降低拜耳法溶出液苛性比值的研究.pdf

1、本文的研究目的：一是以高品位鋁土礦為原料，在現(xiàn)行生產(chǎn)條件和控制鋁土礦相對溶出率不低于93％的前提下，通過改變原礦漿配比和優(yōu)化溶出條件，使溶出液苛性比值ak降低到1.42～1.44，揭示原礦漿配料等生產(chǎn)工藝指標對拜耳溶出過程的影響規(guī)律，為生產(chǎn)減少能耗提高產(chǎn)量提供依據(jù)；二是對中低品位鋁土礦拜耳溶出工藝進行研究，探尋適宜的工藝條件，為提高中低品位鋁土礦的溶出率提供理論依據(jù)；三是對常用絮凝劑進行對比實驗，確定各絮凝劑的沉降效果，為生產(chǎn)優(yōu)選出經(jīng)濟

2、、好用的絮凝劑。 研究方法：為了使實驗具有較好的模擬性，用高壓釜模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，預脫硅實驗用2000毫升的錐形瓶在100℃的恒溫水浴中進行。赤泥沉降性能實驗用高300毫升、體積250毫升的沉降管在100℃的恒溫水浴中進行。整個過程與生產(chǎn)現(xiàn)場具有很好的一致性。 結論：對A/S在10左右的中高品位鋁土礦，采用石灰添加量8％～14％(干礦石量)，母液濃度NK230～250g/L，母液ak>3，磨礦粒度98μm～300μm，配料分

3、子比1.42的配礦條件，在溶出溫度不低于255℃，溶出時間不低于45分鐘的溶出條件下，可得到相對溶出率不低于93％，溶出液ak降低到1.40～1.43的最佳溶出效果。原礦漿經(jīng)6小時的預脫硅有利于溶出指標的進一步優(yōu)化。對中低品位鋁土礦，宜采用石灰添加量20％～25％、較高的溶出溫度和盡可能長的溶出時間以提高溶出率和降低堿耗、預脫硅有利于溶出。對于幾種常用絮凝劑的使用情況作了對比研究。結果表明：英國產(chǎn)Alcar663優(yōu)于國產(chǎn)A-1000絮凝