添加Al、Si和SiO-,2-對(duì)鋁鋯碳材料性能影響研究.pdf

1、目前大中型鋼包和中間包普遍采用鋁鋯碳質(zhì)滑板。該滑板的熱處理制度包括不燒、輕燒及高溫?zé)?，這主要取決于滑板中鋁、硅等添加劑的加入量。目前還未見到系統(tǒng)研究鋁、硅等對(duì)鋁鋯碳滑板性能的影響報(bào)道。對(duì)于鋁含量高的燒成滑板，常因生產(chǎn)過(guò)程中處理溫度不當(dāng)，造成較多Al4C3、AlN的生成，增加了粉化的風(fēng)險(xiǎn)。因此，系統(tǒng)研究添加劑的種類和含量以及熱處理制度對(duì)鋁鋯碳滑板材料性能的影響具有現(xiàn)實(shí)意義。
　　 本課題以板狀剛玉、金屬鋁粉、單質(zhì)硅粉和硅灰等為主

2、要原料，并借助壓汞儀、X射線衍射儀和掃描電鏡等檢測(cè)手段，系統(tǒng)研究了不同鋁硅含量對(duì)鋁鋯碳滑板材料性能與顯微結(jié)構(gòu)的影響；然后研究了添加微米和納米硅灰對(duì)鋁鋯碳材料強(qiáng)度和抗水化性能的影響；最后在馬鋼耐火材料廠進(jìn)行中試試驗(yàn)；得到以下結(jié)論：
　　 (1)在800℃到1000℃范圍內(nèi)，隨著金屬Al含量的增加，常溫耐壓強(qiáng)度逐漸增大；當(dāng)處理溫度大于1000℃后，Al/Si小于1的試樣常溫耐壓強(qiáng)度進(jìn)一步增大，而Al/Si大于1的試樣常溫耐壓強(qiáng)度急劇

3、下降。同時(shí)，隨Al含量的增加，材料的抗水化性能逐漸降低。
　　 (2)添加2％微米硅灰的試樣各個(gè)溫度處理后平均孔徑減小，晶須變得細(xì)小，常溫耐壓強(qiáng)度和抗水化性能都要好于添加1％微米硅灰的。
　　 (3)隨著納米硅灰含量的增加，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度有先升高后減小的趨勢(shì)，其中添加1.5％的納米硅灰，試樣的常溫耐壓強(qiáng)度在各個(gè)溫度處理后都是最大；與微米硅灰相同，納米硅灰的引入使試樣平均孔徑減小，內(nèi)部晶須細(xì)小化。然而在提高常溫耐壓強(qiáng)度