耐高溫阻燃硅鋁纖維素共混粘膠纖維的研制與開發(fā)

1、獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特別加以標注和致謝之處外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得云洼王些太堂或其他教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均己在論文中作了明確的說明并表示了謝意。學位論文作者簽名：乇卅簽字日期：M7年弓月多日／I學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解云鎏王些盔堂有關保留、使用學位論文

2、的規(guī)定。特授權云洼工業(yè)太堂可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，并采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編以供查閱和借閱。同意學校向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤。(保密的學位論文在解密后適用本授權說明)學位論文作者簽名：硎簽字日期：矽f產(chǎn)7月歲目導師簽名：簽字日期：wrl7年月)日萬方數(shù)據(jù)耐高溫阻燃硅一鋁一纖維素共混粘膠纖維的研制與開發(fā)摘要本研究以粘膠短纖維生產(chǎn)設備和工藝為平臺，以硅系阻燃纖維為生產(chǎn)理論基礎，

3、為使纖維的阻燃和耐高溫性能進一步提高，在生產(chǎn)過程中加入了偏硅酸鈉和鋁酸鈉雙組份阻燃劑，并對其生產(chǎn)設備進行了技術改造，批量生產(chǎn)出耐高溫阻燃硅鋁纖維素共混粘膠纖維。為了使改性纖維能夠批量生產(chǎn)，在普通粘膠短纖維的生產(chǎn)設備上，設計、實施了耐高溫阻燃硅鋁纖維素共混粘膠纖維生產(chǎn)設備的技術改造：增加了偏硅酸鈉阻燃劑溶解配置和加入系統(tǒng)，使偏硅酸鈉阻燃劑在黃化結束時以溶解液形式加入到黃化機；增加了后溶解研磨系統(tǒng)，提高了阻燃劑在阻燃粘膠原液中的均勻分布和溶

4、解后阻燃粘膠的過濾性能；增加了紡前注射系統(tǒng)和鋁酸鈉溶解配置系統(tǒng)，確保了紡絲前雙組份阻燃劑有效共混到紡絲原液中。本文對生產(chǎn)過程中堿纖維素的組成、黃化時二硫化碳的加入量、偏硅酸鈉和鋁酸鈉阻燃劑溶液的配置和加入量、紡絲酸浴的組成、紡絲的牽伸分配、精煉后處理和烘干溫度控制等主要工藝參數(shù)進行了較深入的探討。通過生產(chǎn)實踐的分析和總結，優(yōu)化了生產(chǎn)過程中堿纖維素制備工藝，黃化工藝，偏硅酸鈉阻燃劑配置、加入工藝，阻燃粘膠溶解、再溶解及熟成工藝，過濾、脫泡

5、工藝，鋁酸鈉配置、加入工藝，紡絲紡速、牽伸工藝，酸浴溫度、組成工藝，精煉后處理工藝，烘干溫度控制工藝等生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，確保了耐高溫阻燃硅鋁纖維素共混粘膠纖維的批量生產(chǎn)。對阻燃纖維的干斷裂強度、斷裂伸長、極限氧指數(shù)、纖維灰分及耐高溫性能等指標進行了測定、研究和對比。當偏硅酸鈉、鋁酸鈉對甲纖含量分別為44％和15％時，纖維極限氧指數(shù)達345LOI，阻燃效果明顯，其分解5％對應的溫度由普通纖維的175“C提高至262℃，且纖維干強為122