等離子熱噴涂鉬及其合金工藝研究.pdf

1、熱噴涂技術具有生產(chǎn)率高，選材廣，可在大工件上得到較厚涂層等的優(yōu)點，因而是其它表面技術所不及的。本文利用等離子噴涂設備在試樣表面噴涂了鉬粉及其合金粉末，分析了噴涂的工藝參數(shù)對涂層形成過程以及涂層性能的影響，研究內容包括以下四個方面：通過對鉬粉等離子噴涂工作氣體流量的改變，分析涂層沉積率和顯微組織的變化，進而得出工作氣體流量對等離子噴涂的影響規(guī)律；研究等離子噴涂功率對鉬粉及其合金噴涂過程及其形成涂層性能的影響；在一定的噴涂功率下，改變鋁粉送

2、粉量，研究送粉量與涂層形成過程及最終形成涂層性能的關系；通過X-射線衍射分析涂層中各相組成，研究鉬粉的氧化量與噴涂功率之間的關系，進而分析氧化行為對涂層硬度提高的影響。論文研究的主要結果有： (1)等離子弧熱噴涂的工作氣體流量不宜過低，當?shù)陀?0L/min實驗所用的等離子設備將無法正常工作，相反氣體流量太大將會冷卻等離子弧焰流，導致沉積率顯著降低。對鉬粉等離子噴涂的適當氣體流量應當在30L/min左右。 (2)噴涂功率和

3、送粉量之間相互影響，對鉬粉和鉬合金來說選擇8g/min的送粉量較理想，送粉量過小造成不必要的功率浪費，還有可能使涂層出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在一定的送粉量下，提高等離子噴涂的功率可以明顯的提高粉末的沉積率，但是太高的功率會造成鉬粉的氧化揮發(fā)產(chǎn)生大量的氣孔缺陷，涂層的致密性降低，涂層的硬度下降。所以理想的噴涂功率是30KW左右。 (3)通過X-射線衍射分析，表明在噴涂的過程中鉬粉會不同程度的發(fā)生氧化，形成以鉬為基體在其表面彌散分布高硬度鉬氧