機械制造課程設計說明書《變速器換擋叉》

1、<p><b>　　機械制造技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　課程名稱： 機械制造技術(shù) </p><p>　　題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設計 </p><p>　　班 級： 機械

2、 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　評定成績： </p><p>　　指導老師簽名

3、： </p><p>　　2012年05月06日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章：零件分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　1.2．零件

4、的工藝分析</p><p>　　1.3、尺寸和粗糙度的要求</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p><b>　　第二章：毛坯的設計</b></p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　2.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差</

5、p><p>　　2.3 確定機械加工加工余量</p><p><b>　　2.4 確定毛坯</b></p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差</p><p><b>　　2.6設計毛坯圖</b></p><p><b>　　第三章：基準選擇</b><

6、;/p><p>　　第四章：擬定機械建工工藝路線</p><p>　　第五章：確定機械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　第六章：選擇機床設備及工藝裝備</p><p>　　第七章：加工設備及道具、夾具、量具的選擇</p><p>　　第八章：確定切削用量及基本工時</p><p>　　第

7、九章：基本時間的確定</p><p><b>　　第十章：夾具的設計</b></p><p>　　第十一章：填寫工藝文件</p><p><b>　　第十二章：總結(jié) </b></p><p><b>　　序言 </b></p><p>　　機械制造工藝學

8、課程設計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及</p><p>　　大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深</p><p>　　入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學</p><p>　　生活中占有重要的地位。 </p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計

9、能鞏固、擴大和強化自己所學到</p><p>　　的理論知識與技能，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自</p><p>　　己分析問題、解決問題的能力。</p><p><b>　?。毫慵治?lt;/b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p>&

10、lt;p>　　題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。</p><p>　　1.2．零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達到要求的尺寸公差。</p><p>　　該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：

11、</p><p>　　（1）Φ15.81的孔。</p><p>　?。?）以Φ15.81孔的軸心線為基準的兩平面。</p><p>　?。?）以15mm槽為基準的兩插口端面。</p><p>　?。?）以Φ15.81孔的軸心線為基準的兩叉口側(cè)面。</p><p>　?。?）15mm槽中心的兩個側(cè)面及槽外的兩端面。<

12、;/p><p>　?。?）撥槽的最前端面</p><p>　?。?）以15mm槽為基準的M10*1-7H的螺紋孔。</p><p>　　其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應作為加工的重點</p><p>　　1.3，尺寸和粗糙度的要求</p><

13、p>　　1）Φ15.81F8孔：孔徑Φ15.81mm，兩端倒腳0.4mm×45°，表面粗糙</p><p>　　度Ra3.2 μm。 </p><p>　　2）換檔叉腳端面：保證尺寸56，表面粗糙度Ra12.5 μm。 </p><p>　　3）操縱槽：寬度為14.2mm ,深度為18mm,對稱面與換檔叉頭端面的距離</p>

14、<p>　　為20.5mm，兩側(cè)面幾底面的表面粗糙度為Ra12.5 μm 。 </p><p>　　換檔叉腳端面：厚度尺寸為5.9mm，表面粗糙度Ra6.3 μm ，對孔Φ</p><p>　　15.81F8的垂直度為0.15mm，外端面與操縱槽的距離為33.5 ±0.15mm。 </p><p>　　5）換檔叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為51mm，表面

15、粗糙度為Ra6.3 μm 。兩端</p><p>　　倒角0.8mm×45°。</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p>　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準便可以保證其垂直度的要求。</p><p><

16、b>　　第二章：毛坯的設計</b></p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　零件為35鋼，是中碳鋼，其強度和球鐵接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進行熱處理，以獲得所需要的機械性能。由于零件的材料為35鋼,零件形狀不規(guī)則,因此應選用鑄造毛坯。零件的輪廓尺寸不大,而且工件上有許多表面不切削加工,所以選用砂型機器

17、造型。</p><p>　　2.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　(1)確定最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長147.4mm，寬76mm，高56mm</p><p>　?。?）選擇鍛件公差等級</p><p>　　查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級

18、為GB6414-86的CT9.</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p><b>　　求機械加工余量等級</b></p><p>　　機械加工余量等級為AM-H.</p><p>　　2.3 確定機械加工加工余量</p>

19、;<p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。</p><p>　　2.4 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　1）鑄件無明顯的鑄造缺陷 </p><p>　　2）未注圓角為R3~5 </p><p>　　3）拔摸斜度為7° </p&g

20、t;<p>　　4）機加工前正火,消除內(nèi)應力 </p><p><b>　　4、繪毛坯圖 </b></p><p>　　根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖</p><p><b>　　下圖為零件毛坯圖：</b></p><p><b>　　基準

21、選擇</b></p><p>　　由于附圖1所示的換檔叉零件圖多數(shù)尺寸及形位公差以φ15.81F8孔及其端面為設計基準,因此必須首先將φ15.81F8孔及其端面加工好,為后續(xù)工序準備基準.根據(jù)粗,精基準選擇的原則,確定各加工表面的基準如下: </p><p>　　1) φ15.81F8孔及其端面:拔叉頭的外輪廓及端面(粗基準) </p><p>　　2)

22、 換檔叉腳端面(粗加工): φ15.81F8孔及其端面 </p><p>　　3) 換檔叉腳端面(精加工): φ15.81F8孔及換檔叉腳端面 </p><p>　　4) 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面: φ15.81F8孔, 換檔叉腳端面及換檔叉腳外側(cè)面 </p><p>　　5) 操縱槽: φ15.81F8孔,操縱槽, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>

23、　　第四章 擬定機械建工工藝路線</p><p>　　1、確定各加工表面的加工方法及加工路線 </p><p>　　該換檔叉的加工表面為: φ15.81F8孔及端面, 換檔叉腳的兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)面,操縱槽, φ15.81F8孔.根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求,（孔的加工路線為鉆—樘—餃,端面的加工方法為車, 換檔叉腳端面的加工路線為粗銑—磨, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削,操縱槽

24、的加工方法銑削,φ15.81F8孔的加工方法為鉆削.</p><p>　　2、擬訂加工工藝路線 </p><p>　　1）工藝路線方案一 </p><p>　　工序一 車換檔叉頭端面,鉆,鏜,鉸φ15.81F8孔,孔口倒角. </p><p>　　工序二 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序三 粗銑換檔

25、叉腳兩端面 </p><p>　　工序四 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　工序五 銑操縱槽 </p><p>　　工序六 鉆φ15.81F8孔 </p><p>　　工序七 去毛刺 </p><p>　　工序八 換檔叉腳局部淬火 </p><p>　　工序九 校正

26、換檔叉腳 </p><p>　　工序十 磨換檔叉腳兩端面 </p><p><b>　　工序十一 清洗 </b></p><p><b>　　工序十二 清洗檢驗</b></p><p>　　2） 工藝路線方案二</p><p>　　工序一 車換檔叉頭端面 </p

27、><p>　　工序二 鉆,鏜,鉸φ15.81F8</p><p>　　工序三 φ15.81F8孔口倒角</p><p>　　工序四 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序五 粗銑換檔叉腳兩端面</p><p>　　工序六 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　工序七 銑操

28、縱槽 </p><p>　　工序八 φ15.81F8孔 </p><p>　　工序九 去毛刺 </p><p>　　工序十 換檔叉腳局部淬火 </p><p>　　工序十一 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序十二 磨換檔叉腳兩端面</p><p><b>　　工序十三

29、 清洗</b></p><p><b>　　工序十四 清洗 </b></p><p>　　工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序, φ15.81F8孔及端面需要用采用六角車床和專用夾具加工,優(yōu)點是工藝路線短, φ15H8孔及其端面的加工在一臺機床上完成,減少工件裝夾次數(shù),易于保證加工面相互位置精度,需要的機床數(shù)量少,減少工件在工序間的運輸,減少輔助時間和準

30、備終結(jié)時間.工藝路線方案二是按序分散原則組織工序，換檔叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工, φ15.81F8孔可在普通鉆床上用鉆模加工,孔口倒角在另一臺車床上加工.優(yōu)點是可以采用通用機床和通用夾具,缺點是工藝路線太長,增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序一和工序二重復使用粗基準.由于本零件形狀不規(guī)則,加工面分散,可以采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率.綜合上述兩個工藝路線方案的優(yōu)缺點,選擇第一個方案. </p

31、><p>　　確定機械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 《查機械制造工藝設計簡明手冊》(以</p><p>　　下簡稱《工藝手冊》),分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差</p><p><b>　　如下: </b></p><p>　　第六章 選擇機

32、床設備及工藝裝備 </p><p>　　根據(jù)一般工廠先有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設</p><p><b>　　備為: </b></p><p>　　工序一 C336-1 回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀, φ14mm 標準錐柄麻花鉆,</p><p>　　φ14.8YT15擴孔刀及φ15H8Y

33、T15錐柄機用絞刀,0~200/0.02mm游標卡尺,鋼直尺</p><p>　　φ15H8孔用塞規(guī). </p><p>　　工序二 鉗工臺,校正工具 </p><p>　　工序三 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0~200/0.02mm游標卡尺 </p><p>　　工序四 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾

34、具,0~200/0.02mm游標卡尺</p><p>　　工序五 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0~200/0.02mm游標卡尺</p><p>　　工序六 Z515鉆床, φ5錐柄麻花鉆,專用夾具,0~200/0.02mm游標卡尺 </p><p>　　工序七 鉗工臺,校正工具,0~200/0.02mm游標卡尺 </p>&l

35、t;p>　　工序八 M7120A平面磨床,砂輪,專用夾具,0~200/0.02mm游標卡尺 </p><p>　　加工設備及道具、夾具、量具的選擇</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。</p><p&g

36、t;　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床</p><p>　　10工序是加工Φ15.81的孔，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴孔鉆擴孔，可選用立式搖臂鉆床完成。</p><p>　　15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。</p><p>　　20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p>　　

37、30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。</p><p>　　35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p>　　40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。</p><p>　　45工序是加工撥槽的另一個側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180°，同樣的采用臥式銑床。</p>

38、<p>　　50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成</p><p>　　55 為精加工Φ15.81的孔，采用萬能無心磨床來保證精度。</p><p><b>　　4.２　刀具選擇</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加

39、工用YG8，半精加工為YG6</p><p>　　各工序所需刀具如下表：</p><p><b>　　4.3，選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　10工序采用游標卡尺和塞規(guī)。</

40、p><p>　　15、20、30、35、40、45工序采用游標卡尺和標準粗糙度塊。</p><p>　　倒0.8*450角度，采用萬能角度卡尺。</p><p>　　50工序采用塞規(guī)檢驗。</p><p>　　第八章 確定切削用量及基本工時</p><p>　　1、工序一 車換檔叉頭端面，鉆、鏜、鉸孔，孔口倒角 <

41、;/p><p>　　加工條件：C336-1回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀，14 ? mm標準錐柄麻花鉆, φ14.8YT15擴孔刀及φ15H8YT15錐柄機用絞刀，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　?。?） 車換檔叉頭端面 </p><p>　　a． 確定背吃刀量 端面的總加工余量為2.5mm，一次走刀加工，ap=2.5mm。 </p>&

42、lt;p>　　b. 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表</p><p>　　1.4，刀桿尺寸為20mm×20mm, ap ≤30mm 以及工件直徑為20~50mm 時，f=0.3~0.4mm／r，查《工藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床的橫向進給量取f=0.39mm/r。</p><p>　　c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表1.2

43、7、表1.28，Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv</p><p>　　=0.35,修正系數(shù)kmv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,刀具壽命選T=60min </p><p>　　d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-2,與807。3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為760r/min及1000r/

44、min.現(xiàn)選nw=760 r/min，所以實際切削速度 v =119.38 m/min</p><p>　　e. 計算基本時間 按《工藝手冊》表6.2-1，L=24mm,L1=2mm,L2=0,L3=0。</p><p>　　(2) 鉆φ15.81F8孔至φ14mm </p><p>　　a. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,f=0.31~0.37

45、mm/r，查《工</p><p>　　藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床實際進給量取f=0.35mm/r。 </p><p>　　b. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表2.12，取鉆頭后</p><p>　　面上午最大磨損量為0.8mm；耐用度T=45min。 </p><p>　　c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》

46、表2.30及表2.31，Cv=6.6,zv=0.4,xv</p><p>　　=0,yv=0.5,m=0.2,kTv=1,kvM=1,kvs =0.95。</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-2，按機床實際轉(zhuǎn)速取nw=285r/min,實際切削速度 </p><p>　　d. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5，l =30mm,</p

47、><p>　　擴φ15.81F8孔至φ14.8a. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，f=0.5～0.6mm/r,查《工藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床實際縱進給量取f=0.35mm/r. </p><p>　　b. 確定切削速度 為減少輔助時間，參照鉆孔取nw=285r/min,v=13.25m/min. </p><p>　　c. 計算基本時

48、間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5，l =30mm，l1=（D-d1）/2 ctgkr+(1～2)=1.23～2.33mm, 取l1=3mm, l2=4mm</p><p>　　(4) 鉸φ15.81F8孔 </p><p>　　a. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表2.25，f=0.2～0.4 mm/r，v=8～12m/min,計算得ns=169.8～254.65

49、r/min, 查《工藝手冊》表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取f=0.35mm/r, nw=198r/min,實際切削速度v=9.33m/min. </p><p>　　b. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5, l =30mm, l1=2mm,tb=(l+ l1+ l2)/nw f=0.49min </p><p>　　倒φ15.81F8孔口角 參照車端面，

50、取nw=760，實際切削速度v=40.59 m/min.</p><p>　　2. 工序三 粗銑拔叉角兩端面 </p><p>　　加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，</p><p>　　寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知

51、銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=32.mm. </p><p>　　(2) 確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》表3.5，每齒進給量fz=0.09～0.18mm/z.因工件剛性差，取fz=0.09mm/z. </p><p>　　(3) 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度為T=150min.</p>

52、<p>　　(4) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》表3.27，</p><p>　　Cv=600,qv=0.21,=0.4,xv=0,yv=0.12,uv=0.4,PV=0,m=0.35,kv=1.1.</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-39,與323r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min和</p><p>　

53、　375r/min，取n=300r/min,實際切削速度v=117.8m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量為fMz=0.09×20×60=108mm/min, 根據(jù)《工藝手冊》</p><p>　　表4.2-40, X62W 銑床與108mm/min 相近的進作臺進給量為 95mm/min 和</p><p>　　118mm/min

54、。選擇fMz=95mm/min，則實際的每齒進給量為fz=95/（20×60）=0.079mm/z </p><p><b>　　計算基本時間</b></p><p>　　,ae=20mm,d=125mm,l1=48mm,l2=4mm, fMz=95mm/min,i=1 tb=(l+ l1+ l2)i/ fMz=1.3mm</p><p&

55、gt;　　工序四 銑拔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　加工條件: X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，</p><p>　　寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定被吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=3.5mm. </p><p>

56、;　　(2) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 取n=300r/min,實際切削速</p><p>　　度v=117.8m/min, 工作臺每分鐘進給量fMz=118mm/min,實際每齒進給量fz=118/（20×60）=0.099mm/z. </p><p>　　計算基本時間 l=7.6mm, l1=48mm,l2=4mm, fMz=118mm/min,i=1

57、</p><p>　　4.工序五 銑操縱槽 </p><p>　　加工條件：X62W臥式銑床,三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=12mm，銑削深度ap=13mm</p><p>　　(2) 確定每齒進給

58、量 取fz=0.06mm/z. </p><p>　　3) 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據(jù)表3.27，</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-39，取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速nw=475 r/min</p><p>　　實際切削速度v=186.5m/min </p><p>　　工作臺每分鐘進給量為fMz=0.06&

59、#215;20×60=72 mm/min, 根據(jù)《工藝手冊》表</p><p>　　4.2-40,取X62W銑床與72 mm/min相近的進作臺進給量fMz=75 mm/min </p><p>　　則實際的每齒進給量為fz=75/（20×60）=0.0625 mm/z.</p><p>　　計算基本時間 l=22mm, l1=48mm,l2

60、=4mm, fMz=72mm/min, tb=（22+48+4）/72=1.03 min </p><p>　　5、工序六，鉆ф10H7孔 加工條件：Z515鉆床，?10mm ，標準麻花鉆，專用夾具。 </p><p>　　(1) 確定進給量 由于孔徑很小，宜采用手動進給。 </p><p>　　(2) 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表2.

61、12，取鉆頭后面的</p><p>　　最大磨損量為0.8mm;耐用度T=15mim </p><p>　　(3) 確定切削速度 根據(jù)根據(jù)《切削手冊》表2.14,表2.7及表2.13,按5</p><p>　　類加工性暫定f=0.16mm/r,查得v=17m/min,ns=1082,查《工藝手冊》表4.2-18,</p><p>　　

62、按機床實際轉(zhuǎn)速選取nw=1100r/min.實際切削速度 v=17.3m/min. </p><p>　　計 算 基 本 時 間 《 切 削 手 冊 》 表 6.2-5 ,</p><p>　　4工序十磨換檔叉腳端面</p><p>　　加工條件:M7130平面磨床,砂輪,專用夾具</p><p><b>　　(1) 選擇砂輪&

63、lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表,選擇WA46KVP350*40*127砂輪,即砂輪磨料為白剛玉,粒度為46#,硬度為中軟1級,陶瓷結(jié)合濟,6號組織,平型砂輪,其尺寸為350*40*127(D*B*d). </p><p>　　選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速nw=1500r/min,v砂=27.5m/s,工件速度vw=10m/min,徑向進給量fr=

64、０.０１５ｍｍ/雙行程. </p><p>　　第九章 基本時間的確定</p><p>　　6.1工時定額的計算</p><p>　　工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　其中：Td是指單件時間定額</p><

65、p>　　Tj是指基本時間（機動時間），通過計算求得</p><p>　　Tf是指輔助時間，一般?。?5-20）%Ｔj;Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時間</p><p>　　Tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（２-７）％估算</p><p>　　Tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（２-４）％估算</p><p>　　Tz是指準備與終

66、結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準備與終結(jié)時間忽略不計</p><p>　?。问侵敢慌慵膫€數(shù)</p><p>　　下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果</p><p>　　6.2 工序額的確定</p><p>　　（1）Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　= Tj1～19+ Tf+Tb+Tx<

67、/p><p>　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf)</p><p>　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）+3% （(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）</p><p>　　Tj=0.24+……+0.049=

68、2.48</p><p>　　Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%×2.48)</p><p><b>　　=3.2min</b></p><p><b>　　=192s</b></p><p>　　(2)工序二的

69、時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=(Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3% (Tj+Tf)</p><p>　　=(Tj1+……+Tj5) + 18% (Tj1+……Tj5

70、)+ 5%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))+3%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))</p><p>　　Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533min</p><p>　　Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×

71、0.533)</p><p><b>　　=0.68min</b></p><p><b>　　=40.7s</b></p><p>　　（3)工序三的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+

72、Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.049+18%×0.049+5%(0.049+18%×0.049)+3%(0.049+18%

73、5;0.049)</p><p><b>　　=0.063min</b></p><p><b>　　=3.75s</b></p><p>　　（4）工序四的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+

74、Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×

75、;0.049)</p><p><b>　　=2.86min</b></p><p>　?。?）工序五德時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+

76、Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　=2.86min<

77、;/b></p><p>　?。?）工序六的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% T

78、j1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　=2.62min</b></p><p><b>　　第十章 夾具的設計&l

79、t;/b></p><p>　　本夾具是用立式銑床加工換擋叉的叉口下表面專用夾具。</p><p>　　7.1．工件的加工工藝和定位分析</p><p>　　叉下表面的粗糙度為3.6，相對左端槽的中心線誤差為±0.15，叉口上下表面以Φ15.81的孔為定位基準，垂直度誤差為0.15，倒角為0.8。</p><p>　　7.2.

80、夾具設計方案</p><p>　　1、定位方案。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準來保證加工要求。為防止換擋叉轉(zhuǎn)動，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓的兩側(cè)面可靠接觸。這樣就實現(xiàn)了6點定位限制6個自由度。</p><p>　　2、夾緊機構(gòu)。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。</p><p>　　夾具的結(jié)構(gòu)設計詳見裝配圖

81、。</p><p>　　第十一章 填寫工藝文件</p><p>　　按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片</p><p><b>　　第十二章 總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的工藝、夾具課程設計基本結(jié)束,回顧整個過程,我覺得受益匪淺,課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》課程的

82、重要教學環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習中的感性認識. 通過這次設計,我基本上掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等.學會查閱手冊,選擇使用工藝裝備圖等. </p><p>　　由于自己能力所限,設計中還有許多不足這處,懇請各位老師、同學們批評</p><p><b>　　指正. </b><

83、;/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是學完了機械制造工藝學基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次課程設計過程中遇到了不少困難，在老師和同學的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析