腔銑削-毛坯環(huán)切” </p><p>　　（1）精度和曲面偏移，零件加工余量0，曲面精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，Z最大值0，Z最小值-26.4，切削深度1，側(cè)向步長7.2，切削方向順銑</p><p&

57、gt;　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”——零件輪廓，選擇鬧鐘小表芯孔外輪廓線，刀具位置選擇“在輪廓內(nèi)部”，輪廓偏移0.1——按鼠標(biāo)中鍵確定</p><p>　?。?）機(jī)床參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000</p><p>　?。?）加工路線如圖2-17所示，實(shí)際加工如圖2-18所示</

58、p><p>　　圖2-17 圖2-18</p><p>　　十三、精銑上蓋下部分4凸點(diǎn)</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01</p>

59、<p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)3，側(cè)向步長7.2；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值-5；</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具；。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。</p><p&g

60、t;　　（6）加工路線如圖2-19所示</p><p>　　圖2-19 </p><p>　　工藝分析：因?yàn)榧庸み^程中會(huì)出現(xiàn)許多空余刀路，可調(diào)動(dòng)快點(diǎn)的進(jìn)給，但到臨近加工位置，應(yīng)調(diào)回正常加工進(jìn)給。</p><p>　　2.8數(shù)控機(jī)床加工煙灰缸底座的編程與加工</p><p

61、>　　本部分對(duì)煙灰缸底座加工，需要選對(duì)一面進(jìn)行加工，然后反面再加工，直到工件加工出來，因上蓋上表面要求表面粗糙度很高，故反面加工時(shí)，要布?jí)K墊著已加工好的平面，</p><p>　　2.8.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)</p><p>　　在Cimatron8.5軟件主菜單中選擇“文件”--“輸出”--“加工到”，點(diǎn)擊“確定”。</p><p>　　2.8.2 創(chuàng)建道具庫&

62、lt;/p><p>　　點(diǎn)擊“刀具”，選擇刀具庫，導(dǎo)入直徑為2、3和12 的平底刀</p><p>　　2.8.2 創(chuàng)建零件</p><p>　　點(diǎn)擊“零件，零件類型選擇“曲面”，點(diǎn)擊“確定”，如圖2-20所示</p><p>　　2.8.3 構(gòu)建初始毛胚</p><p>　　點(diǎn)擊右邊的“毛胚”，毛胚類型選擇“矩形”，尺寸

63、為50X60X30點(diǎn)擊“確定”按鈕，建立毛胚如圖2-21所示。</p><p>　　圖-20 圖-21</p><p>　　一、粗加工煙灰缸底蓋外形</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)形銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“

64、安全高度”，安全平面20（因此設(shè)置后，以下編程路線可以省略設(shè)置）</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.3，輪廓精度0.01</p><p>　　（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長8</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“限制Z值

65、”，Z值最小值-20</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　　（8）點(diǎn)擊“零件”，零件曲面，選取工件上全部面，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖2-22所示。</p><p><b>　　圖2-22<

66、;/b></p><p>　　二、精加工煙灰缸底蓋外形</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)形銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”

67、，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)3，側(cè)向步長8</p><p>　　（4）點(diǎn)擊“限制Z值”，Z值最小值-20</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。</p><p>　?。?）加工路線圖如圖2-23所示，仿真圖如圖2-

68、24所示</p><p>　　圖2-23 圖2-24</p><p>　　三、粗銑底座內(nèi)部鍵槽</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”——“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5</p><p>

69、　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2，進(jìn)刀點(diǎn)偏移2，輪廓精度0.2</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值-10，Z值最小值-16.9，切削深度1，側(cè)向步長2.4</p><p>　?。?），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直徑為4的平底刀）刀具</p><p>　　（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給

70、500。</p><p>　?。?）參數(shù)設(shè)置如圖2-25所示，加工路線如圖2-26所示</p><p>　　圖2-25 圖2-26</p><p>　　四、粗銑底座內(nèi)部四凹槽</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”—“開放輪廓銑”</p

71、><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑4，輪廓退刀類型“法向”，退刀2</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度0.2</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值-0，Z值最小值-5，切削深度1，毛坯寬度10，側(cè)向步長10</p><p>　?。?），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直

72、徑為4的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”，“輪廓”選擇如圖2-27所示</p><p>　?。?）刀具路線圖如圖2-28所示，參數(shù)設(shè)置如圖2-29所示，</p><p>　　圖2-27

73、 圖2-28</p><p><b>　　圖2-29</b></p><p>　　五、精銑底座內(nèi)部鍵槽</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”——“型腔銑削-毛坯環(huán)切”</p><p>　　（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度5</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和

74、曲面偏移”，零件加工余量0，進(jìn)刀點(diǎn)偏移2，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”， Z值最大值-10，Z值最小值-17，切削深度3，側(cè)向步長2.4</p><p>　?。?），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直徑為4的平底刀）刀具</p><p>　　（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。</p>

75、;<p><b>　　六、精銑底座四凹點(diǎn)</b></p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸”—“開放輪廓銑”</p><p>　　（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑4，輪廓退刀類型“法向”，退刀2</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度0</p><p>

76、;　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值-0，Z值最小值-5.2，切削深度3，毛坯寬度10，側(cè)向步長10</p><p>　?。?），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D4（直徑為4的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給1000。</p><p>　　五、粗銑底座內(nèi)部“肺部”外形</p><p>　　點(diǎn)

77、擊“加工程序”，選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度精銑”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度0.3</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法-環(huán)形，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步距0.3；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-混合銑，垂直步進(jìn)0.3，限制角度45，</p><p>　　

78、（3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D6（直徑為6的球刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；</p><p>　　（6）參數(shù)設(shè)置如圖2-

79、30所示，仿真圖如圖2-31所示</p><p><b>　　圖-2-30</b></p><p><b>　　圖2-31</b></p><p>　　六、精銑底座內(nèi)部“肺部”外形</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑”——“根據(jù)角度精銑”</p><p>　　

80、（1）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度0.01</p><p>　　（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法-環(huán)形，水平區(qū)域切削方向-順銑，水平區(qū)域刀具方向-由外向內(nèi)，水平步距0.1；垂直區(qū)域，垂直加工策略-層切，垂直區(qū)域切削方向-混合銑，垂直步進(jìn)0.1，限制角度45，</p><p>　　（3）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D6（直徑為6的球刀）刀具</p><p&g

81、t;　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”，邊界選取“肺部”圖線，刀具位置在輪廓內(nèi)部，按鼠標(biāo)中鍵單擊；零件曲面選取“肺部”所有面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；檢查曲面，選取其余未選取面，按鼠標(biāo)中鍵單擊；</p><p>　　（6）加工圖如圖2-32所示</p><p><b>　　圖2-32</b&

82、gt;</p><p>　　七、拆卸工件，換底座下部分加工</p><p>　　工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。</p><p>　　八、粗加工底座下部分</p><p>　　工藝分析：因前些部分已經(jīng)全部加工完了，剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除，所以選用2

83、.5軸加工</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸—切槽_3”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng)</p><p>　　（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0.2輪廓精度0.1</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值0.1，Z值最小值-6.8，切削深度1，側(cè)向步長7.2</p

84、><p>　　（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2000，進(jìn)給1300。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取，如圖2-33所示</p><p>　?。?）加工過程圖如圖2-34所示</p&

85、gt;<p><b>　　圖2-33</b></p><p><b>　　圖2-34</b></p><p>　　九、精加工底座下部分</p><p>　　點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“2.5軸—切槽_3”</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng)</p>&

86、lt;p>　　（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，輪廓精度0.01</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值0，Z值最小值-7，切削深度7，側(cè)向步長7</p><p>　?。?）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具</p><p>　　（5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速2500，進(jìn)給1000。</p>

87、<p>　　（6）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取</p><p>　　（7）編程過程圖如圖2-35所示</p><p><b>　　圖2-35</b></p><p>　　第三章 煙灰缸的工藝總結(jié)</p><p>　　3.1煙灰缸加工工藝總結(jié)</p>

88、<p>　　（1）充分利用大刀具開粗小刀具精加工原則。粗加工要選擇直徑足夠大并有足夠的切削能力的刀具，快速去除材料，后用小刀具進(jìn)行精加工，選用不同大小、不同形狀的刀具進(jìn)行加工，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量。；精加工盡量要使用較小的刀具，能加工到每一個(gè)角落，把工件結(jié)構(gòu)形狀完全加工出來。 </p><p>　?。?）注意保持刀具在切削過程中負(fù)荷基本穩(wěn)定。對(duì)于大刀開粗后工藝死角位，要先用較小刀具清角，沒

89、有進(jìn)行開粗的地方不能直接用球刀進(jìn)行精加工，以免球刀精加工到底部時(shí)，刀刃與工件的接觸寬度急劇增加，球刀的整個(gè)圓弧刀刃受力，負(fù)荷突然變大而振動(dòng)引起崩刃甚至斷刀.</p><p>　　（3）在裝夾工件時(shí)要注意工件的水平度，還有在裝夾已經(jīng)加工后的面時(shí)，應(yīng)該加面料墊著，免得刮花已經(jīng)加工好的面。</p><p><b>　　3.2成品形狀圖 </b></p><

90、;p><b>　　圖3-1</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝老師的悉心指導(dǎo)，即使在工件的設(shè)計(jì)到加工中遇到種種問題，但老師還是會(huì)悉心的教導(dǎo)，慢慢地解析出現(xiàn)這種問題的原因和解決的方案，所以最后才能把工件最終完成。同時(shí)還要感謝跟我一組的組員，謝謝他在加工過程中給我建議，讓我能順利完成整個(gè)