廢切削乳化液處理工藝研究.pdf

1、機(jī)械加工切削廢液乳化狀態(tài)穩(wěn)定、有機(jī)物構(gòu)成復(fù)雜、生物降解性差、COD濃度高，在水處理行業(yè)中屬于較難治理的廢水之一。對于分布分散、規(guī)模較小的中小型機(jī)加工企業(yè)而言，簡便高效的處理工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值。
　　本文分別探究了混凝破乳-Fenton氧化法、混凝破乳-銅包鐵粉催化類Fenton氧化法兩種處理工藝，對其處理效果進(jìn)行了比較分析，得到了相應(yīng)的最優(yōu)工藝處理?xiàng)l件，探討了銅包鐵粉催化劑助類Fenton反應(yīng)的機(jī)理。研究結(jié)果表明:
　　

2、采用混凝沉淀法對廢切削乳化液進(jìn)行破乳預(yù)處理，混凝的最優(yōu)工藝條件為pH=3，硫酸鋁投加量為10g/L，PAM投加量為60mg/L，混凝后破乳出水的COD、濁度、色度和含油量去除率分別為70.0％、96.2％、97.6％、93.4％;采用Fenton氧化法對破乳出水進(jìn)行深度處理，在初始反應(yīng)pH=3、n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶90、FeSO47H2O投加量為5.487g/L、反應(yīng)時(shí)間為3h、反應(yīng)后回調(diào)pH=10的最優(yōu)條件下，COD、

3、濁度、色度和含油量的去除率分別為85.3％、79.8％、81.0％、88.6％。
　　采用置換反應(yīng)法制備了銅包鐵粉作為催化劑，通過SEM、XRD和ICP對其活性組分進(jìn)行表征，結(jié)果顯示該催化劑是以單質(zhì)Cu和鐵氧化物附著在鐵粉表面的形式存在的，Cu在銅包鐵粉催化劑表面的覆蓋率達(dá)到5.02％;研究了銅包鐵粉催化類Fenton反應(yīng)處理廢切削乳化液過程中，pH、催化劑投加量、反應(yīng)時(shí)間、絮凝沉淀等工藝條件對處理效果的影響，得到的最優(yōu)工藝條件為

4、:初始反應(yīng)pH=3，n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶80，催化劑投加量為4.228g/L，反應(yīng)時(shí)間為3h，反應(yīng)后回調(diào)pH=10并加入10g/L的PAC絮凝;此時(shí)COD、濁度、色度和含油量去除率分別為96.7％、78.1％、83.0％、93.0％。相較于Fenton氧化法，銅包鐵粉催化類Fenton反應(yīng)的COD去除率提高了11.4％，表明在鐵基類Fenton催化劑上負(fù)載單質(zhì)銅，可以顯著提高其催化活性，其反應(yīng)機(jī)理為:Cu存在時(shí)，可使反應(yīng)

5、循環(huán)進(jìn)行，液相中·OH的濃度可維持在較高的濃度，克服了Fenton氧化過程中·OH濃度不穩(wěn)定、難持續(xù)的缺點(diǎn)。
　　俄美達(dá)（武漢）有限公司提供的廢切削乳化液COD高達(dá)46000～50000，經(jīng)混凝破乳-Fenton氧化法處理后，其COD、濁度、色度和含油量去除率分別達(dá)到95.4％、99.2％、99.5％、99.3％，但處理后的COD仍高達(dá)2200mg/L;采用混凝破乳-銅包鐵粉催化類Fenton氧化法處理后，其COD、濁度、色度和含